專利名稱：快速配漿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田鉆井泥漿配漿用的快速配漿裝置。
背景技術(shù)：
如何安全和快速鉆井，一直是鉆井人不懈追求的目標(biāo)。當(dāng)鉆井向著更深、更難、更復(fù)雜的方向發(fā)展時(shí)，要求鉆井技術(shù)和裝備也隨之不斷發(fā)展和進(jìn)步。川東北地區(qū)鉆探作業(yè)難度大、地質(zhì)條件相對(duì)復(fù)雜，容易發(fā)生井漏、井噴等突發(fā)事件，現(xiàn)場(chǎng)人員的井控壓力非常大。面對(duì)越來(lái)越復(fù)雜的鉆井形勢(shì)，傳統(tǒng)的配漿模式越來(lái)越無(wú)法滿足鉆井技術(shù)發(fā)展的需要，存在很大的配漿工藝復(fù)雜、配漿不均勻、配漿速度慢及不能應(yīng)急加重泥漿比重的弊端，不適鉆探形勢(shì)的要求，影響鉆井速度和完井質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種快速配漿裝置，克服上述已有技術(shù)存在的配漿工藝復(fù)雜，配漿不均勻，配漿速度慢，不能應(yīng)急加重泥漿比重，影響鉆井速度和完井質(zhì)量弊端。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型由撬塊、控制柜、操作平臺(tái)、電動(dòng)機(jī)、渣漿泵、混合器、配漿池和流程管匯組成，其特征在于撬塊設(shè)為矩形，從撬塊的左邊向右邊逐序設(shè)有電動(dòng)機(jī)、并聯(lián)的兩臺(tái)渣漿泵、兩臺(tái)渣漿泵的并聯(lián)流程管匯、配漿池；在電動(dòng)機(jī)、渣漿泵和并聯(lián)流程管匯的上面設(shè)有操作平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)有控制柜；兩臺(tái)渣漿泵各自設(shè)有相互并聯(lián)的兩個(gè)出口，分別與重泥漿罐和混合器的混漿液進(jìn)口相連，渣漿泵各自設(shè)有三個(gè)進(jìn)口，分別是輕泥漿進(jìn)口、清水進(jìn)口和配漿池進(jìn)口，并聯(lián)在渣漿泵的進(jìn)口匯管上；在兩臺(tái)渣漿泵出口匯管與配漿池之間安裝有密度計(jì)，密度計(jì)進(jìn)口分別與渣漿泵的出口匯管連接，密度計(jì)出口與配漿池上頂部連接；混合器出口與擴(kuò)散器切向進(jìn)口連接，擴(kuò)散器出口與配漿池連接；在配漿池的上頂中部設(shè)有攪拌器。在混合器的干粉進(jìn)口管上設(shè)有電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥的控制線路和密度計(jì)的信號(hào)線路與控制柜的計(jì)算機(jī)控制線路相聯(lián)，由密度計(jì)信號(hào)反饋計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)指令電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟程度即干粉流量的大小調(diào)節(jié)泥漿的密度?；旌掀髟O(shè)為射流式混合器，輕泥漿或水進(jìn)口管設(shè)為并聯(lián)的三根管，其中兩根管從混合器中部?jī)蓚?cè)進(jìn)入，進(jìn)入口為干粉管與混合器壁的環(huán)形空間，另一根從混合器中部中側(cè)進(jìn)入干粉管中心，沿中心線插到干粉管的下端部，在末端設(shè)有噴嘴。擴(kuò)散器設(shè)為圓柱形，周側(cè)設(shè)有切向進(jìn)口，與混合器出口相連接，在擴(kuò)散器上頂中部插有一根排氣管，排氣管與配漿流程中的除塵罐相連，擴(kuò)散器底端與配漿池所留的孔沿垂直焊在一起。本實(shí)用新型是整個(gè)泥漿自動(dòng)加重系統(tǒng)的子系統(tǒng)，是整個(gè)泥漿自動(dòng)加重系統(tǒng)的核心，在整個(gè)泥漿自動(dòng)加重系統(tǒng)的配合下，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料一次性配漿即可達(dá)到加重泥漿的要求，配漿效率高，自動(dòng)化程度高，節(jié)省大量的人力資源，提高了環(huán)保性和操作人員的安全性。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I的俯視圖，圖3為混合器結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為自動(dòng)控制的原理方框圖，圖5為與整個(gè)泥漿自動(dòng)加重系統(tǒng)配合工藝流程圖。圖1、2、3中I-控制柜、2-操作平臺(tái)、3-干粉入口、4-混合器、5-密度計(jì)、6-排氣口、7-擴(kuò)散器、8-攪拌器、9-配漿池、10-撬塊、11-電動(dòng)機(jī)、12-渣漿泵、13-渣漿泵進(jìn)口、14-渣漿泵出口、15-射流管、16-射流管噴嘴、17- 二次混漿口。 圖5中I'-純堿儲(chǔ)罐、2' -土粉儲(chǔ)罐、3'-石粉儲(chǔ)罐、4'-初混罐、5'-管道混合器、6'-批混罐、7'-復(fù)合式除塵器、8'-配漿撬塊裝置、A-儲(chǔ)罐除塵管線、B-儲(chǔ)罐物料管線、C-混拌罐除塵管線、D-配漿物料管線、E-輕泥漿或水管線、F-重泥漿管線。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步公開(kāi)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖通過(guò)實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明如圖I、2所示，本實(shí)用新型由撬塊10、控制柜I、操作平臺(tái)2、電動(dòng)機(jī)11、渣漿泵12、混合器4、配漿池9和流程管匯組成，其特征在于撬塊10設(shè)為矩形，從撬塊的左邊向右邊逐序設(shè)有電動(dòng)機(jī)11、并聯(lián)的兩臺(tái)渣漿泵12、兩臺(tái)渣漿泵的并聯(lián)流程管匯、配漿池9 ;在電動(dòng)機(jī)、渣漿泵和并聯(lián)流程管匯的上面設(shè)有操作平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)有控制柜；兩臺(tái)渣漿泵各自設(shè)有相互并聯(lián)的兩個(gè)出口 14，分別與重泥漿罐和混合器的混漿液進(jìn)口相連，渣漿泵各自設(shè)有三個(gè)進(jìn)口 13，分別是輕泥漿進(jìn)口、清水進(jìn)口和配漿池進(jìn)口，并聯(lián)在渣漿泵的進(jìn)口匯管上；在兩臺(tái)渣漿泵出口匯管與配漿池之間安裝有密度計(jì)5，密度計(jì)進(jìn)口分別與渣漿泵的出口匯管連接，密度計(jì)出口與配漿池上頂部連接；混合器4出口與擴(kuò)散器7切向進(jìn)口連接，擴(kuò)散器出口與配漿池9連接；在配漿池的上頂中部設(shè)有攪拌器8。在應(yīng)用中首先將本實(shí)用新型連接到整個(gè)泥漿自動(dòng)加重系統(tǒng)中，如圖5所示純堿儲(chǔ)罐I,、土粉儲(chǔ)罐2'、石粉儲(chǔ)罐3'的出口并聯(lián)到儲(chǔ)罐物料管B上，把三個(gè)罐I' 2' 3'的除塵管線A連接到復(fù)合除塵器上；儲(chǔ)罐物料管線B與初混罐4'、管道混合器5'、批混罐和本實(shí)用新型的配漿撬塊裝置8'的混合器干粉入口 3中聯(lián)在一起，將初混罐4'、批混罐6'及本實(shí)用新型中的擴(kuò)散器7中的排氣口 6用除塵管線連接到復(fù)合式除塵器7'上；而后將輕泥漿管線上與本實(shí)用新型中的渣漿泵12的渣漿泵進(jìn)口 13連接，一臺(tái)渣漿泵出口 14與混合器的輕泥漿3個(gè)進(jìn)口并聯(lián)連接，另一臺(tái)渣漿泵12的進(jìn)口與配漿池9的出口 13連接，出口14與混合器輕泥漿進(jìn)口連接，站在操作平臺(tái)2上用控制柜I啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)11帶動(dòng)渣漿工作，高壓輕泥漿把干粉通過(guò)擴(kuò)散器7進(jìn)入配漿池9，經(jīng)攪拌器8攪拌，擴(kuò)散器的氣從排氣口 6排出，再經(jīng)配漿池9的出口進(jìn)入另一臺(tái)渣漿泵12，經(jīng)渣漿泵出口 14與第I渣衆(zhòng)泵泵出口的輕泥漿一起進(jìn)入混合器，帶著從干粉入口 3進(jìn)來(lái)的干粉進(jìn)入擴(kuò)散器和配漿池，循環(huán)配漿攪拌。如圖4所示，干粉經(jīng)比例調(diào)節(jié)閥進(jìn)入干粉進(jìn)口進(jìn)入混合器，配漿池配出的重泥漿經(jīng)渣漿泵的出口經(jīng)在線密度計(jì)5進(jìn)入配漿池，所測(cè)的密度信號(hào)反饋到控制柜的計(jì)算機(jī)處理，處理信號(hào)指令比例調(diào)節(jié)閥開(kāi)大或開(kāi)小調(diào)節(jié)干粉流 量，使之配出的重泥漿達(dá)到密度要求。
權(quán)利要求1.一種快速配漿裝置，由撬塊、控制柜、操作平臺(tái)、電動(dòng)機(jī)、渣漿泵、混合器、配漿池和流程管匯組成，其特征在于撬塊設(shè)為矩形，從撬塊的左邊向右邊逐序設(shè)有電動(dòng)機(jī)、并聯(lián)的兩臺(tái)渣漿泵、兩臺(tái)渣漿泵的并聯(lián)流程管匯、配漿池；在電動(dòng)機(jī)、渣漿泵和并聯(lián)流程管匯的上面設(shè)有操作平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)有控制柜；兩臺(tái)渣漿泵各自設(shè)有相互并聯(lián)的兩個(gè)出口，分別與重泥漿罐和混合器的混漿液進(jìn)口相連，渣漿泵各自設(shè)有三個(gè)進(jìn)口，分別是輕泥漿進(jìn)口、清水進(jìn)口和配漿池進(jìn)口，并聯(lián)在渣漿泵的進(jìn)口匯管上；在兩臺(tái)渣漿泵出口匯管與配漿池之間安裝有密度計(jì)，密度計(jì)進(jìn)口分別與渣漿泵的出口匯管連接，密度計(jì)出口與配漿池上頂部連接；混合器出口與擴(kuò)散器切向進(jìn)口連接，擴(kuò)散器出口與配漿池連接；在配漿池的上頂中部設(shè)有攪拌器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速配漿裝置，其特征在于在混合器的干粉進(jìn)口管上設(shè)有電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥的控制線路和密度計(jì)的信號(hào)線路與控制柜的計(jì)算機(jī)控制線路相聯(lián)，由密度計(jì)信號(hào)反饋計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)指令電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟程度即干粉流量的大小調(diào)節(jié)泥漿的密度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速配漿裝置，其特征在于混合器設(shè)為射流式混合器，輕泥漿或水進(jìn)口管設(shè)為并聯(lián)的三根管，其中兩根管從混合器中部?jī)蓚?cè)進(jìn)入，進(jìn)入口為干粉管與混合器壁的環(huán)形空間，另一根從混合器中部中側(cè)進(jìn)入干粉管中心，沿中心線插到干粉管的下端部，在末端設(shè)有噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速配漿裝置，其特征在于擴(kuò)散器設(shè)為圓柱形，周側(cè)設(shè)有切向進(jìn)口，與混合器出口相連接，在擴(kuò)散器上頂中部插有一根排氣管，排氣管與配漿流程中的除塵罐相連，擴(kuò)散器底端與配漿池所留的孔沿垂直焊在一起。
專利摘要一種快速配漿裝置，由撬塊、控制柜、操作平臺(tái)、電動(dòng)機(jī)、渣漿泵、混合器、配漿池和流程管匯組成，撬塊設(shè)為矩形，從撬塊的左邊向右邊逐序設(shè)有電動(dòng)機(jī)、并聯(lián)的兩臺(tái)渣漿泵、兩臺(tái)渣漿泵的并聯(lián)流程管匯、配漿池；在電動(dòng)機(jī)、渣漿泵和并聯(lián)流程管匯的上面設(shè)有操作平臺(tái)及控制柜；兩臺(tái)渣漿泵各自設(shè)有相互并聯(lián)的兩個(gè)出口，分別與重泥漿罐和混合器的混漿液進(jìn)口相連，渣漿泵各自設(shè)有三個(gè)進(jìn)口，分別是輕泥漿進(jìn)口、清水進(jìn)口和配漿池進(jìn)口，并聯(lián)在渣漿泵的進(jìn)口匯管上；在兩臺(tái)渣漿泵出口匯管與配漿池之間安裝有密度計(jì)，混合器出口與擴(kuò)散器切向進(jìn)口連接，擴(kuò)散器出口與配漿池連接；在配漿池的上頂中部設(shè)有攪拌器。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，提高了環(huán)保性和操作人員的安全性。
文檔編號(hào)G05D21/02GK202578594SQ20122003456
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者王崇德, 胡濰, 李鵬 申請(qǐng)人:山東勝油固井工程技術(shù)有限公司