專利名稱：輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實(shí)施例涉及織物芯輸送帶生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
織物芯輸送帶是輸送帶系列產(chǎn)品中重要的一支，是用量最多的一種輸送帯?？椢镄据斔蛶У牧蚧话悴捎闷桨辶蚧瘷C(jī)硫化，由于織物芯輸送帶的骨架材質(zhì)-帆布主要有棉帆布、尼龍帆布和聚酯帆布三種，這些帆布在高溫狀態(tài)下會(huì)收縮，強(qiáng)力也會(huì)隨著收縮下降，為了解決此問(wèn)題，通常在硫化后用拉伸機(jī)將硫化后的織物芯輸送帶拉伸到一定的長(zhǎng)度下，冷卻至室溫，使織物芯輸送帶的帆布能夠定型。不同材質(zhì)的輸送帶需要不同的拉伸量，普通織物芯帶硫化機(jī)的冷定伸設(shè)計(jì)一般是采用行程開(kāi)關(guān)加直尺的設(shè)計(jì)，即將行程開(kāi)關(guān)根據(jù)所需要的拉伸量和直尺的刻度固定在相應(yīng)的位置上，拉伸機(jī)拉到行程開(kāi)關(guān)所在的位置后自動(dòng)停止。當(dāng)拉伸長(zhǎng)度變更時(shí)，需要人工調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的位置，調(diào)的位置是否準(zhǔn)確基本上依靠工人的自覺(jué)，人工操作帶來(lái)的不穩(wěn)定性直接影響到了織物芯輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的是提出一種輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，g在解決傳統(tǒng)的人工控制輸送帶拉伸量的エ藝，造成的生產(chǎn)效率低及產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了 ー種輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括檢測(cè)裝置，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)輸送帶的拉伸長(zhǎng)度，并將檢測(cè)的所述拉伸長(zhǎng)度轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)；控制裝置，用于接收所述電壓信號(hào)并轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)信號(hào)，并將所述數(shù)據(jù)信號(hào)轉(zhuǎn)換為所述輸送帶的檢測(cè)拉伸量，將所述檢測(cè)拉伸量與預(yù)設(shè)拉伸量相比，當(dāng)所述檢測(cè)拉伸量達(dá)到所述預(yù)設(shè)拉伸量時(shí)，發(fā)出停止拉伸命令；拉伸裝置，用于拉伸所述輸送帯，當(dāng)收到所述停止拉伸命令時(shí)停止拉伸所述輸送帶，所述輸送帶冷卻。本發(fā)明實(shí)施例提出的輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)控制裝置控制輸送帶的拉伸量，實(shí)現(xiàn)了輸送帶拉伸量的自動(dòng)化生產(chǎn)，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的冷定伸裝置的示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)的冷定伸裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。本發(fā)明實(shí)施例提出了一種輸送帶冷定伸系統(tǒng)，通過(guò)檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)輸送帶的拉伸長(zhǎng)度，并將檢測(cè)的拉伸長(zhǎng)度信息轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)傳輸給控制裝置；控制裝置將接收到的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)信號(hào)，根據(jù)該數(shù)據(jù)信號(hào)換算出輸送帶的檢測(cè)拉伸量，并將該檢測(cè)拉伸量與預(yù)設(shè)拉伸量相比較，當(dāng)檢測(cè)拉伸量達(dá)到預(yù)設(shè)拉伸量吋，控制拉伸裝置停止拉伸輸送帯，并將輸送帶冷卻至室溫定型。本發(fā)明實(shí)施例的輸送帶冷定伸系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的人工調(diào)整拉伸量的エ藝，采用控制裝置控制輸送帶的拉伸量，實(shí)現(xiàn)了輸送帶冷定伸的自動(dòng)化，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。圖I為本發(fā)明實(shí)施例輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)圖，如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例的輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)包括控制裝置11、檢測(cè)裝置21、夾持裝置31及拉伸裝置41。控制裝置11用于根據(jù)檢測(cè)裝置21檢測(cè)的數(shù)據(jù)，控制拉伸裝置41將輸送帶拉伸至預(yù)先設(shè)定的拉伸量。再如圖I所示，控制裝置11具體可包括上位機(jī)12、網(wǎng)絡(luò)通訊端ロ 13、可編程邏輯控制器，PLC(Programmable Logic Controller) 14。通過(guò)上位機(jī)12預(yù)先設(shè)置輸送帶的拉伸量，上位機(jī)12發(fā)出拉伸或停止拉伸命令通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通訊端ロ 13發(fā)送給PLC14。網(wǎng)絡(luò)通訊端ロ 13可以選用以太網(wǎng)通訊端ロ，主要用于傳遞信息。PLC14將上位機(jī)12發(fā)出的命令翻譯成相應(yīng)的時(shí)序信號(hào)，并控制拉伸裝置41拉伸或停止拉伸輸送帶；PLC14還可以將檢測(cè)裝置21發(fā)送的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)信號(hào)后傳遞給上位機(jī)12。檢測(cè)裝置21用于實(shí)時(shí)檢測(cè)輸送帶的拉伸長(zhǎng)度，并將檢測(cè)的拉伸長(zhǎng)度轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)后傳遞給PLC14。再如圖I所示，檢測(cè)裝置21具體可以包括位移傳感器22和電源23。位移傳感器22主要用于實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)拉伸長(zhǎng)度，并將檢測(cè)的拉伸長(zhǎng)度轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)后傳遞給PLC14的功能，位移傳感器22可以是直線位移傳感器或角位移傳感器。電源23主要用于為位移傳感器22提供穩(wěn)定可靠的電能，從而使得位移傳感器22處于正常工作狀態(tài)。夾持裝置31用于在拉伸裝置41將輸送帶拉伸前根據(jù)控制裝置11的命令將輸送帶夾緊且固定好，從而防止輸送帶打滑而影響輸送帶的拉伸。夾持裝置31可以是液壓夾持裝置、水壓夾持裝置或機(jī)械夾持裝置，本發(fā)明實(shí)施例的夾持裝置不限于上述列舉的幾種，只要能起到將輸送帶夾持效果的都可以。再如圖I所示，夾持裝置31具體可以包括繼電器32、液壓站33和夾持裝置油缸34。繼電器32用于控制液壓站33給夾持裝置油缸34供油，夾持裝置油缸34將輸送帶拉伸。拉伸裝置41用于根據(jù)控制裝置11的命令將輸送帶拉伸，當(dāng)控制裝置11發(fā)出停止拉伸命令時(shí)，拉伸裝置41即停止拉伸輸送帯。拉伸裝置41可以通過(guò)拉伸機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。拉伸機(jī)可以是液壓拉伸機(jī)、水壓拉伸機(jī)或機(jī)械拉伸機(jī)，本發(fā)明實(shí)施例的拉伸機(jī)不限于上述列舉的幾種拉伸機(jī)，只要能起到將輸送帶拉伸效果的都可以。再如圖I所示，拉伸裝置41具體可以包括繼電器42、液壓站43和拉伸裝置油缸44。繼電器42用于控制液壓站43給拉伸裝置油缸44供油，拉伸裝置油缸44將輸送帶拉伸。繼電器42根據(jù)PLC14的指令來(lái)控制液壓站43給拉伸裝置油缸44供油量的多少。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例的夾持裝置31中的液壓站與拉伸裝置41中的液壓站實(shí)際為同一個(gè)液壓站，即本發(fā)明實(shí)施例中的液壓站既可以給夾持裝置油缸34供油也可以給拉伸裝置油缸44供油。本發(fā)明實(shí)施例的輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)具體的工作過(guò)程為，工作人員將輸送帶拉 伸量參數(shù)輸入到上位機(jī)12中，上位機(jī)12發(fā)出拉伸命令，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通訊端ロ 13將命令傳遞給PLC14。當(dāng)PLC14收到上位機(jī)12發(fā)出的拉伸命令吋，PLC14將命令翻譯成相應(yīng)的時(shí)序信號(hào)，并控制夾持裝置31將輸送帶夾紫，同時(shí)控制拉伸裝置41拉伸輸送帯。此時(shí)，位移傳感器22實(shí)時(shí)檢測(cè)輸送帶的拉伸長(zhǎng)度，并將檢測(cè)到的拉伸長(zhǎng)度轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通訊端ロ 13傳遞給PLC14。PLC14將收到的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)信號(hào)，并將數(shù)據(jù)信號(hào)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)通訊端ロ 13傳遞給上位機(jī)12，上位機(jī)12根據(jù)該數(shù)據(jù)信號(hào)轉(zhuǎn)換為輸送帶的檢測(cè)拉伸量，當(dāng)上位機(jī)12轉(zhuǎn)換的檢測(cè)拉伸量與預(yù)設(shè)拉伸量相同時(shí)，上位機(jī)12發(fā)出停止拉伸命令。當(dāng)PLC14收到上位機(jī)12發(fā)出的停止拉伸命令吋，PLC14將命令翻譯成相應(yīng)的時(shí)序信號(hào)，并控制拉伸機(jī)停止拉伸輸送帯，同吋，PLC14將輸送帶最終的實(shí)際拉伸量和拉伸時(shí)間信息傳遞給上位機(jī)12，以便上位機(jī)12記錄和顯示。最終被拉伸的輸送帶冷卻至室溫，使得輸送帶定型。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的冷定伸裝置的示意圖，如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的冷定伸裝置包括夾持裝置31，夾持裝置31有四個(gè)夾持板35，用于將輸送帶50夾緊，以防在拉伸過(guò)程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。夾持裝置的油缸34用于給夾持裝置31提供壓力，從而達(dá)到夾緊輸送帶50的目的。拉伸裝置41有前后兩個(gè)支撐架45，用于固定拉伸裝置41。拉伸裝置41的導(dǎo)向滑軸46用于引導(dǎo)拉伸裝置油缸44沿著水平方向?qū)⑤斔蛶?0拉伸到規(guī)定的量?？潭瘸?3及行程開(kāi)關(guān)54用于操作人員控制輸送帶50的拉伸量?，F(xiàn)有技術(shù)的輸送帶冷定伸裝置是通過(guò)刻度尺51和行程開(kāi)關(guān)52來(lái)人工控制輸送帶的拉伸量，冷定伸時(shí)，操作人員將行程開(kāi)關(guān)52按照技術(shù)要求的拉伸量固定在刻度尺51上，當(dāng)拉伸裝置41移動(dòng)到行程開(kāi)關(guān)位置碰到行程開(kāi)關(guān)52吋，行程開(kāi)關(guān)54給控制裝置11 ー個(gè)信號(hào)，控制裝置11通過(guò)繼電器42控制拉伸裝置41隨即停止拉伸，這種裝置要求操作人員根據(jù)不同規(guī)格輸送帶的不同要求，隨時(shí)、經(jīng)常調(diào)節(jié)行程開(kāi)關(guān)52的位置，操作人員是否按照技術(shù)要求調(diào)節(jié)行程開(kāi)關(guān)52或行程開(kāi)關(guān)52調(diào)節(jié)的是否到位，主要依靠的是操作人員的自覺(jué)，人工操作的不穩(wěn)定性直接影響了輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。圖3為本發(fā)明實(shí)施例輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)的冷定伸裝置示意圖，如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的冷定伸裝置將刻度尺51用位移傳感器22來(lái)代替，位移傳感器22可以把機(jī)械位移轉(zhuǎn)化為電信號(hào)。在拉伸過(guò)程中，位移傳感器22將檢測(cè)到的拉伸長(zhǎng)度轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)，然后將電壓信號(hào)傳輸給PLC。PLC將收到的電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)信號(hào)，并將數(shù)據(jù)信號(hào)傳遞給上位機(jī)，上位機(jī)根據(jù)該數(shù)據(jù)信號(hào)轉(zhuǎn)換為輸送帶的檢測(cè)拉伸量，當(dāng)上位機(jī)轉(zhuǎn)換的檢測(cè)拉伸量與預(yù)設(shè)拉伸量相同時(shí)，上位機(jī)發(fā)出停止拉伸命令，拉伸裝置停止拉伸輸送帯。本發(fā)明實(shí)施例的冷定伸裝置通過(guò)采用位移傳感器代替了傳統(tǒng)的刻度尺，從而實(shí)現(xiàn)輸送帶拉伸過(guò)程的自動(dòng)化，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及精準(zhǔn)度。本發(fā)明實(shí)施例的輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)輸送帶的拉伸長(zhǎng)度，并將檢測(cè)的拉伸長(zhǎng)度轉(zhuǎn)化成電壓信號(hào)通過(guò)以太網(wǎng)通訊端ロ傳輸給控制裝置；控制裝置將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)信號(hào)，并根據(jù)該數(shù)據(jù)信號(hào)計(jì)算拉伸量，將計(jì)算的拉伸量與預(yù)設(shè)拉伸量相比較，當(dāng)計(jì)算的拉伸量達(dá)到預(yù)設(shè)拉伸量時(shí)，控制裝置控制拉伸裝置停止拉伸輸送帯。本發(fā)明實(shí)施例的輸送帶冷定伸系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)采用人工調(diào)整拉伸量的エ藝，通過(guò)控制裝置控制輸送帶的拉伸量，實(shí)現(xiàn)了輸送帶冷定伸的自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
以上所述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括 檢測(cè)裝置，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)輸送帶的拉伸長(zhǎng)度，并將檢測(cè)的所述拉伸長(zhǎng)度轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào); 控制裝置，用于接收所述電壓信號(hào)并轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)信號(hào)，并將所述數(shù)據(jù)信號(hào)轉(zhuǎn)換為所述輸送帶的檢測(cè)拉伸量，將所述檢測(cè)拉伸量與預(yù)設(shè)拉伸量相比，當(dāng)所述檢測(cè)拉伸量達(dá)到所述預(yù)設(shè)拉伸量時(shí)，發(fā)出停止拉伸命令； 拉伸裝置，用于拉伸所述輸送帶，當(dāng)收到所述停止拉伸命令時(shí)停止拉伸所述輸送帶，所述輸送帶冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置還用于當(dāng)所述拉伸裝置停止拉伸所述輸送帶時(shí)，記錄所述實(shí)際拉伸量，以及實(shí)際拉伸時(shí)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測(cè)裝置具體為位移傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述位移傳感器可以是直線位移傳感器或角位移傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測(cè)裝置還包括電源，用于為所述位移傳感器提供電能。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置具體包括 上位機(jī)，用于設(shè)置所述預(yù)設(shè)拉伸量，并將所述數(shù)據(jù)信號(hào)轉(zhuǎn)換為所述輸送帶的檢測(cè)拉伸量，以及當(dāng)所述檢測(cè)拉伸量達(dá)到所述預(yù)設(shè)拉伸量時(shí)，發(fā)出停止拉伸命令； 可編程邏輯控制器，用于將接收到的所述檢測(cè)裝置生成的所述電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)信號(hào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置還包括以太網(wǎng)通訊端ロ，用于通信。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述拉伸裝置具體包括 拉伸裝置油缸，用于拉伸所述輸送帶； 液壓站，用于供油給所述油缸； 繼電器，用于根據(jù)所述控制裝置的命令控制所述液壓站供油給所述油缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括夾持裝置，用于在拉伸所述輸送帶前通過(guò)所述夾持裝置將所述輸送帶夾緊、固定。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例涉及一種輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括檢測(cè)裝置，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)輸送帶的拉伸長(zhǎng)度，并將檢測(cè)的所述拉伸長(zhǎng)度轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)；控制裝置，用于接收所述電壓信號(hào)并轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)信號(hào)，并將所述數(shù)據(jù)信號(hào)轉(zhuǎn)換為所述輸送帶的檢測(cè)拉伸量，將所述檢測(cè)拉伸量與預(yù)設(shè)拉伸量相比，當(dāng)所述檢測(cè)拉伸量達(dá)到所述預(yù)設(shè)拉伸量時(shí)，發(fā)出停止拉伸命令；拉伸裝置，用于拉伸所述輸送帶，當(dāng)收到所述停止拉伸命令時(shí)停止拉伸所述輸送帶，所述輸送帶冷卻。本發(fā)明實(shí)施例提出的輸送帶冷定伸監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)控制裝置控制輸送帶的拉伸量，實(shí)現(xiàn)了輸送帶拉伸量的自動(dòng)化生產(chǎn)，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)G05B19/418GK102645922SQ20121010888
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者張墩 申請(qǐng)人:青島橡六輸送帶有限公司