專利名稱：一種全自動冶煉的上位機監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及中頻冶煉領域，特別涉及一種全自動冶煉的上位機監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術：
目前中頻電爐具熔化效率高節(jié)電效果好，結構緊湊、過載能力強，爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好。操作工藝簡單、熔煉運行可靠，金屬成分均勻，熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高，爐子利用率高、更換品種方便。但是在現階段的中頻熔煉爐還屬于人工值守，既有工人在現場操作，整個生產過程中的數據都是即時數據。需要做生產過程分析時，只能由現場工人在生產過程中記錄生產數據。另外整個生產過程只能現場監(jiān)控，而無法將現場生產情況及生產數據即時發(fā)送給管理部門。
發(fā)明內容本實用新型的目的就在于克服上述現有技術中的不足，而提供了一種全自動冶煉的上位機監(jiān)控系統(tǒng)。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種全自動冶煉的上位機監(jiān)控系統(tǒng)，包括中頻冶煉爐，儲料箱，行吊機構，其特征在于，還包括控制臺，行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)，中頻電源，現場采樣設備，其中，所述的中頻冶煉爐，儲料箱，行吊機構上設置行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)，行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)連接控制臺，其中，所述的中頻冶煉爐連接中頻電源，現場采樣設備一端連接中頻電源，另一端連接控制臺。所述的控制臺上設置上位監(jiān)控界面，其中上位監(jiān)控界面上的每一個按鈕、指示燈都與控制臺內的PLC的輸入、 輸出點相對應。所述的行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)包括七個限位開關SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6、SQ7，并
分別設置在行吊機構的軌道、天車、小車、鋼絲卷筒、動滑輪和電磁鐵上，其中，在軌道兩端部分別設置限位開關SQl和限位開關SQ2，在天車兩端部分別設置限位開關SQ3和限位開關SQ4，在小車上的鋼絲卷筒上設置限位開關SQ5，中頻冶煉爐上方設置限位開關SQ6，儲料箱上方設置限位開關SQ7。所述的中頻電源上設置的指示燈分別為合閘指示、控電指示、中頻指示和故障指
/Jn ο所述的現場采樣設備通過MODBUS通信方式連接控制臺。與現有技術相比，本實用新型能夠對整個全自動熔煉過程進行全方位的監(jiān)控，能夠進行遠程的控制操作，對中頻熔煉爐的各種故障情況能夠及時的發(fā)現，各種運行參數能夠實時的進行遠程監(jiān)控。

圖1是本實用新型示意圖。圖2是本實用新型上位監(jiān)控界面示意圖。[0013]圖3是本實用新型行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)示意圖。圖4是本實用新型現場采樣設備采樣數據示意圖。其中，1-軌道，2-天車，3-小車，4-電纜卷筒，5-動滑輪，6-電磁鐵。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。如圖1，本實施例是一種全自動冶煉的上位機監(jiān)控系統(tǒng)，首先完成實時監(jiān)視、控制設備的每一個動作，這時，整個上位機監(jiān)控系統(tǒng)設置有行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)對中頻冶煉爐，儲料箱，行吊機構的位置進行監(jiān)測，并把監(jiān)測結果反饋到控制臺。另外，中頻冶煉爐通過中頻電源控制，中頻電源的實時運行參數，通過現場采樣設備采集并轉換為標準的工業(yè)信號，轉換完成后全部輸入數據采集卡，通過MODBUS通信方式輸送到控制臺實并通過上位監(jiān)控界面實時顯示出來，以實現數據及時傳向管理部門。如圖3，在解決行吊動作的監(jiān)測，本實施例在行吊機構軌道I兩端部分別設置限位開關SQl和限位開關SQ2，在天車2兩端部分別設置限位開關SQ3和限位開關SQ4，在小車3上的電纜卷筒4上設置限位開關SQ5，中頻冶煉爐上方設置限位開關SQ6，儲料箱上方設置限位開關SQ7，天車2進行前后移動的時候根據移動情況自動在軌道上I前后移動，小車3能夠根據天車小車在大車上的移動情況自動左右移動；小車上安裝的電纜卷筒4，電纜卷筒4上纏繞的是鋼絲繩，鋼絲繩下邊安裝的動滑輪5和電磁鐵6，他可以根據天車吊鉤的上升和下降而自動的上升、下降。中頻電源上的綠色指示燈分別是合閘指示、控電指示、中頻指示和故障指示，他們能夠實時的顯示中頻冶煉爐的運行情況。行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)通過限位開關實現了對整個全自動熔煉過程的監(jiān)測，再把信息反饋到控制臺。如圖2，上位監(jiān)控界面完全模擬全自動中頻冶煉爐控制臺的操作面板。能夠實時的監(jiān)視、控制設備的 每一個動作，跟在控制臺上控制完全一樣。其實現方法是，將每一個按鈕、指示燈都與控制臺內的PLC的輸入、輸出點相對應，從而達到與控制臺同步的操作以及顯不O如圖4，中頻電源的實時運行參數，其實現方法為，通過現場采樣設備將現場運行的進線電壓、直流電壓、中頻電壓、中頻功率、直流電流、中頻電流、中頻頻率等參數實時采集并轉換為標準的工業(yè)信號；轉換完成后全部輸入數據采集卡，上位監(jiān)控系統(tǒng)通過MODBUS通信方式實時采集數據采集卡中的數據并通過監(jiān)控界面實時顯示出來。以上是對本實用新型的具體說明，本方案不僅僅局限在以上實施例中，針對在本方案發(fā)明構思下所做的任何改變都將落入本實用新型保護范圍內。
權利要求1.一種全自動冶煉的上位機監(jiān)控系統(tǒng)，包括中頻冶煉爐，儲料箱，行吊機構，其特征在于，還包括控制臺、行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)、中頻電源和現場采樣設備，其中，所述的中頻冶煉爐、儲料箱和行吊機構上設置行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)，行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)連接控制臺，所述的中頻冶煉爐連接中頻電源，現場采樣設備一端連接中頻電源，另一端連接控制臺。
2.根據權利要求1所述的一種全自動冶煉的上位機監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述的控制臺上設置上位監(jiān)控界面，其中上位監(jiān)控界面上的每一個按鈕、指示燈都與控制臺內的PLC的輸入、輸出點相對應。
3.根據權利要求1所述的一種全自動冶煉的上位機監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述的行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)包括七個限位開關SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6、SQ7，并分別設置在行吊機構的軌道(I)、天車(2)、小車(3)、鋼絲卷筒(4)、動滑輪(5)和電磁鐵(6)上，其中，在軌道(I)兩端部分別設置限位開關SQl和限位開關SQ2，在天車(2)兩端部分別設置限位開關SQ3和限位開關SQ4，在小車(3)上的鋼絲卷筒(4)上設置限位開關SQ5，中頻冶煉爐上方設置限位開關SQ6，儲料箱上方設置限位開關SQ7。
4.根據權利要求1所述的一種全自動冶煉的上位機監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述的中頻電源上設置的指示燈分別為合閘指示、控電指示、中頻指示和故障指示。
5.根據權利要求1所述的一種全自動冶煉的上位機監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述的現場采樣設備通過MOD BUS通信方式連接控制臺。
專利摘要本實用新型涉及中頻冶煉領域，特別涉及一種全自動冶煉的上位機監(jiān)控系統(tǒng)，包括中頻冶煉爐，儲料箱，行吊機構，還包括控制臺，行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)，中頻電源，現場采樣設備，其中，中頻冶煉爐，儲料箱，行吊機構上設置行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)，行吊動作監(jiān)測系統(tǒng)連接控制臺，中頻冶煉爐連接中頻電源，現場采樣設備一端連接中頻電源，另一端連接控制臺，本實用新型能夠對整個全自動熔煉過程進行全方位的監(jiān)控，能夠進行遠程的控制操作，對中頻熔煉爐的各種故障情況能夠及時的發(fā)現，各種運行參數能夠實時的進行遠程監(jiān)控。
文檔編號G05B19/418GK203117738SQ20122074058
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者羅來衛(wèi), 馬龍, 常永亮, 張靖韻, 羅鑫 申請人:西安奧邦科技有限責任公司