專(zhuān)利名稱(chēng)：炭素焙燒爐火道墻變形矯正方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)窯爐及設(shè)備，特別是炭素焙燒爐及相關(guān)設(shè)備。
背景技術(shù)：
炭素焙燒爐是生產(chǎn)炭素產(chǎn)品最關(guān)鍵的設(shè)備，焙燒爐爐室在正常生產(chǎn)的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行，會(huì)造成火道墻左右彎曲變形嚴(yán)重，直接影響了正常的生產(chǎn)作業(yè)，延長(zhǎng)了工序時(shí)間，同時(shí)也會(huì)造成陽(yáng)極產(chǎn)品氧化、裂紋、理化指標(biāo)波動(dòng)及天然氣單耗增加等系列問(wèn)題。如果對(duì)爐體火道墻拆除重修人工處理，所需維修費(fèi)用高，勞動(dòng)力較大，而且延誤生產(chǎn)時(shí)間，又增加維修成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服對(duì)變形焙燒爐火道墻需要拆除重修費(fèi)時(shí)費(fèi)力的不足，本發(fā)明提供一種炭素焙燒爐火道墻變形矯正方法，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供適于上述矯正方法的設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種炭素焙燒爐火道墻變形矯正設(shè)備，其特征是炭素焙燒爐火道墻變形矯正設(shè)備由橫梁式液壓矯正架、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)組成，橫梁式液壓矯正架兩端裝有起吊纜繩，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)安裝在橫梁式液壓矯正架的上方，所述的橫梁式液壓矯正架包括相互平行的底板和頂板，至少3臺(tái)水平放置的液壓千斤頂均勻固定在底板上，千斤頂油缸的頂端裝有短推板頂在頂板上，底板和頂板的兩端和中部裝有連接底板與頂板的套筒式導(dǎo)向裝置。所述的橫梁式液壓矯正架的底板和頂板上至少各裝有5組壓力傳感器、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上裝有光電式長(zhǎng)度傳感器。所述的PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端分別與各壓力傳感器和長(zhǎng)度傳感器相連接， PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端分別通過(guò)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)與連接各液壓千斤頂?shù)目刂崎y相連接。一種炭素焙燒爐火道墻變形矯正方法，其特征是主要包括下述步驟a.安裝前后支撐板，在發(fā)生變形的火道墻凸起一側(cè)放置前支撐板，前支撐板長(zhǎng)度與火道墻橫向長(zhǎng)度相同，寬度200-300mm，在火道另一側(cè)防置后支撐板，后支撐板長(zhǎng)度與火道墻橫向長(zhǎng)度相同， 寬度 600-900mm,b.將矯正設(shè)備吊裝至兩支撐板之間，c.在PLC控制器設(shè)定矯正參數(shù)包括，矯正完成后前后支撐板之間距離，最大允許矯正壓力，允許的矯正壓力與相應(yīng)的千斤頂推進(jìn)速度，d.矯正作業(yè)啟動(dòng)電氣系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)位于橫梁式液壓矯正架底板和頂板之間的千斤頂在液壓系統(tǒng)的作用下推動(dòng)頂板前進(jìn)，位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的長(zhǎng)度傳感器和安裝在底板和頂板上的壓力傳感器隨時(shí)將信號(hào)傳到PLC控制系統(tǒng)，經(jīng)PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部處理器的運(yùn)算比較，PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端分別通過(guò)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)控制各千斤頂同步推進(jìn)使底板與頂板保持平行，變形的火道墻在橫梁式液壓矯正架頂板的作用下逐步恢復(fù)原始形狀，當(dāng)長(zhǎng)度傳感器測(cè)得兩支撐板之間距離達(dá)到設(shè)定的矯正距離時(shí)，液壓控制閥停止繼續(xù)供液壓油，千斤頂維持推進(jìn)的長(zhǎng)度和壓力保持5-10分鐘后，在PLC控制系統(tǒng)的控制下液壓系統(tǒng)減壓，橫梁式液壓矯正架底板與頂板之間距離隨之縮短，e.移動(dòng)矯正設(shè)備到新的部位重復(fù)前述步驟繼續(xù)對(duì)變形的火道墻進(jìn)行矯正。本發(fā)明涉及的電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)除特別說(shuō)明外采用現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的有益效果是用液壓校正法矯正變形的焙燒爐火道墻代替現(xiàn)有的使用拆除重新修造的方法，其周期短，應(yīng)用范圍廣，造價(jià)低，節(jié)約原材料，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I中的橫梁式液壓矯正架部分的俯視圖，圖3為使用圖2設(shè)備矯正初期示意圖，圖4為使用圖2設(shè)備矯正結(jié)束狀態(tài)示意圖。圖中，I.起吊纜繩，2.液體保護(hù)箱體，3. PLC控制系統(tǒng)，4.電氣控制柜，5.壓力傳感器，6.橫梁式液壓矯正架，7.操作按鈕，8.導(dǎo)向裝置，9.底板，10.千斤頂，11.油缸，12.短推板，13.頂板,14.需矯正爐墻，15.前支撐板,16.后支撐板,17.后爐墻。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是，如圖所示實(shí)施例1，一種炭素焙燒爐火道墻變形矯正設(shè)備，其特征是炭素焙燒爐火道墻變形矯正設(shè)備由橫梁式液壓矯正架6、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)3組成，橫梁式液壓矯正架兩端裝有起吊纜繩I，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)安裝在橫梁式液壓矯正架的上方，所述的橫梁式液壓矯正架包括相互平行的底板9和頂板13，至少3臺(tái)水平放置的液壓千斤頂10均勻固定在底板上，千斤頂油缸11的頂端裝有短推板12頂在頂板上，底板和頂板的兩端和中部裝有連接底板與頂板的套筒式導(dǎo)向裝置8。所述的橫梁式液壓矯正架的底板和頂板上至少各裝有5組壓力傳感器5、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上裝有光電式長(zhǎng)度傳感器。所述的PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端分別與各壓力傳感器和長(zhǎng)度傳感器相連接， PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端分別通過(guò)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)與連接各液壓千斤頂?shù)目刂崎y相連接。本發(fā)明涉及的電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)除特別說(shuō)明外采用現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)施例2，一種炭素焙燒爐火道墻變形矯正方法，其特征是主要包括下述步驟:
a.安裝前后支撐板，在發(fā)生變形的需矯正的火道墻14凸起一側(cè)放置前支撐板15，前支撐板長(zhǎng)度與火道墻橫向長(zhǎng)度相同，寬度200-300mm，在火道另一側(cè)的后火道墻17防置后支撐板 16,后支撐板長(zhǎng)度與火道墻橫向長(zhǎng)度相同，寬度600-900mm，b.將矯正設(shè)備吊裝至兩支撐板之間，
c.在PLC控制器設(shè)定矯正參數(shù)包括，矯正完成后前后支撐板之間距離，最大允許矯正壓力，允許的矯正壓力與相應(yīng)的千斤頂推進(jìn)速度，d.矯正作業(yè)啟動(dòng)電氣系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)位于橫梁式液壓矯正架底板和頂板之間的千斤頂在液壓系統(tǒng)的作用下推動(dòng)頂板前進(jìn)，位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的長(zhǎng)度傳感器和安裝在底板和頂板上的壓力傳感器隨時(shí)將信號(hào)傳到PLC控制系統(tǒng)，經(jīng)PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部處理器的運(yùn)算比較，PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端分別通過(guò)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)控制各千斤頂同步推進(jìn)使底板與頂板保持平行，變形的火道墻在橫梁式液壓矯正架頂板的作用下逐步恢復(fù)原始形狀，當(dāng)長(zhǎng)度傳感器測(cè)得兩支撐板之間距離達(dá)到設(shè)定的矯正距離時(shí)，液壓控制閥停止繼續(xù)供液壓油，千斤頂維持推進(jìn)的長(zhǎng)度和壓力保持5-10分鐘后，在PLC控制系統(tǒng)的控制下液壓系統(tǒng)減壓，橫梁式液壓矯正架底板與頂板之間距離隨之縮短，e.移動(dòng)矯正設(shè)備到新的部位重復(fù)前述步驟繼續(xù)對(duì)變形的火道墻進(jìn)行矯正。
權(quán)利要求
1.一種炭素焙燒爐火道墻變形矯正設(shè)備，其特征是炭素焙燒爐火道墻變形矯正設(shè)備由橫梁式液壓矯正架、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)組成，橫梁式液壓矯正架兩端裝有起吊纜繩，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)安裝在橫梁式液壓矯正架的上方，所述的橫梁式液壓矯正架包括相互平行的底板和頂板，至少3臺(tái)水平放置的液壓千斤頂均勻固定在底板上，千斤頂油缸的頂端裝有短推板頂在頂板上，底板和頂板的兩端和中部裝有連接底板與頂板的套筒式導(dǎo)向裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炭素焙燒爐火道墻變形矯正設(shè)備，其特征是所述的橫梁式液壓矯正架的底板和頂板上至少各裝有5組壓力傳感器、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上裝有光電式長(zhǎng)度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炭素焙燒爐火道墻變形矯正設(shè)備，其特征是所述的PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端分別與各壓力傳感器和長(zhǎng)度傳感器相連接，PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端分別通過(guò)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)與連接各液壓千斤頂?shù)目刂崎y相連接。
4.一種炭素焙燒爐火道墻變形矯正方法，其特征是主要包括下述步驟a.安裝前后支撐板，在發(fā)生變形的火道墻凸起一側(cè)放置前支撐板，前支撐板長(zhǎng)度與火道墻橫向長(zhǎng)度相同，寬度200-300mm，在火道另一側(cè)防置后支撐板，后支撐板長(zhǎng)度與火道墻橫向長(zhǎng)度相同，寬度 600-900mm,b.將矯正設(shè)備吊裝至兩支撐板之間，c.在PLC控制器設(shè)定矯正參數(shù)包括，矯正完成后前后支撐板之間距離，最大允許矯正壓力，允許的矯正壓力與相應(yīng)的千斤頂推進(jìn)速度，d.矯正作業(yè)啟動(dòng)電氣系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)位于橫梁式液壓矯正架底板和頂板之間的千斤頂在液壓系統(tǒng)的作用下推動(dòng)頂板前進(jìn)，位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上的長(zhǎng)度傳感器和安裝在底板和頂板上的壓力傳感器隨時(shí)將信號(hào)傳到PLC控制系統(tǒng)，經(jīng)PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部處理器的運(yùn)算比較， PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端分別通過(guò)電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)控制各千斤頂同步推進(jìn)使底板與頂板保持平行，變形的火道墻在橫梁式液壓矯正架頂板的作用下逐步恢復(fù)原始形狀，當(dāng)長(zhǎng)度傳感器測(cè)得兩支撐板之間距離達(dá)到設(shè)定的矯正距離時(shí)，液壓控制閥停止繼續(xù)供液壓油， 千斤頂維持推進(jìn)的長(zhǎng)度和壓力保持5-10分鐘后，在PLC控制系統(tǒng)的控制下液壓系統(tǒng)減壓， 橫梁式液壓矯正架底板與頂板之間距離隨之縮短，e.移動(dòng)矯正設(shè)備到新的部位重復(fù)前述步驟繼續(xù)對(duì)變形的火道墻進(jìn)行矯正。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種炭素焙燒爐火道墻變形矯正方法及設(shè)備屬于工業(yè)窯爐及設(shè)備，特別是炭素焙燒爐及相關(guān)設(shè)備。該炭素焙燒爐火道墻變形矯正設(shè)備，其特征是炭素焙燒爐火道墻變形矯正設(shè)備由橫梁式液壓矯正架、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)組成，所述的橫梁式液壓矯正架兩端裝有起吊纜繩，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)安裝在橫梁式液壓矯正架的上方。本發(fā)明用液壓校正法矯正變形的焙燒爐火道墻代替現(xiàn)有的使用拆除重新修造的方法，其周期短，應(yīng)用范圍廣，造價(jià)低，節(jié)約原材料，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)G05B19/05GK102601171SQ201210070689
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者劉傳華, 孫四清, 張新華, 張磊, 李加臣, 李祥臣, 李榮振, 沙家超, 邱仲山 申請(qǐng)人:濟(jì)南海川投資集團(tuán)有限公司