專利名稱：防爆提升機控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防爆提升機控制器，屬于防爆電器，適用于爆炸性氣體環(huán)境。
背景技術(shù)：
隨著四象限防爆變頻器技術(shù)的日益成熟，防爆變頻器在煤礦井下提升機系統(tǒng)中的應用也日趨廣泛。目前，防爆提升機系統(tǒng)大部分采用的是兩套可編程控制器(PLC)、本安隔離柵、開關(guān)電源、本安電源和中間繼電器等組成的控制器。該控制器中的可編程控制器由電源模塊、處理器模塊、數(shù)字量模塊、模擬量模塊和高速計數(shù)模塊組成。該控制器是通過兩套可編程控制器實現(xiàn)互為監(jiān)視和備用。兩套可編程控制器共10多個模塊以及其他元器件使得之間連線復雜、防爆腔體體積大；由于可編程控制器幾乎全為進口品牌，所以整套控制價格昂貴，維修困難；可編程控制器內(nèi)的控制程序容易被用戶讀取和修改，使得系統(tǒng)不穩(wěn)定性增加。
發(fā)明內(nèi)容為了解 決目前防爆提升機控制器存在的問題，本實用新型提供一種防爆提升機控制器，屬于防爆電器。防爆提升機控制器將雙控制器、存儲器、電源、光耦、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、本安型接口和隔爆型接口集中在一塊主板上進行監(jiān)視和控制。控制器設(shè)計為雙CPU控制器，協(xié)同互為監(jiān)視工作，當一只CPU控制器故障時，另一只單獨工作，提高系統(tǒng)的可靠性。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:將雙控制器、存儲器、電源、光耦、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、本安型接口和隔爆型接口等集中在一塊主板上，采用PCB板制作，線路板做三防處理。控制器采用雙CPU控制器，雙控制器共享使用同一個存儲器，可以使數(shù)據(jù)較快的傳輸。雙控制器之間通過總線交換信息。外部電源經(jīng)本安電源模塊和開關(guān)電源模塊給控制器供電。本安電源供電的器件為本安型光耦和本安模數(shù)轉(zhuǎn)換，使得本安線路和非本安線路隔離，并能承受直流500伏的耐壓要求?？刂破魍ㄟ^本安型接口連接操作臺上各種操作按鈕和手柄、本安行程開關(guān)、編碼器和本安接近開關(guān)等本安設(shè)備；通過隔爆型接口連接隔爆變頻器輸入輸出接口、磁力啟動器、隔爆行程開關(guān)和防爆接近開關(guān)等隔爆設(shè)備。本實用新型的有益效果:降低防爆提升機控制器生產(chǎn)成本，減小尺寸，方便內(nèi)部接線，提聞防爆提升機控制器的穩(wěn)定性。

圖1是本實用新型的防爆外殼結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實用新型的電氣原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1所示，本實用新型防爆提升機控制器由進出線裝置1、開門裝置2、開門閉鎖裝置3、接線腔4、設(shè)備腔5及安裝地腳6組成，防爆提升機控制器由鋼板焊接而成，分為設(shè)備腔和的接線腔，門蓋與箱體以扣板鍥緊，要求門間隙小于0.3毫米，兩腔之間以防爆接線端子進行聯(lián)接，接線腔壁上安裝有電纜引入裝置I。整個產(chǎn)品加工制作完全遵守《煤礦安全規(guī)程》和GB3836-2010的相關(guān)規(guī)定。如圖2所示，防爆提升機控制器內(nèi)部由雙控制器、存儲器、電源、光耦、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、本安型接口和隔爆型接口等組成。制作時本安接口及線路和非本安接口線路的間距要大于50毫米，線路板上本安部分需滿足GB3836-2010的相關(guān)規(guī)定，同時要求本安線路必須使用藍色導線且單獨捆扎，和非本 安線路分開布置。
權(quán)利要求1.一種防爆提升機控制器，其特征是防爆提升機控制器的兩個CPU共享同一個存儲器并通過數(shù)據(jù)總線直接相連，本安型接口和隔爆型接口均通過隔離器連接至數(shù)據(jù)總線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的防爆提升機控制器，其特征是隔離器采用光耦進行隔離。
專利摘要一種防爆提升機控制器，屬于防爆電器。防爆提升機控制器將雙控制器、存儲器、電源、光耦、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、本安型接口和隔爆型接口集中在一塊主板上進行監(jiān)視和控制。控制器設(shè)計為雙CPU控制器，協(xié)同互為監(jiān)視工作，當一只CPU控制器故障時，另一只單獨工作，提高系統(tǒng)的可靠性。
文檔編號G05B19/04GK203101866SQ201220636798
公開日2013年7月31日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者田飛 申請人:上海申地自動化科技有限公司