專利名稱：木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)及其監(jiān)控方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，特別是一種以中纖板、刨花板為木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)及其監(jiān)控方法。
背景技術(shù)：
目前，在以中纖板或刨花板為木質(zhì)基材的表面貼飾面板(尤其是貼薄木飾面板，簡稱薄木貼面)時，往往會產(chǎn)生各種缺陷或質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要包括三個方面，一是環(huán)境條件的影響，即環(huán)境的溫度、濕度變化所造成的木質(zhì)基材和貼面材料的基本參數(shù)的變化從而影響貼面質(zhì)量；二是木質(zhì)基材和貼面材料的基礎(chǔ)參數(shù)質(zhì)量問題，中纖板或刨花板表·面質(zhì)量主要是其表面粗糙度的大小和厚度偏差不合理等，基礎(chǔ)參數(shù)主要是指基礎(chǔ)的含水率、密度不合理等；三是貼面工藝過程的管理問題，即工藝方法、工藝條件和操作技術(shù)等不規(guī)范。歸根結(jié)底主要是對薄木貼面車間的各項參數(shù)(包括環(huán)境參數(shù)、基材和貼面參數(shù)、以及工藝過程中的各項參數(shù))沒法準(zhǔn)確的控制和合理應(yīng)用，缺乏統(tǒng)一的管理，從而造成薄木貼面過程產(chǎn)生的各類質(zhì)量問題。傳統(tǒng)的薄木貼面車間管理，是依靠工人的經(jīng)驗(yàn)對各類參數(shù)進(jìn)行把握，對各類信息采集和處理是靠人工記錄和看板作業(yè)，人工采集和處理各類參數(shù)，其過程效率低而容易出錯，特別是對生產(chǎn)車間的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、環(huán)境參數(shù)以及各項工藝技術(shù)參數(shù)都無法進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，也不能對各項運(yùn)行參數(shù)作相應(yīng)的交互處理，從而直接影響了生產(chǎn)效率，無法降低能耗，貼面質(zhì)量得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種將整個車間統(tǒng)籌考慮，以對整個工藝過程中的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)(參數(shù))進(jìn)行全程監(jiān)測并進(jìn)行準(zhǔn)確的控制和合理的應(yīng)用，為生產(chǎn)車間提供一個具有快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化特點(diǎn)的制造環(huán)境，從而達(dá)到有效提高生產(chǎn)效率、降低能耗、確保產(chǎn)品品質(zhì)、增加企業(yè)效益和市場競爭力的目的的對木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)及其監(jiān)控方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明所述木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特點(diǎn)是包括多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)、現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)，其中所述多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)包括多功能數(shù)據(jù)采集器及與該多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸入端連接的現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置，所述多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸出端與數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)中的信號輸入端相連接，所述數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)中的信號輸出端與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)的信號輸入端相連接。其中，上述多功能數(shù)據(jù)采集器的前端裝有一個可與上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置連接的嵌入式數(shù)據(jù)采集器，其后端設(shè)有一個可根據(jù)采集來的數(shù)據(jù)信息提供出各種效率統(tǒng)計報表的統(tǒng)計分析系統(tǒng)。為方便企業(yè)對整個生產(chǎn)工藝過程中各類信息和數(shù)據(jù)變化方面進(jìn)行信息化管理，上述數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)中的信號輸出端還連接有一企業(yè)信息化管理系統(tǒng)(如企業(yè)ERP系統(tǒng))。上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置包括環(huán)境溫度傳感器和環(huán)境濕度傳感器。上述物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集裝置包括條碼感應(yīng)器、射頻識別(簡稱RFID)采集器、含水率測試儀、粗糙度測試儀和膠水粘度測試儀。上述生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集裝置由機(jī)器數(shù)據(jù)采集器和錄像設(shè)備組成，上述工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置由錄像設(shè)備形成，所述機(jī)器數(shù)據(jù)采集器和各錄像設(shè)備的信號輸出接口分別與多功能數(shù)據(jù)采集器相連接。上述數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)包括由電腦(簡稱PC機(jī))構(gòu)成的現(xiàn)場監(jiān)控管理中心、播放設(shè)備，上述現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)包括通過可發(fā)送音頻或/和視頻信息的廣播音箱或/和顯示屏。本發(fā)明還涉及一種木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控方法。該方法包括如 下步驟
(一)、采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)及進(jìn)行效率分析判斷
先通過多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)中的多功能數(shù)據(jù)采集器的前端將加工現(xiàn)場的環(huán)境數(shù)據(jù)、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和工人規(guī)范操作過程信息分別進(jìn)行采集，以遠(yuǎn)程獲得實(shí)時的關(guān)于生產(chǎn)過程中的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，然后通過多功能數(shù)據(jù)采集器后端的統(tǒng)計分析系統(tǒng)進(jìn)行判斷分析后，提供出各種效率統(tǒng)計報表；
(二)、采集數(shù)據(jù)的處理與調(diào)度及信息反饋
上述多功能數(shù)據(jù)采集器將采集到的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)處理與調(diào)度系統(tǒng)中監(jiān)控管理中心的電腦，經(jīng)電腦內(nèi)控制程序作出相應(yīng)的核對和分析處理后，將處理結(jié)果通過現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的廣播音箱或/和顯示屏轉(zhuǎn)換成音頻或/和視頻信號后，反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場，使生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行及時處理，實(shí)現(xiàn)對木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控功能；同時監(jiān)控管理中心的電腦還與后臺的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)相連接，以對整個生產(chǎn)工藝過程中各類信息和數(shù)據(jù)變化方面進(jìn)行信息化管理。本發(fā)明由于采用由直接面向生產(chǎn)車間的多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)、現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)及企業(yè)信息化管理系統(tǒng)等組成的全程監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明在對木質(zhì)基材(如刨花板或纖維板等)進(jìn)行貼飾面板的工藝時，可利用監(jiān)控系統(tǒng)中的多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)對整個工藝過程中的各類生產(chǎn)參數(shù)(如環(huán)境、基材、生產(chǎn)設(shè)備及工人操作過程等)進(jìn)行全程監(jiān)控，并通過數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)核對和分析處理，然后通過現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)向生產(chǎn)現(xiàn)場反饋各類處理和調(diào)整結(jié)果，而使貼面工藝的生產(chǎn)車間能及時作出相應(yīng)的合理調(diào)整，以保證整個工藝從基材準(zhǔn)備、飾面板拼接、涂膠、熱壓、陳放等過程的技術(shù)參數(shù)合理及機(jī)器良好運(yùn)行和保證操作過程規(guī)范化，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和防止產(chǎn)品翹曲變形，以保證貼面板件的使用性能。同時也由于是對整個工藝過程中的各類生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行全程監(jiān)控并進(jìn)行及時、準(zhǔn)確的控制和合理的應(yīng)用，所以為貼面車間提供了一個具有快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化特點(diǎn)的制造環(huán)境，從而達(dá)到有效提高生產(chǎn)效率、降低能耗、增加企業(yè)效益和市場競爭力的目的。本發(fā)明所述監(jiān)控系統(tǒng)可廣泛地應(yīng)用于各種飾面板貼面技術(shù)領(lǐng)域，尤其適合于木質(zhì)基材貼薄木飾面板的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)(I)、對整個飾面板貼面制造過程的環(huán)境參數(shù)、基材基礎(chǔ)參數(shù)、機(jī)器運(yùn)行過程及貼面熱壓過程的技術(shù)參數(shù)以及工人規(guī)范化操作的監(jiān)控和優(yōu)化管理，解決現(xiàn)有飾面板貼面過程中存在的質(zhì)量問題和不足，同時利用信息化管理的手段根據(jù)生產(chǎn)車間的具體情況制定新的、合理的車間生產(chǎn)和管理模式，以提高材料的利用率，消耗更少的材料，減少浪費(fèi)，降低成本，也符合低碳生活的要求。(2)、研究并得出貼面車間的監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計和多點(diǎn)信息采集技術(shù)的方法，提供實(shí)時收集貼面過程中數(shù)據(jù)功能，并作出相應(yīng)的分析，及時反饋到現(xiàn)場，對出現(xiàn)的環(huán)境參數(shù)變化和物料基礎(chǔ)信息的變化以及機(jī)器運(yùn)行參數(shù)的變化所帶來的貼面問題進(jìn)行及時處理。(3)、通過對貼面過程的監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計、多點(diǎn)信息采集和管理技術(shù)研究，為貼面車間提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造環(huán)境。(4)、解決整個貼面過程中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息交互，并通過連續(xù)信息流程來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與流程框圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明所述木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，包括多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)、現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)，其中所述多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)包括多功能數(shù)據(jù)采集器及與該多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸入端連接的現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置，所述多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸出端與數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)中的信號輸入端相連接，所述數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)中的信號輸出端與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)的信號輸入端相連接。在具體的生產(chǎn)過程中，可將所述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置的信號接口與多功能數(shù)據(jù)采集器的第一信號輸入端相連接，所述物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集裝置的信號接口與多功能數(shù)據(jù)采集器的第二信號輸入端相連接，所述生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集裝置信號接口與多功能數(shù)據(jù)采集器的第三信號輸入端相連接，所述工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置與多功能數(shù)據(jù)采集器的第四信號輸入端相連接。為使本發(fā)明在操作時能更加簡單、明了，上述多功能數(shù)據(jù)采集器的前端裝有一個可與上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置連接的嵌入式數(shù)據(jù)采集器，其后端設(shè)有可根據(jù)采集來的數(shù)據(jù)信息提供出各種效率統(tǒng)計報表的統(tǒng)計分析系統(tǒng)。因此本發(fā)明在對木質(zhì)基材(如刨花板或纖維板等)進(jìn)行貼飾面板的工藝全程監(jiān)控時，可利用監(jiān)控系統(tǒng)中的多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)對整個工藝過程中的各類生產(chǎn)參數(shù)(如環(huán)境、基材、生產(chǎn)設(shè)備及工人操作過程等)進(jìn)行全程監(jiān)控，并通過數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)分析處理，然后通過現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)向生產(chǎn)現(xiàn)場反饋各類處理結(jié)果，以保證整個工藝從基材準(zhǔn)備、飾面板拼接、涂膠、熱壓、陳放等過程的技術(shù)參數(shù)合理及機(jī)器良好運(yùn)行和保證操作過程規(guī)范化，旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止產(chǎn)口翹曲變形，保證貼面板件的使用性能。同時也為薄木貼面車間提供一個具有快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化特點(diǎn)的制造環(huán)境，有效地提高了生產(chǎn)效率、降低了能耗、增加了企業(yè)效益和市場競爭力。為方便企業(yè)對整個生產(chǎn)工藝過程中各類信息和數(shù)據(jù)變化方面進(jìn)行信息化管理，上述數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)中的信號輸出端還連接有一企業(yè)信息化管理系統(tǒng)(如企業(yè)ERP系統(tǒng))。上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置一般是由環(huán)境溫度傳感器和環(huán)境濕度傳感器組成。當(dāng)然也還可以增加一些其它的環(huán)境指標(biāo)采集器。本發(fā)明對加工工藝過程的現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時把握的目的是防止因貼面車間內(nèi)環(huán)境參數(shù)(如溫度、濕度)不滿足貼面要求，導(dǎo)致貼面板材的變形及產(chǎn)生氣泡等缺陷。上述物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集裝置包括條碼感應(yīng)器、RFID采集器、含水率測試儀、粗糙度測試儀和膠水粘度測試儀。還可包括用于測定基材和飾面板厚度的測定儀等。對工藝過程中木質(zhì)基材(刨花板或纖維板)、貼面材料(飾面板)和膠液等物料進(jìn)行含水率、密度、表面粗糙度和膠液粘度的測定，是保證貼面過程基材參數(shù)的準(zhǔn)確調(diào)控和把握。上述生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集裝置由機(jī)器數(shù)據(jù)采集器和錄像設(shè)備組成，上述工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置由錄像設(shè)備形成(如圖I中的攝像機(jī)二)，所述機(jī)器數(shù)據(jù)采集器和各錄像設(shè)備的信號輸出接口分別與多功能數(shù)據(jù)采集器相連接。上述生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集裝置中的錄像設(shè)備一般采用攝像機(jī)一形成。如可在生產(chǎn)車間的每臺設(shè)備上安裝一個攝像機(jī)一和一個機(jī)器數(shù)據(jù)采集器，機(jī)器數(shù)據(jù)采集器采集現(xiàn)場的機(jī)器運(yùn)行時間、機(jī)器型號、運(yùn)行速度、運(yùn)行參數(shù)(如壓機(jī)的溫度、時間和壓力等)，上述生產(chǎn)設(shè)備包括對砂光、拼接、涂膠、熱壓等機(jī)器設(shè)備。對這些設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的監(jiān)控，是為了保證貼面工藝從基材準(zhǔn)備、飾面板拼接、涂膠、熱壓、陳放等過程的技 術(shù)參數(shù)合理及機(jī)器良好運(yùn)行；對工人的規(guī)范操作過程進(jìn)行監(jiān)控，以保證操作過程規(guī)范化。上述數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)包括由電腦(簡稱PC機(jī))構(gòu)成的現(xiàn)場監(jiān)控管理中心、播放設(shè)備(如圖I中的顯示器)，上述現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)包括通過可發(fā)送音頻或/和視頻信息的廣播音箱或/和顯示屏。一般采用廣播音箱和顯示屏相結(jié)合，此時所述電腦的第一信號輸出端與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的顯示屏信號輸入端相接，電腦的第二信號輸出端與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的廣播音箱的信號輸入端相接，電腦的第三信號輸出端與數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)中的顯示器相接，電腦的第四信號輸出端與企業(yè)信息化管理系統(tǒng)中心的信號輸入端相連接。本發(fā)明通過監(jiān)控管理中心以及現(xiàn)場信息反饋裝置等對板材貼面生產(chǎn)車間進(jìn)行信息化管理，以保證生產(chǎn)過程中，為貼面車間提供實(shí)時的各項數(shù)據(jù)參數(shù)，并作出相應(yīng)的分析和處理，從而全面質(zhì)量提高薄木貼面的質(zhì)量。本發(fā)明還涉及一種木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控方法，其包括如下步驟
(一)、采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)及進(jìn)行效率分析判斷
先通過多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)中的多功能數(shù)據(jù)采集器的前端將加工現(xiàn)場的環(huán)境數(shù)據(jù)、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和工人規(guī)范操作過程信息分別進(jìn)行采集，以遠(yuǎn)程獲得實(shí)時的關(guān)于生產(chǎn)過程中的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，然后通過多功能數(shù)據(jù)采集器后端的統(tǒng)計分析系統(tǒng)進(jìn)行判斷分析后，提供出各種效率統(tǒng)計報表；
(二)、采集數(shù)據(jù)的處理與調(diào)度及信息反饋
上述多功能數(shù)據(jù)采集器將采集到的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)處理與調(diào)度系統(tǒng)中監(jiān)控管理中心的電腦(簡稱PC機(jī))，經(jīng)電腦內(nèi)控制程序做出相應(yīng)的核對和分析處理后(即將各項生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)調(diào)整為可使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量都較好的合理的設(shè)計參數(shù))，將具體控制的處理結(jié)果通過現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的廣播音箱或/和顯示屏轉(zhuǎn)換成音頻或/和視頻信號后，反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場，使生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行及時處理，實(shí)現(xiàn)對木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控功能；同時監(jiān)控管理中心的電腦還與后臺的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)相連接，以對整個生產(chǎn)工藝過程中各類信息和數(shù)據(jù)變化方面進(jìn)行信息化管理。當(dāng)各項生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)(參數(shù))達(dá)到設(shè)計參數(shù)時，此工序完成相應(yīng)的工作并作好相關(guān)記錄就會自動進(jìn)入PC機(jī)的數(shù)據(jù)庫，然后進(jìn)入下一工序，如此循環(huán)操作。從而對環(huán)境參數(shù)、物料基礎(chǔ)參數(shù)、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)和工人操作規(guī)范進(jìn)行全方位、實(shí)時管理，大大提高企業(yè)的效率，減少生產(chǎn)輔助工種勞動力。在上述步驟(一)中，上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)的采集方法是在車間的墻面安裝環(huán)境溫度測試儀和環(huán)境濕度測試儀，將環(huán)境溫度和濕度的數(shù)據(jù)通過有線 設(shè)施連接在多功能數(shù)據(jù)采集器上進(jìn)行采集。一般是在車間的墻面不同部位安裝2-3個環(huán)境溫度測試儀和環(huán)境濕度測試儀。上述物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集方法是在對已經(jīng)貼有條碼或感應(yīng)條碼的木質(zhì)基材 和薄木飾面板進(jìn)廠檢驗(yàn)時，通過條碼感應(yīng)器、RFID采集器分別對木質(zhì)基材和飾面板進(jìn)行條碼確認(rèn)和密度測定，同時在車間現(xiàn)場通過含水率測試儀、表面粗糙度測試儀對木質(zhì)基材和薄木飾面板進(jìn)行含水率測定和對木質(zhì)基材表面粗糙度進(jìn)行測定；并通過膠水粘度測試儀對膠液粘度進(jìn)行自動測試，然后將這些采集的物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)通過有線或無線設(shè)施上傳至多功能數(shù)據(jù)采集器上進(jìn)行采集。上述生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集方法是在生產(chǎn)車間的每臺設(shè)備上安裝錄像設(shè)備(如攝像機(jī))和機(jī)器數(shù)據(jù)采集器，以采集現(xiàn)場的生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行時間、機(jī)器型號、運(yùn)行速度、運(yùn)行參數(shù)等，上述工人規(guī)范操作過程信息的采集方法是利用錄像設(shè)備(如攝像機(jī))捕捉工人操作狀況，并將其轉(zhuǎn)換成視頻信號傳輸至監(jiān)控管理中心的電腦后經(jīng)播放設(shè)備(如顯示器)及時播出，從而使生產(chǎn)車間的每一個生產(chǎn)現(xiàn)場呈現(xiàn)在視頻畫面上，一目了然。這種用于采集車間視頻信息的攝像機(jī)一般是安裝在機(jī)器上方、走道等處，其視頻信號傳輸至數(shù)據(jù)處理與調(diào)度系統(tǒng)的顯示器上，方便管理人員實(shí)時監(jiān)控。與單純的數(shù)據(jù)分析相比，監(jiān)控效果更直觀，視頻監(jiān)控畫面與現(xiàn)場數(shù)據(jù)同步聯(lián)動的監(jiān)控方式將更容易發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的諸多問題。在本發(fā)明中，多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸出接口與數(shù)據(jù)處理與調(diào)度系統(tǒng)中的監(jiān)控管理中心(電腦)的信息處理系統(tǒng)的信號輸入接口相接，監(jiān)控管理中心(電腦)的第一信號輸出接口與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的現(xiàn)場顯示屏的信號輸入接口相接，監(jiān)控管理中心(電腦)的第二信號輸出接口與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的現(xiàn)場廣播音箱的信號輸入接口相接，監(jiān)控管理中心(電腦)的第三信號輸出接口與監(jiān)控中心的現(xiàn)場顯示器的信號輸入接口相連接。監(jiān)控管理中心(電腦)的第四信號輸出接口與企業(yè)的管理系統(tǒng)中心的信號輸入接口相連接。企業(yè)信息化管理系統(tǒng)的工藝流程、排產(chǎn)計劃、BOM信息以及生產(chǎn)現(xiàn)場可視化圖文經(jīng)電腦分析處理后，由電腦發(fā)布生產(chǎn)現(xiàn)場信息指令；經(jīng)由監(jiān)控管理中心(電腦)經(jīng)顯示屏(一般是LED顯示屏)和廣播音箱發(fā)送音頻和視頻信息，實(shí)現(xiàn)貼面過程的監(jiān)控功能。本發(fā)明中上述多功能數(shù)據(jù)采集器輸入端，通過有線與環(huán)境溫度傳感器、環(huán)境濕度傳感器、含水率測試儀、粗糙度測試儀、粘度測試儀、攝像機(jī)以及機(jī)器數(shù)據(jù)采集器等信息采集裝置相連接；通過無線與條碼感應(yīng)器、RFID采集器相連接；多功能信息采集器的輸出端通過有線與監(jiān)控管理中心的輸入端相連接；監(jiān)控管理中心的輸出端，通過有線與現(xiàn)場的廣播系統(tǒng)和顯示屏相連接；同時，通過有線與企業(yè)的信息管理后臺企業(yè)信息化管理系統(tǒng)相連接。本發(fā)明在具體的操作過程中，可先讓工人在進(jìn)入貼面車間之前需在多功能數(shù)據(jù)采集器的ID刷卡區(qū)域刷自己的身份卡，然后使用條碼感應(yīng)器掃描生產(chǎn)單上的感應(yīng)條碼，此時，操作信息就會自動記錄進(jìn)電腦的數(shù)據(jù)庫，工人即可進(jìn)行生產(chǎn)操作。操作過程中工人首先通過環(huán)境溫度測試儀和環(huán)境濕度測試儀測試環(huán)境參數(shù)，并通過有線裝置上傳多功能數(shù)據(jù)采集器；然后對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息通過含水率測試儀、粗糙度測試儀、膠水粘度測試儀上傳多功能數(shù)據(jù)采集器；再根據(jù)貼面的基本工藝過程通過現(xiàn)場攝像機(jī)和機(jī)器數(shù)據(jù)采集器對各類機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行采集，當(dāng)機(jī)器參數(shù)達(dá)到設(shè)計參數(shù)時，此工序完成相應(yīng)的工作并相關(guān)記錄就會自動進(jìn)入電腦數(shù)據(jù)庫，然后進(jìn)入下一工序，如此循環(huán)操作。從而對環(huán)境參數(shù)、物料基礎(chǔ)參數(shù)、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)和工人操作規(guī)范進(jìn)行全方位、實(shí)時管理，大大提高企業(yè)的效率，減少生產(chǎn)輔助工種勞動力。上述數(shù)據(jù)處理與調(diào)度系統(tǒng)除了通過監(jiān)控管理中心，負(fù)責(zé)處理和記錄數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供的信息外，同時，還與企業(yè)的后臺管理系統(tǒng)相連接，對工藝過程、物料變化過程以及生產(chǎn)現(xiàn)場可視化圖文等方面進(jìn)行管理。其方法是由監(jiān)控中心的電腦通過工藝管理，可確定貼面的工藝過程和工藝規(guī)程，建立工藝標(biāo)準(zhǔn)，定義生產(chǎn)工藝各項參數(shù)指標(biāo)，并及時反饋、記錄生產(chǎn)工藝的變化原因、變化情況等；對物料的基礎(chǔ)信息的數(shù)據(jù)參數(shù)(含水率、密度)進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)，同時，對物料現(xiàn)場加工后表面參數(shù)的變化進(jìn)行監(jiān)控等；并將生產(chǎn)現(xiàn)場每一個生產(chǎn)現(xiàn)場呈現(xiàn)在視頻畫面上，同時實(shí)時疊加顯示對機(jī)器的相關(guān)數(shù)據(jù)，可視化管理，直觀、有效、一目了然。 盡管本發(fā)明是參照具體實(shí)施例來描述，但這種描述并不意味著對本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于包括多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)、現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)，其中所述多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)包括多功能數(shù)據(jù)采集器及與該多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸入端連接的現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置，所述多功能數(shù)據(jù)采集器的信號輸出端與所述數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)中的信號輸入端相連接，所述數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)中的信號輸出端與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)的信號輸入端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于上述多功能數(shù)據(jù)采集器的前端裝有一個可與上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置連接的嵌入式數(shù)據(jù)采集器，其后端設(shè)有可根據(jù)采集來的數(shù)據(jù)信息提供出各種效率統(tǒng)計報表的統(tǒng)計分析系統(tǒng)，上述數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)中的信號輸出端還連接有企業(yè)信息化管理系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置包括環(huán)境溫度傳感器和環(huán)境濕度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于上述物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集裝置包括條碼感應(yīng)器、射頻識別采集器、含水率測試儀、粗糙度測試儀和膠水粘度測試儀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于上述生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集裝置由機(jī)器數(shù)據(jù)采集器和錄像設(shè)備組成，上述工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置由錄像設(shè)備形成，所述機(jī)器數(shù)據(jù)采集器和各錄像設(shè)備的信號輸出接口分別與多功能數(shù)據(jù)采集器相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于上述數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)包括由電腦構(gòu)成的現(xiàn)場監(jiān)控管理中心、播放設(shè)備，上述現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)包括通過可發(fā)送音頻或/和視頻信息的廣播音箱或/和顯示屏。
7.一種木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控方法，其特征在于包括如下步驟 (一)、采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)及進(jìn)行效率分析判斷 先通過多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)中的多功能數(shù)據(jù)采集器的前端將加工現(xiàn)場的環(huán)境數(shù)據(jù)、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和工人規(guī)范操作過程信息分別進(jìn)行采集，以遠(yuǎn)程獲得實(shí)時的關(guān)于生產(chǎn)過程中的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，然后通過多功能數(shù)據(jù)采集器后端的統(tǒng)計分析系統(tǒng)進(jìn)行判斷分析后，提供出各種效率統(tǒng)計報表； (二)、采集數(shù)據(jù)的處理與調(diào)度及進(jìn)行及時信息反饋 上述多功能數(shù)據(jù)采集器將采集到的各項生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)處理與調(diào)度系統(tǒng)中監(jiān)控管理中心的電腦中，經(jīng)電腦內(nèi)控制程序進(jìn)行數(shù)據(jù)核對和分析處理后，將處理結(jié)果通過現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)中的廣播音箱或/和顯示屏轉(zhuǎn)換成音頻或/和視頻信號后，反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場，使生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行及時處理，實(shí)現(xiàn)對木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控功能；同時監(jiān)控管理中心的電腦還與后臺的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)相連接，以對整個生產(chǎn)工藝過程中各類信息和數(shù)據(jù)變化方面進(jìn)行企業(yè)信息化管理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控方法，其特征在于在上述步驟(一)中，上述現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)的采集方法是在車間的墻面安裝環(huán)境溫度傳感器和環(huán)境濕度傳感器，將環(huán)境溫度和濕度的數(shù)據(jù)通過有線設(shè)施連接在多功能數(shù)據(jù)采集器上進(jìn)行采集。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控方法，其特征在于在上述步驟(一)中，上述物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集方法是在對已經(jīng)貼有條碼或感應(yīng)條碼的木質(zhì)基材和飾面板進(jìn)廠檢驗(yàn)時，通過條碼感應(yīng)器、射頻識別采集器分別對木質(zhì)基材和飾面板進(jìn)行條碼確認(rèn)和密度測定，同時在車間現(xiàn)場通過含水率測試儀、表面粗糙度測試儀對木質(zhì)基材和飾面板進(jìn)行含水率測定和對木質(zhì)基材表面粗糙度進(jìn)行測定；并通過膠水粘度測試儀對膠液粘度進(jìn)行測試，然后將這些采集的物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)通過有線或無線設(shè)施上傳至多功能數(shù)據(jù)采集器上進(jìn)行采集。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控方法，其特征在于在上述步驟(一)中，上述生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集方法是在生產(chǎn)車間的每臺設(shè)備上安裝錄像設(shè)備和機(jī)器數(shù)據(jù)采集器，以采集現(xiàn)場的生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行時間、機(jī)器型號、運(yùn)行速度、運(yùn)行參數(shù)，上述工人規(guī)范操作過程信息的采集方法是利用錄像設(shè)備捕捉工人操作狀況，并將其轉(zhuǎn)換成視頻信號傳輸至監(jiān)控管理中心的電腦后通過播放設(shè)備及時播出，實(shí)時監(jiān)控。
全文摘要
本發(fā)明涉及木質(zhì)基材貼飾面板工藝的全程監(jiān)控系統(tǒng)及其監(jiān)控方法。所述全程監(jiān)控系統(tǒng)，包括多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)、現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)，所述多點(diǎn)信息采集系統(tǒng)包括多功能數(shù)據(jù)采集器及與多功能數(shù)據(jù)采集器連接的現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)采集裝置、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集裝置、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集裝置、工人規(guī)范操作過程的信息采集裝置，所述多功能數(shù)據(jù)采集器與數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)相連接，所述數(shù)據(jù)處理和調(diào)度系統(tǒng)與現(xiàn)場信息反饋系統(tǒng)相連接。本發(fā)明由于是對整個工藝過程中的各類生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行全程監(jiān)控并進(jìn)行及時、準(zhǔn)確的控制和合理的應(yīng)用，所以確保了整個工藝過程的技術(shù)參數(shù)合理及機(jī)器良好運(yùn)行，達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、降低能耗的目的。
文檔編號G05B19/418GK102902250SQ201210338099
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者熊先青, 劉壯青, 蔡琦, 吳智慧, 林日煌, 徐偉, 黃瓊濤 申請人:汕頭市宜華家具有限公司, 南京林業(yè)大學(xué)