專利名稱：料斗輸送清洗烘干裝置的控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制藥領(lǐng)域，具體涉及一種料斗輸送清洗烘干裝置的控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的料斗輸送、清洗和烘干裝置都是完全依靠人工控制，因人為因素的影響經(jīng)常造成清洗和烘干效果不理想，而且人工方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率極低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠提高生產(chǎn)效率的料斗輸送清洗烘干裝置的控制系統(tǒng)。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種料斗輸送清洗烘干裝置的控制系統(tǒng)，所述料斗輸送清洗烘干裝置包括依次相連的前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端，所述前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端上均設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)設(shè)備控制器；所述料斗上設(shè)置有一電子標(biāo)簽；
其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括
一電子標(biāo)簽讀寫器，用于讀取料斗電子標(biāo)簽；
一存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)與料斗電子標(biāo)簽相對(duì)應(yīng)的清洗工藝和烘干工藝；
一核心控制模塊，根據(jù)電子標(biāo)簽讀寫器讀取的料斗電子標(biāo)簽，從存儲(chǔ)模塊中讀取與料斗電子標(biāo)簽相對(duì)應(yīng)的清洗工藝和烘干工藝，調(diào)用各設(shè)備控制器，執(zhí)行所述清洗工藝和烘干工藝；
電子標(biāo)簽讀寫器、存儲(chǔ)模塊和各設(shè)備控制器均與核心控制模塊相連。進(jìn)一步的，所述電子標(biāo)簽讀寫器還可以向料斗電子標(biāo)簽內(nèi)寫入數(shù)據(jù)；當(dāng)清洗工藝和烘干工藝執(zhí)行完畢后，電子標(biāo)簽讀寫器向料斗電子標(biāo)簽內(nèi)寫入清洗烘干完成數(shù)據(jù)。進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)還包括與核心控制模塊相連的顯示模塊和輸入模塊。進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)還包括與核心控制模塊相連的信號(hào)采集模塊和告警模塊。進(jìn)一步的，所述信號(hào)采集模塊包括分別與核心控制模塊相連的水量傳感器、風(fēng)量傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器。本發(fā)明所述的料斗輸送清洗烘干裝置的控制系統(tǒng)可以預(yù)先存儲(chǔ)與各類型料斗相對(duì)應(yīng)的清洗工藝和烘干工藝數(shù)據(jù)；當(dāng)料斗放入前輸送端后，電子標(biāo)簽讀寫器自動(dòng)讀取料斗的電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)，核心控制模塊在存儲(chǔ)模塊內(nèi)查詢與電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)的清洗工藝和烘干工藝，并執(zhí)行清洗工藝和烘干工藝，使料斗自動(dòng)完成清洗和干燥。而且本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，以及多個(gè)料斗清洗和干燥的流水化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明所述的料斗輸送清洗烘干裝置的控制系統(tǒng)組成框3圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的組成框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明提供了一種料斗輸送清洗烘干裝置的控制系統(tǒng)，所述料斗輸送清洗烘干裝置包括前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端，前輸送端與清洗室的入口相連，清洗室的出口與干燥室的入口相連，干燥室的出口與末輸送端相連；所述清洗室內(nèi)設(shè)置有第一料斗輸送線，所述干燥室內(nèi)設(shè)置有第二料斗輸送線。所述前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端上均設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)設(shè)備控制器。將料斗放上前輸送端，由本發(fā)明所述的控制系統(tǒng)控制，料斗經(jīng)由前輸送端輸送，以及清洗室和干燥室料斗輸送線的自動(dòng)輸送，即可完成清洗和烘干，之后到達(dá)末端輸送線待冷卻后，由叉車移走。前輸送端主包括一支架，以及由支架支撐的多根傳動(dòng)軸，多根傳動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。前輸送端的設(shè)備控制器與第一電機(jī)相連，用于控制第一電機(jī)的工作或停止，以實(shí)現(xiàn)對(duì)料斗的輸送。清洗室包括第一料斗輸送線、噴淋系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和密封門，所述第一料斗輸送線包括第一入口滾軸、旋轉(zhuǎn)底盤和第一出口滾軸，第一入口滾軸和第一出口滾軸分別設(shè)置在清洗室的入口和出口，第一入口滾軸由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第一出口滾軸由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)底盤設(shè)置于第一入口滾軸和第一出口滾軸之間，由第四電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);旋轉(zhuǎn)底盤上還設(shè)置有多根傳動(dòng)軸，所述多根傳送軸由第五電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。噴淋系統(tǒng)包括供水泵站、供水閥門和多個(gè)噴水管路，以及設(shè)置于清洗室頂部的一可伸縮清洗球，所述清洗球由第一氣缸驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)。所述密封門為兩個(gè)，分別設(shè)置于清洗室的入口和出口，入口密封門的打開和關(guān)閉由第二氣缸驅(qū)動(dòng)，出口密封門的打開和關(guān)閉由第三氣缸驅(qū)動(dòng)。排水系統(tǒng)包括排水管道和排水閥門。清洗室的設(shè)備控制器，分別與上述各驅(qū)動(dòng)電機(jī)、各氣缸、供水閥門和排水閥門相連，用于控制電機(jī)和氣缸的工作或停止，噴淋系統(tǒng)開始或停止噴水，排水系統(tǒng)開始或停止排水，以實(shí)現(xiàn)對(duì)料斗的輸送和清洗。干燥室包括第二料斗輸送線、送風(fēng)系統(tǒng)和密封門，第二料斗輸送線包括第二入口滾軸、第二輸送架和第二出口滾軸，第二入口滾軸和第二出口滾軸與第一入口滾軸和第一出口滾軸結(jié)構(gòu)完全一致，在此不再贅述。第二輸送架與第一輸送架的結(jié)構(gòu)完全一致，在此不再贅述。干燥室的密封門結(jié)構(gòu)與清洗室的完全一致，在此不再贅述。同時(shí)，干燥室的入口門與清洗室的出口門可以共用一個(gè)雙向密封門。送風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)閥門和進(jìn)風(fēng)管，以及排風(fēng)管和排風(fēng)機(jī)；進(jìn)風(fēng)管的一端與進(jìn)風(fēng)機(jī)相連，另一端分為兩個(gè)進(jìn)風(fēng)支路，一個(gè)進(jìn)風(fēng)支路從干燥室的外部頂端伸入干燥室的內(nèi)部，作為主進(jìn)風(fēng)口，可上下伸縮，其上下伸縮運(yùn)動(dòng)由第四氣缸驅(qū)動(dòng)。另一進(jìn)風(fēng)支路由干燥室的的側(cè)壁伸入干燥室的內(nèi)部，其作為輔助進(jìn)風(fēng)口。干燥室的設(shè)備控制器，分別與各驅(qū)動(dòng)電機(jī)、各氣缸以及進(jìn)風(fēng)閥門相連，用于控制電機(jī)的工作或停止，送風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)料斗的輸送和烘干。末輸送端的結(jié)構(gòu)與前輸送端的結(jié)構(gòu)完全一致，在此不再贅述。所述設(shè)備控制器對(duì)各設(shè)備的控制可以通過一可編程邏輯控制器來實(shí)現(xiàn)，這是本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明中不再贅述。
如圖1、2所示，所述控制系統(tǒng)包括電子標(biāo)簽讀寫器、存儲(chǔ)模塊和核心控制模塊，電子標(biāo)簽讀寫器，用于讀取放置在前輸送端上的料斗的電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)；存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)與電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)的清洗工藝和烘干工藝；核心控制模塊，根據(jù)電子標(biāo)簽讀寫器讀取的電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)，從存儲(chǔ)模塊中讀取與電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)的清洗工藝和烘干工藝，調(diào)用各設(shè)備控制器，執(zhí)行所述清洗工藝和烘干工藝；電子標(biāo)簽讀寫器、存儲(chǔ)模塊和各設(shè)備控制器均與核心控制模塊相連。優(yōu)選的，電子標(biāo)簽讀寫器，還可以向放置在末輸送端上的料斗的電子標(biāo)簽寫入數(shù)據(jù)；當(dāng)料斗從干燥室輸出后，電子標(biāo)簽讀寫器向料斗的電子標(biāo)簽寫入清洗烘干完成數(shù)據(jù)，即更新料斗的清洗狀態(tài)為已清洗。優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)還包括與核心控制模塊相連的顯示模塊和輸入模塊。顯示模塊用于顯示核心控制模塊的控制界面，操作者可通過顯示模塊監(jiān)視清洗烘干線每個(gè)工位的過程狀態(tài)圖形。輸入模塊用于供操作者輸入操作命令，比如啟動(dòng)、暫停和停止等。優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)還包括與核心控制模塊相連的信號(hào)采集模塊和告警模塊。 信號(hào)采集模塊包括水量傳感器、風(fēng)量傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器，核心控制模塊根據(jù)信號(hào)采集模塊中各傳感器檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，當(dāng)采集數(shù)據(jù)低于或高于預(yù)先設(shè)定值時(shí)，調(diào)用告警模塊通過蜂鳴器或者指示燈報(bào)警，以提示工作人員來檢測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。本發(fā)明所述的料斗輸送清洗烘干裝置的控制系統(tǒng)的控制過程如下
采用人工方式將料斗放到前輸送端，電子標(biāo)簽讀寫器讀取料斗的電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)，核心控制模塊在存儲(chǔ)模塊內(nèi)查詢與電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)的清洗工藝和烘干工藝；核心控制模塊通過控制前輸送端的傳動(dòng)軸和清洗室的輸送線，將料斗輸送至清洗室，關(guān)閉清洗室的入口門和出口門，執(zhí)行清洗工藝；清洗結(jié)束后，打開清洗室的入口門和出口門，核心控制模塊通過控制清洗室的輸送線和干燥室的輸送線，將料斗輸送至干燥室，關(guān)閉干燥室的入口門和出口門，執(zhí)行干燥工藝；干燥結(jié)束后，打開干燥室的入口門和出口門，核心控制模塊通過控制干燥室的輸送線，將料斗輸送至末輸送端，電子標(biāo)簽讀寫器向放置料斗電子標(biāo)簽內(nèi)寫入數(shù)據(jù)，更新料斗的清洗狀態(tài)為已清洗，從而使料斗自動(dòng)完成清洗和干燥。而且本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，即四個(gè)工位可以同時(shí)工作，當(dāng)一個(gè)料斗進(jìn)入干燥室烘干，另一個(gè)料斗可以進(jìn)入清洗室清洗，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)料斗清洗和干燥的流水化作業(yè)。本發(fā)明不僅局限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實(shí)施方式
實(shí)施本發(fā)明，因此，凡是采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做一些簡單的變化或更改的設(shè)計(jì)，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種料斗輸送清洗烘干裝置的控制系統(tǒng)，所述料斗輸送清洗烘干裝置包括依次相連的前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端，所述前輸送端、清洗室、干燥室和末輸送端上均設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)設(shè)備控制器；所述料斗上設(shè)置有一電子標(biāo)簽；其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括一電子標(biāo)簽讀寫器，用于讀取料斗電子標(biāo)簽；一存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)與料斗電子標(biāo)簽相對(duì)應(yīng)的清洗工藝和烘干工藝；一核心控制模塊，根據(jù)電子標(biāo)簽讀寫器讀取的料斗電子標(biāo)簽，從存儲(chǔ)模塊中讀取與料斗電子標(biāo)簽相對(duì)應(yīng)的清洗工藝和烘干工藝，調(diào)用各設(shè)備控制器，執(zhí)行所述清洗工藝和烘干工藝；電子標(biāo)簽讀寫器、存儲(chǔ)模塊和各設(shè)備控制器均與核心控制模塊相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電子標(biāo)簽讀寫器還可以向料斗電子標(biāo)簽內(nèi)寫入數(shù)據(jù)；當(dāng)清洗工藝和烘干工藝執(zhí)行完畢后，電子標(biāo)簽讀寫器向料斗電子標(biāo)簽內(nèi)寫入清洗烘干完成數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括與核心控制模塊相連的顯不模塊和輸入模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括與核心控制模塊相連的信號(hào)采集模塊和告警模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述信號(hào)采集模塊包括分別與核心控制模塊相連的水量傳感器、風(fēng)量傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種料斗輸送清洗烘干裝置的控制系統(tǒng)，包括一電子標(biāo)簽讀寫器，用于讀取料斗電子標(biāo)簽；一存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)與料斗電子標(biāo)簽相對(duì)應(yīng)的清洗工藝和烘干工藝；一核心控制模塊，根據(jù)電子標(biāo)簽讀寫器讀取的料斗電子標(biāo)簽，從存儲(chǔ)模塊中讀取與料斗電子標(biāo)簽相對(duì)應(yīng)的清洗工藝和烘干工藝，調(diào)用各設(shè)備控制器，執(zhí)行所述清洗工藝和烘干工藝；電子標(biāo)簽讀寫器、存儲(chǔ)模塊和各設(shè)備控制器均與核心控制模塊相連。本發(fā)明所述的料斗輸送清洗烘干裝置的控制系統(tǒng)可以預(yù)先存儲(chǔ)與各類型料斗相對(duì)應(yīng)的清洗工藝和烘干工藝數(shù)據(jù)，使料斗自動(dòng)完成清洗和干燥。而且本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，以及多個(gè)料斗清洗和干燥的流水化作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)G05B19/418GK102591283SQ20121003484
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者吳武通, 周真道, 方正 申請(qǐng)人:浙江迦南科技股份有限公司