專利名稱：一種新型溫度控制裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)自動(dòng)化溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種新型溫度控制裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的程序溫控表有控制加熱功能和控制制冷功能，大多數(shù)只適用于加熱或制冷單一控制，近期有廠家推出同時(shí)有加熱和制冷功能的程序溫控表，對(duì)線材的加熱階段和保溫階段可精確控制，但降溫階段難以滿足線材熱處理加工的需求，在井式爐的加熱和制冷(冷卻吹風(fēng))過程中，由于冷卻風(fēng)機(jī)所吹的冷空氣是經(jīng)過爐膛與爐膽之間的通道再到煙囪排出室外，爐膛先冷卻，爐膛溫度要比爐膽低，等到線材的溫度等于設(shè)定溫度時(shí)，停止吹風(fēng)，但爐膛的溫度過低，爐膽的溫度慣性下降，從而需要再反過來再對(duì)線材進(jìn)行加熱。即在制冷輸出時(shí)往往由于吹風(fēng)吹過了頭,造成被加工線材的溫度過低，從而需要再反過來再對(duì)線材進(jìn) 行加熱，不僅對(duì)溫度的控制把握難度較大，對(duì)線材的熱處理加工的質(zhì)量有較大的影響，而且能源的浪費(fèi)非常大，增加了線材在熱處理加工中的生產(chǎn)成本，缺陷明顯。中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN 202110451 U公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于安裝、可同時(shí)測(cè)量和控制四路溫度的四路人工智能溫度控制器，包括電源模塊、顯示編程器、四個(gè)模擬信號(hào)輸入端、Α/D轉(zhuǎn)換器、中央處理器及四個(gè)固態(tài)繼電器，所述電源模塊與中央處理器相連接，所述四個(gè)模擬信號(hào)輸入端均經(jīng)Α/D轉(zhuǎn)換器與中央處理器輸入端相連，所述顯示編程器與中央處理器控制端相連接，所述中央處理器四個(gè)輸出端分別與四個(gè)固態(tài)繼電器相連接，可以同時(shí)對(duì)四路溫區(qū)進(jìn)行溫度測(cè)量和控制，但仍無法做到降溫階段的精確控溫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以對(duì)多路溫區(qū)進(jìn)行更加合理的溫度檢測(cè)和控制的一種新型溫度控制裝置及其使用方法，通過增加手動(dòng)調(diào)節(jié)和自動(dòng)控制相結(jié)合的功能解決了制冷過頭后再加熱的溫度控制缺陷。即本新型溫度控制裝置不僅可以升溫保溫可以精確控溫，而且降溫階段也可以精確控溫。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種新型溫度控制裝置，包括程序溫控表、設(shè)置于程序溫控表內(nèi)部的控制電路及與控制電路電連接的輸入面板，該控制電路包括中央處理器、輔助輸入模塊、主輸出模塊、報(bào)警模塊、輔助輸出模塊及通信模塊，所述輔助輸入模塊、主輸出模塊、報(bào)警模塊、輔助輸出模塊及通信模塊均與所述中央處理器電連接，所述控制電路還包括與中央處理器電連接的制冷控制端；所述輔助輸入模塊設(shè)置有至少兩個(gè)熱電偶端口，該熱電偶端口電連接有熱電偶元件，所述輔助輸出模塊電連接有用于控制加熱制冷切換的加熱制冷切換裝置，所述主輸出模塊設(shè)置有至少兩個(gè)控制輸出端口，該控制輸出端口電連接有固態(tài)繼電器。其中，所述輔助輸出模塊設(shè)置有用于控制加熱制冷切換的開關(guān)公共端、內(nèi)電接端和外電接端，所述加熱制冷切換裝置包括內(nèi)部冷熱切換開關(guān)和外部冷熱切換開關(guān)，內(nèi)部冷熱切換開關(guān)的兩端分別與開關(guān)公共端和內(nèi)電接端電連接，外部冷熱切換開關(guān)的兩端分別與開關(guān)公共端和外電接端電連接。其中，所述控制電路還包括與中央處理器電連接的報(bào)警裝置。其中，所述熱電偶端口的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)熱電偶端口電連接有一個(gè)熱電偶元件。其中，所述控制輸出端口的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)控制輸出端口電連接有一個(gè)固態(tài)繼電器。一種將所述新型溫度控制裝置應(yīng)用于線材熱處理爐的使用方法，至少兩個(gè)熱電偶端口設(shè)置于熱處理爐內(nèi)，以檢查熱處理爐內(nèi)的溫度；設(shè)定熱處理過程中的各個(gè)時(shí)段的初始溫度、經(jīng)過該時(shí)段的熱處理時(shí)間以及需要到達(dá)的溫度，并由中央處理器計(jì)算出該時(shí)段的溫變斜率，該溫變斜率=(需要到達(dá)的溫度一當(dāng)前溫度)/熱處理時(shí)間，其特征在于制冷控制端與熱處理爐的冷卻風(fēng)機(jī)電連接，操作人員通過內(nèi)部冷熱切換開關(guān)和外部冷熱切換開關(guān)調(diào) 節(jié)新型溫度控制裝置的加熱狀態(tài)或制冷狀態(tài)。其中，通過輸入面板向新型溫度控制裝置輸入自然冷卻速度，中央處理器將程序計(jì)算的降溫斜率與自然冷卻斜率相比較，當(dāng)自然冷卻斜率小于程序計(jì)算的降溫斜率大時(shí)，所述新型溫度控制裝置自動(dòng)切換到制冷輸出狀態(tài)。其中，所述新型溫度控制裝置按照以下時(shí)段依序進(jìn)行控制
第一時(shí)段，當(dāng)檢測(cè)溫度為100°c時(shí)，100°c起開始線性升溫，升溫時(shí)間為60分鐘，升溫斜率為6°C /分；
第二時(shí)段，升溫至460°C，升溫時(shí)間為60分，升溫斜率為3. 330C /分；
第三時(shí)段，升溫至660°C，升溫時(shí)間為60分，升溫斜率為I. 330C /分；
第四時(shí)段，升溫至760°C，保溫時(shí)間240分鐘；
第五時(shí)段，降溫至700°C，降溫時(shí)間為240分，降溫斜率為O. 250C /分；
第六時(shí)段，保溫700°C，保溫時(shí)間240分鐘；
第七時(shí)段，降溫至550°C，降溫時(shí)間為300分，降溫斜率為O. 5°C /分；
第八時(shí)段，降溫至380°C，降溫時(shí)間為60分，降溫斜率為4°C /分；
第九時(shí)段，降溫至20°C停止，降溫時(shí)間為120分，降溫斜率為3°C /分；
第十時(shí)段，程序執(zhí)行停止操作，進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次熱處理加工。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供了一種可以對(duì)多路溫區(qū)進(jìn)行更加合理的溫度檢測(cè)和控制的一種新型溫度控制裝置及其使用方法，在熱處理的過程中，一方面，操作人員通過加熱制冷切換裝置來改變新型溫度控制裝置的輸出在加熱或者制冷狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理井式爐的精確控溫，避免在制冷輸出時(shí)往往吹風(fēng)吹過了頭再反過來加熱；另一方面，通過人為的捕捉加熱設(shè)備(如井式爐)在某溫區(qū)(如650-700度)的自然冷卻速度，并輸入自然冷卻速度，程序計(jì)算的降溫斜率與自然冷卻斜率相比較，自然冷卻速率小于中央處理器的程序計(jì)算的降溫斜率時(shí)，加熱制冷切換裝置在輔助輸出模塊的驅(qū)動(dòng)控制下自動(dòng)切換到制冷輸出狀態(tài)，并且根據(jù)爐內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)快慢，達(dá)到精確控溫的目的。本發(fā)明所述一種新型溫度控制裝置，可以對(duì)多路溫區(qū)進(jìn)行更加合理的溫度檢測(cè)和控制的一種新型溫度控制裝置，通過人工調(diào)節(jié)方式解決了制冷過頭后再加熱的溫度控制缺陷，實(shí)用性較強(qiáng)。


圖I為本發(fā)明所述一種新型溫度控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的時(shí)間一溫度曲線圖。圖3為本發(fā)明的在實(shí)際應(yīng)用時(shí)的控制回路部分電路示意圖。圖4為本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用時(shí)的主回路部分的電路示意圖。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。如圖I至圖4所示，一種新型溫度控制裝置，包括程序溫控表、設(shè)置于程序溫控表內(nèi)部的控制電路I及與控制電路I電連接的輸入面板，該控制電路I包括中央處理器2、輔 助輸入模塊3、主輸出模塊4、報(bào)警模塊5、輔助輸出模塊6及通信模塊7，所述輔助輸入模塊
3、主輸出模塊4、報(bào)警模塊5、輔助輸出模塊6及通信模塊7均與所述中央處理器2電連接，所述控制電路I還包括與中央處理器2電連接的制冷控制端8 ;所述輔助輸入模塊3設(shè)置有至少兩個(gè)熱電偶端口，該熱電偶端口電連接有熱電偶元件，所述輔助輸出模塊6電連接有用于控制加熱制冷切換的加熱制冷切換裝置9，所述主輸出模塊4設(shè)置有至少兩個(gè)控制輸出端口，該控制輸出端口電連接有固態(tài)繼電器。具體的所述熱電偶端口的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)熱電偶端口電連接有一個(gè)熱電偶元件；所述控制輸出端口的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)控制輸出端口電連接有一個(gè)固態(tài)繼電器。所述制冷控制端8與熱處理井式爐的風(fēng)機(jī)控制部分電連接，所述三個(gè)熱電偶元件分別設(shè)置于熱處理井式爐的上區(qū)、中區(qū)和下區(qū)，三個(gè)固態(tài)繼電器分別與三個(gè)加熱裝置電連接，三個(gè)加熱裝置分別用于對(duì)熱處理井式爐的上區(qū)、中區(qū)和下區(qū)進(jìn)行加熱。根據(jù)圖I所示的溫度時(shí)間曲線采用溫度 時(shí)間 溫度的格式進(jìn)行程序編排，在熱處理加工過程中，所述新型溫度控制裝置按照設(shè)定編排的程序?qū)訜嵫b置和風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制，在熱處理的過程中，一方面，操作人員通過加熱制冷切換裝置9來改變新型溫度控制裝置的輸出在加熱或者制冷狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理井式爐內(nèi)的溫度和時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)校正，避免在制冷輸出時(shí)往往吹風(fēng)吹過了頭再反過來加熱；另一方面，通過人為的捕捉加熱設(shè)備(如井式爐)在某溫區(qū)(如650-700度)的自然冷卻速度，并輸入自然冷卻速度，程序計(jì)算的降溫斜率與自然冷卻斜率相比較，自然冷卻速率小于中央處理器2的程序計(jì)算的降溫斜率時(shí)，加熱制冷切換裝置9在輔助輸出模塊6的驅(qū)動(dòng)控制下自動(dòng)切換到制冷輸出狀態(tài)，進(jìn)一步對(duì)熱處理的溫度進(jìn)行修正。本發(fā)明所述一種新型溫度控制裝置，可以對(duì)多路溫區(qū)進(jìn)行更加合理的溫度檢測(cè)和控制的一種新型溫度控制裝置，通過人工調(diào)節(jié)方式解決了制冷過頭后再加熱的溫度控制缺陷，實(shí)用性較強(qiáng)。本實(shí)施例的所述輔助輸出模塊6設(shè)置有用于控制加熱制冷切換的開關(guān)公共端、內(nèi)電接端和外電接端，所述加熱制冷切換裝置9包括內(nèi)部冷熱切換開關(guān)和外部冷熱切換開關(guān)，內(nèi)部冷熱切換開關(guān)的兩端分別與開關(guān)公共端和內(nèi)電接端電連接，外部冷熱切換開關(guān)的兩端分別與開關(guān)公共端和外電接端電連接。當(dāng)由中央處理器2的程序控制進(jìn)行加熱制冷切換動(dòng)作時(shí)，內(nèi)部冷熱切換開關(guān)在輔助輸出模塊6的控制下自動(dòng)進(jìn)行切換動(dòng)作，控制時(shí)間更為精確，安全性較高；操作人員也可以根據(jù)熱處理井式爐的實(shí)際溫度情況對(duì)外部冷熱切換開關(guān)進(jìn)行人工切換動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度控制的強(qiáng)制修正，實(shí)用性更強(qiáng)。本實(shí)施例的所述控制電路I還包括與中央處理器2電連接的報(bào)警裝置，當(dāng)熱處理井式爐內(nèi)的溫度發(fā)生異常，例如其實(shí)際溫度與設(shè)定的理論溫度差距過大時(shí)，由報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以提醒操作人員采取相應(yīng)的處理措施。即本新型溫度控制裝置不僅可以升溫保溫可以精確控溫，而且降溫階段也可以精確控溫。對(duì)溫控表在升溫保溫降溫全過程的精確控溫提高到了一個(gè)全新的臺(tái)階，為溫控表的全程精確控溫指明了發(fā)展方向?！N將所述新型溫度控制裝置應(yīng)用于線材熱處理爐的使用方法，至少兩個(gè)熱電偶端口設(shè)置于熱處理爐內(nèi)，以檢查熱處理爐內(nèi)的溫度；設(shè)定熱處理過程中的各個(gè)時(shí)段的初始溫度、經(jīng)過該時(shí)段的熱處理時(shí)間以及需要到達(dá)的溫度，并由中央處理器2計(jì)算出該時(shí)段的溫變斜率，該溫變斜率=(需要到達(dá)的溫度一當(dāng)前溫度)/熱處理時(shí)間，制冷控制端8與熱處 理爐的冷卻風(fēng)機(jī)電連接，操作人員通過內(nèi)部冷熱切換開關(guān)和外部冷熱切換開關(guān)調(diào)節(jié)新型溫度控制裝置的加熱狀態(tài)或制冷狀態(tài)。在該使用方法中，一方面，操作人員通過加熱制冷切換裝置9來改變新型溫度控制裝置的輸出在加熱或者制冷狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熱處理井式爐內(nèi)的溫度和時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)校正，避免在制冷輸出時(shí)往往吹風(fēng)吹過了頭再反過來加熱；另一方面，通過人為的輸入自然冷卻速度，程序計(jì)算的降溫斜率與自然冷卻斜率相比較，自然冷卻速率小于中央處理器2的程序計(jì)算的降溫斜率時(shí)，加熱制冷切換裝置9在輔助輸出模塊6的驅(qū)動(dòng)控制下自動(dòng)切換到制冷輸出狀態(tài)，進(jìn)一步對(duì)熱處理的溫度進(jìn)行修正，有效提高了對(duì)線材熱處理的溫度和時(shí)間控制準(zhǔn)確性，大大提高了線材熱處理的加工質(zhì)量。本實(shí)施例中，通過輸入面板向新型溫度控制裝置輸入自然冷卻速度，中央處理器2將程序計(jì)算的降溫斜率與自然冷卻斜率相比較，當(dāng)自然冷卻斜率小于程序計(jì)算的降溫斜率大時(shí)，所述新型溫度控制裝置自動(dòng)切換到制冷輸出狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)溫控功能。見圖2，本實(shí)施例中，所述新型溫度控制裝置按照以下時(shí)段依序進(jìn)行控制其中η為I至30的自然數(shù)，SPn為第η時(shí)段預(yù)設(shè)的熱處理溫度，tn為第η時(shí)段的熱處理時(shí)間。本實(shí)施例中，η為I至10的自然數(shù)為例進(jìn)行具體說明。第一時(shí)段，SPl=IOO, tl=60,當(dāng)檢測(cè)溫度為100°C時(shí)，100°C起開始線性升溫，升溫時(shí)間為60分鐘，升溫斜率為6°C /分；
第二時(shí)段，SP2=460, t2=60，升溫至460°C，升溫時(shí)間為60分，升溫斜率為3. 33°C /分； 第三時(shí)段，SP3=660, t3=60，升溫至660°C，升溫時(shí)間為60分，升溫斜率為I. 33°C /分； 第四時(shí)段，SP4=760, t4=240，升溫至760°C，保溫時(shí)間240分鐘；
第五時(shí)段，SP5=760, t5=240,降溫至700°C，降溫時(shí)間為240分，降溫斜率為O. 25V /
分；
第六時(shí)段，SP6=700, t6=240 ;保溫700°C，保溫時(shí)間240分鐘；
第七時(shí)段，SP7=700, t7=300 ;降溫至550°C，降溫時(shí)間為300分，降溫斜率為O. 5°C /分； 第八時(shí)段，SP8=550, t8=60 ;降溫至380°C，降溫時(shí)間為60分，降溫斜率為4°C /分； 第九時(shí)段，SP9=380, t9=120 ;降溫至20°C停止，降溫時(shí)間為120分，降溫斜率為3°C /
分；
第十時(shí)段SP10=20，tl0=-121，程序執(zhí)行停止操作，進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次熱處理加工。在所述新型溫度控制裝置的程序編排時(shí)，通過輸入面板輸入數(shù)據(jù)SPn和tn。在熱處理過程中，所述新型溫度控制裝置按照該溫度格式編排出的程序進(jìn)行溫度和時(shí)間的控制，并采用上述人工調(diào)節(jié)的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整，使被熱處理的線材的溫度-時(shí)間曲線更精準(zhǔn)地沿著設(shè)定的曲線進(jìn)行，進(jìn)一步提高線材熱處理的加工質(zhì)量。 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型溫度控制裝置，包括程序溫控表、設(shè)置于程序溫控表內(nèi)部的控制電路(I)及與控制電路(I)電連接的輸入面板，該控制電路(I)包括中央處理器(2)、輔助輸入模塊(3)、主輸出模塊(4)、報(bào)警模塊(5)、輔助輸出模塊(6)及通信模塊(7)，其特征在于所述輔助輸入模塊(3)、主輸出模塊(4)、報(bào)警模塊(5)、輔助輸出模塊(6)及通信模塊(7)均與所述中央處理器(2)電連接，所述控制電路(I)還包括與中央處理器(2)電連接的制冷控制端(8)； 所述輔助輸入模塊(3)設(shè)置有至少兩個(gè)熱電偶端口，該熱電偶端口電連接有熱電偶元件，所述輔助輸出模塊(6)電連接有用于控制加熱制冷切換的加熱制冷切換裝置(9)，所述主輸出模塊(4 )設(shè)置有至少兩個(gè)控制輸出端口，該控制輸出端口電連接有固態(tài)繼電器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型溫度控制裝置，其特征在于所述輔助輸出模塊(6)設(shè)置有用于控制加熱制冷切換的開關(guān)公共端、內(nèi)電接端和外電接端，所述加熱制冷切換裝置(9)包括內(nèi)部冷熱切換開關(guān)和外部冷熱切換開關(guān)，內(nèi)部冷熱切換開關(guān)的兩端分別與開關(guān)公共端和內(nèi)電接端電連接，外部冷熱切換開關(guān)的兩端分別與開關(guān)公共端和外電接端電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型溫度控制裝置，其特征在于所述控制電路(I)還包括與中央處理器(2)電連接的報(bào)警裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型溫度控制裝置，其特征在于所述熱電偶端口的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)熱電偶端口電連接有一個(gè)熱電偶元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型溫度控制裝置，其特征在于所述控制輸出端口的數(shù)量為三個(gè)，每個(gè)控制輸出端口電連接有一個(gè)固態(tài)繼電器。
6.一種權(quán)利要求I所述新型溫度控制裝置應(yīng)用于線材熱處理爐的使用方法，至少兩個(gè)熱電偶端口設(shè)置于熱處理爐內(nèi)，以檢查熱處理爐內(nèi)的溫度；設(shè)定熱處理過程中的各個(gè)時(shí)段的初始溫度、經(jīng)過該時(shí)段的熱處理時(shí)間以及需要到達(dá)的溫度，并由中央處理器(2)計(jì)算出該時(shí)段的溫變斜率，該溫變斜率=(需要到達(dá)的溫度一當(dāng)前溫度)/熱處理時(shí)間，其特征在于制冷控制端(8)與熱處理爐的冷卻風(fēng)機(jī)電連接，操作人員通過內(nèi)部冷熱切換開關(guān)和外部冷熱切換開關(guān)調(diào)節(jié)新型溫度控制裝置的加熱狀態(tài)或制冷狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型溫度控制裝置應(yīng)用于線材熱處理爐的使用方法，其特征在于通過輸入面板向新型溫度控制裝置輸入自然冷卻速度，中央處理器(2)將程序計(jì)算的降溫斜率與自然冷卻斜率相比較，當(dāng)自然冷卻斜率小于程序計(jì)算的降溫斜率大時(shí)，所述新型溫度控制裝置自動(dòng)切換到制冷輸出狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型溫度控制裝置應(yīng)用于線材熱處理爐的使用方法，其特征在于所述新型溫度控制裝置按照以下時(shí)段依序進(jìn)行控制 第一時(shí)段，當(dāng)檢測(cè)溫度為100°C時(shí)，100°C起開始線性升溫，升溫時(shí)間為60分鐘，升溫斜率為6°C /分； 第二時(shí)段，升溫至460°C，升溫時(shí)間為60分，升溫斜率為3. 330C /分； 第三時(shí)段，升溫至660°C，升溫時(shí)間為60分，升溫斜率為I. 33°C /分； 第四時(shí)段，升溫至760°C，保溫時(shí)間240分鐘； 第五時(shí)段，降溫至700°C，降溫時(shí)間為240分，降溫斜率為O. 250C /分； 第六時(shí)段，保溫700°C，保溫時(shí)間240分鐘；第七時(shí)段，降溫至550°C，降溫時(shí)間為300分，降溫斜率為O. 5°C /分；第八時(shí)段，降溫至380°C，降溫時(shí)間為60分，降溫斜率為4°C /分； 第九時(shí)段，降溫至20°C停止，降溫時(shí)間為120分，降溫斜率為3°C /分；第十時(shí)段，程序執(zhí)行停止操作，進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次熱處理加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)自動(dòng)化溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種新型溫度控制裝置及其使用方法，新型溫度控制裝置包括程序溫控表、控制電路及輸入面板，輔助輸入模塊設(shè)置有至少兩個(gè)熱電偶端口，該熱電偶端口電連接有熱電偶元件，所述主輸出模塊設(shè)置有至少兩個(gè)控制輸出端口，該控制輸出端口電連接有固態(tài)繼電器；設(shè)定熱處理過程中的各個(gè)時(shí)段的初始溫度、經(jīng)過該時(shí)段的熱處理時(shí)間以及需要到達(dá)的溫度，并由中央處理器計(jì)算出該時(shí)段的溫變斜率，該溫變斜率=(需要到達(dá)的溫度—當(dāng)前溫度)/熱處理時(shí)間，制冷控制端與熱處理爐的冷卻風(fēng)機(jī)電連接，操作人員通過加熱制冷切換裝置調(diào)節(jié)新型溫度控制裝置的加熱狀態(tài)或制冷狀態(tài)，解決了制冷過頭后再加熱的溫度控制缺陷。
文檔編號(hào)G05D23/22GK102968141SQ20121049381
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者陳文學(xué) 申請(qǐng)人:東莞市科力鋼鐵線材有限公司