專利名稱：一種雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法及溫控器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及溫控器領域，尤其涉及的是一種雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法及溫控器。
背景技術：
溫控器應用于家電行業(yè)，因冰箱經(jīng)常在低溫的環(huán)境下運行，洗衣機和智能馬桶在潮濕的環(huán)境下工作，豆?jié){機一般運行在濕熱的環(huán)境，為提高溫控器家電產(chǎn)品的環(huán)境適應性和可靠性，所以溫控器需要具有很好的防水性，能有很好的環(huán)境適應性配合家電不同應用領域?，F(xiàn)有技術中溫控器的生產(chǎn)工藝不能完全保證溫控器的防水性能，而且現(xiàn)有技術采用的是將所述溫控器一次灌封完成，這種生產(chǎn)工藝的缺點在于，在灌封完成之后，溫控器在很大程度上會在灌封處出現(xiàn)氣泡，氣泡的存在使得溫控器出現(xiàn)絕緣不良，進而影響家電的工作性能。因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于提高現(xiàn)有溫控器生產(chǎn)工藝，使得通過本發(fā)明所提供的生產(chǎn)工藝，能夠提高溫控器的防水性，絕緣性。針對現(xiàn)有技術在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)溫控器電性不良的缺陷，提供一種雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法及溫控器。本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案如下
一種雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法，其中，包括生產(chǎn)步驟
A.在導線與溫控器接線端焊接處進行第一次灌封，并在溫控器頂端開口處進行第二次灌封；
B.將經(jīng)過所述第一次灌封和所述第二次灌封后的溫控器進行浸水耐壓測試，并將經(jīng)過所述浸水耐壓測試合格的溫控器進行烘干處理。在進行步驟A之前還包括將所述導線經(jīng)由焊錫焊接在溫控器的接線端上。所述導線還可經(jīng)由碰焊或鉚焊的方式焊接在所述接線端上。所述步驟A還包括，采用密封膠分別進行所述第一次灌封和所述第二次灌封。進行完所述第一次灌封與所述第二次灌封后，將所述溫控器進行密封膠的固化。所述密封膠采用環(huán)氧樹脂AB膠；且所述環(huán)氧樹脂AB膠中A膠與B膠的配比比例為 4:1。 一種雙金屬片式防水溫控器，其中，所述雙金屬片式防水溫控器采用權利要求1-6任一項所述的生產(chǎn)方法制成。本發(fā)明所提供的一種雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法及溫控器，因在生產(chǎn)工藝中，本發(fā)明因采用兩次灌封，即第一次灌封與第二次灌封，使得通過本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的溫控器能夠減少灌封后溫控器在灌封處氣泡的存在，進而不會出現(xiàn)電性不良等問題，而且能夠提高生產(chǎn)出的溫控器的密封性和絕緣性；從而滿足家用電器對溫控器密封性和絕緣性
3以及防水性的要求。


圖I是本發(fā)明所提供的一種雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)工藝的較佳實施例步驟流程圖。圖2是本發(fā)明所提供的一種雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)工藝中，溫控器端部密封的較佳實施例步驟流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參見圖1，圖I是本發(fā)明所提供的一種雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)工藝的較佳實施例步驟流程圖。首先進入步驟101、來料檢查；即對密封膠來料、溫控器外殼來料、溫控器來料、導線來料、焊錫來料進行來料檢查；
步驟102、在溫控器的接線端上焊接導線；其中所述導線還可經(jīng)由碰焊或鉚焊的方式焊接在所述接線端上。其中，注意焊接過程中沒有虛焊、漏焊。步驟103、溫控器端部密封；即在溫控器外壁上涂布適量配比完成的密封膠，將溫控器外殼套進涂布有密封膠的所述溫控器上，并旋轉所述溫控器外殼直至將所述溫控器外殼旋轉至所述溫控器底部安裝架處；尤佳地是在所述溫控器外壁的上沿涂布所述密封膠。其中，步驟102在步驟103之前進行是一較佳實施例，在實際生產(chǎn)過程中，也可以將溫控器進行端部密封，在密封完成后的溫控器的接線端上焊接導線。因采用密封膠對所述溫控器進行端部密封，所以密封完成之后，需要對所述溫控器進行密封膠的固化，從而使得溫控器外殼不會與所述溫控器脫離。步驟104、第一次灌封；即通過自動點膠機或人工手動的方式在所述導線與所述溫控器接線端焊接處進行第一次灌封；
步驟105、第二次灌封；即通過自動點膠機或人工手動的方式在所述溫控器開口處進行第二次灌封；
較佳地是，采用密封膠分別進行所述第一次灌封和所述第二次灌封，且進行完所述第一次灌封與所述第二次灌封后，將所述溫控器進行密封膠的固化。從而進一步的保障溫控器的防水性。 更佳地是，所述密封膠采用環(huán)氧樹脂AB膠；且所述環(huán)氧樹脂AB膠中A膠與B膠的配比比例為4:1。通過上述步驟104與步驟105的設置，使得通過本較佳實施例所述的溫控器生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的溫控器，減少了現(xiàn)有技術一次灌封所出現(xiàn)的氣泡數(shù)量，減少了溫控器出現(xiàn)電性不良的概率，提聞了廣品良率。步驟106、溫控器進行密封膠的固化；
步驟107、浸水耐壓測試與絕緣電阻檢查；
4即將初步成產(chǎn)完成的溫控器進行浸水耐壓測試與絕緣電阻檢查，從而檢測出產(chǎn)品中的防水性和絕緣性不良的產(chǎn)品。其中所述浸水耐壓測試是通過耐壓儀實現(xiàn)的，而絕緣電阻檢查是通過絕緣電阻儀完成的，在本較佳實施例中，較佳地采用的是同時對所述溫控器進行浸水耐壓測試與絕緣電阻檢查，當然，廠商也可根據(jù)自己的實際情況分別進行浸水耐壓測試與絕緣電阻檢查。步驟108、烘干；其中烘干所采用的方式，既可以采用烘干箱進行烘干，還可以根據(jù)實際情況進行自然風干。其中，當采用烘干箱進行烘干時，需將烘干箱的溫度設置為75+/-5度，烘干的時間設置為60+/-10分鐘。而且在放置的過程中，需注意的是，將所述溫控器進行烘干之前，需要將所述溫控器放置在鐵板或不銹鋼板上，進而放置溫控器在進行浸水耐壓測試與絕緣電阻檢查過程中所帶的水滴滴到下面的發(fā)熱絲上而發(fā)生短路現(xiàn)象。步驟109、烘干后檢查；即對烘干后的產(chǎn)品進行出貨前的檢查，廠商也可對烘干后的產(chǎn)品再次進行絕緣電阻檢查，從而進一步保障溫控器的良率。較佳地，廠商可根據(jù)實際情況的需要，在生產(chǎn)所述溫控器的過程中將所述環(huán)氧樹脂AB膠進行配比。以下結合圖2對本發(fā)明所述的溫控器端部密封做詳細說明，其中，圖2是本發(fā)明所提供的一種雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)工藝中，溫控器端部密封的較佳實施例步驟流程圖。步驟201、將溫控器導線穿過溫控器的外殼；
步驟202、用玻璃紙針筒將密封膠沿溫控器外壁上沿涂布適量的環(huán)氧樹脂AB膠；
步驟203、旋轉溫控器外殼，直至將溫控器外殼旋轉至溫控器底部安裝架處；即將所述溫控器外殼旋轉2至4圈，其目的是保障溫控器外殼內(nèi)與所述溫控器外壁相對面內(nèi)能均勻的涂有環(huán)氧樹脂AB膠。步驟204、把溫控器外殼往安裝架方向壓緊；其目的是進一步的將所述溫控器外殼固定在溫控器的安裝架上。步驟205、把導線對著U型槽方向放置，但不壓線；其中，需明確的是，在現(xiàn)有的溫控器外殼中有的設計上將導線穿過溫控器外殼的孔部，所以當遇到這種設計的溫控器時，就將所述導線穿過所述孔部，即此步驟可因溫控器設計的不同，而采用不同的放置導線的方式。在本較佳實施例中，在壓導線的過程中，不能用指甲壓導線，避免導線產(chǎn)生破損。且在壓導線的過程中，導線向外沒有完成45度，導線伸出不超過10+/-5度。即導線不能彎下去。且將導線壓向一邊，全部同一方向，導線與溫控器安裝架上兩孔之間的直線成90+/-5度。步驟206、將端部密封完成的溫控器進行固化；其中固化的方式可采用在烘干箱進行烘干，還可以根據(jù)實際情況進行自然風干。本較佳實施例中所采用的是在恒溫室中進行固化，固化的時間較佳的設置為10到12小時；固化完成的合格標準是，溫控器的外殼與溫控器不松為宜。步驟207、壓線；即溫控器端部密封并固化后進行壓線。本發(fā)明還提供了一種基于所述雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的溫控
5器。綜上所述，通過本發(fā)明所提供的一種雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法及溫控器，使得通過本工藝所生產(chǎn)的溫控器能夠有效的減少現(xiàn)有技術溫控器灌封過程中所產(chǎn)生的氣泡，進而減少溫控器電性不良情況的出現(xiàn)。而且，通過所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的溫控器能夠提高溫控器生產(chǎn)的良率，而且提高溫控器的絕緣性和防水性，從而符合家用電器對溫控器的要求。應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括生產(chǎn)步驟 A.在導線與溫控器接線端焊接處進行第一次灌封，并在溫控器頂端開口處進行第二次灌封； B.將經(jīng)過所述第一次灌封和所述第二次灌封后的溫控器進行浸水耐壓測試，并將經(jīng)過所述浸水耐壓測試合格的溫控器進行烘干處理。
2.根據(jù)權利要求I所述的雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法，其特征在于，在進行步驟A之前還包括將所述導線經(jīng)由焊錫焊接在溫控器的接線端上。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述導線還可經(jīng)由碰焊或鉚焊的方式焊接在所述接線端上。
4.根據(jù)權利要求I所述的雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟A還包括，采用密封膠分別進行所述第一次灌封和所述第二次灌封。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法，其特征在于，進行完所述第一次灌封與所述第二次灌封后，將所述溫控器進行密封膠的固化。
6.根據(jù)權利要求4所述的雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述密封膠采用環(huán)氧樹脂AB膠；且所述環(huán)氧樹脂AB膠中A膠與B膠的配比比例為4:1。
7.—種雙金屬片式防水溫控器，其特征在于，所述雙金屬片式防水溫控器采用權利要求1-6任一項所述的生產(chǎn)方法制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙金屬片式防水溫控器的生產(chǎn)方法及溫控器，包括生產(chǎn)步驟A.在導線與溫控器接線端焊接處進行第一次灌封，并在溫控器頂端開口處進行第二次灌封；B.將經(jīng)過所述第一次灌封和所述第二次灌封后的溫控器進行浸水耐壓測試，并將經(jīng)過所述浸水耐壓測試合格的溫控器進行烘干處理。采用本發(fā)明可減少溫控器電性不良情況的出現(xiàn)，提高溫控器生產(chǎn)的良率，絕緣性和防水性。
文檔編號G05D23/08GK102929307SQ201210416169
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者顏陶, 雷克和, 龍克文, 劉國均 申請人:佛山市川東磁電股份有限公司