生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及方法。其中，該方法包括：接收來自至少一個工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息；根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間；顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個工位剩余的工位操作時間。通過采用本發(fā)明提供的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及方法，可以使得生產(chǎn)線的操作更加透明，增進一線操作員和管理者對生產(chǎn)線狀態(tài)的了解，進而提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)，特別是一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)及一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來，精益生產(chǎn)的理念不斷在裝配制造型的工廠得以實施，特別是對于大批量，流程簡單的產(chǎn)品裝配，但是對于小批量，流程高度復雜的產(chǎn)品，生產(chǎn)裝配過程中可能出現(xiàn)的故障眾多?，F(xiàn)行的生產(chǎn)線看板或者生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)只關(guān)注于產(chǎn)量，產(chǎn)品合格率，按時發(fā)貨率等信息。但是隨著生產(chǎn)線及產(chǎn)品復雜程度的提升，生產(chǎn)線發(fā)生的故障及需了解的信息日益繁雜，如何更加準確，及時且高效地向管理者傳達生產(chǎn)線的實時信息，同時向生產(chǎn)線操作員提供有用的生產(chǎn)信息，成為亟待解決的問題。
[0003]現(xiàn)行自動化的生產(chǎn)線，各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集技術(shù)已日臻成熟，但是對于批量小，復雜度高的裝配及測試流程，自動化的生產(chǎn)技術(shù)難以適用，從而為生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集帶來難度。
[0004]在現(xiàn)行的生產(chǎn)管理方式下，管理者了解實時的生產(chǎn)線裝配狀態(tài)的方式，只能通過電話或者去生產(chǎn)場地與操作員溝通才能了解，這種方式效率低下而且往往了解的信息不夠全面。生產(chǎn)裝配線操作員遇到各種故障，也只能通過口頭描述的方式將問題反饋給上級，生產(chǎn)線與管理者之間的溝通缺乏有效性和及時性。
[0005]由于缺乏網(wǎng)絡技術(shù)和數(shù)據(jù)庫的應用，生產(chǎn)線的歷史數(shù)據(jù)無法保存從而無法分析生產(chǎn)線一段時間內(nèi)的運行狀態(tài)。管理者或操作員只能根據(jù)標準工時來計算作業(yè)時間，而無法實時監(jiān)控或掌握作業(yè)進度，難以掌握生產(chǎn)線實際的效率狀況，無法做到精益生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，以提升生產(chǎn)線的透明化程度，增進一線操作員和管理者對生產(chǎn)線狀態(tài)的了解，從而提高工作效率。
[0007]另外，本發(fā)明還提出了一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法，以提升生產(chǎn)線的透明化程度，增進一線操作員和管理者對生產(chǎn)線狀態(tài)的了解，從而提高工作效率。
[0008]根據(jù)本申請一實施例,提供了 一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一客戶端、一服務器、以及一數(shù)據(jù)庫，其中所述客戶端包括第一接收模塊和第一顯示模塊，所述服務器包括一獲取模塊，所述服務器分別與所述客戶端和數(shù)據(jù)庫相連，
[0009]所述第一接收模塊用于接收來自至少一個工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息；
[0010]所述數(shù)據(jù)庫用于存儲預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間；
[0011]所述獲取模塊，用于根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，從所述數(shù)據(jù)庫中獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間，并發(fā)送至所述第一顯不模塊；[0012]所述第一顯示模塊用于顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位剩余的工位操作時間。
[0013]根據(jù)一實施方式，所述產(chǎn)品索引信息包括制品型號和工位號，并且所述獲取模塊進一步用于根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的制品型號以及工位號，從所述數(shù)據(jù)庫中獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時間，并發(fā)送至所述第一顯示模塊；所述第一顯示模塊進一步以倒計時的形式顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位剩余的工位操作時間；所述第一顯示模塊進一步用于在所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在任一工位剩余的工位操作時間為O、但所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作仍未完成時，提示超時。
[0014]根據(jù)一實施方式，所述服務器進一步包括一效率分析模塊，其中所述效率分析模塊包括第一效率分析子模塊，優(yōu)選還包括第二效率分析子模塊、第三效率分析子模塊和第四效率分析子模塊；所述第一接收模塊進一步用于接收來自每一個工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號、操作員姓名、初始生產(chǎn)時間以及結(jié)束生產(chǎn)時間，并發(fā)送給所述第一效率分析子模塊；所述第一效率分析子模塊用于根據(jù)所述操作員在所述工位對所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的初始生產(chǎn)時間和結(jié)束生產(chǎn)時間，計算所述操作員在所述工位對所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的實際操作時間，并根據(jù)已獲取的預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時間，計算所述操作員在所述工位對具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；所述第二效率分析子模塊用于在任一操作員在一段時間內(nèi)在至少兩個工位工作時，根據(jù)所述第一效率分析子模塊計算出的所述操作員在所述至少兩個工位的生產(chǎn)效率，計算所述操作員的平均生產(chǎn)效率；所述第三效率分析子模塊用于在任一工位在一段時間內(nèi)被至少兩個操作員操作過時，根據(jù)所述第一效率分析子模塊計算出的所述不同操作員在所述工位的生產(chǎn)效率，計算所述工位的平均生產(chǎn)效率；所述第四效率分析子模塊用于根據(jù)所述第一效率分析子模塊計算出的不同操作員在不同工位對具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，計算具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率。
[0015]根據(jù)一實施方式，所述客戶端進一一步與所述數(shù)據(jù)庫相連，所述第一接收模塊進一步用于當所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在任一工位的生產(chǎn)出現(xiàn)可解決的故障時，接收輸入的故障信息，并發(fā)送所述故障信息及對應的工位號至數(shù)據(jù)庫保存；所述服務器進一步包括一故障分配模塊，用于定期訪問數(shù)據(jù)庫，從所述數(shù)據(jù)庫中獲取故障信息及對應的工位號，分配處理所述故障的預留工位，發(fā)送處理所述故障的預留工位號至數(shù)據(jù)庫保存，提供所述故障信息、對應的工位號以及處理所述故障的預留工位號給所述第一顯示模塊顯示；或者，所述第一接收模塊在向數(shù)據(jù)庫發(fā)送故障信息及對應的工位號后，向所述故障分配模塊發(fā)送觸發(fā)信號；所述故障分配模塊用于接收所述觸發(fā)信號，并根據(jù)所述觸發(fā)信號從所述數(shù)據(jù)庫中獲取所述故障信息及對應的工位號，分配處理所述故障的預留工位，發(fā)送處理所述故障的預留工位號至數(shù)據(jù)庫保存，提供所述故障信息、對應的工位號以及處理所述故障的預留工位號給所述第一顯示模塊顯示。
[0016]根據(jù)一實施方式，所述服務器進一步包括一計時模塊，該計時模塊包括第一計時子模塊，優(yōu)選還包括第二計時子模塊和第三計時子模塊。所述故障分配模塊在從所述數(shù)據(jù)庫中獲取故障信息及對應的工位號之后，進一步用于向所述第一計時子模塊發(fā)送暫停信號；所述第一計時子模塊，用于對當前生產(chǎn)產(chǎn)品在每一工位剩余的工位操作時間進行倒計時，在預先設定的休息時間段內(nèi)和接收到所述暫停信號時，暫停對所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時間的倒計時，并提供給所述第一顯示模塊顯示；所述第二計時子模塊用于在所述第一顯示模塊顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作超時時，計算所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位操作的超時時間并提供給所述第一顯示模塊顯示；當所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在的生產(chǎn)線有N個工位，其中N為大于或等于2的正整數(shù)，若當前處于正常運行狀態(tài)或暫停倒計時狀態(tài)的最大工位號為M，M為小于等于N的正整數(shù)，第三計時子模塊用于使得所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第M個工位當前剩余的工位操作時間保持一致。
[0017]可選地，所述服務器進一步包括一查詢模塊，所述第一接收模塊進一步用于接收輸入的查詢請求，其中所述查詢請求包括制品型號、產(chǎn)品序列號、工位號、操作員姓名和生產(chǎn)日期的至少一項，并發(fā)送給所述查詢模塊；所述查詢模塊用于根據(jù)所述查詢請求攜帶的信息查詢所述數(shù)據(jù)庫，并將查詢結(jié)果提供給所述第一顯示模塊顯示。
[0018]可選地，所述服務器進一步包括一查詢模塊，所述客戶端進一步包括第二接收模塊和第二顯示模塊，其中，所述第二接收模塊用于接收輸入的各生產(chǎn)線待生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，并提供給所述第二顯示模塊顯示；所述第二接收模塊進一步用于接收輸入的查詢請求，其中所述查詢請求包括制品型號、產(chǎn)品序列號、工位號、操作員姓名和生產(chǎn)日期的至少一項，并發(fā)送給所述查詢模塊；所述查詢模塊用于根據(jù)所述查詢請求攜帶的信息查詢所述數(shù)據(jù)庫，并將查詢結(jié)果提供給所述第二顯示模塊顯示。
[0019]根據(jù)本發(fā)明另一實施例，還提供了一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法，該方法包括:
[0020]接收來自至少一個工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息；
[0021]根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間；
[0022]顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個工位剩余的工位操作時間。
[0023]根據(jù)一實施方式，所述產(chǎn)品索引信息包括制品型號和工位號，并且根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個工位所需的工位操作時間包括:根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的制品型號以及工位號，獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位號所需的工位操作時間。
[0024]根據(jù)一實施方式，當所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在的生產(chǎn)線有N個工位，其中N為大于或等于2的正整數(shù)，且所述方法進一步包括:以倒計時的形式顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間，其中當?shù)贜個工位處于正常運行狀態(tài)或暫停狀態(tài)時，所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線所需的生產(chǎn)線操作時間為已獲取的預先設定的第N個工位所需的工位操作時間。
[0025]根據(jù)一實施方式，所述顯示當前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個工位剩余的工位操作時間包括:對每一個工位，以倒計時的形式顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時間，在預先設定的休息時間段內(nèi)和所述工位發(fā)生可解決的故障時，暫停對所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時間的倒計時。并且所述方法進一步包括:對于所有的N個工位，當前處于正常運行狀態(tài)或暫停倒計時狀態(tài)的最大工位號為M，M為小于等于N的正整數(shù)，使得所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第M個工位當前剩余的工位操作時間保持一致。
[0026]根據(jù)一實施方式，所述方法進一步包括:當?shù)贜個工位當前狀態(tài)為正常運行或暫停倒計時狀態(tài)時，使得所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第N個工位當前剩余的工位操作時間保持一致；當?shù)贜個工位發(fā)生故障處于停線狀態(tài)，并且第(N-1)個工位處于正常運行狀態(tài)或暫停倒計時狀態(tài)時，分配預留工位以解決第N個工位的故障，并使得所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第(N-1)個工位當前剩余的工位操作時間保持一致；當所有N個工位都處于停線狀態(tài)時，使所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線顯示停線狀態(tài)；當?shù)贜個工位的故障已解決，重啟對第N個工位當前剩余的工位操作時間的倒計時，標識第N個工位當前的狀態(tài)為正常運行狀態(tài)，并使所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第N個工位當前剩余的工位操作時間保持一致。
[0027]優(yōu)選地，所述方法進一步包括:對于每一個工位，接收來自所述工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號、操作員姓名、初始生產(chǎn)時間以及結(jié)束生產(chǎn)時間，根據(jù)所述操作員在所述工位對具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的初始生產(chǎn)時間和結(jié)束生產(chǎn)時間，計算所述操作員在所述工位對當前生產(chǎn)產(chǎn)品的實際操作時間；根據(jù)已獲取的預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時間，以及計算出的所述操作員在所述工位對當前生產(chǎn)產(chǎn)品的實際操作時間，計算所述操作員在所述工位的生產(chǎn)效率。
[0028]可選地，所述方法進一步包括:若所述操作員在一段時間內(nèi)在至少兩個工位工作，分別計算所述操作員在每個工位的生產(chǎn)效率，并計算所述操作員在所述時間段的平均工作效率；和/或，對于每一個工位，若所述工位在一段時間內(nèi)被至少兩個操作員操作過，分別計算所述至少兩個操作員在所述工位的工作效率，并計算所述工位在所述時間段的平均工作效率。
[0029]可選地，所述方法進一步包括:若具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)過不同工位操作，分別計算當前生產(chǎn)產(chǎn)品在各個工位的生產(chǎn)效率，并計算當前生產(chǎn)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率。
[0030]可選地，所述方法進一步包括:對于每一個工位，當所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位正常運行時，標識所述工位為運行狀態(tài)，并計算所述工位處于運行狀態(tài)的時間；當所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位出現(xiàn)可解決的故障時，暫停對所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時間的倒計時，標識所述工位為暫停狀態(tài)，并計算所述工位處于暫停狀態(tài)的時間，當所述工位的故障已解決，恢復當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時間的倒計時，并將所述工位的狀態(tài)由暫停狀態(tài)修改為運行狀態(tài)；若當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位出現(xiàn)不可解決的故障時，標識所述工位為停線狀態(tài)，并計算所述工位處于停線狀態(tài)的時間；當所述工位閑置時，標識所述工位為閑置狀態(tài)，并計算所述工位處于閑置狀態(tài)的時間；根據(jù)所述工位在一段時間內(nèi)的運行時間、暫停時間、停線時間、以及閑置時間，分別計算所述工位在所述時間段內(nèi)的運行率、暫停率、停線率、以及閑置率。
[0031]從上述方案中可以看出，由于本發(fā)明利用接收來自至少一個工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間，并顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個工位剩余的工位操作時間，可以使得一線操作員和管理員更直觀的了解當前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個工位剩余的工位操作時間，了解整個生產(chǎn)線的狀態(tài)，從而對當前的生產(chǎn)狀態(tài)進行更加有效的監(jiān)控?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0032]下面將通過參照附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，使本領域的普通技術(shù)人員更清楚本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點，附圖中:
[0033]圖1為本發(fā)明實施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法的示例性流程圖。
[0034]圖2為本發(fā)明實施例中另外一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法的示例性流程圖。
[0035]圖3為本發(fā)明實施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的示例性結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖4為本發(fā)明實施例中另外一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的示例性結(jié)構(gòu)圖。
[0037]圖5為本發(fā)明實施例中效率分析模塊的示例性結(jié)構(gòu)圖。
[0038]圖6為本發(fā)明實施例中計時模塊的示例性結(jié)構(gòu)圖。
[0039]圖7為本發(fā)明實施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的輸入界面的示例性示意圖。
[0040]圖8為本發(fā)明實施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的產(chǎn)品線顯示界面的示例性示意圖。
[0041]其中，附圖標記如下:
[0042]標號含義
[0043]101,201接收來自至少一個工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息
[0044]102,202根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)
[0045]產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間
[0046]103,203顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個工位剩余的工位操作時間
[0047]204 標識每個工位的狀態(tài)，計算各個工位處于各種狀態(tài)的時間，并判斷當前
[0048]生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線的最后一個工位的運行狀態(tài)
[0049]205 以倒計時的形式顯示當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間，
[0050]并使其與當前生產(chǎn)產(chǎn)品在當前最后一個工位剩余的工位操作時間保持
[0051]一致
[0052]206 分配預留工位以解決當前生產(chǎn)產(chǎn)品在最后一個工位的故障
[0053]207 判斷是否當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線所有的工位都處于停線狀態(tài)
[0054]208顯示當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線處于停線狀態(tài)
[0055]209 判斷當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線中是否有至少一個工位從故障狀態(tài)恢復
[0056]210 以倒計時的形式顯示當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間，
[0057]并使其與當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線中處于正常運行狀態(tài)或暫停狀態(tài)的
[0058]最大工位號對應的剩余的工位操作時間保持一致
[0059]211 判斷當前生產(chǎn)產(chǎn)品在當前工位剩余的工位操作時間為O時，當前工位的
[0060]操作是否已經(jīng)完成
[0061]212 計算當前生產(chǎn)產(chǎn)品在當前工位的生產(chǎn)效率，并計算在一段時間內(nèi)，當前
[0062]工位的運行率、暫停率、停線率和閑置率
[0063]213 提示超時并顯示超時時間
[0064]30,40生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)
[0065]301,401 服務器
[0066]302,402 客戶端
[0067]303,403 數(shù)據(jù)庫
[0068]3011,4011 獲取模塊[0069]3021,4021 第一接收模塊
[0070]3022,4022 第一顯示模塊
[0071]4023第二接收模塊
[0072]4024第二顯示模塊
[0073]4012計時模塊
[0074]4013效率分析模塊
[0075]4014故障分配模塊
[0076]4015查詢模塊
[0077]40121第一計時子模塊
[0078]40122第二計時子模塊
[0079]40123第三計時子模塊
[0080]40131第一效率分析子模塊
[0081]40132第二效率分析子模塊
[0082]40133第二效率分析子模塊
[0083]40134第四效率分析子模塊
【具體實施方式】
[0084]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。[0085]圖1為本發(fā)明實施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法的示例性流程圖。如圖1所示，該方法包括如下步驟:
[0086]步驟101，接收來自至少一個工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息。
[0087]具體實現(xiàn)中，一個產(chǎn)品生產(chǎn)線通常包括至少兩個工位進行流水作業(yè)。接收的來自至少一個工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息通常包括制品型號和工位號，制品型號用來區(qū)分同一種制品的不同型號，比如A60 ECA 8CH指明成品需要發(fā)往國內(nèi)，而A60 ECA8CH toDE指明制品需要發(fā)往德國。工位號通常用來區(qū)分不同的工位，若一條生產(chǎn)線有N個工位，其中N為大于等于2的正整數(shù)，假設N為6，但不限于6，則在本實施例以及下文所有實施例中，其工位號由小到大順序排列，分別為1，2，3，4，5，6，通常I號工位生產(chǎn)的產(chǎn)品需要發(fā)往2號工位繼續(xù)生產(chǎn)，2號工位生產(chǎn)的產(chǎn)品需要發(fā)送3號工位繼續(xù)生產(chǎn)，以此類推，直到6號工位，6號工位是本生產(chǎn)線的最后一個工位。在本例子中，假設制品型號為A60 ECA 8CH，工位號為6。
[0088]步驟102，根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間。
[0089]具體實現(xiàn)時，預先設定的同一條生產(chǎn)線上不同工位的工位操作時間的差別優(yōu)選在O~5%之間，仍以上述有6個工位的生產(chǎn)線為例，若第I個工位預先設定的工位操作時間為200分鐘，則第2至6個工位預先設定的工位操作時間在200到210分鐘之間，或190到200分鐘之間。根據(jù)制品型號A60ECA 8CH和工位號6獲得的預先設定的當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位6的工位操作時間為200分鐘。
[0090]步驟103，顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個工位剩余的工位操作時間。[0091]具體實現(xiàn)時，在制品型號為A60ECA 8CH的當前生產(chǎn)產(chǎn)品在工位號為6的工作開始前，顯示所需的工位操作時間200分鐘。假如，規(guī)定早上10:00?10:10是上午休息時間，11:15?12:00是中午用餐時間，15:00?15:10是下午休息時間，16:30?16:45是小組生產(chǎn)會議及工時填寫時間，在不加班的情況下，16:45?第二個工作日的8:45是休息時間，在有加班的情況，19:40?第二個工作日的8:45是休息時間，則在上述預先設定的休息時間段內(nèi)和所述工位發(fā)生可解決的故障時，暫停對所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時間的倒計時。
[0092]在工位工作開始后，以倒計時的形式顯示當前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個工位的剩余的工位操作時間。假如今天是2012年6月6日13:00，當前工位工作已經(jīng)開始了 45分鐘，則顯示剩余的工位操作時間為155分鐘，即，2小時35分鐘，除去上面列出的休息時間，假設不發(fā)生故障的情況下，15:45會完成當前工作，所以除了顯示當前工位剩余的工位操作時間是155分鐘外，還會同時顯示預計完成當前工作的日期，即2012年6月6日。若當前工作無法在當前工作日，即，2012年6月6日下班前完成，系統(tǒng)會提示是否需要加班，如果確認需要加班，則系統(tǒng)將預計完成時間設置到當天加班時間。組長會在周五下午確認周末的加班計劃。
[0093]圖2為本發(fā)明實施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法的示例性流程圖。如圖2所示，該方法包括如下步驟:
[0094]步驟201，202和203分別與上述步驟101，102和103相同。仍以上述例子中，當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在的生產(chǎn)線有6個不同的工位為例，通過步驟201，202和203，分別顯示當前生產(chǎn)產(chǎn)品在6個工位所需的工位操作時間。
[0095]步驟204，標識每個工位的狀態(tài)，計算各個工位處于各種狀態(tài)的時間，并判斷當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線的最后一個工位的運行狀態(tài)。
[0096]對于每一個工位，當前生產(chǎn)產(chǎn)品在該工位正常運行時，標識所述工位為運行狀態(tài)“n.a.”，設置工位方格背景色為淺綠，并計算所述工位處于運行狀態(tài)的時間。
[0097]若當前生產(chǎn)產(chǎn)品在該工位出現(xiàn)輕微故障，S卩，可解決的故障時，暫停對當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時間的倒計時，并標識所述工位為暫停狀態(tài)pause，設置工位方格右上角為黃燈，并計算所述工位處于暫停狀態(tài)的時間。當所述工位的故障已解決，恢復當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時間的倒計時，并將所述工位的狀態(tài)由暫停狀態(tài)修改為運行狀態(tài)，重新設置工位方格背景色為淺綠。
[0098]若當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位出現(xiàn)不可解決的故障時，標識所述工位為停線狀態(tài)Linedown，設置工位方格背景為黃色。若當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位不能運行，且有不能按時發(fā)貨的風險，標識所述工位為停線狀態(tài)，備注發(fā)貨延遲，Miss 0TD，此時工位方格背景標識為紅色。計算所述工位處于停線狀態(tài)的時間。
[0099]當有一個工位閑置時,標識所述工位為閑置狀態(tài),此時工位方格背景標識為灰色，并計算所述工位處于閑置狀態(tài)的時間。
[0100]若判斷當前最后一個工位，即，第6個工位，處于正常運行狀態(tài)或暫停狀態(tài)，執(zhí)行步驟205。
[0101]若判斷當前最后一個工位，即，第6個工位，處于停線狀態(tài)時，執(zhí)行步驟206。
[0102]步驟205，以倒計時的形式顯示當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間，并使其與當前生產(chǎn)產(chǎn)品在當前最后一個工位剩余的工位操作時間保持一致，執(zhí)行步驟210。
[0103]步驟206，分配預留工位以解決當前生產(chǎn)產(chǎn)品在最后一個工位的故障，可進一步標識故障序列號、故障類型、以及故障級別，執(zhí)行步驟207 ；
[0104]步驟207，判斷是否當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線所有的工位都處于停線狀態(tài)，若是，執(zhí)行步驟208 ;否則，執(zhí)行步驟210。
[0105]步驟208，顯示當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線處于停線狀態(tài)，并執(zhí)行步驟209 ；
[0106]步驟209，判斷當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線中是否有至少一個工位從故障狀態(tài)恢復，即，從故障中恢復的所述工位當前狀態(tài)為正常運行狀態(tài)或暫停狀態(tài)，若是，執(zhí)行步驟210，否貝U，執(zhí)行步驟208。
[0107]步驟210，以倒計時的形式顯示當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間，并使其與當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線中處于正常運行狀態(tài)或暫停狀態(tài)的最大工位號對應的剩余的工位操作時間保持一致，執(zhí)行步驟211。
[0108]具體實現(xiàn)時，因為目前，當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線的最后一個工位，即，第6個工位，已經(jīng)處于停線狀態(tài)。首先判斷當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線的倒數(shù)第二個工位，即，第5個工位的狀態(tài)，若第5個工位處于正常運行狀態(tài)或暫停狀態(tài)，使得當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第5個工位剩余的工位操作時間保持一致。若第5個和第6個工位都處于停線狀態(tài)，則進一步判斷當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線倒數(shù)第三個工位，即，第4個工位當前的狀態(tài)，以此類推。即，使得當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線中處于正常運行狀態(tài)，或暫停狀態(tài)的最大工位號對應的當前剩余的工位操作時間操持一致。
[0109]當?shù)?個工位的故障已解決，標識第6個工位當前的狀態(tài)為正常運行狀態(tài)，重啟對第6個工位當前剩余的工位操作時間的倒計時,并使得所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第6個工位當前剩余的工位操作時間保持一致。
[0110]步驟211，判斷當前生產(chǎn)產(chǎn)品在當前工位剩余的工位操作時間為O時，當前工位的操作是否已經(jīng)完成，若是，執(zhí)行步驟212，否則，執(zhí)行步驟213。
[0111]步驟212，計算當前生產(chǎn)產(chǎn)品在當前工位的生產(chǎn)效率，并計算在一段時間內(nèi)，當前工位的運行率、暫停率、停線率和閑置率。
[0112]具體實現(xiàn)時，接收并保存來自當前工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的操作員姓名、初始生產(chǎn)時間、以及結(jié)束生產(chǎn)時間，根據(jù)操作員在工位對當前生產(chǎn)產(chǎn)品的初始生產(chǎn)時間和結(jié)束生產(chǎn)時間，計算該操作員在該工位對當前生產(chǎn)產(chǎn)品的實際操作時間。
[0113]根據(jù)已獲取的預先設定的當前生產(chǎn)產(chǎn)品在當前工位所需的工位操作時間、以及計算出的操作員在該工位對當前生產(chǎn)產(chǎn)品的實際操作時間，計算所述操作員在所述工位的生
產(chǎn)效率。
[0114]進一步的，若該操作員在一段時間內(nèi)在至少兩個工位工作，分別計算該操作員在每個工位的生產(chǎn)效率，并計算所述操作員在所述時間段的平均工作效率(圖中未示出)。
[0115]進一步的，對于每一個工位，若該工位在一段時間內(nèi)被至少兩個操作員操作過，分別計算所述至少兩個操作員在所述工位的工作效率，并計算該工位在該時間段的平均工作效率(圖中未示出)。
[0116]進一步的，對于每一個工位，接收并保存來自所述工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號、初始生產(chǎn)時間、結(jié)束生產(chǎn)時間，根據(jù)具有所述產(chǎn)品序列號的產(chǎn)品在所述工位的初始生產(chǎn)時間和結(jié)束生產(chǎn)時間，計算具有所述產(chǎn)品序列號的產(chǎn)品在所述工位的實際操作時間。
[0117]根據(jù)已獲取的預先設定的當前生產(chǎn)產(chǎn)品在當前工位所需的工位操作時間、以及計算出的具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品在該工位的實際操作時間，計算具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的生產(chǎn)效率，然后分別計算具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所有工位的生產(chǎn)效率，并計算具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率(圖中未示出)。
[0118]根據(jù)該工位在一段時間內(nèi)的運行時間、暫停時間、停線時間、以及閑置時間，分別計算所述工位在所述時間段內(nèi)的運行率、暫停率、停線率、以及閑置率。
[0119]步驟213,提示超時,并顯示超時時間。
[0120]圖3為本發(fā)明實施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的示例性結(jié)構(gòu)圖。如圖3所述，該生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)30包括一服務器301、一客戶端302、以及一數(shù)據(jù)庫303，其中客戶端302進一步包括第一接收模塊3021和第一顯示模塊3022，所述服務器301進一步包括一獲取模塊3011，所述服務器301分別與所述客戶端302和數(shù)據(jù)庫303相連。
[0121]第一接收模塊3021用于接收來自至少一個工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息。上述產(chǎn)品索引信息進一步包括制品型號和工位號。
[0122]所述數(shù)據(jù)庫303用于存儲預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間。
[0123]所述獲取模塊3011，用于根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，S卩，制品型號和工位號，從所述數(shù)據(jù)庫303中獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間，并發(fā)送至所述第一顯示模塊3012。
[0124]所述第一顯示模塊3012用于顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位剩余的工位操作時間。具體實現(xiàn)時，第一顯示模塊3012可以以倒計時的形式顯示當前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個工位剩余的工位操作時間。對于每一個工位，若所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時間為O時，所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作仍未完成，第一顯示模塊進一步用于提不超時。
[0125]圖4為本發(fā)明實施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的示例性結(jié)構(gòu)圖。如圖4所述，該生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)40包括一服務器401、一客戶端402和一數(shù)據(jù)庫403，其中客戶端402進一步包括第一接收模塊4021、第一顯示模塊4022、第二接收模塊4023和第二顯示模塊4024。所述服務器401進一步包括一獲取模塊4011、一計時模塊4012、一效率分析模塊4013、一故障分配模塊4014和一查詢模塊4015。所述服務器401分別與所述客戶端402和數(shù)據(jù)庫403相連，且所述客戶端402進一步與所述數(shù)據(jù)庫403連接。
[0126]其中第一接收模塊4021、第一顯示模塊4022、以及獲取模塊4011的功能除了圖3所述實施例列出的功能外，還可以包括下列功能。
[0127]所述第一接收模塊4021進一步用于在當前生產(chǎn)產(chǎn)品在當前工位的工作開始前，接收操作員輸入的產(chǎn)品序列號，操作員姓名，初始工作時間，與接收的產(chǎn)品索引信息，即，當前生產(chǎn)產(chǎn)品的制品型號以及生產(chǎn)當前產(chǎn)品的工位號，作為一條生產(chǎn)記錄保存在數(shù)據(jù)庫中，并發(fā)送至所述第一顯示模塊4022顯示。
[0128]在該實施例中，觸發(fā)獲取模塊4011根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，SP，制品型號和工位號，從數(shù)據(jù)庫403中獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間，有以下兩種實現(xiàn)方式，但不限于下述這兩種方式。
[0129]第一種方式，當?shù)谝唤邮漳K4021接收到當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，發(fā)送第一觸發(fā)信號至所述獲取模塊4011，使得所述獲取模塊4011根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，從數(shù)據(jù)庫403中獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間。
[0130]第二種方式，所述獲取模塊4011，每間隔固定的讀取周期，比如30秒，從數(shù)據(jù)庫403中讀取最近30秒保存的各條生產(chǎn)記錄中的產(chǎn)品索引信息，然后根據(jù)讀取的產(chǎn)品索引信息，從所述數(shù)據(jù)庫403中獲取預先設定的當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間。
[0131]第二接收模塊4023用于接收輸入的各生產(chǎn)線待生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，包括產(chǎn)品型號、序列號、發(fā)貨期、以及排產(chǎn)安排，對待制品進行的排隊，根據(jù)發(fā)貨需求更改的待制品信息或在制品信息，并提供給所述第二顯示模塊4024顯示。
[0132]當培訓產(chǎn)品線操作員時或召開部門會議時，第二接收模塊4023進一步用于接收暫停信息，發(fā)送暫停信號給計時模塊4012，使得計時模塊4012暫停對整個產(chǎn)品線剩余的產(chǎn)品線操作時間，或某些特定工位剩余的工位操作時間的倒計時。
[0133]第二接收模塊4023進一步用于接收查詢請求，所述查詢請求包括制品型號、產(chǎn)品序列號、操作員和工位號中的至少一項。以所述查詢請求只包含待查詢產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號為例，發(fā)送查詢請求到查詢模塊4015進行查詢。所述查詢請求包含上面列出信息的其它組合時，情況類似，這里不再贅述。
[0134]所述查詢模塊4015接收到所述查詢請求后，根據(jù)所述查詢請求中攜帶的產(chǎn)品序列號，查詢數(shù)據(jù)庫403，獲取具有該產(chǎn)品序列號的產(chǎn)品的排產(chǎn)安排、預計完成時間、或在幾個生產(chǎn)工位的初始和結(jié)束生產(chǎn)時間等信息，并反饋給第二顯示模塊4024顯示。
[0135]由于第二顯示模塊4024用于顯示各生產(chǎn)線當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品信息和待生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，所以第一接收模塊4021接收的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在某個特定工位的當前狀態(tài)，比如正常運行、停線、閑置、暫停、以及處于當前狀態(tài)的時間，都會在第二顯示模塊4024中顯不O
[0136]對于每一個工位，當所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的生產(chǎn)出現(xiàn)輕微的故障，即，操作員可解決的故障時，第一接收模塊4021進一步用于接收輸入的故障信息，發(fā)送所述故障信息及對應的工位號至數(shù)據(jù)庫403保存。
[0137]故障分配模塊4014用于定期訪問數(shù)據(jù)庫403，比如，間隔30秒，從數(shù)據(jù)庫403中獲取故障信息及對應的工位號，分配處理所述故障的預留工位號，發(fā)送至數(shù)據(jù)庫403保存，提供給第一顯示模塊顯示4022和第二顯示模塊4024顯示，并發(fā)送暫停信號給計時模塊4012。
[0138]或者，所述第一接收模塊4021在向數(shù)據(jù)庫403發(fā)送故障信息及對應的工位號后，向所述故障分配模塊4014發(fā)送第二觸發(fā)信號；
[0139]所述故障分配模塊4014用于接收所述第二觸發(fā)信號，并根據(jù)所述第二觸發(fā)信號從數(shù)據(jù)庫403中獲取所述故障信息及對應的工位號，分配處理所述故障的預留工位號，發(fā)送至數(shù)據(jù)403庫保存，提供給所述第一顯示模塊4022和第二顯示模塊4024顯示，并發(fā)送暫停信號給計時模塊4012。[0140]所述第一接收模塊4021進一步用于接收輸入的查詢請求，其中所述查詢請求至少包括制品型號、產(chǎn)品序列號、工位號和操作員姓名的一項，并發(fā)送給所述查詢模塊4015 ;
[0141]所述查詢模塊4015用于根據(jù)所述查詢請求攜帶的信息進行查詢，并提供給所述第一顯示模塊4022顯示。
[0142]具體來說，若查詢請求中只包括產(chǎn)品型號，則查詢模塊4015查詢系統(tǒng)記錄的所有關(guān)于該產(chǎn)品型號的生產(chǎn)記錄，并發(fā)送給所述第一顯示模塊4022顯示，對于查詢請求只包含產(chǎn)品序列號、操作員姓名、或者生產(chǎn)日期的情形類似，此處不再贅述。
[0143]若查詢請求包含至少兩項信息，比如，生產(chǎn)日期和操作員姓名，則查詢模塊4015查詢系統(tǒng)記錄的在該生產(chǎn)日期與該操作員姓名相關(guān)的所有生產(chǎn)記錄，并提供給所述第一顯示模塊4022顯示。對于查詢請求包含兩項以上相關(guān)信息的組合情況類似。
[0144]關(guān)于效率分析模塊4013和故障分配模塊4014的功能分別在關(guān)于圖5和圖6的實施例中介紹，這里不再贅述。
[0145]圖5為本發(fā)明實施例中效率分析模塊的示例性結(jié)構(gòu)圖。如圖5所示，效率分析模塊4013進一步包括第一效率分析子模塊40131、第二效率分析子模塊40132、第三效率分析子模塊40133和第四效率分析子模塊40134。
[0146]對于每一個工位，所述第一接收模塊4021進一步用于接收來自所述工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號、操作員姓名、初始生產(chǎn)時間和結(jié)束生產(chǎn)時間，并發(fā)送給所述第一效率分析子模塊40131。
[0147]所述第一效率分析子模塊40131用于根據(jù)所述操作員在所述工位對所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的初始生產(chǎn)時間和結(jié)束生產(chǎn)時間，計算所述操作員在所述工位對所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的實際操作時間，并根據(jù)已獲取的預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時間，計算所述操作員在所述工位對具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0148]舉例來說，工位工作開始前，已獲取的預先設定的當前生產(chǎn)產(chǎn)品在當前工位所需的工位操作時間為198分鐘，在倒計時還剩8分鐘時，當前工位的工作已完成，則此段時間此工位的效率為198/(198-8) = 104%。
[0149]若所述操作員在一段時間內(nèi)在至少兩個工位工作，所述第二效率分析子模塊40132用于根據(jù)所述第一效率分析子模塊40131計算出的所述操作員在所述至少兩個工位的生產(chǎn)效率，計算所述操作員的平均生產(chǎn)效率。
[0150]舉例來說，若編號為0001的操作員在一天內(nèi)曾經(jīng)在兩個工位工作，第一效率分析子模塊40131計算的該操作員在工位I和2的生產(chǎn)效率分別為104%和110%，則該編號為0001的操作員在這天的平均的生產(chǎn)效率為(104% +110% )/2 = 107%。
[0151]對于每一個工位，若所述工位在一段時間內(nèi)被至少兩個操作員操作過，所述第三效率分析子模塊40133用于根據(jù)所述第一效率分析子模塊40131計算出的所述不同操作員在所述工位的生產(chǎn)效率，計算所述工位的平均生產(chǎn)效率。
[0152]舉例來說，若編號為I的工位在一天的工時內(nèi)，被編號為0001,0002和0003三個操作員操作過，第一效率分析子模塊40131計算出的三個操作員在該工位的生產(chǎn)效率分別為90%，100%，110%，則該工位在這天的平均的生產(chǎn)效率為(90% +100% +110% )/3 =100%。
[0153]所述第四效率分析子模塊40134用于根據(jù)所述第一效率分析子模塊40131計算出的不同操作員在不同工位對具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，計算具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率。
[0154]舉例來說,若產(chǎn)品序列號為1680的產(chǎn)品一共在6個工位生產(chǎn)過,第一效率分析子模塊40131計算得到的產(chǎn)品序列號為1680的產(chǎn)品在6個工位的生產(chǎn)效率分別為90%，92%,95%,101%,106%,108%,則產(chǎn)品序列號1680的產(chǎn)品在上述6個工位平均的生產(chǎn)效率為，(90% +92% +95% +101% +106% +108% )/6 = 98.67%。
[0155]圖6為本發(fā)明實施例中計時模塊的示例性結(jié)構(gòu)圖。如圖6所示，計時模塊4012進一步包括第一計時子模塊40121、第二計時子模塊40122和第三計時子模塊40123。
[0156]對于每一個工位，第一計時子模塊40121，用于對當前生產(chǎn)產(chǎn)品在該工位剩余的工位操作時間進行倒計時，并在預先設定的休息時間段內(nèi)和接收到所述暫停信號時，暫停對當前生產(chǎn)產(chǎn)品在該工位剩余的工位操作時間的倒計時，并提供給所述第一顯示模塊4022顯不O
[0157]若第一顯示模塊4022顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作超時，S卩，第一計時子模塊40121計算得到的當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時間為O時，所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作仍未完成，第二計時子模塊40122進一步用于計算所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位操作的超時時間并提供給所述第一顯示模塊4022顯示。
[0158]當所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在的生產(chǎn)線有N個工位，其中N為大于或等于2的正整數(shù)時，若當前處于正常運行狀態(tài)或暫停倒計時狀態(tài)的最大工位號位M，M為小于等于N的正整數(shù)，第三計時子模塊40123用于使得所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第M個工位當前剩余的工位操作時間保持一致。假設N = 6，M = 4，S卩，第6個工位和第5個工位同時處于停線狀態(tài)，第4個工位當前處于正常運行狀態(tài)或暫停狀態(tài)，則第三計時子模塊40123用于使得所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第4個工位當前剩余的工位操作時間保持一致。
[0159]如上所述，由于第5個工位和第6個工位同時處于停線狀態(tài)，故障分配模塊4014分配相同或不同的預留工位分別處理5號工位和6號工位的故障，并將5號工位和6號工位的工位號、對應的故障信息、以及處理該故障信息的預留工位號發(fā)送至數(shù)據(jù)庫403保存。若5號工位的故障先于6號工位的故障解決，則5號工位由停線狀態(tài)標識為正常運行狀態(tài)，重啟5號工位當前生產(chǎn)產(chǎn)品剩余的工位操作時間的倒計時，并使得當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線的剩余的生產(chǎn)線操作時間與5號工位剩余的工位操作時間保持一致。
[0160]若隨后6號工位的故障已經(jīng)恢復，則6號工位當前的狀態(tài)由停線狀態(tài)重新標識為正常運行狀態(tài)，重啟6號工位當前生產(chǎn)產(chǎn)品剩余的工位操作時間的倒計時，并使得當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與6號工位剩余的工位操作時間保持一致。
[0161]圖7為本發(fā)明實施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的輸入界面的示例性示意圖。其中，該輸入界面的左半部分是第一接收模塊3021、4021的示意圖，右半部分是第二接收模塊4023的示意圖。
[0162]具體來說，該輸入界面左半部分的Time Now(當前時間)，顯示Year (年)，Month (月)，Day (日)，分別是 2012，6，3，即 2012 年 6 月 3 日。Week (周)顯示 22，即 2012年6月3日屬于2012年的第22周。
[0163]Production Status (產(chǎn)品狀態(tài))中的Product (產(chǎn)品)右側(cè)的空格用于顯示制品型號，Current Station (當前工位)右側(cè)的空格用于顯示當前工位號，S/N (序列號)右側(cè)的空格用于顯示當前產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號，Next Station(下一個工位)右側(cè)的空格用于顯示當前工位的下一個工位，Employee Name(雇員姓名)右側(cè)的空格用于顯示當前工位操作員的姓名。Start (開始)按鈕用于在工位工作開始時由操作員按下。Finish(結(jié)束)按鈕用于在當前工位工作結(jié)束后，由當前操作員按下。Hold(暫停)按鈕用于當當前工位發(fā)生輕微故障時，或午飯時間，或上午下午休息時間，由操作員點擊，以暫停當前工位所需的工位操作時間的倒計時。Transfer (發(fā)送)按鈕用于在當前工位工作完成后，需要發(fā)往下一個工位繼續(xù)操作時，由當前操作員點擊；或在當前工位出現(xiàn)操作員不可解決的故障，需要預留工位解決時，有當前操作員點擊。Line Hold(停線)按鈕用于在培訓操作員或召開部門會議時，由操作員點擊，以停止對當前生產(chǎn)線所有工位剩余操作時間的倒計時。Query(查詢)按鈕用于在輸入待查詢產(chǎn)品或操作員相關(guān)信息后點擊，以查詢系統(tǒng)記錄的所述產(chǎn)品或操作員的相關(guān)信息。
[0164]該輸入界面的右半部分中的Product (產(chǎn)品)右側(cè)的空格用于顯示輸入的制品型號。Serial Number (序列號)右側(cè)的空格用于顯示輸入的產(chǎn)品序列號。Purchase order (采購訂單)右側(cè)的空格用于顯示采購訂單號。Production Order (生產(chǎn)序號)右側(cè)的空格用于顯示該產(chǎn)品的生產(chǎn)序號，通常來講，該生產(chǎn)序號越小，表明該產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃越早。PlanFinish Date (計劃完成日)右側(cè)的空格用于顯示該產(chǎn)品生產(chǎn)的預計完成日。StartDate (開始日期)右側(cè)的空格用于顯示該產(chǎn)品開始生產(chǎn)的日期。Finish Date (結(jié)束日期)右側(cè)的空格用于顯示該產(chǎn)品計劃完成生產(chǎn)的日期。
[0165]圖8為本發(fā)明實施例中生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)的產(chǎn)品線顯示界面的示例性示意圖。該產(chǎn)品線顯示界面是前面實施例中所述的第一顯示模塊3022和4022的示意圖。
[0166]如圖8所示,左上方的Countdown(倒計時)151表示當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線所需的生產(chǎn)線操作時間，即，本生產(chǎn)裝配線上所有的產(chǎn)品在151分鐘后要向下個工位流動。右上方的 01-Assy, 02-Assy, 03-Assy, 04-Assy, 05-Assy 和 06-Assy 分別代表該生產(chǎn)線上 6 個不同工位的工位號。以Ol-Assy為例，A60 ECA 8CH to DE表示工位01-Assy生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱，即，制品型號。1680表示工位Ol-Assy生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號。Producing表示工位Ol-Assy當前處于生產(chǎn)狀態(tài)。Gao Jun表示工位Ol-Assy工位當前的操作員姓名。PDF表示工位Ol-Assy當前生產(chǎn)的產(chǎn)品計劃在2012年6月9日完成。155min表示工位Ol-Assy當前所需的剩余操作時間的倒計時。
[0167]該產(chǎn)品線顯示界面左下方顯示本周內(nèi)按天產(chǎn)出的計劃及達成情況，其中產(chǎn)出計劃以斜線標注，實際產(chǎn)量達成以柱狀圖顯示。如實際產(chǎn)量與計劃不符，可以加備注說明實際產(chǎn)量與計劃不符的原因。
[0168]該產(chǎn)品線顯示界面右下方顯示該生產(chǎn)線當前未予解決的所有故障，包括故障序列號、故障類型、故障級別、故障負責人等。
[0169]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一客戶端、一服務器、以及一數(shù)據(jù)庫，其中所述客戶端包括第一接收模塊和第一顯示模塊，所述服務器包括一獲取模塊，所述服務器分別與所述客戶端和數(shù)據(jù)庫相連， 所述第一接收模塊用于接收來自至少一個工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息； 所述數(shù)據(jù)庫用于存儲預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間； 所述獲取模塊，用于根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，從所述數(shù)據(jù)庫中獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間，并發(fā)送至所述第一顯示模塊； 所述第一顯示模塊用于顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位剩余的工位操作時間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述產(chǎn)品索引信息包括制品型號和工位號，并且 所述獲取模塊進一步用于根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的制品型號以及工位號，從所述數(shù)據(jù)庫中獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時間，并發(fā)送至所述第一顯不模塊； 所述第一顯示模塊進一步以倒計時的形式顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位剩余的工位操作時間； 所述第一顯示模塊進一步用于在所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在任一工位剩余的工位操作時間為O、但所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作仍未完成時，提示超時。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述服務器進一步包括一效率分析模塊，其中所述效率分析模塊包括第一效率分析子模塊，優(yōu)選還包括第二效率分析子模塊、第三效率分析子模塊和第四效率分析子模塊， 所述第一接收模塊進一步用于接收來自每一個工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號、操作員姓名、初始生產(chǎn)時間以及結(jié)束生產(chǎn)時間，并發(fā)送給所述第一效率分析子模塊； 所述第一效率分析子模塊用于根據(jù)所述操作員在所述工位對所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的初始生產(chǎn)時間和結(jié)束生產(chǎn)時間，計算所述操作員在所述工位對所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的實際操作時間，并根據(jù)已獲取的預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時間，計算所述操作員在所述工位對具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率； 所述第二效率分析子模塊用于在任一操作員在一段時間內(nèi)在至少兩個工位工作時，根據(jù)所述第一效率分析子模塊計算出的所述操作員在所述至少兩個工位的生產(chǎn)效率，計算所述操作員的平均生產(chǎn)效率； 所述第三效率分析子模塊用于在任一工位在一段時間內(nèi)被至少兩個操作員操作過時，根據(jù)所述第一效率分析子模塊計算出的所述不同操作員在所述工位的生產(chǎn)效率，計算所述工位的平均生產(chǎn)效率； 所述第四效率分析子模塊用于根據(jù)所述第一效率分析子模塊計算出的不同操作員在不同工位對具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，計算具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述客戶端進一步與所述數(shù)據(jù)庫相連，所述第一接收模塊進一步用于當所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在任一工位的生產(chǎn)出現(xiàn)可解決的故障時，接收輸入的故障信息，并發(fā)送所述故障信息及對應的工位號至數(shù)據(jù)庫保存； 所述服務器進一步包括一故障分配模塊，用于定期訪問數(shù)據(jù)庫，從所述數(shù)據(jù)庫中獲取故障信息及對應的工位號，分配處理所述故障的預留工位，發(fā)送處理所述故障的預留工位號至數(shù)據(jù)庫保存，提供所述故障信息、對應的工位號以及處理所述故障的預留工位號給所述第一顯示模塊顯示； 或者，所述第一接收模塊在向數(shù)據(jù)庫發(fā)送故障信息及對應的工位號后，向所述故障分配模塊發(fā)送觸發(fā)信號；所述故障分配模塊用于接收所述觸發(fā)信號，并根據(jù)所述觸發(fā)信號從所述數(shù)據(jù)庫中獲取所述故障信息及對應的工位號，分配處理所述故障的預留工位，發(fā)送處理所述故障的預留工位號至數(shù)據(jù)庫保存，提供所述故障信息、對應的工位號以及處理所述故障的預留工位號給所述第一顯示模塊顯示。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述服務器進一步包括一計時模塊，該計時模塊包括第一計時子模塊，優(yōu)選還包括第二計時子模塊和第三計時子模塊， 所述故障分配模塊在從所述數(shù)據(jù)庫中獲取故障信息及對應的工位號之后，進一步用于向所述第一計時子模塊發(fā)送暫停信號； 所述第一計時子模塊，用于對當前生產(chǎn)產(chǎn)品在每一工位剩余的工位操作時間進行倒計時，在預先設定的休息時間段內(nèi)和接收到所述暫停信號時，暫停對所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時間的倒計時，并提供給所述第一顯示模塊顯示； 所述第二計時子模塊用于在所述第一顯示模塊顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位的操作超時時，計算所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位操作的超時時間并提供給所述第一顯示模塊顯示； 當所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在的生產(chǎn)線有N個工位，其中N為大于或等于2的正整數(shù)，若當前處于正常運行狀態(tài)或暫停倒計時狀態(tài)的最大工位號為M，M為小于等于N的正整數(shù)，第三計時子模塊用于使得所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第M個工位當前剩余的工位操作時間保持一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述服務器進一步包括一查詢模塊，所述第一接收模塊進一步用于接收輸入的查詢請求，其中所述查詢請求包括制品型號、產(chǎn)品序列號、工位號、操作員姓名和生產(chǎn)日期的至少一項，并發(fā)送給所述查詢模塊； 所述查詢模塊用于根據(jù)所述查詢請求攜帶的信息查詢所述數(shù)據(jù)庫，并將查詢結(jié)果提供給所述第一顯示模塊顯示。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述服務器進一步包括一查詢模塊，所述客戶端進一步包括第二接收模塊和第二顯示模塊，其中， 所述第二接收模塊用于接收輸入的各生產(chǎn)線待生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，并提供給所述第二顯示模塊顯示； 所述第二接收模塊進一步用于接收輸入的查詢請求，其中所述查詢請求包括制品型號、產(chǎn)品序列號、工位號、操作員姓名和生產(chǎn)日期的至少一項，并發(fā)送給所述查詢模塊； 所述查詢模塊用于根據(jù)所述查詢請求攜帶的信息查詢所述數(shù)據(jù)庫，并將查詢結(jié)果提供給所述第二顯示模塊顯示。
8.—種生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控方法，該方法包括:接收來自至少一個工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息； 根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述至少一個工位所需的工位操作時間； 顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個工位剩余的工位操作時間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述產(chǎn)品索引信息包括制品型號和工位號，并且 根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品索引信息，獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個工位所需的工位操作時間包括:根據(jù)所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品的制品型號以及工位號，獲取預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位號所需的工位操作時間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，當所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在的生產(chǎn)線有N個工位，其中N為大于或等于2的正整數(shù)，且所述方法進一步包括: 以倒計時的形式顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間，其中當?shù)贜個工位處于正常運行狀態(tài)或暫停狀態(tài)時，所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線所需的生產(chǎn)線操作時間為已獲取的預先設定的第N個工位所需的工位操作時間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述顯示當前生產(chǎn)產(chǎn)品在至少一個工位剩余的工位操作時間包括:對每一個工位，以倒計時的形式顯示所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時間， 在預先設定的休息時間段內(nèi)和所述工位發(fā)生可解決的故障時，暫停對所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位剩余的工位操作時間的倒計時； 并且所述方法進一步包括:對于所有的N個工位，當前處于正常運行狀態(tài)或暫停倒計時狀態(tài)的最大工位號為M，M為小于等于N的正整數(shù)，使得所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第M個工位當前剩余的工位操作時間保持一致。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括: 當?shù)贜個工位當前狀態(tài)為正常運行或暫停倒計時狀態(tài)時，使得所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第N個工位當前剩余的工位操作時間保持一致； 當?shù)贜個工位發(fā)生故障處于停線狀態(tài)，并且第(N-1)個工位處于正常運行狀態(tài)或暫停倒計時狀態(tài)時，分配預留工位以解決第N個工位的故障，并使得所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第(N-1)個工位當前剩余的工位操作時間保持一致； 當所有N個工位都處于停線狀態(tài)時，使所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線顯示停線狀態(tài)； 當?shù)贜個工位的故障已解決，重啟對第N個工位當前剩余的工位操作時間的倒計時，標識第N個工位當前的狀態(tài)為正常運行狀態(tài)，并使所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品所在生產(chǎn)線剩余的生產(chǎn)線操作時間與第N個工位當前剩余的工位操作時間保持一致。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括: 對于每一個工位，接收來自所述工位的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號、操作員姓名、初始生產(chǎn)時間以及結(jié)束生產(chǎn)時間，根據(jù)所述操作員在所述工位對具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品的初始生產(chǎn)時間和結(jié)束生產(chǎn)時間，計算所述操作員在所述工位對當前生產(chǎn)產(chǎn)品的實際操作時間； 根據(jù)已獲取的預先設定的所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時間，以及計算出的所述操作員在所述工位對當前生產(chǎn)產(chǎn)品的實際操作時間，計算所述操作員在所述工位的生產(chǎn)效率。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括: 若所述操作員在一段時間內(nèi)在至少兩個工位工作，分別計算所述操作員在每個工位的生產(chǎn)效率，并計算所述操作員在所述時間段的平均工作效率；和/或， 對于每一個工位，若所述工位在一段時間內(nèi)被至少兩個操作員操作過，分別計算所述至少兩個操作員在所述工位的工作效率，并計算所述工位在所述時間段的平均工作效率。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括: 若具有所述產(chǎn)品序列號的當前生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)過不同工位操作，分別計算當前生產(chǎn)產(chǎn)品在各個工位的生產(chǎn)效率，并計算當前生產(chǎn)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率。
16.根據(jù)權(quán)利要求8至15中任意一項所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括: 對于每一個工位，當所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位正常運行時，標識所述工位為運行狀態(tài)，并計算所述工位處于運行狀態(tài)的時間； 當所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位出現(xiàn)可解決的故障時，暫停對所述當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時間的倒計時，標識所述工位為暫停狀態(tài)，并計算所述工位處于暫停狀態(tài)的時間，當所述工位的故障已解決，恢復當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位所需的工位操作時間的倒計時，并將所述工位的狀態(tài)由暫停狀態(tài)修改為運行狀態(tài)； 若當前生產(chǎn)產(chǎn)品在所述工位出現(xiàn)不可解決的故障時，標識所述工位為停線狀態(tài)，并計算所述工位處于停線狀態(tài)的時間； 當所述工位閑置時，標識所述工位為閑置狀態(tài)，并計算所述工位處于閑置狀態(tài)的時間； 根據(jù)所述工位在一段時間內(nèi)的運行時間、暫停時間、停線時間、以及閑置時間，分別計算所述工位在所述時間段內(nèi)的運行率、暫停率、停線率、以及閑置率。
【文檔編號】G05B19/418GK103914026SQ201310002666
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月6日
【發(fā)明者】魏軍, 曾尚, 姜俊杰, 方斌 申請人:上海西門子醫(yī)療器械有限公司