專利名稱：一種鮮榨油生產(chǎn)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物油榨取管理領(lǐng)域，特別是一種鮮榨油生產(chǎn)控制方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市面上銷售的植物油，生產(chǎn)過程存在多道工藝，為了對各工藝過程進(jìn)行信息管理，目前一般的做法是每生產(chǎn)完一道工序，信息由人工記錄，卡片記錄著產(chǎn)品代號、數(shù)量、 質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間、有效期等信息，用于追溯時(shí)進(jìn)行查詢。登記工作人工操作，不但浪費(fèi)人力， 而且易漏記、錯(cuò)記或登記表丟失、破損，追溯信息時(shí)極易產(chǎn)生混亂。還有的將流通過粘貼、插放等形式放置在物料工裝上，易脫落丟失，導(dǎo)致無法辯認(rèn)和讀取物料批次信息。影響正常的生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量提升。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種鮮榨油生產(chǎn)控制方法，自動記錄植物油生產(chǎn)過程中各個(gè)工藝過程的有關(guān)信息，實(shí)現(xiàn)植物油生產(chǎn)過程中重要的生產(chǎn)原料的查詢，提高植物油產(chǎn)品質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鮮榨油生產(chǎn)控制方法，包括鮮榨油生產(chǎn)控制系統(tǒng)，所述鮮榨油生產(chǎn)控制系統(tǒng)包括若干個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置、若干個(gè)閱讀器、若干個(gè)顯示器、打印機(jī)，所述閱讀器、數(shù)據(jù)采集裝置、顯示器、打印機(jī)均與榨油機(jī)中的計(jì)算機(jī)連接，所述計(jì)算機(jī)與OPC服務(wù)器通信，所述數(shù)據(jù)采集裝置與MES網(wǎng)站服務(wù)器通信；所述數(shù)據(jù)采集裝置與榨油機(jī)的電流調(diào)節(jié)裝置、計(jì)時(shí)器、電機(jī)、蒸汽鍋爐、蒸汽閥、液壓泵一對一連接，該方法的步驟為1)啟動計(jì)算機(jī)，輸入生產(chǎn)日期、工號信息；2)閱讀器讀取物料信息，并傳送至計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將物料信息傳送至OPC服務(wù)器；3)OPC服務(wù)器對接收的數(shù)據(jù)內(nèi)容進(jìn)行查找比對，逐個(gè)驗(yàn)證信息的唯一性；4)如果驗(yàn)證信息唯一，OPC服務(wù)器將同意生產(chǎn)確認(rèn)指令發(fā)送給計(jì)算機(jī)，數(shù)據(jù)采集裝置采集生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)烘干溫度匕、時(shí)間t2、含水量& ;破碎比例^ ;蒸炒溫度匕、時(shí)間ta、含水量 Pa ;軋坯厚度；壓榨時(shí)初壓壓力A2、時(shí)間tbl，終壓壓力B2、時(shí)間tb2 ;以及榨油機(jī)精濾離心機(jī)的轉(zhuǎn)速S2、過濾時(shí)間te2 ;所述破碎比例是指油料物進(jìn)入榨油機(jī)破碎工作部位時(shí)的流量值與榨油機(jī)集料斗中破碎了的油料物的流量值之比；5)設(shè)定烘干過程中溫度值為Ii1、烘干凈時(shí)間值為h、含水量值為P1、破碎比例為X1，蒸炒過程的溫度為ha、蒸炒時(shí)間為ta，油料物的含水量值為pa，榨油機(jī)初壓壓力A1，榨油機(jī)終壓壓力B1，初壓時(shí)間tal，終壓時(shí)間t a2、榨油機(jī)精濾離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為S1、過濾時(shí)間為tel ;計(jì)算機(jī)分力Ij 根據(jù) hfhp t a、P a _P2_Pi、x δ _ x2_xi' h ^ J- hb_ha、t Λ「tb_ta、p a「Pb_Pa、 ΑΔι= A1-A2^Bai= B「B2、tAl=tbl-tal、tA2=tb2-ta2、Sa= S1- S2、tAcl= tc2 值的大小控制烘干溫度、烘干時(shí)間、烘干過程含水量、破碎比例、蒸炒溫度、蒸炒時(shí)間、蒸炒過程含水量、 榨油機(jī)初壓壓力、榨油機(jī)終壓壓力、初壓時(shí)間、終壓時(shí)間、榨油機(jī)精濾離心機(jī)的轉(zhuǎn)速和過濾時(shí)間；6)當(dāng)h△大于O時(shí),計(jì)算機(jī)控制榨油機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置降低榨油機(jī)電熱器溫度電流；當(dāng)h△ 小于O時(shí)，榨油機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置調(diào)高榨油機(jī)電熱器溫度電流；當(dāng)t △大于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)tA小于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢；當(dāng)ΡΔ大于O時(shí),控制油料翻炒的榨油機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速減慢；當(dāng)Ρδ小于O時(shí)，控制油料翻炒的榨油機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速加快；當(dāng)χΔ大于O時(shí)，減少進(jìn)料量；當(dāng)χΔ小于O時(shí)，加大進(jìn)料量；當(dāng)hAl大于O時(shí)，降低榨油機(jī)的蒸汽鍋爐的工作溫度；當(dāng)hAl小于O時(shí)，提高榨油機(jī)的蒸汽鍋爐溫度；當(dāng)tAl大于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)tAl小于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢；當(dāng)Ρδι大于O時(shí)，減少榨油機(jī)蒸汽閥水蒸汽流量；當(dāng)Ρδι小于O時(shí)，加大榨油機(jī)蒸汽閥水蒸汽流量；當(dāng)ΑΛ1大于O時(shí)，減小榨油機(jī)液壓泵壓力；當(dāng)hAl小于O時(shí)，增加榨油機(jī)液壓泵壓力；當(dāng)tAl大于O時(shí)，榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)tP 當(dāng)tA2大于O時(shí)，榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)tP 當(dāng)Sa大于O時(shí)，降低榨油機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速；當(dāng)Si 當(dāng)tAc;1大于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)t2
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果為本發(fā)明可自動記錄植物油生產(chǎn)各過程的信息，實(shí)現(xiàn)了植物油生產(chǎn)過程中重要的生產(chǎn)原料的查詢，本發(fā)明的方法大大地提高了植物油產(chǎn)品質(zhì)量。i小于O時(shí)，榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢；2小于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢； 、小于O時(shí)，提高榨油機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速； ,Cl小于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施例鮮榨油生產(chǎn)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本發(fā)明一實(shí)施例鮮榨油生產(chǎn)控制系統(tǒng)包括若干個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置、若干個(gè)條碼閱讀器、若干個(gè)顯示器、條碼打印機(jī)，所述條碼閱讀器、數(shù)據(jù)采集裝置、顯示器、條碼打印機(jī)均與榨油機(jī)中的計(jì)算機(jī)連接，所述計(jì)算機(jī)與OPC服務(wù)器通信，所述數(shù)據(jù)采集裝置與MES網(wǎng)站服務(wù)器通信；所述數(shù)據(jù)采集裝置與榨油機(jī)的電流調(diào)節(jié)裝置、計(jì)時(shí)器、電機(jī)、蒸汽鍋爐、蒸汽閥、液壓泵一對一連接。
電流調(diào)節(jié)裝置連接的數(shù)據(jù)采集裝置為DS-105X溫度傳感；計(jì)時(shí)器連接的數(shù)據(jù)采集裝置為SC多功能計(jì)數(shù)器；蒸汽鍋爐、蒸汽閥連接的數(shù)據(jù)采集裝置有EPX動態(tài)壓力傳感器、、 M160S水份傳感器；電機(jī)連接的數(shù)據(jù)采集裝置為轉(zhuǎn)速傳感器。
鮮榨油控制方法如下O啟動計(jì)算機(jī)，輸入生產(chǎn)日期、工號信息；2)條碼閱讀器讀取物料信息，并傳送至計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將物料信息傳送至OPC服務(wù)器；3)OPC服務(wù)器對接收的數(shù)據(jù)內(nèi)容進(jìn)行查找比對，逐個(gè)驗(yàn)證信息的唯一性；4)如果驗(yàn)證信息唯一，OPC服務(wù)器將同意生產(chǎn)確認(rèn)指令發(fā)送給計(jì)算機(jī)，數(shù)據(jù)采集裝置采集生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)烘干溫度匕、時(shí)間t2、含水量& ;破碎比例^ ;蒸炒溫度匕、時(shí)間ta、含水量CN 102929153 A書明說3/3頁P(yáng)a ;軋坯厚度；壓榨時(shí)初壓壓力A2、時(shí)間tbl，終壓壓力B2、時(shí)間tb2 ;以及榨油機(jī)精濾離心機(jī)的轉(zhuǎn)速S2、過濾時(shí)間te2 ;所述破碎比例是指油料物進(jìn)入榨油機(jī)破碎工作部位時(shí)的流量值與榨油機(jī)集料斗中破碎了的油料物的流量值之比；5)設(shè)定烘干過程中溫度值為Ii1、烘干凈時(shí)間值為h、含水量值為P1、破碎比例為X1，蒸炒過程的溫度為ha、蒸炒時(shí)間為ta，油料物的含水量值為pa，榨油機(jī)初壓壓力A1，榨油機(jī)終壓壓力B1，初壓時(shí)間tal，終壓時(shí)間t a2、榨油機(jī)精濾離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為S1、過濾時(shí)間為tel ;計(jì)算機(jī)分力Ij 根據(jù) hfhp t a、P a _P2_Pi、x δ _ x2_xi' h ^ J- hb_ha、t Λ「tb_ta、p a「Pb_Pa、 ΑΔι= A1-A2^Bai= B「B2、tAl=tbl-tal、tA2=tb2-ta2、Sa= S1- S2、tAcl= tc「tc2 值的大小控制烘干溫度、烘干時(shí)間、烘干過程含水量、破碎比例、蒸炒溫度、蒸炒時(shí)間、蒸炒過程含水量、 榨油機(jī)初壓壓力、榨油機(jī)終壓壓力、初壓時(shí)間、終壓時(shí)間、榨油機(jī)精濾離心機(jī)的轉(zhuǎn)速和過濾時(shí)間；6)當(dāng)h△大于O時(shí),計(jì)算機(jī)控制榨油機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置降低榨油機(jī)電熱器溫度電流；當(dāng)h△ 小于O時(shí)，榨油機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置調(diào)高榨油機(jī)電熱器溫度電流；當(dāng)t△大于O時(shí)，榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)七△小于O時(shí)，榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢大于O時(shí)，控制油料翻炒的榨油機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速減慢；當(dāng)Ρδ小于O時(shí)，控制油料翻炒的榨油機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速加快；當(dāng)χδ大于O時(shí),減少進(jìn)料量； 當(dāng)Χδ小于O時(shí)，加大進(jìn)料量；當(dāng)hAl大于O時(shí)，降低榨油機(jī)的蒸汽鍋爐的工作溫度；當(dāng)hAl 小于O時(shí)，提高榨油機(jī)的蒸汽鍋爐溫度；當(dāng)tAl大于O時(shí)，榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)tAl小于 O時(shí)，榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢；當(dāng)ΡΔ1大于O時(shí)，減少榨油機(jī)蒸汽閥水蒸汽流量；當(dāng)ρΔι小于O 時(shí)，加大榨油機(jī)蒸汽閥水蒸汽流量^aai大于O時(shí)，減小榨油機(jī)液壓泵壓力；當(dāng)hAl小于 O時(shí)，增加榨油機(jī)液壓泵壓力；當(dāng)tAl大于O時(shí)，榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)tAl小于O時(shí)，榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢；當(dāng)tA2大于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)tA2小于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢； 當(dāng)Sa大于O時(shí)，降低榨油機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速；當(dāng)S△小于O時(shí)，提高榨油機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速；當(dāng)tAc;1大于 O時(shí)，榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)tAc;1小于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢。
以油菜籽為例，油菜籽榨油的控制方法為計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)定蒸炒溫度為90°c，蒸炒時(shí)間為18秒，油料物的含水量為10% ；當(dāng)實(shí)際蒸炒溫度大于90°C時(shí)，計(jì)算機(jī)控制榨油機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置降低榨油機(jī)電熱器溫度電流，減少熱量供給量；當(dāng)實(shí)際蒸炒溫度小于90°C時(shí)，計(jì)算機(jī)控制榨油機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置提高榨油機(jī)電熱器溫度電流，增加熱量供給量；當(dāng)實(shí)際蒸炒時(shí)間大于18秒時(shí)，計(jì)算機(jī)給計(jì)時(shí)器發(fā)出加快記時(shí)指令；當(dāng)實(shí)際蒸炒時(shí)間小于18秒時(shí)，計(jì)算機(jī)給計(jì)時(shí)器發(fā)出減慢記時(shí)指令；當(dāng)實(shí)際油料物的含水量大于10%，計(jì)算機(jī)給蒸汽閥發(fā)出停止供蒸汽指令，減少水汽含量；當(dāng)實(shí)際油料物的含水量大于10%，計(jì)算機(jī)給蒸汽閥發(fā)出加大供蒸汽指令，增加水汽含量。權(quán)利要求
1.一種鮮榨油生產(chǎn)控制方法，包括鮮榨油生產(chǎn)控制系統(tǒng)，所述鮮榨油生產(chǎn)控制系統(tǒng)包括若干個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置、若干個(gè)閱讀器、若干個(gè)顯示器、打印機(jī)，所述閱讀器、數(shù)據(jù)采集裝置、顯示器、打印機(jī)均與榨油機(jī)中的計(jì)算機(jī)連接，所述計(jì)算機(jī)與OPC服務(wù)器通信，所述數(shù)據(jù)采集裝置與MES網(wǎng)站服務(wù)器通信；所述數(shù)據(jù)采集裝置與榨油機(jī)的電流調(diào)節(jié)裝置、計(jì)時(shí)器、電機(jī)、蒸汽鍋爐、蒸汽閥、液壓泵一對一連接，其特征在于，該方法的步驟為 O啟動計(jì)算機(jī)，輸入生產(chǎn)日期、工號信息； 2)閱讀器讀取物料信息，并傳送至計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將物料信息傳送至OPC服務(wù)器； 3)OPC服務(wù)器對接收的數(shù)據(jù)內(nèi)容進(jìn)行查找比對，逐個(gè)驗(yàn)證信息的唯一性； 4)如果驗(yàn)證信息唯一，OPC服務(wù)器將同意生產(chǎn)確認(rèn)指令發(fā)送給計(jì)算機(jī)，數(shù)據(jù)采集裝置采集生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)烘干溫度匕、時(shí)間t2、含水量？2 ;破碎比例& ;蒸炒溫度匕、時(shí)間ta、含水量Pa ;軋坯厚度；壓榨時(shí)初壓壓力A2、時(shí)間tbl，終壓壓力B2、時(shí)間tb2 ;以及榨油機(jī)精濾離心機(jī)的轉(zhuǎn)速S2、過濾時(shí)間te2 ;所述破碎比例是指油料物進(jìn)入榨油機(jī)破碎工作部位時(shí)的流量值與榨油機(jī)集料斗中破碎了的油料物的流量值之比； 5)設(shè)定烘干過程中溫度值為Ii1、烘干凈時(shí)間值為h、含水量值為P1、破碎比例為X1，蒸炒過程的溫度為ha、蒸炒時(shí)間為ta，油料物的含水量值為pa，榨油機(jī)初壓壓力A1，榨油機(jī)終壓壓力B1，初壓時(shí)間tal，終壓時(shí)間t a2、榨油機(jī)精濾離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為S1、過濾時(shí)間為U ;計(jì)算機(jī)分力Ij 根據(jù) hfhp t a、P a _Ρ2_Ρι、X δ _ x2_xi' h ^ J- hb_ha、t Λ「tb_ta、p a「Pb_Pa、ΑΔι= A1-A2^Bai= B「B2、tAl=tbl-tal、tA2=tb2-ta2、Sa= S1- S2、tAcl= tc2 值的大小控制烘干溫度、烘干時(shí)間、烘干過程含水量、破碎比例、蒸炒溫度、蒸炒時(shí)間、蒸炒過程含水量、榨油機(jī)初壓壓力、榨油機(jī)終壓壓力、初壓時(shí)間、終壓時(shí)間、榨油機(jī)精濾離心機(jī)的轉(zhuǎn)速和過濾時(shí)間； 6)當(dāng)h△大于O時(shí),計(jì)算機(jī)控制榨油機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置降低榨油機(jī)電熱器溫度電流；當(dāng)h△小于O時(shí)，榨油機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置調(diào)高榨油機(jī)電熱器溫度電流； 當(dāng)t △大于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)tA小于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢； 當(dāng)ΡΔ大于O時(shí),控制油料翻炒的榨油機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速減慢；當(dāng)Ρδ小于O時(shí)，控制油料翻炒的榨油機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速加快； 當(dāng)χΔ大于O時(shí)，減少進(jìn)料量；當(dāng)χΔ小于O時(shí)，加大進(jìn)料量；當(dāng)hAl大于O時(shí)，降低榨油機(jī)的蒸汽鍋爐的工作溫度；當(dāng)hAl小于O時(shí)，提高榨油機(jī)的蒸汽鍋爐溫度； 當(dāng)tAl大于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)tAl小于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢； 當(dāng)Ρδι大于O時(shí)，減少榨油機(jī)蒸汽閥水蒸汽流量；當(dāng)Ρδι小于O時(shí)，加大榨油機(jī)蒸汽閥水蒸汽流量； 當(dāng)ΑΛ1大于O時(shí)，減小榨油機(jī)液壓泵壓力； 當(dāng)hAl小于O時(shí)，增加榨油機(jī)液壓泵壓力； 當(dāng)tAl大于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)tAl小于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢； 當(dāng)tA2大于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)tA2小于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢； 當(dāng)Sa大于O時(shí)，降低榨油機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速；當(dāng)S△小于O時(shí)，提高榨油機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速； 當(dāng)tAc;1大于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器加快；當(dāng)tAc;1小于O時(shí),榨油機(jī)計(jì)時(shí)器減慢。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鮮榨油生產(chǎn)控制方法，其特征在于，所述鮮榨油為原材料為油菜籽，油菜籽榨油的控制方法為計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)定蒸炒溫度為90°C，蒸炒時(shí)間為18秒，油料物的含水量為10% ； 當(dāng)實(shí)際蒸炒溫度大于90°C時(shí)，計(jì)算機(jī)控制榨油機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置降低榨油機(jī)電熱器溫度電流，減少熱量供給量；當(dāng)實(shí)際蒸炒溫度小于90°C時(shí)，計(jì)算機(jī)控制榨油機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置提高榨油機(jī)電熱器溫度電流，增加熱量供給量； 當(dāng)實(shí)際 蒸炒時(shí)間大于18秒時(shí)，計(jì)算機(jī)給計(jì)時(shí)器發(fā)出加快記時(shí)指令；當(dāng)實(shí)際蒸炒時(shí)間小于18秒時(shí)，計(jì)算機(jī)給計(jì)時(shí)器發(fā)出減慢記時(shí)指令； 當(dāng)實(shí)際油料物的含水量大于10%，計(jì)算機(jī)給蒸汽閥發(fā)出停止供蒸汽指令，減少水汽含量；當(dāng)實(shí)際油料物的含水量大于10%，計(jì)算機(jī)給蒸汽閥發(fā)出加大供蒸汽指令，增加水汽含量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鮮榨油生產(chǎn)控制方法，包括鮮榨油生產(chǎn)控制系統(tǒng)，所述鮮榨油生產(chǎn)控制系統(tǒng)包括若干個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置、若干個(gè)閱讀器、若干個(gè)顯示器、打印機(jī)，所述閱讀器、數(shù)據(jù)采集裝置、顯示器、打印機(jī)均與榨油機(jī)中的計(jì)算機(jī)連接，所述計(jì)算機(jī)與OPC服務(wù)器通信，所述數(shù)據(jù)采集裝置與MES網(wǎng)站服務(wù)器通信；所述數(shù)據(jù)采集裝置與榨油機(jī)的電流調(diào)節(jié)裝置、計(jì)時(shí)器、電機(jī)、蒸汽鍋爐、蒸汽閥、液壓泵一對一連接。本發(fā)明可自動記錄植物油生產(chǎn)各過程的信息，實(shí)現(xiàn)了植物油生產(chǎn)過程中重要的生產(chǎn)原料的查詢，本發(fā)明的方法大大地提高了植物油產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號G05B15/02GK102929153SQ20121037622
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者雷學(xué)軍 申請人:雷學(xué)軍