專利名稱：數(shù)傳儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于油田計(jì)量間內(nèi)，用在連續(xù)量油裝置中的一種儀器。
背景技術(shù)：
連續(xù)量油裝置是一種應(yīng)用于油田計(jì)量間內(nèi)的設(shè)備，該種裝置的主要作用就是連續(xù)多次的自動(dòng)計(jì)量油井日產(chǎn)液、氣量，同時(shí)錄入計(jì)量站的數(shù)據(jù)并生成報(bào)表。這里所說(shuō)的報(bào)表就是在石油的開(kāi)采生產(chǎn)過(guò)程中，所形成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總后分析則是生產(chǎn)管理的重要工作內(nèi)容，也是保證油田正常、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要手段。目前油田上采用的數(shù)據(jù)匯總方式仍為人工采集方式，即采注工人每天從各儀表上讀取采油參數(shù)記錄到個(gè)人工作手冊(cè)上，匯集完畢后用仿宋體填入到標(biāo)準(zhǔn)的紙質(zhì)報(bào)表中，上交采油隊(duì)后再由采油隊(duì)資料員人工錄入計(jì)算機(jī)方式。這種流程存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低和人為誤差極大的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種數(shù)傳儀，該種數(shù)傳儀安裝在連續(xù)量油裝置中后，既可以實(shí)現(xiàn)對(duì)油井計(jì)量間內(nèi)的自動(dòng)量油進(jìn)行控制，而且還可以將油水井的各種數(shù)據(jù)通過(guò)多種方式遠(yuǎn)程傳遞，在具有可提高油井計(jì)量精度和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的作用的同時(shí)，又保證了油田生產(chǎn)日數(shù)據(jù)采集與匯總信息不會(huì)發(fā)生缺失。本發(fā)明的技術(shù)方案是
該種數(shù)傳儀，包括一個(gè)數(shù)傳儀殼體，在所述數(shù)傳儀殼體的外壁上固定有外設(shè)接口面板、電源接口和開(kāi)關(guān)等常規(guī)組件，其獨(dú)特之處在于所述儀器殼體內(nèi)固定有帶按鍵和顯示框的儀器操作面板、觸摸按鍵模塊、IXD320240CCW型IXD顯示屏、數(shù)傳儀主板、IDC20插座、GPRS模塊和充電電池。所述外設(shè)接口面板上開(kāi)有USB接口、RS485接口、以太網(wǎng)接口和繼電器控制信號(hào)輸出接口 ；通過(guò)所述USB接口連接有一個(gè)USB鍵盤(pán)。數(shù)傳儀主板上集成有LPC1766ARM單片機(jī)、FM31256型存儲(chǔ)器芯片、與前述存儲(chǔ)器相配合的MC306型微機(jī)補(bǔ)償晶體振蕩器芯片、JTAG接口電路單元、采用CAT811S芯片的復(fù)位電路以及12MHZ的石英晶體振蕩電路。其中，前述元件與作為CPU的LPC1766ARM單片機(jī)管腳連接關(guān)系為CPU的22號(hào)管腳和23號(hào)管腳連接所述石英晶體振蕩電路，CPU的49號(hào)管腳和48號(hào)管腳分別作為FM31256型存儲(chǔ)器芯片的IIC總線時(shí)鐘和數(shù)據(jù)線，所述FM31256型存儲(chǔ)器芯片的10號(hào)管腳和11號(hào)管腳分別對(duì)應(yīng)連接MC306型微機(jī)補(bǔ)償晶體振蕩器芯片的XIN端和XOUT端；CPU的17號(hào)管腳連接所述CAT811S芯片的RST端，CPU的I號(hào)管腳、5號(hào)管腳和100號(hào)管腳分別連接至所述JTAG接口電路單元作為JTAG調(diào)試端口。所述IDC20插座上對(duì)應(yīng)連接有采用RSM485S型芯片的RS485接口電路單元、采用SIPEX3220型芯片的RS232接口電路單元、以ZNE_100T型芯片為主芯片的以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換電路單元、采用ULN2003型驅(qū)動(dòng)芯片的繼電器輸出電路單元和采用LM3526芯片的USB接口電路單元；其中，前述元件通過(guò)所述的IDC20插座與作為CPU的LPC1766ARM單片機(jī)管腳連接關(guān)系為CPU的94號(hào)管腳連接SIPEX3220型芯片的SHDN控制端，CPU的98號(hào)管腳和99號(hào)管腳分別連接至SIPEX3220型芯片的TLIN端和RLOUT端，CPU的29號(hào)管腳、30號(hào)管腳作為所述USB接口電路單元的USB數(shù)據(jù)線，CPU的36號(hào)管腳為供電檢測(cè)管腳，CPU的33號(hào)管腳連接到所述LM3526芯片的ENB端，以控制USB總線的電源；CPU的46號(hào)管腳和47號(hào)管腳分別連接至ZNE_100T型芯片的TXD端和RXD端，CPU的52號(hào)管腳和51號(hào)管腳分別連接至ZNE_100T型芯片的CFG端和RST端。CPU的88號(hào)管腳 91號(hào)管腳為四路開(kāi)關(guān)量輸出，分別連接所述ULN2003型驅(qū)動(dòng)芯片的對(duì)應(yīng)輸入端，驅(qū)動(dòng)繼電器輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)；CPU的65號(hào)管腳、64號(hào)管腳和66號(hào)管腳分別為第一路RSM485S型芯片的發(fā)送、接收和控制管腳，該485模塊的9號(hào)管腳、8號(hào)管腳為485總線的A+和B-信號(hào)線；CPU的75號(hào)管腳、74號(hào)管腳和87號(hào)管腳分別為第二路485模塊的發(fā)送、接收和控制管腳，CPU按照規(guī)定的RS485通訊協(xié)議，作為主機(jī)與從機(jī)進(jìn)行通訊。
所述GPRS模塊與RS232接口電路單元之間采用雙向數(shù)據(jù)流結(jié)構(gòu)連接；所述RS485接口電路單元、以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換電路單元、繼電器輸出電路單元和USB接口電路單元的信號(hào)接口分別連接至外設(shè)接口面板上的對(duì)應(yīng)接口端。本發(fā)明具有如下有益效果首先，本發(fā)明具有RS485通信數(shù)據(jù)接口，能夠和計(jì)量間內(nèi)自動(dòng)量油裝置中的油井產(chǎn)液量計(jì)量設(shè)備相通信，取出油井產(chǎn)液量數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)分離器液位的實(shí)時(shí)檢測(cè)，從而在內(nèi)部程序的控制下快速生成當(dāng)日的油井生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表，解決了人工采集方式下存在的效率低和誤差大的不足。其次，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置與ARM單片機(jī)直接連接的驅(qū)動(dòng)芯片，而構(gòu)造了一個(gè)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行器控制繼電器的單元，從而可以控制自動(dòng)量油裝置中的電動(dòng)執(zhí)行器自動(dòng)關(guān)閉氣平衡閥門(mén)，在減少了操作工人工作量的同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)單井的連續(xù)多次自動(dòng)計(jì)量，計(jì)量過(guò)程完全由ARM單片機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了油井?dāng)?shù)據(jù)管理的自動(dòng)化。另夕卜，本發(fā)明增設(shè)了一個(gè)USB鍵盤(pán)，既提高了人工錄入數(shù)據(jù)報(bào)表的速度，而且還使本種裝置具備了手動(dòng)編輯輸入功能，當(dāng)自動(dòng)采集方式存在故障時(shí)可采用手工錄入方式，從而避免數(shù)據(jù)缺失。最重要的一點(diǎn)，利用本發(fā)明，既可以通過(guò)GPRS傳輸數(shù)據(jù)，還可以通過(guò)USB接口和以太網(wǎng)接口傳輸數(shù)據(jù)，由此可以防止在單一通信模式發(fā)生故障時(shí)油田生產(chǎn)日數(shù)據(jù)采集與匯總信息的缺失。綜上所述，本種數(shù)傳儀是一種既可以進(jìn)行自動(dòng)數(shù)據(jù)采集又具備人工輸入核定功能的數(shù)據(jù)匯集傳輸儀器，并且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)連續(xù)量油系統(tǒng)的控制，應(yīng)用這種數(shù)據(jù)匯集傳輸儀具有當(dāng)采集傳感器發(fā)生故障時(shí)能夠繼續(xù)使用和多套數(shù)據(jù)傳輸通道的特點(diǎn)，從而保證油田生產(chǎn)日數(shù)據(jù)匯集的高效、準(zhǔn)確和安全。


圖I是本發(fā)明的組件分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的電氣控制部分構(gòu)成原理示意圖。圖3是本發(fā)明的電氣控制部分接線圖。圖4是本發(fā)明的操作流程圖。圖中I-儀器操作面板，2-觸摸按鍵模塊，3-IXD顯示屏，4_數(shù)傳儀主板，5-IDC20插座，6-GPRS模塊，7-充電電池，8-外設(shè)接口面板，9-電源接口，10-開(kāi)關(guān)，11-數(shù)傳儀殼體，12-USB鍵盤(pán)，13-CPU，14-RS485接口電路單元，15-數(shù)傳儀存儲(chǔ)器單元，16-晶振電路單元，
17-RS232接口電路單元，18- IDC20插座電路，19-電源電路單元，20-以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換電路單元，21-JTAG接口電路單元，22-復(fù)位電路單元，23- IXD顯示控制單元，24-繼電器輸出電路單元，25- USB接口電路單元，26-觸摸按鍵模塊電路。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
由圖I所示，該種數(shù)傳儀，包括一個(gè)數(shù)傳儀殼體11，在所述數(shù)傳儀殼體11的外壁上固定有外設(shè)接口面板8、電源接口 9和開(kāi)關(guān)10等常規(guī)組件，其獨(dú)特之處在于所述儀器殼體11內(nèi)固定有帶按鍵和顯示框的儀器操作面板I、觸摸按鍵模塊2、LCD顯示屏3、數(shù)傳儀主板4、IDC20插座5、GPRS模塊6和充電電池7。所述外設(shè)接口面板8上開(kāi)有USB接口、RS485接口、以太網(wǎng)接口和繼電器控制信號(hào)輸出接口 ；另外，通過(guò)其中一個(gè)USB接口連接有USB鍵盤(pán)12。圖2是本發(fā)明的電氣控制部分構(gòu)成模塊化原理示意圖，圖3是本發(fā)明的電氣控制部分接線圖。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，在數(shù)傳儀主板4上集成有由LPC1766ARM單片機(jī)構(gòu)成的CPU13、由 FM31256型存儲(chǔ)器芯片和MC306型微機(jī)補(bǔ)償晶體振蕩器芯片為主構(gòu)成的數(shù)傳儀存儲(chǔ)器單元
15、采用12MHZ的石英晶體的晶振電路單元16、JTAG接口電路單元21、采用CAT811S芯片的復(fù)位電路單元22和IXD顯示控制單元23。其中，前述元件與作為CPU的LPC1766ARM單片機(jī)之間的管腳連接關(guān)系如下
CPU的22號(hào)管腳和23號(hào)管腳連接所述石英晶體振蕩電路，CPU的49號(hào)管腳和48號(hào)管
腳分別作為FM31256型存儲(chǔ)器芯片的IIC總線時(shí)鐘和數(shù)據(jù)線，F(xiàn)M31256存儲(chǔ)器芯片的1、2、
3、4號(hào)管腳分別為地址線和控制線，都接地，所述FM31256型存儲(chǔ)器芯片的10號(hào)管腳和11號(hào)管腳分別對(duì)應(yīng)連接MC306型微機(jī)補(bǔ)償晶體振蕩器芯片的XIN端和XOUT端，CPU按照IIC總線協(xié)議對(duì)存儲(chǔ)器進(jìn)行讀、寫(xiě)。CPU的17號(hào)管腳連接所述CAT811S芯片的RST端，CAT811S另外一個(gè)復(fù)位源來(lái)自JTAG接口，用于編程和調(diào)試用。CPU的I號(hào)管腳、5號(hào)管腳和100號(hào)管腳分別連接至所述JTAG接口電路單元作為JTAG調(diào)試端口 ；IXD顯示控制單元采用IXD320240CCW模塊，CPU的56號(hào)管腳、57號(hào)管腳、68號(hào)管腳、32號(hào)管腳、50號(hào)管腳分別為L(zhǎng)CD320240CCW型模塊的/WR寫(xiě)控制、/RD讀控制、/CSO片選控制以及地址AO控制線，CPU的34號(hào)管腳 45號(hào)管腳為IXD模塊的8位數(shù)據(jù)線。CPU的27號(hào)管腳、26號(hào)管腳分別為IXD模塊背光控制器SP2526A-2EN-L的兩路控制線，分別控制兩種亮度的背光。另外，觸摸按鍵模塊2所對(duì)應(yīng)的觸摸按鍵模塊電路26與CPU13的具體連接方式為CPU的86腳為觸摸按鍵電源供電控制管腳，6、7、8、9腳為觸摸按鍵中斷管腳，接收來(lái)自觸摸按鍵的四個(gè)中斷信號(hào)，CPU的24、25和21、80腳分別為觸摸按鍵IIC總線信號(hào)和觸摸按鍵控制信號(hào)。按照規(guī)定的IIC總線協(xié)議，CPU對(duì)觸摸按鍵芯片進(jìn)行讀操作。除供電管腳夕卜，觸摸按鍵與CPU的接線都接IOK上拉電阻。下面介紹通過(guò)IDC20插座5而連接到CPU上的組件，當(dāng)然，CPU直接連接到IDC20插座5的另一對(duì)應(yīng)端。這些組件有采用RSM485S型芯片的RS485接口電路單元14、采用SIPEX3220型芯片的RS232接口電路單元17、以ZNE_100T型芯片為主芯片的以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換電路單元20、采用ULN2003型驅(qū)動(dòng)芯片的繼電器輸出電路單元24和采用LM3526芯片的USB接口電路單元25。其中，前述元件通過(guò)所述的IDC20插座與作為CPU的LPC1766ARM單片機(jī)管腳連接關(guān)系為:
CPU的94號(hào)管腳連接SIPEX3220型芯片的SHDN控制端，CPU的98號(hào)管腳和99號(hào)管腳分別為UARTO的發(fā)送和接受管腳連接至SIPEX3220型芯片的TLIN端和RLOUT端，CPU按照規(guī)定的RS232通訊協(xié)議，與主機(jī)進(jìn)行通訊。RS232接口電路單元17由SIPEX3220芯片和相應(yīng)電容組成，完成異步串行通訊功能和CPU軟件升級(jí)功能；SIPEX3220芯片的I腳接地，2-7腳分別接4個(gè)電容崩增壓電容，8腳(6R)和13腳(6T)分別接DB9封裝的RS232插座，U6的9腳(RX)和11腳(TX)接到CPU的UARTO ；DB9插座上的4腳接R36，為上電編程信號(hào)，R36另一端接3. 3V電源；iDB9插座上連接RS232串口線然后開(kāi)機(jī)后，此時(shí)CPU首先進(jìn)入編程狀態(tài)，編程完畢，拔下RS232串口線重新上電后，CPU按照新編程的程序運(yùn)行。GPRS模塊連接CPU的UART1，通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)無(wú)線傳輸。CPU的29號(hào)管腳、30號(hào)管腳作為所述USB接口電路單元25的USB數(shù)據(jù)線，CPU的36號(hào)管腳為供電檢測(cè)管腳，CPU的33號(hào)管腳連接到所述LM3526芯片的ENB端，以控制USB總線的電源；按照規(guī)定的USB協(xié)議，在USB插座，即HOST上進(jìn)行USB數(shù)據(jù)通訊，同時(shí)可接USB 小鍵盤(pán)，用于輸入報(bào)表等操作。以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換電路單元20由ZNE_100T型芯片、RJ45插座和相關(guān)電阻、電容、LED發(fā)光管等組成。將ZNE_100T型芯片的6、7、9、10管腳定義為IP_TXD、IP_RXD、C0M_CFG和IP_/RST,分別是UART接口的發(fā)送和接收端口、模塊配置、模塊復(fù)位管腳，連接到CPU的UART3，CPU通過(guò)這四根線控制ZNE_100T型芯片通過(guò)RJ45插座實(shí)現(xiàn)以太網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸。ZNE_100T型芯片的1-4腳分別和RJ45插座的1、2、3、6腳連接，ZNE_100T型芯片的19、15腳為L(zhǎng)ED發(fā)光管的控制信號(hào)，分別對(duì)應(yīng)網(wǎng)絡(luò)連接指示和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸指示，中間有兩個(gè)阻值為IK的R_LINK和R_ACT限流電阻。CPU的46號(hào)管腳和47號(hào)管腳分別連接至ZNE_100T型芯片的TXD端和RXD端，CPU的52號(hào)管腳和51號(hào)管腳分別連接至ZNE_100T型芯片的CFG端和RST端，為以太網(wǎng)模塊UART數(shù)據(jù)線和控制線，接到以太網(wǎng)模塊ZNE-1OOT相應(yīng)管腳，按照規(guī)定的以太網(wǎng)協(xié)議，在RJ45插座進(jìn)行以太網(wǎng)數(shù)據(jù)通訊。CPU的88號(hào)管腳 91號(hào)管腳為四路開(kāi)關(guān)量輸出，分別連接所述ULN2003型驅(qū)動(dòng)芯片的對(duì)應(yīng)輸入端，驅(qū)動(dòng)繼電器輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)。繼電器輸出電路單元24采用ULN2003驅(qū)動(dòng)芯片，來(lái)自CPU的兩路繼電器開(kāi)關(guān)的控制信號(hào)，分別接到ULN2003的3、4號(hào)管腳，ULN2003的對(duì)應(yīng)輸出腳14、13號(hào)管腳接到Jl繼電器和J2繼電器線圈的一端，線圈的另一端接5V電源；JPl繼電器輸出兩個(gè)無(wú)極性觸點(diǎn)和一個(gè)公共端，用于控制自動(dòng)量油裝置中的電動(dòng)執(zhí)行器的開(kāi)閉。CPU的65號(hào)管腳、64號(hào)管腳和66號(hào)管腳分別為第一路RSM485S型芯片的發(fā)送、接收和控制管腳，該485模塊的9號(hào)管腳、8號(hào)管腳為485總線的A+和B-信號(hào)線。CPU的75號(hào)管腳、74號(hào)管腳和87號(hào)管腳分別為第二路485模塊的發(fā)送、接收和控制管腳，CPU按照規(guī)定的RS485通訊協(xié)議，作為主機(jī)與從機(jī)進(jìn)行通訊，從而將來(lái)自于自動(dòng)量油裝置中油氣積算儀內(nèi)的油氣計(jì)量數(shù)據(jù)輸入到熟傳儀的存儲(chǔ)器中，供生成報(bào)表使用。所述GPRS模塊6與RS232接口電路單元17之間采用雙向數(shù)據(jù)流結(jié)構(gòu)連接，;所述RS485接口電路單元14、以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換電路單元20、繼電器輸出電路單元24和USB接口電路單元25的信號(hào)接口分別連接至外設(shè)接口面板8上的對(duì)應(yīng)接口端。
本種數(shù)傳儀的具體操作流程圖如圖4所示。在計(jì)量站內(nèi)，工作人員可以操作本種數(shù)傳儀來(lái)控制自動(dòng)量油裝置進(jìn)行量油、量氣。具體流程如下
首先，接收來(lái)自于積算儀的信號(hào)。即由CPU13通過(guò)UART端口經(jīng)485通訊電路，接收積算儀所得到的分離器內(nèi)液位信號(hào)。其次，控制電動(dòng)執(zhí)行器。即CPU13根據(jù)設(shè)定好的上限液位和下限液位與接收到的積算儀變送器液位信號(hào)對(duì)比，控制繼電器輸出電路單元24輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)，控制電動(dòng)執(zhí)行器的開(kāi)啟和關(guān)閉，使分離器液位獲得相應(yīng)的上升和下降。之后，開(kāi)始計(jì)量計(jì)時(shí)。進(jìn)行油井內(nèi)產(chǎn)液量計(jì)量時(shí)，在液位達(dá)到下限時(shí)，CPU13通過(guò)晶振電路單元16開(kāi)始計(jì)時(shí)，達(dá)到上限時(shí)停止計(jì)時(shí)；開(kāi)始產(chǎn)氣量的計(jì)量時(shí)，其過(guò)程與液量計(jì)量相反，在液位達(dá)到上限時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)液位達(dá)到下限時(shí)停止計(jì)時(shí)。之后，計(jì)算產(chǎn)量。即CPU13按照預(yù)設(shè)的程序和設(shè)定好的系數(shù)，自動(dòng)換算產(chǎn)液量和產(chǎn) 氣量。之后，錄入報(bào)表。該步驟中錄入的是其它采油參數(shù)，即由工作人員將相應(yīng)其它采油參數(shù)的儀表讀數(shù)通過(guò)儀器的觸摸鍵盤(pán)或USB鍵盤(pán)輸入到本采油日?qǐng)?bào)界面中。之后，進(jìn)行數(shù)據(jù)儲(chǔ)存。即由CPU將量油數(shù)據(jù)與手工輸入的采油參數(shù)按照IIC總線協(xié)議寫(xiě)入到本儀器的存儲(chǔ)器單元中。最后，進(jìn)行數(shù)據(jù)的導(dǎo)出與數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳。即CPU將存儲(chǔ)器單元中的報(bào)表數(shù)據(jù)按照IIC總線協(xié)議讀出，可以通過(guò)USB接口電路單元向U盤(pán)導(dǎo)出，或者通過(guò)以太網(wǎng)模塊傳輸至internet,或者通過(guò)與RS232總線單元連接的GPRS模塊無(wú)線傳輸至上位主機(jī),完成數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ?。?yīng)用本發(fā)明的該種雙鍵盤(pán)多功能數(shù)傳儀后，具有提高油井計(jì)量精度、消除人為誤差、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并可以防止出現(xiàn)單一通信模式發(fā)生故障，導(dǎo)致油田生產(chǎn)日數(shù)據(jù)采集與匯總信息缺失的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種數(shù)傳儀，包括一個(gè)數(shù)傳儀殼體(11)，在所述數(shù)傳儀殼體(11)的外壁上固定有外設(shè)接口面板(8 )、電源接口( 9 )和開(kāi)關(guān)(10 )，其特征在于所述儀器殼體(11)內(nèi)固定有帶按鍵和顯示框的儀器操作面板(I)、觸摸按鍵模塊(2)、IXD320240CCW型IXD顯示屏(3)、數(shù)傳儀主板(4)、IDC20插座(5)、GPRS模塊(6)和充電電池(7);所述外設(shè)接口面板(8)上開(kāi)有USB接口、RS485接口、以太網(wǎng)接口和繼電器控制信號(hào)輸出接口 ；通過(guò)所述USB接口連接有一個(gè)USB鍵盤(pán)(12)； 所述數(shù)傳儀主板(4)上集成有LPC1766ARM單片機(jī)、FM31256型存儲(chǔ)器芯片、與前述存儲(chǔ)器相配合的MC306型微機(jī)補(bǔ)償晶體振蕩器芯片、JTAG接口電路單元、采用CAT811S芯片的復(fù)位電路以及12MHZ的石英晶體振蕩電路； 其中，前述元件與作為CPU的LPC1766ARM單片機(jī)管腳連接關(guān)系為，CPU的22號(hào)管腳和23號(hào)管腳連接所述石英晶體振蕩電路，CPU的49號(hào)管腳和48號(hào)管腳分別作為FM31256型存儲(chǔ)器芯片的IIC總線時(shí)鐘和數(shù)據(jù)線，所述FM31256型存儲(chǔ)器芯片的10號(hào)管腳和11號(hào)管腳分別對(duì)應(yīng)連接MC306型微機(jī)補(bǔ)償晶體振蕩器芯片的XIN端和XOUT端；CPU的17號(hào)管腳連接所述CAT811S芯片的RST端，CPU的I號(hào)管腳、5號(hào)管腳和100號(hào)管腳分別連接至所述JTAG接口電路單元作為JTAG調(diào)試端口 ； 所述IDC20插座(5)上對(duì)應(yīng)連接有采用RSM485S型芯片的RS485接口電路單元(14)、采用SIPEX3220型芯片的RS232接口電路單元(17)、以ZNE_100T型芯片為主芯片的以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換電路單元(20)、采用ULN2003型驅(qū)動(dòng)芯片的繼電器輸出電路單元(24)和采用LM3526芯片的USB接口電路單元(25)； 其中，前述元件通過(guò)所述的IDC20插座(5)與作為CPU的LPC1766ARM單片機(jī)管腳連接關(guān)系為， CPU的94號(hào)管腳連接SIPEX3220型芯片的SHDN控制端，CPU的98號(hào)管腳和99號(hào)管腳分別連接至SIPEX3220型芯片的TLIN端和RLOUT端，CPU的29號(hào)管腳、30號(hào)管腳作為所述USB接口電路單元(25)的USB數(shù)據(jù)線，CPU的36號(hào)管腳為供電檢測(cè)管腳，CPU的33號(hào)管腳連接到所述LM3526芯片的ENB端，以控制USB總線的電源； CPU的46號(hào)管腳和47號(hào)管腳分別連接至ZNE_100T型芯片的TXD端和RXD端，CPU的52號(hào)管腳和51號(hào)管腳分別連接至ZNE_100T型芯片的CFG端和RST端； CPU的88號(hào)管腳 91號(hào)管腳為四路開(kāi)關(guān)量輸出，分別連接所述ULN2003型驅(qū)動(dòng)芯片的對(duì)應(yīng)輸入端，驅(qū)動(dòng)繼電器輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)； CPU的65號(hào)管腳、64號(hào)管腳和66號(hào)管腳分別為第一路RSM485S型芯片的發(fā)送、接收和控制管腳，該485模塊的9號(hào)管腳、8號(hào)管腳為485總線的A+和B-信號(hào)線；CPU的75號(hào)管腳、74號(hào)管腳和87號(hào)管腳分別為第二路485模塊的發(fā)送、接收和控制管腳，CPU按照規(guī)定的RS485通訊協(xié)議,作為主機(jī)與從機(jī)進(jìn)行通訊； 所述GPRS模塊(6)與RS232接口電路單元(17)之間采用雙向數(shù)據(jù)流結(jié)構(gòu)連接；所述RS485接口電路單元(14)、以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換電路單元(20)、繼電器輸出電路單元(24)和USB接口電路單元(25)的信號(hào)接口分別連接至外設(shè)接口面板(8)上的對(duì)應(yīng)接口端。
全文摘要
一種數(shù)傳儀,主要解決油田上沒(méi)有此種專門(mén)用于計(jì)量間內(nèi)進(jìn)行量油控制和數(shù)據(jù)有效傳送的裝置的問(wèn)題。其特征在于數(shù)傳儀主板上集成有LPC1766單片機(jī)、FM31256芯片、MC306型芯片、JTAG接口電路單元、采用CAT811S芯片的復(fù)位電路以及12MHZ的振蕩電路；IDC20插座上對(duì)應(yīng)連接有RS485接口電路單元、采用SIPEX3220型芯片的RS232接口電路單元、以ZNE_100T型芯片為主芯片的以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換電路單元、采用ULN2003型驅(qū)動(dòng)芯片的繼電器輸出電路單元和采用LM3526芯片的USB接口電路單元，前述元件通過(guò)IDC20插座與作為L(zhǎng)PC1766ARM單片機(jī)連接。本種數(shù)傳儀可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)量油控制功能，提供數(shù)據(jù)的多種遠(yuǎn)傳方式，且可提高油井計(jì)量精度，確保油田生產(chǎn)日數(shù)據(jù)采集的可靠性。
文檔編號(hào)G05B19/042GK102866655SQ20121037953
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者付強(qiáng), 柴寧, 李顯卓 申請(qǐng)人:大慶科瑞電子技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司