專利名稱：石料廠設(shè)備dos控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種完善的石料廠計算機控制裝置，尤其涉及一種石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
石料廠設(shè)備是指通過多級破碎將礦山開采下來的石料進行破碎后，達到建筑用石料或建筑用沙的破碎機。隨著工業(yè)自動化的飛速發(fā)展，對石料廠設(shè)備的自動化控制也越來越多，但是現(xiàn)有的石料廠設(shè)備自動化控制的安全性能系數(shù)不高，自動化控制水平也差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能提高石料廠設(shè)備自動化控制系統(tǒng)的安全性能和控制水平的石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)，其中包括1/0采集控制模塊、控制計算機、上位監(jiān)控計算機；其特點在于1/0采集控制模塊分為板載數(shù)據(jù)采集與控制模塊，通過接口數(shù)據(jù)通訊模式與石料廠設(shè)備相連，并通過以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)送至所述的各臺監(jiān)控計算機；所述的上位監(jiān)控計算機可與所述的控制計算機共同構(gòu)成了一個100M的以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)鏈路，上位監(jiān)控計算機通過以太網(wǎng)絡(luò)采集到由控制計算機發(fā)來的實時控制信號并相互之間交換數(shù)據(jù)。根據(jù)上述的石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)，其特點在于所述的I/O采集控制模塊采用64路D1、32路D0、32路Al控制模塊實現(xiàn)系統(tǒng)實時控制輸出。本實用新型的優(yōu)點是采用本實用新型可實現(xiàn)整個石料廠系統(tǒng)信號采集；實現(xiàn)系統(tǒng)自動化控制；自動監(jiān)測報警事件；可手動、自動雙向切換；在線修改控制參數(shù)；系統(tǒng)實時報警。實現(xiàn)了信號采集、控制輸出通過計算機監(jiān)控的分網(wǎng)結(jié)構(gòu)，提高了石料廠設(shè)備自動化控制系統(tǒng)的安全性能和控制水平。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中1、上位監(jiān)控計算機2、控制計算機3、I/O采集控制模塊具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步描述一種石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)，如圖1所示，其中包括1/0采集控制模塊3、控制計算機2、上位監(jiān)控計算機I ;1/0采集控制模塊3分為板載數(shù)據(jù)采集與控制模塊，通過接口數(shù)據(jù)通訊模式與石料廠設(shè)備相連，并通過以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)送至所述的各臺監(jiān)控計算機2 ;所述的上位監(jiān)控計算機I與所述的控制計算機2共同構(gòu)成了一個100M的以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)鏈路，上位監(jiān)控計算機I通過以太網(wǎng)絡(luò)采集到由控制計算機2發(fā)來的實時控制信號并相互之間交換數(shù)據(jù)。在本實施例中，I/O采集控制模塊3采用64路D1、32路D0、32路Al控制模塊實現(xiàn)系統(tǒng)實時控制輸出。本實用新型的有益效果是1、可以獲得更加強大的數(shù)據(jù)存儲能力集成了對KingHistorian的支持,極大的提高了軟件的數(shù)據(jù)存儲能力，能夠更好的滿足大點數(shù)用戶對存儲容量和存儲速度的要求。本軟件為新近推出的獨立開發(fā)的工業(yè)數(shù)據(jù)庫。具有單個服務(wù)器支持高達10萬點、支持256個并發(fā)客戶同時存儲和檢索數(shù)據(jù)、每秒檢索單個變量超過30，000條記錄的強大功能。能夠更好的滿足高端客戶對存儲速度和存儲容量的要求，完全滿足了客戶實時查看和檢索歷史運行數(shù)據(jù)的要求。2、連接與采集軟件已能連接PLC、智能儀表、板卡、模塊、變頻器等上千種工業(yè)自動化設(shè)備。支持設(shè)備之多之廣可與國外優(yōu)秀同類軟件相媲美。通訊方式靈活多樣，為用戶提供了充足的選擇空間，可以適應(yīng)各種設(shè)計方案的需要。支持的通訊方式已包括-串口通訊方式-以太網(wǎng)方式-GPRS通訊方式-Lonworks現(xiàn)場總線方式-BacNet現(xiàn)場總線方式3、強大無比的通訊能力為第三方軟件提供了多種訪問工程數(shù)據(jù)的接口，可以方便的對采集上來的數(shù)據(jù)進行二次計算，應(yīng)用各種先進的算法，以滿足工程上的特殊需要。其支持的通訊接口主要包括-0PC2. O-DDE-通過ocx控件的方式開放實時數(shù)據(jù)-通過ExceI表格訪問歷史數(shù)據(jù)4、全新的溫控曲線控件重新設(shè)計開發(fā)了溫控曲線控件。產(chǎn)品更加符合工程開發(fā)者的使用習(xí)慣。主要功能包括-可以在運行狀態(tài)下方便的修改每一段溫控曲線的設(shè)定值-設(shè)定曲線可以有多條，運行時可以重新加載-不需在工程中建變量，溫控控件可以直接和設(shè)備中的內(nèi)存區(qū)對應(yīng)，節(jié)省了建變量的時間，支持批量下載-支持20條實時曲線5、新增數(shù)據(jù)詞典變量的導(dǎo)入導(dǎo)出功能和變量名替換功能-可以針對某一個或某些的變量進行導(dǎo)入導(dǎo)出及變量名替換-對于同類工程，或者在同一個工程中有多個相似功能塊的工程，變量導(dǎo)入導(dǎo)出功能可以方便的建點-變量在導(dǎo)入時，可以自定義前綴或后綴6、新增配方管理功能-可以同時管理多個配方文件，在運行時方便的調(diào)用-可以對當(dāng)前配方、待裝配方和實時值分別進行保存，以便以后分析7、新增工程打包工具可以將制定的工程進行打包，在目標(biāo)計算機上之間安裝該打包文件，不需要再安裝?？梢愿奖銥橛脩暨\行工程。8、歷史庫的優(yōu)化-通用歷史趨勢曲線的每條曲線都可以定義自己Y軸單位和范圍，并且Y軸坐標(biāo)能夠根據(jù)曲線區(qū)域數(shù)據(jù)的最大值，最小值進行自動調(diào)整-增加了對關(guān)機時刻和通訊失敗時歷史數(shù)據(jù)的處理-增加對IO變量可按照每次采集進行存儲的功能-當(dāng)磁盤的空間小于設(shè)定值時會有相應(yīng)的提示-改進了歷史數(shù)據(jù)的存儲算法，存儲速度更快9、集成的報表系統(tǒng)提供一套全新的、集成的報表系統(tǒng)，內(nèi)部提供豐富的報表函數(shù)，例如日期和時間函數(shù)、邏輯函數(shù)、統(tǒng)計函數(shù)等，用戶可創(chuàng)建多樣的報表。用戶可以根據(jù)工程的需要任意改變報表的外觀。報表能夠進行組態(tài)，例如有日報表、月報表、年報表、實時報表的組態(tài)，操作簡單，功能齊全。例如日報表的組態(tài)只需用戶選擇需要的變量和每個變量的收集間隔時間。另外，提供報表模板，方便用戶調(diào)入其它的表格。10、強大的腳本語言處理，能夠幫助你實現(xiàn)復(fù)雜的邏輯操作和與決策處理11、全新的Webserver架構(gòu)，全面支持畫面發(fā)布、實時數(shù)據(jù)發(fā)布、歷史數(shù)據(jù)發(fā)布以及數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的發(fā)布12、方便的配方處理功能豐富的設(shè)備支持庫，支持常見的PLC設(shè)備、智能儀表、智能模塊上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)，其中包括:1/0采集控制模塊(3)、控制計算機(2)、上位監(jiān)控計算機(I);其特征在于:1/0采集控制模塊(3)分為板載數(shù)據(jù)采集與控制模塊，通過接口數(shù)據(jù)通訊模式與石料廠設(shè)備相連，并通過以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)送至所述的各臺監(jiān)控計算機⑵；所述的上位監(jiān)控計算機(I)與所述的控制計算機⑵共同構(gòu)成了一個100M的以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)鏈路，上位監(jiān)控計算機(I)通過以太網(wǎng)絡(luò)采集到由控制計算機發(fā)來的實時控制信號并相互之間交換數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的I/O采集控制模塊(3)采用64路D1、 32路D0、32路Al控制模塊實現(xiàn)系統(tǒng)實時控制輸出。
專利摘要一種石料廠設(shè)備DOS控制系統(tǒng)，其中包括I/O采集控制模塊、控制計算機、上位監(jiān)控計算機；I/O采集控制模塊分為板載數(shù)據(jù)采集與控制模塊，通過接口數(shù)據(jù)通訊模式與石料廠設(shè)備相連，并通過以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)送至各臺監(jiān)控計算機；上位監(jiān)控計算機可與控制計算機共同構(gòu)成了一個100M的以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)鏈路。I/O采集控制模塊采用64路DI、32路DO、32路AI控制模塊實現(xiàn)系統(tǒng)實時控制輸出。本實用新型的優(yōu)點是采用本實用新型可實現(xiàn)整個石料廠系統(tǒng)信號采集；實現(xiàn)系統(tǒng)自動化控制；自動監(jiān)測報警事件；可手動、自動雙向切換；在線修改控制參數(shù)；系統(tǒng)實時報警。實現(xiàn)了信號采集、控制輸出通過計算機監(jiān)控的分網(wǎng)結(jié)構(gòu)，提高了石料廠設(shè)備自動化控制系統(tǒng)的安全性能和控制水平。
文檔編號G05B19/418GK202916674SQ20122059843
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者孫中巖, 李士強, 馬士忠, 馬馳 申請人:棗莊市金山機械有限公司