專利名稱：水泥窯分解爐溫度控制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)控制裝置，特別是涉及水泥窯分解爐溫度控制裝置。
背景技術：
現(xiàn)代水泥生產工藝的設備單機容量大，生產連續(xù)性強，各個環(huán)節(jié)協(xié)調性高。分解爐是預分解系統(tǒng)的核心部分。分解爐的溫度是一個滯后控制對象，在溫度達到穩(wěn)定之前，喂煤量作相應的改變，全憑經驗操作，導致分解爐溫度波動大，從而水泥生產率低，能耗高，質量不穩(wěn)定。

發(fā)明內容
為了降低分解爐溫度波動，本發(fā)明設計了一種水泥窯分解爐溫度控制裝置，該裝置能夠根據(jù)分解爐溫度的高低來自動調節(jié)喂煤計量稱。本發(fā)明所采用的技術方案是在窯尾分解爐處安裝溫度傳感器，并將溫度信號引入計算機控制系統(tǒng)；在煤粉倉下料處安裝煤粉計量稱，并將流量給定和反饋信號引入計算機系統(tǒng)。根據(jù)引入的溫度信號來控制煤粉稱的流量調節(jié)從而來控制分解爐溫度的高低。為了實現(xiàn)上述功能，水泥窯分解爐溫度控制裝置設有手動、自動兩種工作模式，自動模式，通過安裝在分解爐的溫度傳感器監(jiān)測分解爐的溫度情況，根據(jù)溫度的高低來自動調節(jié)煤粉稱流量；手動模式，煤粉輸送管道阻塞、煤粉稱故障時，溫度發(fā)生較大波動時，控制系統(tǒng)需要人工干預，手動調節(jié)。使溫度恢復正常后，轉入自動控制。我們采用手動和自動模式替換操作從而達到整個生產過程中分解爐溫度維持在一個很小的正常范圍內波動，實現(xiàn)分解爐高效率、低能耗、高質量的生產。本發(fā)明的有益效果是，減少預熱器堵塞的發(fā)生，維持窯的穩(wěn)定運行，有利于提高熟料的產量和質量，并且也減少了人員傷亡事故的發(fā)生。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是水泥窯分解爐工藝流程圖2是水泥窯分解爐溫度控制系統(tǒng)結構圖3水泥窯分解爐溫度控制裝置控制策略流程圖。圖中
I、分解爐，2、煤粉稱，3、煤粉倉，4、溫度傳感器，
5、上位機，6、溫度變送器，7、熱電偶，
8、喂煤計量稱，9、下位機PLC。
具體實施例方式在圖I中，在分解爐I處安裝溫度傳感器4，在煤粉倉3出煤處安裝煤粉計量稱2，并將溫度信號、煤粉稱流量給定和流量反饋信號接入計算機控制系統(tǒng)。圖2是水泥窯分解爐溫度控制系統(tǒng)結構圖，上位機5對整個系統(tǒng)的參數(shù)進行監(jiān)控和設定，通過現(xiàn)場總線與下位機PLC9之間進行信息交換。下位機PLC9完成數(shù)據(jù)的采集和處理，接受上位機5指令，實現(xiàn)閉環(huán)調節(jié)?？刂七^程中，當溫度發(fā)生較大波動時，控制系統(tǒng)需要人工干預，使溫度恢復正常后，轉入自動控制。圖3所示為控制策略實施，分解爐溫度控制由PLC控制器內部設計的恒溫PID控制回路完成，PID控制回路通過比較裝設在分解爐上的溫度變送器檢測的溫度信號的反饋值與設定的溫度值的差值，輸出煤粉流量稱的流量給定值。當設定溫度大于溫度變送器反饋值，則煤粉稱變頻器轉速降低，減少煤粉流量給定。當設定值小于溫度變送器反饋值，則煤粉稱變頻器轉速升高，增大煤粉流量給定。從而實現(xiàn)分解爐溫度在恒定范圍內波動。
權利要求
1.一種水泥窯分解爐溫度控制裝置，該裝置由分解爐、溫度傳感器、煤粉倉、煤粉計量稱、上位機、下位機PLC組成，其特征是將溫度信號、煤粉稱流量給定、反饋信號接入計算機控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種水泥窯分解爐溫度控制裝置，其特征是在分解爐處安裝溫度傳感器。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種水泥窯分解爐溫度控制裝置，其特征是在煤粉倉出煤處安裝煤粉計量稱。
全文摘要
一種水泥窯分解爐溫度控制裝置,該裝置主要由溫度傳感器、煤粉計量稱以及計算機控制系統(tǒng)組成。在分解爐處安裝溫度傳感器、煤粉倉出煤處安裝煤粉流量稱，并將信號接入計算器控制系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)通過安裝在分解爐處的溫度傳感器檢測的溫度的高低來調節(jié)煤粉稱流量的大小，從而來控制分解爐溫度的高低，大大提高了分解爐喂煤的控制精度。分解爐的溫度在一個很小的正常范圍內波動，實現(xiàn)了分解爐高效率、低能耗、高質量的生產。
文檔編號G05D23/19GK102591376SQ201210049579
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權日2012年2月29日
發(fā)明者葉金輝 申請人:婁卡奔新能源科技發(fā)展(上海)有限公司