專利名稱：一種縮聚反應(yīng)釜刮刀控制方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刮刀的控制方法和裝置，而且特別涉及一種縮聚反應(yīng)釜的刮刀的控制方法和裝置。
背景技術(shù)：
刮刀是縮聚反應(yīng)釜真空管道管壁上堆積的低聚物的刮除裝置，防低聚物堵塞真空管道用，對保持縮聚反應(yīng)釜真空穩(wěn)定有關(guān)鍵作用，它由氣源調(diào)節(jié)部件及管路、刮刀推動氣缸和位置檢測開關(guān)、控制系統(tǒng)等部件組成。實際生產(chǎn)運行中多次出現(xiàn)刮刀停留在底部堵塞真空管道，使縮聚反應(yīng)釜內(nèi)真空下降，幾分鐘就會導(dǎo)致熔體粘度下降，超過10分鐘產(chǎn)品質(zhì)量就要降等，嚴重影響正常生產(chǎn)運行。常規(guī)地，縮聚反應(yīng)釜的刮刀的控制邏輯圖如圖I所示，在刮刀動作(手動/自動)離開上部位置后，必須是檢測到刮刀到達下部位置(XV-1233. PV. 0)后，刮刀控制模塊(XV-1233.M0DE)才能自動轉(zhuǎn)為自動并向上提升(XV-1233.CSV.0)。當(dāng)出現(xiàn)底部位置信號異常不能檢測到情況時，刮刀一直處于向下刮的狀態(tài)而不能轉(zhuǎn)換控制狀態(tài)，并且沒有相關(guān)報警信號發(fā)出；同時在刮刀氣源漏氣導(dǎo)致停留在底部位置時，雖然有控制模塊狀態(tài)轉(zhuǎn)換，但因無氣源，刮刀仍然停留在底部且沒有相關(guān)報警信號發(fā)出。從實際運行中導(dǎo)致刮刀停留在底部的原因有幾方面一是氣源部件減壓調(diào)節(jié)閥和氣源管路是由塑料材料組成，使用中容易老化破裂漏氣，使氣缸失去氣源動力而不能提升停留在底部；二是氣缸底部位置檢測信號出現(xiàn)異常，控制系統(tǒng)誤認為刮刀沒有刮到底部，一直保持下刮狀態(tài)不能及時轉(zhuǎn)換到向上提升控制，使刮刀停留在底部。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述導(dǎo)致縮聚反應(yīng)釜刮刀位置異常的原因，本發(fā)明提出一種縮聚反應(yīng)釜刮刀控制方法，包括步驟I :根據(jù)縮聚反應(yīng)釜刮刀完成一次動作需要的時間，在DCS控制邏輯中增加報警信號，即當(dāng)刮刀離開上部位置的時間超過刮刀完成一次動作需要的時間后，仍未回到頂部位置則發(fā)出報警信號提醒中控操作人員檢查處理。步驟2 :在上述報警信號觸發(fā)后，DCS控制系統(tǒng)中的刮刀動作操作模塊不論處于何種操作方式和位置，立即轉(zhuǎn)為自動控制并向上提升刮刀，從控制原理上徹底防止刮刀停留在底部的情況發(fā)生。進一步地，還包括手動旁路氣源。進一步地，在所述手動旁路氣源中安裝手動閥。進一步地,所述刮刀的氣路元件為金屬元件。另外，本發(fā)明還提供一種縮聚反應(yīng)釜刮刀控制裝置，包括信號報警模塊、刮刀動作操作模塊、DCS控制邏輯模塊和自動控制模塊，其中刮刀動作操作模塊，通過DCS控制邏輯模塊執(zhí)行刮刀動作；
DCS控制邏輯模塊具有信號報警模塊，用于在刮刀離開上部位置的時間超過刮刀完成一次動作需要的時間但仍未回到頂部位置時，發(fā)出報警信號，提醒中控操作人員檢查處理；當(dāng)上述報警信 號觸發(fā)后，刮刀動作操作模塊不論處于何種操作方式和位置，所述自動控制模塊控制刮刀動作操作模塊向上提升刮刀，從控制原理上徹底防止刮刀停留在底部的情況發(fā)生。進一步地，還包括手動旁路氣源。進一步地，所述手動旁路氣源具有手動閥。進一步地,所述刮刀的氣路元件為金屬元件。上述方案實施后，刮刀裝置運行穩(wěn)定，未出現(xiàn)過因控制系統(tǒng)或氣源管路部件損壞等原因?qū)е碌耐Ａ粼诘撞壳闆r發(fā)生，有力的保障了縮聚反應(yīng)釜刮刀系統(tǒng)和縮聚反應(yīng)釜工藝控制穩(wěn)定運行。


圖I是常規(guī)縮聚反應(yīng)釜刮刀控制邏輯圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的縮聚反應(yīng)釜刮刀控制邏輯圖；以及圖3是根據(jù)本發(fā)明的縮聚反應(yīng)釜刮刀氣路示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處描述的實施例僅用于解釋本發(fā)明，而不是用于限制本發(fā)明。如圖2所示，在本發(fā)明提出的刮刀操作中，在刮刀離開上部位置(XV-1233. PV. 2)超過正常動作一次的時間(時間繼電器3)后，則發(fā)出刮刀不在上部位置報警(XAL-1233.PV. L)，提醒中控操作人員及時進行處理；在刮刀離開上部位置時間超過刮刀正常下刮到底部需用的時間后，通過時間繼電器4使刮刀動作控制模塊自動轉(zhuǎn)換為自動模式(XV-1233.MODA. AUT)并向上提升刮刀(XV-1233. CSV. 2)，從控制原理上徹底防止刮刀停留在底部位置的情況發(fā)生。進一步地，在氣路系統(tǒng)中增加了手動旁路，全部通過手動閥操作，并且手動旁路的氣源從另外一路氣源中取用，最大限度的保證設(shè)備系統(tǒng)安全可靠運行。當(dāng)常用氣源因故不能送到刮刀氣缸時，可通過手動閥操作，將手動旁路氣源引入氣缸，使氣缸向上提升，避免刮刀停留在底部位置。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，氣路部件全部為可靠的金屬材質(zhì)的部件，為防止電磁閥等控制部件損壞和氣源突然停氣等極端異常情況出現(xiàn)導(dǎo)致刮刀停留在底部。上述僅為本發(fā)明的較佳實施例，當(dāng)然，根據(jù)實際需要和進一步的探索還可以有其它實施方式。但是，應(yīng)該明確的是，基于類似上述的或者其它沒有表述出的具有相同構(gòu)思的實施方式的變換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種縮聚反應(yīng)釜的刮刀控制方法，其特征在于，包括 步驟I :根據(jù)刮刀完成一次動作需要的時間，在DCS控制邏輯中增加報警信號，即當(dāng)刮刀離開上部位置的時間超過刮刀完成一次動作需要的時間后，仍未回到頂部位置則發(fā)出報警信號提醒中控操作人員檢查處理； 步驟2 :在上述報警信號觸發(fā)后，DCS控制系統(tǒng)中的刮刀動作操作模塊不論處于何種操作方式和位置，立即轉(zhuǎn)為自動控制井向上提升刮刀，從控制原理上徹底防止刮刀停留在底部的情況發(fā)生。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所示方法，其特征在于，還包括手動旁路氣源。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所示方法，其特征在于，在所述手動旁路氣源中安裝手動閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所示方法，其特征在于，所述刮刀的氣路元件為金屬元件。
5.一種縮聚反應(yīng)釜的刮刀控制裝置，其特征在于，包括信號報警模塊、刮刀動作操作模塊、DCS控制邏輯模塊和自動控制模塊，其中 刮刀動作操作模塊，通過DCS控制邏輯模塊執(zhí)行刮刀動作； DCS控制邏輯模塊具有信號報警模塊，用于在刮刀離開上部位置的時間超過刮刀完成一次動作需要的時間但仍未回到頂部位置時，發(fā)出報警信號，提醒中控操作人員檢查處理； 當(dāng)上述報警信號觸發(fā)后，刮刀動作操作模塊不論處于何種操作方式和位置，所述自動控制模塊控制刮刀動作操作模塊向上提升刮刀，從控制原理上徹底防止刮刀停留在底部的情況發(fā)生。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所示裝置，其特征在于，還包括手動旁路氣源。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所示裝置，其特征在于，所述手動旁路氣源具有手動閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所示裝置，其特征在于，所述刮刀的氣路元件為金屬元件。
全文摘要
本發(fā)明提出一種縮聚反應(yīng)釜的刮刀控制方法，包括步驟1根據(jù)刮刀完成一次動作需要的時間，在DCS控制邏輯中增加報警信號，即當(dāng)刮刀離開上部位置的時間超過刮刀完成一次動作需要的時間后，仍未回到頂部位置則發(fā)出報警信號提醒中控操作人員檢查處理。步驟2在上述報警信號觸發(fā)后，DCS控制系統(tǒng)中的刮刀動作操作模塊不論處于何種操作方式和位置，立即轉(zhuǎn)為自動控制并向上提升刮刀，從控制原理上徹底防止刮刀停留在底部的情況發(fā)生。此外，本發(fā)明還提出一種縮聚反應(yīng)釜的刮刀控制裝置。改造后的刮刀裝置運行穩(wěn)定，有力的保障了刮刀系統(tǒng)和縮聚反應(yīng)釜工藝控制穩(wěn)定運行。
文檔編號G05B19/418GK102854860SQ20121032415
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者李永強, 邱國全, 張治義, 劉小娥, 車永歧 申請人:江蘇申久化纖有限公司