專利名稱：彈簧鋼絲在線探傷檢測定位控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型彈簧鋼絲在線探傷檢測定位控制器屬于自動控制領(lǐng)域，是涉及一種淬回火彈簧鋼絲前期拉拔生產(chǎn)在線探傷檢測缺陷的定位控制器。
背景技術(shù)：
淬回火彈簧鋼絲由于抗拉強(qiáng)度較高，其表面缺陷對彈簧疲勞壽命會產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p傷，為保證彈簧質(zhì)量穩(wěn)定性，鋼絲生產(chǎn)廠家通常在拉拔前探傷修磨或淬回火后探傷標(biāo)記的手段消除表面缺陷對彈簧性能產(chǎn)生的不良后果。相比于淬回火后探傷標(biāo)記技術(shù)，采用拉拔前探傷修磨技術(shù)具備廢品率低、無鋼絲盤卷狀態(tài)斷裂風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)勢。然而，鋼絲拉拔前在線探傷修磨其缺陷位置的準(zhǔn)確確定存在一定難度，原因在于探傷儀和拉絲機(jī)分屬兩套獨(dú)立電控系統(tǒng)，市面上沒有一種控制器可以將兩套獨(dú)立系統(tǒng)按要求集成對接起來，如果簡單地將探傷系統(tǒng)的缺陷報(bào)警信號連接至拉絲系統(tǒng)，會造成以下問題①鋼絲表面缺陷位置不能準(zhǔn)確確定。因?yàn)槔z機(jī)在不同運(yùn)行速度下缺陷停留的位置不一樣，拉絲機(jī)運(yùn)行速度在上升和下降階段缺陷位置的確立更難；②員工作業(yè)極易產(chǎn)生疲勞而遺漏，作業(yè)效率低下。修磨區(qū)的長度按照拉絲機(jī)運(yùn)行在最高速度停止需要的距離設(shè)置，一般在2米左右，因?yàn)槿毕菸恢貌荒軠?zhǔn)確確定，員工需要在2米的修磨區(qū)內(nèi)在鋼絲表面360°尋找，極易產(chǎn)生疲勞而遺漏，作業(yè)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種淬回火鋼絲在前期在線探傷拉拔生產(chǎn)時(shí)，對缺陷實(shí)時(shí)跟蹤定位并顯示缺陷位置的彈簧鋼絲在線探傷檢測定位控制器。本實(shí)用新型的目的是通過以下措施來達(dá)到的，彈簧鋼絲在線探傷檢測定位控制器包括檢測單元，運(yùn)算及控制單元，輸入及顯示單元，輸出單元，檢測單元連接運(yùn)算及控制單元，檢測單元為計(jì)數(shù)檢測單元，通過接近開關(guān)檢測過線輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，將收集到的信號輸入到運(yùn)算及控制單元，運(yùn)算及控制單元連接輸入及顯示單元，運(yùn)算及控制單元連接輸出單元，運(yùn)算及控制單元通過485通信連接輸入及顯示單元，輸出單元為模擬量輸出模塊輸出速度信號，模擬量輸出模塊通過自身連線與運(yùn)算及控制單元連接，開關(guān)電源為輸入及顯示單元和輸出單元提供電源，運(yùn)算及控制單元電源為檢測單元提供電源。檢測單元的檢測元件為接近開關(guān)，輸入及顯示單元為觸摸屏，運(yùn)算及控制單元為可編程控制器，輸出單元為模擬量輸出模塊。運(yùn)算及控制單元在接收到探傷儀缺陷報(bào)警信號時(shí)，立即使拉絲機(jī)(牽引拉拔設(shè)備)運(yùn)行速度快速降低到較低的“爬行速度”并以此速度運(yùn)行，同時(shí)根據(jù)過線輪的直徑、過線輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)計(jì)算缺陷行走的距離，并將缺陷行走距離和設(shè)定距離(指定位置)相比較，當(dāng)缺陷接近指定位置時(shí)提前發(fā)出“停機(jī)”指令，拉絲機(jī)制動停機(jī)，缺陷可以準(zhǔn)確地停留在指定位置±50mm的范圍內(nèi)，這樣極大地縮短了缺陷搜索的范圍，因而提高了效率。在輸入及顯示單元中設(shè)置過線輪的直徑，爬行速度值(為最高速的百分比，可設(shè)置或采用默認(rèn)值)，提前停機(jī)動作的時(shí)間(可設(shè)置或采用默認(rèn)值)，缺陷在修磨區(qū)中駐留的位置，同時(shí)實(shí)時(shí)顯示缺陷的位置，運(yùn)行速度及“爬行速度”信號通過輸出單元輸出。本實(shí)用新型的檢測單元為計(jì)數(shù)檢測單元，在過線輪上安裝接近開關(guān)，接近開關(guān)通過電線連接到運(yùn)算及控制單元，運(yùn)算及控制單元為可編程控制器CPU222CN，輸入及顯示單元為觸摸屏TP177A，輸出單元為模擬量輸出模塊EM232，觸摸屏通過485通信連接至可編程控制器CPU222CN，模擬量輸出模塊EM232通過自身連線與可編程控制器連接，開關(guān)電源為觸摸屏、模擬量輸出模塊提供電源，可編程控制器電源模塊為接近開關(guān)提供電源。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)或操作人員只需輸入過線輪直徑，缺陷指定駐留位置，爬行速度值(為最高速的百分比，可設(shè)置或采用默認(rèn)值)，提前停機(jī)動作的時(shí)間(可設(shè)置或采用默認(rèn)值)，缺陷出現(xiàn)時(shí)會自動行走到指定位置±50mm范圍內(nèi)駐留，較窄缺陷搜索范圍大幅提高了效率，避免了員工疲勞而遺漏，參數(shù)一次輸入便存入系統(tǒng)，無需重復(fù)設(shè)置，操作十分簡單。

附圖I是本實(shí)用新型的原理框圖。附圖2是本實(shí)用新型的電路圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如附圖I所示，本實(shí)用新型彈簧鋼絲在線探傷檢測定位控制器由檢測單元，運(yùn)算及控制單元，輸入及顯示單元，輸出單元，檢測單元連接運(yùn)算及控制單元，檢測單元為計(jì)數(shù)檢測單元，通過接近開關(guān)檢測過線輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，將收集到的信號輸入到運(yùn)算及控制單元，運(yùn)算及控制單元連接輸入及顯示單元，運(yùn)算及控制單元連接輸出單元，運(yùn)算及控制單元通過485通信連接輸入及顯示單元，輸出單元為模擬量輸出模塊輸出速度信號，模擬量輸出模塊通過連線與運(yùn)算及控制單元連接，開關(guān)電源為輸入及顯示單元和輸出單元提供電源，運(yùn)算及控制單元電源為檢測單元提供電源。如附圖2所示，本實(shí)用新型彈簧鋼絲在線探傷檢測定位控制器檢測單元的檢測元件為接近開關(guān)，輸入及顯示單元為觸摸屏，運(yùn)算及控制單元為可編程控制器，輸出單元為模擬量輸出模塊輸出速度信號。檢測單元為計(jì)數(shù)檢測單元，在過線輪上安裝接近開關(guān)，接近開關(guān)通過電線連接到運(yùn)算及控制單元，運(yùn)算及控制單元為可編程控制器，輸入及顯示單元為觸摸屏TP177A，輸出單元為模擬量輸出模塊EM232，觸摸屏通過485通信連接至可編程控制器CPU222CN，模擬量輸出模塊EM232通過自身連線與可編程控制器連接，開關(guān)電源為觸摸屏、模擬量輸出模塊提供電源，可編程控制器電源模塊為接近開關(guān)提供電源。觸摸屏TP177A中設(shè)置過線輪的直徑，缺陷駐留位置，從缺陷出現(xiàn)那時(shí)刻起實(shí)時(shí)顯示缺陷行走的距離以及缺陷總數(shù)目，還可以設(shè)置爬行速度值和提前停機(jī)時(shí)間以使缺陷準(zhǔn)確地停留在設(shè)定的缺陷駐留位置，觸摸屏TP177A通過485通信線與可編程控制器CPU222CN通信，接近開關(guān)檢測過線輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)并將此脈沖信號實(shí)時(shí)傳送給可編程控制器CPU222CN，可編程控制器CPU222CN在缺陷出現(xiàn)那一刻按要求輸出同時(shí)根據(jù)過線輪直徑、過線輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)實(shí)時(shí)計(jì)算缺陷行走的距離并和設(shè)定值比較，在接近缺陷駐留位置時(shí)按提前停機(jī)時(shí)間提前輸出，可編程控制器CPU222CN速度信號是通過模擬量輸出模塊EM232轉(zhuǎn)換輸出，模擬量輸出模塊EM232通過自身連線和可編程控制器CPU222CN連接。開關(guān)電源為觸摸屏TP177A和模擬量輸出模塊EM232提供電源，可編程控制器電源模塊為接近開關(guān)提供電源。
權(quán)利要求1.一種彈簧鋼絲在線探傷檢測定位控制器，其特征是包括檢測單元，運(yùn)算及控制單元，輸入及顯示單元，輸出單元，檢測單元連接運(yùn)算及控制單元，檢測單元為計(jì)數(shù)檢測單元，通過接近開關(guān)檢測過線輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，將收集到的信號輸入到運(yùn)算及控制單元，運(yùn)算及控制單元連接輸入及顯示單元，運(yùn)算及控制單元連接輸出單元，運(yùn)算及控制單元通過485通信連接輸入及顯示單元，輸出單元為模擬量輸出模塊輸出速度信號，模擬量輸出模塊通過連線與運(yùn)算及控制單元連接，開關(guān)電源為輸入及顯示單元和輸出單元提供電源，運(yùn)算及控制單元電源為檢測單元提供電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈簧鋼絲在線探傷檢測定位控制器，其特征是檢測單元的檢測元件為接近開關(guān)，輸入及顯示單元為觸摸屏TP177A，運(yùn)算及控制單元為可編程控制器CPU222CN,輸出單元為模擬量輸出模塊EM232，可編程控制器通過485通信連接觸摸屏，模擬量輸出模塊通過自身連線與運(yùn)算及控制單元連接。
專利摘要本實(shí)用新型彈簧鋼絲在線探傷檢測定位控制器屬于自動控制領(lǐng)域，彈簧鋼絲在線探傷檢測定位控制器包括檢測單元，運(yùn)算及控制單元，輸入及顯示單元，輸出單元，檢測單元連接運(yùn)算及控制單元，檢測單元為計(jì)數(shù)檢測單元，通過接近開關(guān)檢測過線輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，將收集到的信號輸入到運(yùn)算及控制單元，運(yùn)算及控制單元連接輸入及顯示單元，運(yùn)算及控制單元連接輸出單元，運(yùn)算及控制單元通過485通信連接輸入及顯示單元，輸出單元為模擬量輸出模塊輸出速度信號，模擬量輸出模塊通過連線與運(yùn)算及控制單元連接，開關(guān)電源為輸入及顯示單元和輸出單元提供電源，PLC電源模塊為檢測單元提供電源。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，避免了員工疲勞而遺漏，參數(shù)一次輸入便存入系統(tǒng)，無需重復(fù)設(shè)置，操作十分簡單。
文檔編號G05B19/414GK202748638SQ20122025741
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者盧祥勝 申請人:廣州市奧賽鋼線科技有限公司