專利名稱：退火爐的控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光學(xué)玻璃退火領(lǐng)域，尤其涉及一種退火爐的控制系統(tǒng)。
技術(shù)背景 精密退火是光學(xué)玻璃生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般精密退火是將玻璃置于退火爐中，通過退火爐對玻璃進(jìn)行均勻加熱至接近玻璃的轉(zhuǎn)變溫度Tg，并保溫一段時間后再依次經(jīng)過勻速慢冷和快冷兩個階段，從而使玻璃內(nèi)部的殘余應(yīng)力達(dá)到加工和使用的要求。裝滿玻璃的退火爐熱容較大，爐內(nèi)不同位置溫度差異也較大，如單獨采用溫度調(diào)節(jié)儀進(jìn)行溫度控制，退火良品率往往不高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和能耗指標(biāo)。公開號為CN2839274的中國專利提供了一種光學(xué)玻璃快速退火電阻爐自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)僅對爐膛中部溫度進(jìn)行檢測，并以此作為控制溫度進(jìn)行電力調(diào)整器的輸出控制。然而由于存在玻璃熱容，中部溫度反饋會相對滯后于邊部溫度，由此可能導(dǎo)致中部溫度正常，而邊部溫度超標(biāo)，影響退火品質(zhì)。公開號為CN201828840U的中國專利提供了一種退火爐溫度自動控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)采用加權(quán)平均的方法，根據(jù)爐內(nèi)多個檢測點的溫度值推算實際爐溫。但在實際應(yīng)用中，由于玻璃裝載量的不同，各檢測點的溫度的權(quán)重系數(shù)較難確定，因此仍難以消除或緩解爐內(nèi)溫度的不均勻性對溫度控制帶來的不利影響。此外，現(xiàn)有技術(shù)中對退火爐內(nèi)玻璃溫度的調(diào)節(jié)均是通過人工來干預(yù)，不僅不能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)爐內(nèi)溫度的實際情況進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，還浪費大量人力。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何自動精確控制退火爐內(nèi)光學(xué)玻璃的退火溫度，從而提高玻璃的退火良品率，提升玻璃質(zhì)量。本實用新型實施例提供了一種退火爐的控制系統(tǒng)，包括測溫模塊，設(shè)置在所述退火爐內(nèi)，用于測量所述退火爐內(nèi)中部的溫度作為中部溫度值和所述退火爐內(nèi)邊部的溫度作為邊部溫度值，并將測得的所述中部溫度值和所述邊部溫度值發(fā)送；溫度調(diào)節(jié)模塊，與所述測溫模塊連接，用于將接收到的所述中部溫度值和所述邊部溫度值反饋給控制模塊，還根據(jù)來自所述控制模塊的溫度控制指令控制用于對所述退火爐進(jìn)行加熱的加熱裝置；以及所述控制模塊，用于基于預(yù)定的溫度控制曲線生成包含控制參數(shù)的溫度控制指令并將所述溫度控制指令發(fā)送至所述溫度調(diào)節(jié)模塊；還用于根據(jù)所述中部溫度值和所述邊部溫度值修正基于所述溫度控制曲線設(shè)定的控制參數(shù)，并生成包含修正后的控制參數(shù)的溫度控制指令。本實用新型提供的退火爐的控制系統(tǒng)，通過根據(jù)退火爐內(nèi)的中部溫度值對預(yù)先設(shè)定的控制參數(shù)進(jìn)行自動修正，能夠?qū)崿F(xiàn)對爐內(nèi)玻璃溫度的精確控制，消除由于玻璃熱容引起的溫度差，提聞廣品的退火良品率，從而提聞了生廣效率，節(jié)省了人力。

圖I為本實用新型一個實施例提供的退火爐的控制系統(tǒng)的模塊圖；圖2為本實用新型另一個實施例提供的退火爐的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型又一個實施例提供的退火爐的控制方法的流程圖。附圖標(biāo)記說明11 :電阻絲；2 :電源模塊；21 :調(diào)壓器；3 :測溫模塊；31 :中部熱電偶； 32 :邊部熱電偶；4 :控制模塊；41 :人機界面；42 :可編程邏輯控制器(Programmable LogicController, PLC) ；5 :溫度調(diào)節(jié)模塊；51 :溫度檢測儀表；52 :溫度控制儀表；6 :退火爐。
具體實施方式
圖I為本實用新型一個實施例提供的退火爐的控制系統(tǒng)的模塊圖，圖2為本實用新型另一個實施例提供的退火爐的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。該控制系統(tǒng)包括測溫模塊3、控制模塊4和溫度調(diào)節(jié)模塊5。其中，本實施例中的退火爐6具體為箱式退火爐。退火爐6內(nèi)設(shè)置有加熱模塊，本實施例中其優(yōu)選為電阻絲11，均勻布置在退火爐6的內(nèi)壁上，用于對退火爐6進(jìn)行加熱，從而對退火爐6內(nèi)的玻璃進(jìn)行加熱。電阻絲11與作為電源模塊2的調(diào)壓器21連接，該調(diào)壓器21優(yōu)選為晶閘管交流調(diào)壓器，用于為電阻絲11提供加熱用電壓，該電壓可以調(diào)節(jié)。其中電源模塊2和電阻絲11構(gòu)成用于對退火爐6進(jìn)行加熱的加熱裝置，且可通過調(diào)節(jié)電源模塊2所提供的加熱用電壓來實施對加熱裝置的控制。測溫模塊3設(shè)置在退火爐6內(nèi)，用于測量退火爐內(nèi)中部的溫度值作為中部溫度值和退火爐內(nèi)邊部的溫度值作為邊部溫度值，并將測得的溫度值發(fā)送給溫度調(diào)節(jié)模塊5。進(jìn)一步地，測溫模塊3包括中部測溫單元和邊部測溫單元，分別用于測量上述中部溫度值和邊部溫度值。優(yōu)選地，本實施例中的測溫模塊3包括中部熱電偶31和邊部熱電偶32。中部熱電偶31設(shè)置在爐膛中間位置，用于測量上述中部溫度值，并將測得的中部溫度值發(fā)送至溫度調(diào)節(jié)模塊5;邊部熱電偶32設(shè)置在爐膛邊部，優(yōu)選靠近位于爐膛邊部的電阻絲11，用于測量上述邊部溫度值，并將測得的邊部溫度值發(fā)送至溫度調(diào)節(jié)模塊5?？刂颇K4用于基于預(yù)定的溫度控制曲線生成包含控制參數(shù)的溫度控制指令，并將該溫度控制指令發(fā)送至溫度調(diào)節(jié)模塊5 ;還用于根據(jù)溫度調(diào)節(jié)模塊5反饋的中部溫度值修正控制參數(shù)，生成包含該修正后的控制參數(shù)的溫度控制指令，并將該溫度控制指令發(fā)送至溫度調(diào)節(jié)模塊5。溫度調(diào)節(jié)模塊5與測溫模塊3、控制模塊4以及電源模塊2連接，用于將獲取的中部溫度值和邊部溫度值反饋給控制模塊4 ;還根據(jù)接收的溫度控制指令中的控制參數(shù)，調(diào)節(jié)電源模塊2的輸出。具體地，控制模塊4包括指令生成單元和計算單元。其中，指令生成單元用于基于溫度控制曲線生成包含設(shè)定的控制參數(shù)或修正后的控制參數(shù)的溫度控制指令，并將溫度控制指令發(fā)送至溫度調(diào)節(jié)模塊5。計算單元用于計算退火爐6達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時的中部溫度值和邊部溫度值之間的差值，并根據(jù)該差值對與溫度控制曲線中的后續(xù)控制段相關(guān)聯(lián)的控制參數(shù)進(jìn)行計算，得到修正后的控制參數(shù)。進(jìn)一步地，由于控制系統(tǒng)的某些部件出現(xiàn)故障時也會使中部溫度值和邊部溫度值之間出現(xiàn)差值，而且該差值會比較大，因此根據(jù)經(jīng)驗預(yù)設(shè)了閾值(例如15攝氏度，事實上15 20攝氏度范圍內(nèi)的值都可以)，因此控制模塊4還包括判斷單元和報警單元。判斷單元用于判斷計算單元計算的差值是否大于閾值；當(dāng)小于或等于該閾值時計算單元計算并修正控制參數(shù)；報警單元則在判斷單元判斷為該差值大于閾值時發(fā)出報警。其中，退火爐6達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)是指邊部溫度值等于與溫度控制曲線中的當(dāng)前控制段相關(guān)聯(lián)的控制參數(shù)的狀況至少持續(xù)了預(yù)定的時間段。優(yōu)選地，本實施例的控制模塊4包括人機界面41和PLC 42。進(jìn)一步地，溫度調(diào)節(jié)模塊5包括檢測單元和調(diào)節(jié)單元。優(yōu)選地，分別為溫度檢測 儀表51和溫度控制儀表52。其中，檢測單元與PLC 42以及中部測溫單元連接，即溫度檢測儀表51與PLC 42以及中部熱電偶31連接，用于獲取中部熱電偶31測得的中部溫度值并將該中部溫度值發(fā)送至PLC 42;調(diào)節(jié)單元與PLC 42、邊部測溫單元(即邊部熱電偶32)以及電源模塊2連接，用于獲取邊部熱電偶32測得的邊部溫度值并將該邊部溫度值發(fā)送至PLC 42，還用于根據(jù)接收到的溫度控制指令調(diào)節(jié)電源模塊2的輸出電壓。對于上述各個部件，優(yōu)選地，人機界面41經(jīng)由其推薦標(biāo)準(zhǔn)(RS232)通信口與可編程邏輯控制器PLC 42的RS232通信口通過通信電纜連接，人機界面41用于向PLC 42輸入包含有控制參數(shù)的運行指令。該控制參數(shù)為預(yù)先制定的溫度控制曲線中各個控制段的升/降溫時間、溫度值以及保溫時間等參數(shù)。根據(jù)實際工藝需要，一個溫度控制曲線可以設(shè)置有多個控制段，例如包括至少一個升溫段、慢速降溫段和快速降溫段，其中各個升溫段還可包括保溫段。PLC 42用于接收人機界面41發(fā)送的運行指令，并根據(jù)其中的控制參數(shù)向溫度控制儀表52輸入包含有控制參數(shù)的溫度控制指令；PLC 42還接收爐內(nèi)中部溫度值和邊部溫度值來實時監(jiān)控退火工藝的進(jìn)度，并計算退火爐內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時的中部溫度值和邊部溫度值的差值，并判斷該差值是否大于預(yù)設(shè)的閾值，若小于或等于閾值則對控制參數(shù)進(jìn)行修正，并將包含有修正后的控制參數(shù)的溫度控制指令發(fā)送至溫度控制儀表52 ;若大于閾值，則報警。具體地修正過程包括將該差值與后續(xù)控制段中的控制參數(shù)進(jìn)行計算，得到修正后的控制參數(shù)。例如PLC 42從其存儲器中調(diào)出后續(xù)控制段的控制參數(shù)，如退火溫度中的升溫溫度設(shè)定值和慢速降溫溫度設(shè)定值，并在此溫度設(shè)定值的基礎(chǔ)上增加上述差值，得到修正后的控制參數(shù)，該穩(wěn)定狀態(tài)是指當(dāng)邊部溫度值到達(dá)設(shè)定的低于退火溫度的某一溫度值時，例如200攝氏度、250攝氏度等，以該溫度保溫一段時間(例如30-60分鐘)之后，可以認(rèn)為爐內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。優(yōu)選地，溫度控制儀表52的RS485通信口與PLC 42的RS485通信口通過雙絞線連接，其信號輸入端通過補償導(dǎo)線與邊部熱電偶32連接，其信號輸出端與調(diào)壓器21的信號輸入端通過雙絞線連接。溫度控制儀表52用于根據(jù)PLC 42的溫度控制指令控制調(diào)壓器21的輸出電壓，從而控制電阻絲11的發(fā)熱溫度；溫度控制儀表52還接收邊部熱電偶32測得的邊部溫度值，并將邊部溫度值發(fā)送至PLC 42。溫度控制儀表52會利用其內(nèi)部的比例積分微分(Proportion IntegrationDifferentiation, PID)運算功能來調(diào)節(jié)調(diào)壓器21的輸出電壓，以便爐膛的溫度按預(yù)期的溫度控制曲線運行。例如，由于存在玻璃熱容，爐內(nèi)中部溫度值低于邊部溫度值，也就是說玻璃溫度低于退火工藝預(yù)定的控制參數(shù)中的溫度，這時就需要對溫度控制曲線上的邊部溫度值進(jìn)行修正，相應(yīng)提高溫度控制曲線上各溫度設(shè)定點的設(shè)定值，此時調(diào)壓器21增加輸出電壓，以使?fàn)t內(nèi)溫度上升，保證中部溫度值升高，即保證玻璃溫度升高，能夠與退火工藝中要求的修正前的溫度控制曲線中的邊部溫度值保持一致。優(yōu)選地，溫度檢測儀表51的信號輸入端還與中部熱電偶31經(jīng)補償導(dǎo)線連接，其RS485通信口與PLC 42的RS485通信口經(jīng)過雙絞線連接。溫度檢測儀表51用于獲取中部熱電偶31測得的爐內(nèi)的中部溫度值，并將中部溫度值發(fā)送至PLC 42。此外，對于退火工藝發(fā)生異常，例如電源模塊2發(fā)生斷電等異常時的退火情況，則·在消除了異常從而恢復(fù)正常之后，控制模塊3中的計算單元根據(jù)發(fā)生異常時位于哪個控制段來修正控制參數(shù)。本實施例以電源模塊2發(fā)生異常為例進(jìn)行說明。具體而言，如果異常發(fā)生在溫度控制曲線中的升溫段時，則根據(jù)恢復(fù)正常時的邊部溫度值對該升溫段的升溫時間進(jìn)行修正，以使得該升溫段的升溫速率保持不變，退火爐能夠按照該升溫速率進(jìn)行升溫；如果異常發(fā)生在溫度控制曲線中的快速降溫段時，則根據(jù)恢復(fù)正常時的邊部溫度值對該快速降溫段的降溫時間進(jìn)行修正，以使得該快速降溫段的降溫速率保持不變，退火爐能夠按照該降溫速率進(jìn)行降溫；以及如果異常發(fā)生在溫度控制曲線中的慢速降溫段時，則確定溫度控制曲線中緊挨在該慢速降溫段之前的升溫段，并根據(jù)恢復(fù)正常時的中部溫度值、邊部溫度值對該升溫段的控制參數(shù)進(jìn)行修正，以使得能夠經(jīng)由該升溫段再次進(jìn)入該慢速降溫段。舉例而言，若升溫段的初始溫度為100°，結(jié)束溫度為500°，升溫速率為vl，電源模塊2發(fā)生異常時的邊部溫度值為400°，即異常發(fā)生在升溫段。當(dāng)電源模塊2恢復(fù)正常時，無論此時的邊部溫度值是位于該升溫段內(nèi)還是位于其它控制段內(nèi)，計算單元都根據(jù)恢復(fù)正常時的邊部溫度值和Vl對升溫時間進(jìn)行修正。然后指令生成單元基于該修正后的控制參數(shù)生成溫度控制指令，并將該溫度控制指令發(fā)送至溫度調(diào)節(jié)模塊5，溫度調(diào)節(jié)模塊5根據(jù)該溫度控制指令控制加熱裝置，使得退火爐能夠由該升溫段以Vl的速率進(jìn)行升溫并進(jìn)入下一控制段。若慢速降溫段的初始溫度為500°，結(jié)束溫度為300°，慢速降溫段的前一段控制段為升溫段，升溫速率為v2，電源模塊2發(fā)生異常時的邊部溫度值為350°，即異常發(fā)生在慢速降溫段。當(dāng)電源模塊2恢復(fù)正常時，無論這時的邊部溫度值降到了哪個控制段，計算單元都根據(jù)恢復(fù)正常時的中部溫度值和邊部溫度值對升溫時間進(jìn)行修正。然后指令生成單元基于該修正后的控制參數(shù)生成溫度控制指令，并將該溫度控制指令發(fā)送至加熱裝置，使得退火爐能夠由該升溫段以v2的速率進(jìn)行升溫，當(dāng)將溫度重新升高到500°，并經(jīng)過預(yù)定的保溫時間，再進(jìn)入慢速降溫段。以上控制過程自動完成，從而降低了退火工藝發(fā)生異常時的人力物力，并能夠保證退火良品率，提聞生廣效率。本實施例所基于的原理是中部溫度值與爐內(nèi)玻璃實際溫度接近，可以以中部溫度值代表玻璃溫度；邊部溫度值與邊部電阻絲發(fā)熱的溫度接近，可以以邊部溫度值代表控制參數(shù)中的溫度；但是由于玻璃存在熱容，因此中部溫度值會滯后于邊部溫度值(例如邊部溫度值為220攝氏度的時候，代表玻璃退火溫度的中部溫度值可能只達(dá)到200攝氏度)。因此需要實時測量中部溫度值，并利用中部溫度值去修正控制參數(shù)，從而實現(xiàn)對爐內(nèi)溫度的精確控制，提高光學(xué)玻璃的退火品質(zhì)。本實施例提供的退火爐的控制系統(tǒng)的工作原理詳述如下用戶通過人機界面41向PLC 42輸入含有控制參數(shù)的運行指令，PLC 42根據(jù)該運行指令生成包含控制參數(shù)的溫度控制指令并發(fā)送至溫度控制儀表52，溫度控制儀表52根據(jù)溫度控制指令控制調(diào)壓器21的輸出，使得調(diào)壓器21的輸出電壓能夠保證電阻絲11產(chǎn)生合適的熱量對爐內(nèi)玻璃進(jìn)行加熱。溫度檢測儀表51實時讀取中部熱電偶31測得的中部溫 度值并發(fā)送至PLC 42，溫度控制儀表52實時讀取邊部熱電偶32測得的邊部溫度值并發(fā)送至PLC 42，使得PLC 42能夠監(jiān)控退火工藝的進(jìn)展。當(dāng)爐內(nèi)玻璃達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時，PLC 42計算該穩(wěn)定狀態(tài)下的中部溫度值和邊部溫度值的差值，然后根據(jù)存儲的閾值進(jìn)行判斷，若此時差值超出閾值，則說明該退火爐中某些部件可能出現(xiàn)故障，則報警；其中該閾值可以為一經(jīng)驗值，例如18-22度；若未超出閾值，則PLC 42從其存儲器中調(diào)出后續(xù)控制段的控制參數(shù)，利用中部溫度值對該控制參數(shù)進(jìn)行校正，得到修正后的控制參數(shù)，并將包含有修正后的控制參數(shù)的溫度控制指令發(fā)送至溫度控制儀表52，溫度控制儀表52根據(jù)該修正后的控制參數(shù)調(diào)節(jié)調(diào)壓器21的輸出，從而調(diào)節(jié)電阻絲11的發(fā)熱程度，調(diào)節(jié)爐內(nèi)玻璃的溫度。圖3為本實用新型又一個實施例提供的退火爐的控制方法的流程圖，該控制方法包括以下步驟步驟SI I、控制模塊根據(jù)預(yù)定的溫度控制曲線生成包含控制參數(shù)的溫度控制指令，并將該溫度控制指令發(fā)送至溫度調(diào)節(jié)模塊；步驟S12、溫度調(diào)節(jié)模塊根據(jù)接收到的溫度控制指令控制電源模塊輸出用于對退火爐進(jìn)行加熱的電壓，溫度調(diào)節(jié)模塊還獲取測溫模塊測得的爐內(nèi)中部溫度值和邊部溫度值并發(fā)送至控制模塊；溫度調(diào)節(jié)模塊根據(jù)修正后的控制參數(shù)調(diào)節(jié)電源模塊的輸出電壓；步驟S13、控制模塊判斷該溫度控制工藝的所有控制段是否已完成，是則結(jié)束，否則執(zhí)行步驟S14 ；步驟S14、控制模塊判斷是否發(fā)生異常；是則執(zhí)行步驟S15，否則執(zhí)行步驟S16 ；步驟S15、控制模塊判斷是否已恢復(fù)正常；是則執(zhí)行步驟S18，否則繼續(xù)檢測是否已恢復(fù)正常；步驟S16、控制模塊判斷退火工藝是否已在當(dāng)前控制段達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，是則執(zhí)行步驟S17，否則執(zhí)行步驟S12 ；步驟S17、控制模塊根據(jù)退火爐達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時的中部溫度值和邊部溫度值對控制參數(shù)進(jìn)行修正，然后生成包含有修正后的控制參數(shù)的溫度控制指令并發(fā)送至溫度調(diào)節(jié)模塊；步驟S18、控制模塊根據(jù)發(fā)生異常時所位于的控制段以及恢復(fù)正常后的中部溫度值和邊部溫度值來修正控制參數(shù)，并生成包含修正后的控制參數(shù)的溫度控制指令；然后執(zhí)行步驟S12。本實用新型提供的退火爐的控制系統(tǒng)，通過退火爐內(nèi)的中部溫度值對預(yù)先設(shè)定的控制參數(shù)進(jìn)行自動修正，能夠?qū)崿F(xiàn)對爐內(nèi)玻璃溫度的精確控制，消除由于玻璃熱容引起的溫度差，提聞廣品的退火良品率，從而提聞了生廣效率，節(jié)省了人力。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計算機程序來指令相關(guān)的硬件來完成，所述的程序可存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，所述的存儲介質(zhì)可為磁 碟、光盤、只讀存儲記憶體(Read-Only Memory, ROM)或隨機存儲記憶體(Random AccessMemory, RAM)等。
權(quán)利要求1.一種退火爐的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括 測溫模塊，設(shè)置在所述退火爐內(nèi)，用于測量所述退火爐內(nèi)中部的溫度作為中部溫度值和所述退火爐內(nèi)邊部的溫度作為邊部溫度值，并將測得的所述中部溫度值和所述邊部溫度值發(fā)送； 溫度調(diào)節(jié)模塊，與所述測溫模塊連接，用于將接收到的所述中部溫度值和所述邊部溫度值反饋給控制模塊，還根據(jù)來自所述控制模塊的溫度控制指令控制用于對所述退火爐進(jìn)行加熱的加熱裝置；以及 所述控制模塊，用于基于預(yù)定的溫度控制曲線生成包含控制參數(shù)的溫度控制指令并將所述溫度控制指令發(fā)送至所述溫度調(diào)節(jié)模塊；還用于根據(jù)所述中部溫度值、所述邊部溫度值修正基于所述溫度控制曲線設(shè)定的控制參數(shù)，并生成包含修正后的控制參數(shù)的溫度控制指令。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退火爐的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制模塊包括 指令生成單元，與所述溫度調(diào)節(jié)模塊連接，用于基于所述溫度控制曲線生成包含所述設(shè)定的控制參數(shù)或所述修正后的控制參數(shù)的溫度控制指令，并將所述溫度控制指令發(fā)送至所述溫度調(diào)節(jié)模塊；以及 計算單元，與所述溫度調(diào)節(jié)模塊連接，用于計算所述退火爐達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時所述中部溫度值和所述邊部溫度值之間的差值，并根據(jù)所述差值對與所述溫度控制曲線中的后續(xù)控制段相關(guān)聯(lián)的控制參數(shù)進(jìn)行修正，以得到所述修正后的控制參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的退火爐的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制模塊還包括 判斷單元，與所述計算單元連接，用于判斷所述差值是否大于預(yù)定的閾值；以及 報警單元，與所述判斷單元連接，用于在判斷為所述差值大于所述閾值時，發(fā)出表示發(fā)生了異常的報警。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退火爐的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述測溫模塊包括 中部測溫單元，設(shè)置在所述退火爐內(nèi)的中部，用于測量所述中部溫度值；以及 邊部測溫單元，設(shè)置在所述退火爐內(nèi)的邊部，用于測量所述邊部溫度值。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的退火爐的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)模塊包括 檢測單元，與所述控制模塊以及所述中部測溫單元連接，用于將來自所述中部測溫單元的中部溫度值發(fā)送至所述控制模塊；以及 調(diào)節(jié)單元，與所述控制模塊以及所述邊部測溫單元連接，用于將來自所述邊部測溫單元的邊部溫度值發(fā)送至所述控制模塊，還用于根據(jù)來自所述控制模塊的溫度控制指令控制用于對所述退火爐進(jìn)行加熱的所述加熱裝置。
專利摘要本實用新型涉及光學(xué)玻璃退火領(lǐng)域，具體公開了一種退火爐的控制系統(tǒng)，包括測溫模塊，設(shè)置在退火爐內(nèi)，用于測量退火爐內(nèi)中部溫度值和邊部溫度值，并將測得的溫度值發(fā)送給溫度調(diào)節(jié)模塊；溫度調(diào)節(jié)模塊與測溫模塊連接，用于將中部溫度值和邊部溫度值反饋給控制模塊，根據(jù)來自控制模塊的溫度控制指令控制加熱裝置；控制模塊，用于基于預(yù)定的溫度控制曲線生成包含控制參數(shù)的溫度控制指令并將溫度控制指令發(fā)送至溫度調(diào)節(jié)模塊；還用于根據(jù)中部溫度值和邊部溫度值修正基于溫度控制曲線設(shè)定的控制參數(shù)，并生成包含修正后的控制參數(shù)的溫度控制指令。本實用新型提供的系統(tǒng)能自動精確控制退火爐內(nèi)光學(xué)玻璃的退火溫度，提高玻璃的退火良品率和生產(chǎn)效率。
文檔編號G05D23/22GK202694181SQ20122031372
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者焦勝兵, 周國文, 榮幸 申請人:湖北新華光信息材料有限公司