專利名稱：蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及原油加工技術(shù)領(lǐng)域中蒸餾塔頂冷凝水PH值的自動(dòng)控制技術(shù)，具體地說(shuō)是一種蒸餾塔頂冷凝水PH值的自動(dòng)控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，煉油企業(yè)設(shè)備腐蝕問(wèn)題是個(gè)不容忽視的問(wèn)題，而現(xiàn)有技術(shù)采用原油電脫鹽、 蒸餾塔頂注水、蒸餾塔頂注綜合劑、蒸餾塔頂注緩蝕劑是目前解決設(shè)備腐蝕的重要手段。其中的蒸餾塔頂注綜合劑(多數(shù)是注氨)是為了中和油水中的酸，從而使介質(zhì)的PH值處在允許范圍內(nèi)并保持穩(wěn)定，注氨效果直接決定了設(shè)備的防腐效果及運(yùn)營(yíng)成本。PH值偏低會(huì)增大裝置的腐蝕，PH值偏高會(huì)造成注劑的浪費(fèi)，人工手動(dòng)調(diào)節(jié)會(huì)使控制滯后，造成pH值的加劇波動(dòng)，工作效率低，防腐效果也不好。注氨自動(dòng)控制技術(shù)是解決上述問(wèn)題的有效手段，目前現(xiàn)有技術(shù)如圖I所示pH電極104直接安裝在油水分離器脫水包出口管線，pH采集變送器103把測(cè)得的介質(zhì)pH值以 4 20mA模擬信號(hào)的形式傳送給注劑控制單元102，注劑控制單元102根據(jù)pH值的變化情況，根據(jù)監(jiān)控機(jī)101設(shè)置好的程序，自動(dòng)調(diào)節(jié)變頻器105輸出電源頻率，從而改變電機(jī)106 的輸出軸轉(zhuǎn)速，常壓塔頂注氨泵107的輸出流量相應(yīng)改變，達(dá)到自動(dòng)調(diào)整注氨量的目的。以上是一套完整的控制回路，但是，目前已有的產(chǎn)品在實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制時(shí)，沒(méi)有對(duì)實(shí)際的注氨量進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)視，注氨泵的輸出頻率改變后，不能確定注氨量是否真的隨之做相應(yīng)改變并對(duì)流量異常情況報(bào)警。此外，煉化裝置蒸餾塔通常有多個(gè)，如初餾塔、常壓塔、減壓塔等，每個(gè)塔頂都有注氨工藝，如在圖2的初餾塔頂和減壓塔頂同樣實(shí)現(xiàn)上述注氨自動(dòng)控制，則每套控制裝置都需有一臺(tái)獨(dú)立的電機(jī)和注氨泵，但許多煉化企業(yè)的注氨泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一機(jī)多泵形式，如圖2 所示，通過(guò)一個(gè)電機(jī)106同時(shí)驅(qū)動(dòng)常壓塔頂注氨泵107、初餾塔頂注氨泵108和減壓塔頂注氨泵109三個(gè)泵，分別向初餾塔頂、常壓塔頂和減壓塔頂注氨，這樣如根據(jù)圖2中pH采集變送器103測(cè)得的常壓塔頂介質(zhì)pH值的變化情況，改變電機(jī)106的輸出軸轉(zhuǎn)速，則初餾塔頂和減壓塔頂?shù)淖绷繒?huì)跟著同時(shí)改變，實(shí)際上減壓塔頂?shù)淖┝空{(diào)整是需要根據(jù)減壓塔PH 采集變送器110所測(cè)得的pH值來(lái)調(diào)整的，所以一機(jī)多泵的連體結(jié)構(gòu)不適合變頻控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法對(duì)實(shí)際的注氨量進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)視、流量異常時(shí)不能及時(shí)報(bào)警、無(wú)法適用一機(jī)多泵工作模式的缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置，該蒸餾塔頂冷凝水PH值的自動(dòng)控制裝置包括pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元，設(shè)置在所述蒸餾塔頂，用于采集所述蒸餾塔頂冷凝水的PH值數(shù)據(jù)，并輸出；注劑控制單元，與所述pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元相連接，接收所述PH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元輸出的pH值數(shù)據(jù)，并根據(jù)該pH值數(shù)據(jù)確定可控閥門的開(kāi)度值，并將該可控閥門的開(kāi)度值輸出；可控閥門，與所述注劑控制單元相連接，設(shè)置于注劑管路中，用于接收所述注劑控制單元輸出的可控閥門的開(kāi)度值，并根據(jù)該可控閥門的開(kāi)度值控制閥門的開(kāi)度。在一優(yōu)選實(shí)施例中，還包括流量計(jì)，與所述注劑控制單元相連接，設(shè)置于注劑管路中，采集注劑流量信息并發(fā)送至所述注劑控制單元。在一優(yōu)選實(shí)施例中，還包括監(jiān)控機(jī)，與所述注劑控制單元相連接，用于輸入控制指令給所述注劑控制單元，并將所述注劑控制單元返回的信息進(jìn)行顯示。所述監(jiān)控機(jī)與所述注劑控制單元以RS232通訊接口形式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。所述pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元包括pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表、pH電極及儀表總線,所述pH電極具有接出短管，設(shè)置于被測(cè)介質(zhì)管路中，所述PH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表通過(guò)所述儀表總線連接所述PH電極來(lái)測(cè)量被測(cè)介質(zhì)的pH值，所述pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表將測(cè)量的被測(cè)介質(zhì)的pH值輸出給所述注劑控制單兀。所述可控閥門內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置式閥位反饋模塊，用以將所述可控閥門的實(shí)際開(kāi)度狀態(tài)信號(hào)傳送至所述注劑控制單元。 所述可控閥門為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，由閥體、氣動(dòng)閥門定位器及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，所述氣動(dòng)閥門定位器接收所述注劑控制單元的控制信號(hào)，轉(zhuǎn)換成氣動(dòng)壓力，輸送到與之配套的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用以控制可控閥門的開(kāi)度。本發(fā)明實(shí)施例提供的蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控注氨量狀態(tài)，確定注氨量是否真的隨注氨泵的輸出頻率改變做相應(yīng)改變，并對(duì)流量異常情況報(bào)警，同時(shí)能夠適用一機(jī)多泵的多頭泵注劑工作模式。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)變頻控制的原理圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)變頻控制三頭泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在此，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。請(qǐng)參閱圖3，圖3是本發(fā)明蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的蒸餾塔頂冷凝水PH值的自動(dòng)控制裝置包括pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元300，設(shè)置在所述蒸餾塔頂，用于采集所述蒸餾塔頂冷凝水的 pH值數(shù)據(jù)，并輸出；所述pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元300由pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表303、pH電極304及儀表總線組成，在本實(shí)施例中，其中的PH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表303就是pH值采集變送器；注劑控制單元302，與所述pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元300相連接，接收所述pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元300輸出的pH值數(shù)據(jù)，并根據(jù)該pH值數(shù)據(jù)確定可控閥門312的開(kāi)度值，并將該可控閥門的312開(kāi)度值輸出；可控閥門312，與所述注劑控制單元302相連接，設(shè)置于注劑管路中，用于接收所述注劑控制單元300輸出的可控閥門312開(kāi)度值，并根據(jù)該可控閥門312開(kāi)度值控制閥門的開(kāi)度。pH值在線監(jiān)測(cè)裝置300、注劑控制單元302以及可控閥門312組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，其中pH值在線監(jiān)測(cè)裝置300在線監(jiān)測(cè)塔頂冷凝水的pH值，輸出PH值信號(hào)；注劑控制單元302接收上述pH值信號(hào)，輸出可控閥門312開(kāi)度信號(hào)；可控閥門312接收注劑控制單元 302輸送的閥門開(kāi)度信號(hào)，執(zhí)行閥門的開(kāi)度控制以控制注氨量，并反饋可控閥門312實(shí)際執(zhí)行的開(kāi)度值至注劑控制單元302 ;注劑控制單元302接收pH值在線監(jiān)測(cè)裝置300的PH值信號(hào)進(jìn)行可控閥門312開(kāi)度的計(jì)算并輸出可控閥門312的開(kāi)度值至可控閥門312執(zhí)行開(kāi)度調(diào)節(jié)。在本發(fā)明實(shí)施例中，還包括流量計(jì)311，與所述注劑控制單元302相連接，設(shè)置于注劑管路中，采集注劑流量信息并發(fā)送至所述注劑控制單元302。注劑控制單元302分別把計(jì)算輸出的閥門開(kāi)度與閥門的實(shí)際執(zhí)行開(kāi)度、閥門的實(shí)際執(zhí)行開(kāi)度與注劑流量的變化情況、注劑流量的變化情況與PH值的變化情況作比較分析，根據(jù)差值情況確定是否輸出報(bào)警信號(hào)。本實(shí)施例煉油裝置塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置適用煉油裝置各類塔頂注劑回路中，其中PH值在線監(jiān)測(cè)裝置300為多個(gè)，分別安裝于各塔頂；可控閥門312為多個(gè)，分別安裝于各塔頂注劑回路；流量計(jì)311為多個(gè)，分別安裝于各塔頂注劑回路。本實(shí)施例以蒸餾塔中的常壓塔、初餾塔以及減壓塔為例，各塔分別相應(yīng)設(shè)有常壓塔頂注氨泵307、初餾塔頂注氨泵308以及減壓塔頂注氨泵309。其中，常壓塔頂pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表303 (本實(shí)施例中具體為pH采集變送器)安裝于煉油裝置蒸餾塔中的常壓塔塔頂油水分離罐脫水包輸出口 ；常壓塔可控閥門312安裝于常壓塔塔頂注劑回路，常壓塔流量計(jì)311設(shè)于常壓塔塔頂注劑回路管路中。初餾塔和減壓塔中分別以同樣方式安裝pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表303、可控閥門312以及流量劑311。在本發(fā)明實(shí)施例中，還包括監(jiān)控機(jī)301，與所述注劑控制單元302相連接，用于輸入控制指令給所述注劑控制單元302，并將所述注劑控制單元302返回的信息進(jìn)行顯示。所述監(jiān)控機(jī)301與所述注劑控制單元302以RS232通訊接口形式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。注劑控制單元302為本發(fā)明的中央處理單元，主要由S7-200CN系列PLC主機(jī)、 PLC-I/0擴(kuò)展模塊及其附屬電路組成，主要實(shí)現(xiàn)如下功能接收在線監(jiān)測(cè)的pH值，并做數(shù)據(jù)處理；把當(dāng)前pH值以RS232通訊接口形式送監(jiān)控機(jī)301顯示；根據(jù)與pH設(shè)定值的偏差值大小，采用不同段位的PID數(shù)學(xué)模型，計(jì)算可控閥門312的開(kāi)度值，并送可控閥門312執(zhí)行；接收可控閥門312實(shí)際執(zhí)行開(kāi)度的反饋信號(hào)，實(shí)現(xiàn)閥門狀態(tài)監(jiān)測(cè)；接收流量計(jì)311的實(shí)際注劑流量信號(hào)，監(jiān)視注劑的實(shí)際流量；與監(jiān)控機(jī)301交換控制狀態(tài)及參數(shù)閥值。流量計(jì)311監(jiān)視注劑回路的實(shí)際注劑流量，并把監(jiān)測(cè)結(jié)果以模擬量4 20mA數(shù)據(jù)形式上傳給注劑控制單元302，注劑控制單元302把注劑開(kāi)度的變化與實(shí)際注劑流量的變化做比較分析，如發(fā)現(xiàn)異常則輸出報(bào)警信號(hào)。注劑控制單元302計(jì)算分析注劑流量變化與 PH值變化的關(guān)系，把計(jì)算結(jié)果用于輔助計(jì)算可控閥門312的開(kāi)度調(diào)節(jié)。本發(fā)明實(shí)施例中，所述可控閥門312內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置式閥位反饋模塊，用以將所述可控閥門的實(shí)際開(kāi)度狀態(tài)信號(hào)傳送至所述注劑控制單元。注劑控制單元2把計(jì)算輸出的閥門開(kāi)度與閥門的實(shí)際執(zhí)行開(kāi)度作比較，如發(fā)現(xiàn)異常則輸出報(bào)警信號(hào)。本發(fā)明實(shí)施例中，所述可控閥門312為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，由閥體、氣動(dòng)閥門定位器及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，所述氣動(dòng)閥門定位器接收所述注劑控制單元302的控制信號(hào)，轉(zhuǎn)換成氣動(dòng)壓力，輸送到與之配套的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用以控制可控閥門31的開(kāi)度值。氣動(dòng)閥門定位器接收來(lái)自注劑控制單元302的4 20mA電流信號(hào)，轉(zhuǎn)換成氣動(dòng)壓力，輸送到與之配套的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從而來(lái)控制閥門開(kāi)度。同時(shí)氣動(dòng)閥門定位器通過(guò)內(nèi)置式閥位反饋，將閥門開(kāi)度轉(zhuǎn)換成4 20mA電流信號(hào)輸送至注劑控制單元302，用來(lái)監(jiān)視氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)。注劑控制單元302對(duì)接到的pH值信號(hào)進(jìn)行處理，把當(dāng)前的pH值以RS232的數(shù)據(jù)形式送上位機(jī)(即監(jiān)控機(jī)301)顯示及存儲(chǔ)，同時(shí)根據(jù)pH值的變化情況，計(jì)算出閥門開(kāi)度的調(diào)節(jié)量，送到氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥實(shí)施。注劑控制單元302還接收氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度反饋信號(hào)，監(jiān)視氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作狀態(tài)并上傳到監(jiān)控機(jī)301顯示；注劑控制單元302還接收流量計(jì)311的注劑流量信號(hào)，監(jiān)視注劑的實(shí)際流量；氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)接到的開(kāi)度設(shè)定值執(zhí)行開(kāi)度調(diào)節(jié)，同時(shí)把當(dāng)前狀態(tài)實(shí)時(shí)反饋到注劑控制單元302。監(jiān)控機(jī)301與注劑控制單元302交互數(shù)據(jù)，提供人機(jī)交互界面。一臺(tái)監(jiān)控機(jī)301可同時(shí)處理多套控制系統(tǒng)工作。本發(fā)明實(shí)施例中，所述pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元可以是通用的儀器設(shè)備，包括pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表303、pH電極304及儀表總線，在本實(shí)施例中，其中的pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表就是 pH值采集變送器303，所述pH電極304具有接出短管，設(shè)置于被測(cè)介質(zhì)管路中，所述pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表303通過(guò)所述儀表總線連接所述pH電極304來(lái)測(cè)量被測(cè)介質(zhì)的pH值，所述 pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表303將測(cè)量的被測(cè)介質(zhì)的pH值輸出給所述注劑控制單元302。pH值在線監(jiān)測(cè)儀表303精度為O. ΙρΗ，具有實(shí)時(shí)測(cè)量pH值及模擬量4 20mA輸出功能，注劑控制單元302給pH值在線監(jiān)測(cè)儀表303提供工作電源并接收來(lái)自pH在線監(jiān)測(cè)儀表303的數(shù)據(jù)并做相應(yīng)處理。PH電極304為高耐污染電極，通過(guò)pH電極304接出短管直接安裝于被測(cè)介質(zhì)管路中，PH在線監(jiān)測(cè)儀表303測(cè)量由pH電極304產(chǎn)生的被測(cè)介質(zhì)pH值信號(hào)。本發(fā)明通過(guò)可控閥門將pH值的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)同塔頂注氨系統(tǒng)形成閉環(huán)控制回路，能夠及時(shí)有效地調(diào)節(jié)塔頂注氨量，充分提高氨水或有機(jī)氨的利用率。在保障注劑效果的前提下，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高直接經(jīng)濟(jì)效益。不但能適用一機(jī)一泵的注氨結(jié)構(gòu)形式，特別還能適用于一機(jī)多泵的多頭泵形式，適用范圍廣，可操作性強(qiáng)，應(yīng)用前景廣闊。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置，其特征在于，該蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置包括PH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元，設(shè)置在所述蒸餾塔頂，用于采集所述蒸餾塔頂冷凝水的pH值數(shù)據(jù)，并輸出；注劑控制單元，與所述PH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元相連接，接收所述pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元輸出的 PH值數(shù)據(jù)，并根據(jù)該pH值數(shù)據(jù)確定可控閥門的開(kāi)度值，并將該可控閥門的開(kāi)度值輸出； 可控閥門，與所述注劑控制單元相連接，設(shè)置于注劑管路中，用于接收所述注劑控制單元輸出的可控閥門的開(kāi)度值，并根據(jù)該可控閥門的開(kāi)度值控制閥門的開(kāi)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸餾塔頂冷凝水PH值的自動(dòng)控制裝置，其特征在于，還包括流量計(jì)，與所述注劑控制單元相連接，設(shè)置于注劑管路中，采集注劑流量信息并發(fā)送至所述注劑控制單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置，其特征在于，還包括監(jiān)控機(jī)，與所述注劑控制單元相連接，用于輸入控制指令給所述注劑控制單元，并將所述注劑控制單元返回的信息進(jìn)行顯示。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述監(jiān)控機(jī)與所述注劑控制單元以RS232通訊接口形式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元包括PH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表、pH電極及儀表總線，所述pH電極具有接出短管，設(shè)置于被測(cè)介質(zhì)管路中，所述PH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表通過(guò)所述儀表總線連接所述pH電極來(lái)測(cè)量被測(cè)介質(zhì)的pH 值，所述PH值實(shí)時(shí)監(jiān)控儀表將測(cè)量的被測(cè)介質(zhì)的pH值輸出給所述注劑控制單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸餾塔頂冷凝水PH值的自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述可控閥門內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置式閥位反饋模塊，用以將所述可控閥門的實(shí)際開(kāi)度狀態(tài)信號(hào)傳送至所述注劑控制單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置，其特征在于 所述可控閥門為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，由閥體、氣動(dòng)閥門定位器及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，所述氣動(dòng)閥門定位器接收所述注劑控制單元的控制信號(hào)，轉(zhuǎn)換成氣動(dòng)壓力，輸送到與之配套的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，用以控制可控閥門的開(kāi)度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置，包括pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元，設(shè)置在所述蒸餾塔頂，用于采集所述蒸餾塔頂冷凝水的pH值數(shù)據(jù)，并輸出；注劑控制單元，與所述pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元相連接，接收所述pH值實(shí)時(shí)監(jiān)控單元輸出的pH值數(shù)據(jù)，并根據(jù)該pH值數(shù)據(jù)確定可控閥門的開(kāi)度值，并將該可控閥門的開(kāi)度值輸出；可控閥門，與所述注劑控制單元相連接，設(shè)置于注劑管路中，用于接收所述注劑控制單元輸出的可控閥門的開(kāi)度值，并根據(jù)該可控閥門的開(kāi)度值控制閥門的開(kāi)度。本發(fā)明提供的蒸餾塔頂冷凝水pH值的自動(dòng)控制裝置，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控注氨量狀態(tài)，并對(duì)流量異常情況報(bào)警，同時(shí)能夠適用一機(jī)多泵的多頭泵注劑工作模式。
文檔編號(hào)G05D21/02GK102591374SQ20121003442
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者劉艷峰, 劉雷, 徐劍, 李欣波, 楊永寬, 王子昂, 鄭麗群, 馬光 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司