專利名稱：長距離管道輸煤DMS管網(wǎng)仿真系統(tǒng)(SimS)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬管道運(yùn)輸調(diào)度管理領(lǐng)域，具體涉及長距離管道輸煤的調(diào)度管理及SimS管網(wǎng)仿真系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，我國的輸油、氣等管道領(lǐng)域在管網(wǎng)仿真系統(tǒng)的構(gòu)建中，多相流仿真軟件得到了一定的應(yīng)用，但存在與輸煤管道工程中的應(yīng)用的缺陷。本發(fā)明在對原有管道多相流仿真軟件優(yōu)化改進(jìn)的基礎(chǔ)上，建立了輸煤管道仿真系統(tǒng)的預(yù)測模型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，自動(dòng)化程度高，可操作性強(qiáng)的管網(wǎng)·仿真系統(tǒng)，并通過輸煤管道仿真預(yù)測模型，管理輸煤管道運(yùn)行狀況。本發(fā)明在對原有管道多相流仿真軟件優(yōu)化改進(jìn)的基礎(chǔ)上，建立了輸煤管道仿真系統(tǒng)的預(yù)測模型的長距離管道輸煤的調(diào)度管理及SimS管網(wǎng)仿真系統(tǒng)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的長距離管道輸煤的調(diào)度管理及SimS管網(wǎng)仿真系統(tǒng)由一個(gè)模擬管道系統(tǒng)、一個(gè)實(shí)際管道系統(tǒng)、一個(gè)仿真模型、一個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)、遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)、一個(gè)可編程邏輯控制系統(tǒng)組成，本發(fā)明的特殊之處在于所述模擬管道系統(tǒng)與仿真模型連接，所述仿真模型與監(jiān)控系統(tǒng)連接，所述監(jiān)控系統(tǒng)分別與一遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)、可編程邏輯控制系統(tǒng)、另一遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)連接；所述可編程邏輯控制系統(tǒng)與實(shí)際管道系統(tǒng)連接；所述仿真模型與圖形建模工具連接，所述圖形建模工具依次分別與界面顯示、綜合布站、在線仿真器、在線預(yù)測分析、數(shù)據(jù)文件、商用數(shù)據(jù)庫、現(xiàn)場數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)連接；所述商用數(shù)據(jù)庫與實(shí)時(shí)仿真數(shù)據(jù)庫連接。所述監(jiān)控系統(tǒng)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接口后，接收SCADA系統(tǒng)采集的現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并通過SCADA發(fā)送到在線仿真器。所述仿真模型以文本形式保存各種工況數(shù)據(jù)，需要時(shí)可直接進(jìn)入該種工況，對SCADA系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正和仿真運(yùn)算，并提供給監(jiān)控中心。所述現(xiàn)場仿真系統(tǒng)通過檢查管道中壓力、流量，對管網(wǎng)運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，自動(dòng)化程度高，可操作性強(qiáng)，通過輸煤管道仿真預(yù)測模型管理輸煤管道運(yùn)行狀況的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，還具有以下特點(diǎn)I)開放性選擇專業(yè)工作站、工業(yè)以太網(wǎng)、TCP/IP網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議、Windows XP/ 7操作系統(tǒng)、VC2005窗口開發(fā)環(huán)境、專業(yè)數(shù)據(jù)庫、0PC/API接口，為系統(tǒng)的開放性打下了基礎(chǔ)。2)采用面向?qū)ο蠹夹g(shù)在系統(tǒng)的分析、設(shè)計(jì)、編程中，采用的面向?qū)ο蠹夹g(shù)提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、可擴(kuò)充性和可維護(hù)性；采用C++編程語言開發(fā)系統(tǒng)軟件，大大減少了編程工作量。3)多相流針對煤漿的物理特性，采用多相流仿真內(nèi)核算法，使仿真系統(tǒng)具備可組態(tài)流體物性功能。
4)時(shí)步可調(diào)模型動(dòng)態(tài)仿真工程中的時(shí)步可調(diào)功能，使操作者可根據(jù)需要確定仿真時(shí)間。5)可操作性圖形系統(tǒng)的交互性取決于系統(tǒng)人機(jī)界面的設(shè)計(jì)，在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，充分利用了 GUI界面的優(yōu)點(diǎn)，使操作者只需使用一個(gè)鼠標(biāo)即可完成全部操作。6)實(shí)時(shí)性在圖形數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中采用的一系列加速方法和局部刷新方法可以滿足仿真系統(tǒng)對圖形系統(tǒng)的實(shí)時(shí)要求，且實(shí)現(xiàn)了圖形的平滑無級(jí)放大和快速滾動(dòng)。


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圖I為本發(fā)明輸煤管網(wǎng)仿真過程結(jié)構(gòu)示意框圖；圖2為圖I的仿真設(shè)計(jì)邏輯框圖；圖3為程序界面圖；圖4為仿真參數(shù)設(shè)置界面圖；圖5為布站基本數(shù)據(jù)界面圖；圖6為生成管路連接界面圖；圖7為添加線路截?cái)嚅y室界面圖；圖8為添加腳本命令界面圖；圖9為控制腳本界面圖；圖10為各點(diǎn)壓力和全線流量曲線圖；圖11為仿真進(jìn)程的速度界面圖；圖12為位置以及流量的變化情況界面圖；圖13為壓力-流量特性曲線圖；圖14為截止閥特性參數(shù)設(shè)置曲線圖；圖15為管輸特性參數(shù)設(shè)置曲線圖；圖16為程序啟動(dòng)畫面界面圖；圖17為顯示臨界流速表中的所有記錄界面圖；圖18為界面顯示添加記錄區(qū)域界面圖；圖19為添加漿體記錄界面圖；圖20為添加水力坡度記錄界面圖；圖21為添加粒度級(jí)配記錄界面曲線圖。
具體實(shí)施例方式附圖為本發(fā)明的實(shí)施例。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說明參照圖I、圖2所示，長距離管道輸煤的調(diào)度管理及SimS管網(wǎng)仿真系統(tǒng)，該仿真系統(tǒng)由一個(gè)模擬管道系統(tǒng)、一個(gè)實(shí)際管道系統(tǒng)、一個(gè)仿真模型、一個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)、一個(gè)RTU遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)、一個(gè)PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)組成，所述模擬管道系統(tǒng)I與仿真模型3連接，所述仿真模型3與監(jiān)控系統(tǒng)4連接，所述監(jiān)控系統(tǒng)4分別與RTU遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)5、PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)6、另一 RTU遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)7連接；所述PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)6與實(shí)際管道系統(tǒng)2連接；所述仿真模型3與圖形建模工具12連接，所述圖形建模工具12依次分別與界面顯示11、綜合布站8、在線仿真器9、在線預(yù)測分析10、數(shù)據(jù)文件13、商用數(shù)據(jù)庫16、現(xiàn)場數(shù)據(jù)15、實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)14連接；所述商用數(shù)據(jù)庫16與實(shí)時(shí)仿真數(shù)據(jù)庫17連接。所述監(jiān)控系統(tǒng)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接口后，接收SCADA系統(tǒng)采集的現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并通過SCADA發(fā)送到在線仿真器。所述仿真模型以文本形式保存各種工況數(shù)據(jù)，需要時(shí)可直接進(jìn)入該種工況，對SCADA系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正和仿真運(yùn)算，并提供給監(jiān)控中心。 所述現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過檢查管道中壓力、流量，對管網(wǎng)運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控。下面分別介紹
I.系統(tǒng)功能I)、建立仿真環(huán)境，以啟動(dòng)針對本項(xiàng)目工程各項(xiàng)參數(shù)的仿真模型。①、接收調(diào)度中心SCADA系統(tǒng)采集的現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；②、將在線仿真器/漏堵探測器的輸出數(shù)據(jù)發(fā)送給SCADA系統(tǒng)；③、將仿真預(yù)測數(shù)據(jù)發(fā)送給SCADA系統(tǒng)。2)、保存工況數(shù)據(jù)管道仿真系統(tǒng)以文本形式保存各種工況數(shù)據(jù)，以便在所需時(shí)直接進(jìn)入該種工況。3)、監(jiān)測管網(wǎng)的運(yùn)行狀態(tài)通過自動(dòng)調(diào)整和校正來自于SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，檢查管道中的壓力、流量等，實(shí)現(xiàn)對管網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控，并可設(shè)定報(bào)警的數(shù)據(jù)極限值。4)、對SCADA系統(tǒng)的擴(kuò)展在線仿真器通過對來自于SCADA系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)的修正和仿真運(yùn)算，持續(xù)提供管道沿線不同部位的壓力、流量等參數(shù)，從而起到擴(kuò)展SCADA系統(tǒng)功能的作用。 管道仿真過程如圖2所示。5)、在線預(yù)測分析在線預(yù)測的工作機(jī)制是以在線仿真器的當(dāng)前運(yùn)算結(jié)果為管網(wǎng)的起始狀態(tài)及預(yù)測計(jì)算起點(diǎn)，設(shè)定一系列的壓力、流量變化值，仿真要在真實(shí)情況發(fā)生前對管網(wǎng)的運(yùn)行狀態(tài)做出預(yù)測。①、自動(dòng)預(yù)測根據(jù)設(shè)定的壓力、流量等參數(shù)的變化結(jié)果，預(yù)測分析器仿真計(jì)算出管網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)隨這些參數(shù)變化的結(jié)果。根據(jù)預(yù)設(shè)的報(bào)警條件，可在真實(shí)事件發(fā)生之前采取應(yīng)對措施。②、規(guī)劃預(yù)測依據(jù)不同設(shè)定，分析管網(wǎng)在未來不同控制策略下的運(yùn)行狀態(tài)，從而優(yōu)選出最佳控制方案。6)、參數(shù)報(bào)警可以根據(jù)要求設(shè)置參數(shù)自動(dòng)報(bào)警。當(dāng)仿真參數(shù)超過報(bào)警值時(shí)，就會(huì)自動(dòng)報(bào)警。7)、控制邏輯可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖保護(hù)、聯(lián)鎖控制、PID控制，以及順序控制功能。實(shí)施例I管道輸煤模擬建立管道輸煤模型，顯示各站點(diǎn)相關(guān)設(shè)備參數(shù)及實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)；完成各參數(shù)的聯(lián)動(dòng)顯示及煤漿運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)的顯示；完成輸煤的相關(guān)計(jì)算和統(tǒng)計(jì)；對異常工況進(jìn)行報(bào)警和記錄。(一)仿真環(huán)境的建立
I、新建一個(gè)仿真工程圖3所示，點(diǎn)擊快捷欄中的“新建”按鈕口或“文件”菜單中的“新建”選項(xiàng)，即
可新建一個(gè)仿真工程程序界面。圖4所示，點(diǎn)擊快捷欄中的“仿真參數(shù)設(shè)置”按鈕或“仿真”菜單中的“仿真參數(shù)設(shè)置”選項(xiàng)，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面。(I)導(dǎo)入布站文件點(diǎn)擊“導(dǎo)入布站文件”項(xiàng)，即可讀取所選擇的布站文件，該文件有布站輔助設(shè)計(jì)程序生成，成功導(dǎo)入后，布站基本數(shù)據(jù)如圖5。( 2 )選擇泵站內(nèi)工作泵數(shù)量和備用泵數(shù)量后，即可生成管路連接圖，如圖6。(3)根據(jù)管道設(shè)計(jì)可在管路連接圖中加入截?cái)嚅y室，點(diǎn)擊線路截?cái)嚅y室位置設(shè)置 欄中的“添加”項(xiàng)，可在指定的位置添加線路截?cái)嚅y室，如圖7。按“確認(rèn)”按鈕后，添加線路截?cái)嚅y室如圖8所示。(4)導(dǎo)入泵性能參數(shù)、截?cái)嚅y性能參數(shù)和管輸性能參數(shù)。分別點(diǎn)擊屏幕下方的三個(gè)導(dǎo)入?yún)?shù)項(xiàng)，導(dǎo)入泵、截止閥和管輸特性參數(shù)，以上三個(gè)文件均由仿真特性參數(shù)設(shè)定程序生成。( 5 )編制仿真控制腳本。點(diǎn)擊仿真控制腳本欄內(nèi)的“添加”項(xiàng)，可添加腳本命令，如圖9。從設(shè)備列表中選擇一個(gè)要控制的設(shè)備，選擇對該設(shè)備的控制動(dòng)作、執(zhí)行時(shí)刻、動(dòng)作時(shí)的參數(shù)，按“確定”按鈕即可將該命令添加到控制腳本中。如圖10。上述參數(shù)全部設(shè)置完畢后，點(diǎn)擊“確定”按鈕返回仿真程序的主界面，并顯示管道的穩(wěn)態(tài)下的各點(diǎn)壓力和全線流量。如圖11。2、打開一個(gè)仿真工程可在仿真程序的主界面下點(diǎn)擊快捷欄中的“打開”按鈕IZt或“文件”菜單中的“打
開”選項(xiàng)，選擇一個(gè)仿真工程文件，可直接進(jìn)入到圖9界面。(二)啟動(dòng)仿真運(yùn)行點(diǎn)擊快捷欄中的“啟動(dòng)仿真”按鈕□或“仿真”菜單中的“啟動(dòng)仿真”項(xiàng)，仿真運(yùn)
算即可按照控制腳本進(jìn)行，并隨時(shí)間的變化顯示管路中各點(diǎn)的壓力變化情況。I、調(diào)整仿真時(shí)速通過調(diào)整仿真時(shí)速可加快或減小仿真進(jìn)程的速度，如圖12。2、設(shè)置觀察窗口仿真過程中可選擇不同的管道區(qū)域進(jìn)行全線或局部管路顯示。并顯示管道中最大壓力和最小壓力值及其出現(xiàn)的位置以及流量的變化情況，如圖13。3、仿真的暫停與終止點(diǎn)擊快捷欄中的“暫停仿真”按鈕口和“終止仿真”按鈕口或“仿真”菜單
中的“暫停仿真”和“終止仿真”項(xiàng)，即可控制仿真運(yùn)算暫停或終止。實(shí)施例2設(shè)備參數(shù)設(shè)定程序模擬本程序主要完成仿真運(yùn)算時(shí)設(shè)備特性參數(shù)以及管輸參數(shù)的設(shè)定，包括活塞隔膜泵的流量壓力特性曲線、截止閥開度比與流量比特性曲線、水力坡度等參數(shù)。生成相關(guān)數(shù)據(jù)文件供仿真程序調(diào)用。(一)程序啟動(dòng)為保證程序的正常啟動(dòng)，應(yīng)先對程序安裝目錄下的net. ini文件進(jìn)行必要的配置，設(shè)置服務(wù)器IP地址與偵聽端口，保證程序與計(jì)算服務(wù)器建立網(wǎng)絡(luò)連接，文件中的服務(wù)器IP項(xiàng)應(yīng)設(shè)置為計(jì)算服務(wù)器的IP地址，通常為實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)所在計(jì)算機(jī)的IP地址，偵聽端口應(yīng)和實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)庫管理程序的偵聽端口相同。該程序工作時(shí)要向計(jì)算服務(wù)器請求數(shù)據(jù)和計(jì)算，應(yīng)首先啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)庫管理程序。(二)文件的新建與打開泵特性參數(shù)文件的擴(kuò)展名為.PUMP，閥特性參數(shù)文件的擴(kuò)展名為.VALV，管輸特性參數(shù)文件的擴(kuò)展名為PIPE。點(diǎn)擊開捷欄中的“新建”或“打開”按鈕，即可新建或打開一個(gè)特性參數(shù)文件。通過“文件”菜單操作也可實(shí)現(xiàn)相同的功能。
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(三)隔膜活塞泵特性參數(shù)設(shè)置通過新建或打開一個(gè)泵特性參數(shù)文件即可即如泵特性參數(shù)設(shè)置，如圖14。I、壓力-流量特性曲線在特性曲線編輯欄內(nèi)輸入不同的壓力和流量值，點(diǎn)擊“添加”項(xiàng)，即可將該點(diǎn)加入到特性曲線中，程序自動(dòng)連接各點(diǎn)，以得到一條平滑的曲線。從樣值點(diǎn)中選擇一組參數(shù)，點(diǎn)擊“刪除”項(xiàng)，即可從特性曲線中刪除該樣值點(diǎn)。2、泵的相關(guān)參數(shù)包括泵的最大輸出壓力、最大流量、最小入口壓力、流量出現(xiàn)減小時(shí)的拐點(diǎn)壓力，泵啟動(dòng)的啟動(dòng)歷時(shí)。數(shù)據(jù)輸入完畢后點(diǎn)擊“保存”按鈕，即可將上述數(shù)據(jù)存入泵的特性參數(shù)文件中。(四)截止閥特性參數(shù)設(shè)置通過新建或打開一個(gè)截止閥特性參數(shù)文件即可即如截止閥特性參數(shù)設(shè)置，如圖15。輸入閥的不同開度比和流量比，點(diǎn)擊“添加”項(xiàng)，即可將該點(diǎn)添加到閥的特性曲線中，輸入閥的內(nèi)徑、阻力系數(shù)和關(guān)閉歷時(shí)，點(diǎn)擊“保存”按鈕，即可將上述數(shù)據(jù)保存到閥特性參數(shù)文件中。(五)管輸參數(shù)設(shè)置通過新建或打開一個(gè)管輸特性參數(shù)文件即可即如管輸特性參數(shù)設(shè)置，如圖16。I、管輸參數(shù)設(shè)定輸入仿真計(jì)算所選擇的管道內(nèi)徑、壁厚、管壁彈性模量。在漿體名稱下拉欄里選擇仿真計(jì)算所使用的漿體名稱，選擇后會(huì)從實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)庫中查詢該漿體的相關(guān)參數(shù)并顯示在界面上。2、獲取臨界流速和水力坡度輸入和得到上述數(shù)據(jù)后即可點(diǎn)擊“獲取實(shí)驗(yàn)室參數(shù)”項(xiàng)，即可從計(jì)算服務(wù)器中獲取該管輸條件下的臨界流速和水力坡度變化曲線。點(diǎn)擊“保存”按鈕，即可將上述數(shù)據(jù)存入管輸特性文件中。實(shí)施例3實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)庫管理軟件實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)庫為實(shí)驗(yàn)室提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、管理和計(jì)算功能，同時(shí)為布站輔助設(shè)計(jì)和仿真程序提供計(jì)算服務(wù)功能。并根據(jù)SCADA系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)不斷自動(dòng)修正。
(一)程序啟動(dòng)程序啟動(dòng)畫面當(dāng)選擇本地?cái)?shù)據(jù)庫時(shí)，使用的是本機(jī)所帶的Access數(shù)據(jù)庫，選擇網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫時(shí)要求通過ODBC連接遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫，必須進(jìn)行必要的網(wǎng)絡(luò)和ODBC配置。I、使用本地?cái)?shù)據(jù)庫本機(jī)的設(shè)備數(shù)據(jù)庫存放程序安裝目錄下，名為laboratory,mdb，使用本地?cái)?shù)據(jù)庫時(shí)程序?qū)⒅苯訉υ摂?shù)據(jù)庫進(jìn)行查詢和操作。2、使用網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫位于數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，必須對ODBC進(jìn)行正確的配置方能實(shí)現(xiàn)對網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫的訪問和操作，配置數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于程序安裝目錄下的DB. CFG文件中，其中Data Source項(xiàng)設(shè)置為用戶數(shù)據(jù)源名稱。
(二)瀏覽數(shù)據(jù)庫表屏幕左側(cè)顯示欄內(nèi)顯示實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)庫中的所有表名，鼠標(biāo)點(diǎn)擊某個(gè)表名，則主窗口顯示該表中所有的記錄，如點(diǎn)擊打開“臨界流速”時(shí)顯示臨界流速表中的所有記錄，如圖17。繼續(xù)點(diǎn)擊“臨界流速”下的某個(gè)漿體名稱，則只顯示該漿體在不同內(nèi)徑管道中的臨界流速。添加記錄在瀏覽某個(gè)表的時(shí)候，點(diǎn)擊快捷欄內(nèi)的“添加記錄”按鈕或“數(shù)據(jù)管理”菜單中的“添加記錄”項(xiàng)，即可向該表中添加新的記錄，也可將光標(biāo)移至記錄顯示區(qū)域內(nèi)按下鼠標(biāo)右鍵，選擇“添加記錄”項(xiàng)實(shí)現(xiàn)相同的操作。界面將顯示添加記錄區(qū)域，如圖18。I、添加漿體記錄在如圖19所示的對話框中輸入新添加的漿體名稱、固體顆粒密度、漿體密度、體積濃度、粘度參數(shù)，在下拉列表中選擇顆粒級(jí)配名稱，點(diǎn)擊“添加”按鈕即可完成新記錄的添加。2、添加臨界流速記錄在如圖20所示的對話框中選擇漿體名稱、數(shù)據(jù)來源，輸入管道內(nèi)徑和漿體流速，如果此臨界流速是實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可直接填入臨界流速輸入欄內(nèi)，按“添加”按鈕。如果要添加計(jì)算或預(yù)測數(shù)據(jù)，則在選擇計(jì)算方法后按“計(jì)算”按鈕，程序會(huì)通過計(jì)算得到臨界流速值，并將其填入臨界流速輸入欄內(nèi)，操作人員按“添加”按鈕即可完成新記錄的添加操作。3、添加水力坡度記錄方法同臨界流速新記錄的添加方法。4、添加濃度與粘度記錄選擇漿體名稱和數(shù)據(jù)來源，輸入濃度參數(shù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可直接填入粘度的輸入欄內(nèi)，按“添加”按鈕，生成預(yù)測數(shù)據(jù)時(shí)則先按“計(jì)算”按鈕，程序以最小二乘法完成擬合計(jì)算，并將計(jì)算得到的粘度數(shù)值填入粘度的輸入欄內(nèi)，按“添加”按鈕完成新記錄的添加。5、添加溫度與粘度記錄方法同濃度與粘度新記錄的添加方法。6、添加粒度級(jí)配記錄在如圖21所示對話框中輸入顆粒級(jí)配名稱、以含量依次從大到小輸入各個(gè)粒度的規(guī)格和最大、最小含量，共7組數(shù)據(jù)，輸入完畢后按“添加”按鈕。刪除記錄
在某個(gè)表的瀏覽狀態(tài)下，單擊某條記錄，按鼠標(biāo)右鍵選“刪除”選項(xiàng)，或按快捷欄的“刪除”按鈕或“數(shù)據(jù)管理”菜單中的“刪除記錄”項(xiàng)，經(jīng)確認(rèn)后即可刪除所選中的記錄。數(shù)據(jù)庫查詢在某個(gè)表的瀏覽狀態(tài)下，鼠標(biāo)單擊某個(gè)顯示的字段，在查詢欄內(nèi)會(huì)顯示所選中的字段名稱，程序?qū)⒁栽撟侄蚊麨椴樵儣l件，輸入查詢范圍，按“查詢”按鈕，即可在記錄顯示區(qū)域顯示查詢結(jié)果。參數(shù)設(shè)置I、計(jì)算公式系數(shù)設(shè)置數(shù)據(jù)庫管理程序在計(jì)算時(shí)會(huì)用到臨界流速和水力坡度計(jì)算公式，可通過參數(shù)設(shè)置界面完成這些系數(shù)的輸入和修改。2、網(wǎng)絡(luò)參數(shù)設(shè)置用于設(shè)置服務(wù)器的偵聽端口，以便與布站輔助設(shè)計(jì)程序，仿真參數(shù)設(shè)置程序建立網(wǎng)絡(luò)連接，提供計(jì)算服務(wù)。·
權(quán)利要求
1.長距離管道輸煤的調(diào)度管理及SimS管網(wǎng)仿真系統(tǒng)，該仿真系統(tǒng)由一個(gè)模擬管道系統(tǒng)、一個(gè)實(shí)際管道系統(tǒng)、一個(gè)仿真模型、一個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)、遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)、一個(gè)可編程邏輯控制系統(tǒng)組成，其特征在于所述模擬管道系統(tǒng)(I)與仿真模型(3)連接，所述仿真模型(3)與監(jiān)控系統(tǒng)(4)連接，所述監(jiān)控系統(tǒng)(4)分別與一遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)(5)、可編程邏輯控制系統(tǒng)(6)、另一遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)(7)連接；所述可編程邏輯控制系統(tǒng)(6)與實(shí)際管道系統(tǒng)(2)連接；所述仿真模型(3)與圖形建模工具(12)連接，所述圖形建模工具(12)依次分別與界面顯示(11)、綜合布站(8)、在線仿真器(9)、在線預(yù)測分析(10)、數(shù)據(jù)文件(13)、商用數(shù)據(jù)庫(16)、現(xiàn)場數(shù)據(jù)(15)、實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)(14)連接；所述商用數(shù)據(jù)庫(16)與實(shí)時(shí)仿真數(shù)據(jù)庫(17)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長距離管道輸煤的調(diào)度管理及SimS管網(wǎng)仿真系統(tǒng)，其特征在于所述監(jiān)控系統(tǒng)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接口后，接收SCADA系統(tǒng)采集的現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并通過SCADA發(fā)送到在線仿真器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長距離管道輸煤的調(diào)度管理及SimS管網(wǎng)仿真系統(tǒng)，其特征在于所述仿真模型以文本形式保存各種工況數(shù)據(jù)，需要時(shí)可直接進(jìn)入該種工況，對SCADA系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正和仿真運(yùn)算，并提供給監(jiān)控中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的長距離管道輸煤的調(diào)度管理及SimS管網(wǎng)仿真系統(tǒng)，其特征在于所述仿真系統(tǒng)通過檢查管道中壓力、流量，對管網(wǎng)運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控。
全文摘要
本發(fā)明公開了長距離管道輸煤DMS管網(wǎng)仿真系統(tǒng)(SimS)，該系統(tǒng)由一個(gè)模擬管道系統(tǒng)、實(shí)際管道系統(tǒng)、仿真模型、監(jiān)控系統(tǒng)、遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)、可編程邏輯控制系統(tǒng)組成，模擬管道系統(tǒng)與仿真模型連接，仿真模型與監(jiān)控系統(tǒng)連接，監(jiān)控系統(tǒng)分別與遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)、可編程邏輯控制系統(tǒng)、另一遠(yuǎn)程終端控制系統(tǒng)連接；可編程邏輯控制系統(tǒng)與實(shí)際管道系統(tǒng)連接；仿真模型與圖形建模工具連接，圖形建模工具依次分別與界面顯示、綜合布站、在線仿真器、在線預(yù)測分析、數(shù)據(jù)文件、商用數(shù)據(jù)庫、現(xiàn)場數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)連接；商用數(shù)據(jù)庫與實(shí)時(shí)仿真數(shù)據(jù)庫連接。結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，自動(dòng)化程度高，可操作性強(qiáng)，通過預(yù)測模型管理輸煤管道運(yùn)行，適用于管道運(yùn)輸。
文檔編號(hào)G05B17/02GK102902205SQ201210395809
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者吳嘉林, 胡家運(yùn), 張建民, 涂昌德, 劉睿 申請人:中煤科工集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院