專利名稱：數(shù)控機床dnc在線加工時的斷點續(xù)傳方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斷點續(xù)傳方法，具體講是數(shù)控機床DNC在線加工時的斷點續(xù)傳方法。
背景技術(shù)：
數(shù)控機床在自動運行過程中往往會由于刀具斷裂、磨損或者要觀察被加工工件的質(zhì)量等異常情況，不得不暫停運行來進(jìn)行譬如更換刀片、觀察工件等操作，刀具重新安裝或觀察完被加工件后，需要使數(shù)控機床繼續(xù)工作時，一般通過以下方式實現(xiàn):加工程序較小時，可以將程序拷貝至系統(tǒng)內(nèi)存中，通過系統(tǒng)提供的程序再啟動功能，找到剛才的中斷點處，將M、S、T功能預(yù)先運行后，在自動方式下接著進(jìn)行后續(xù)程序的加工。但由于系統(tǒng)的內(nèi)存一般都較小，一般在256KB到IMB之間，大的程序就無法先存入內(nèi)存后再進(jìn)行加工，這就需要進(jìn)行系統(tǒng)與計算機連線，計算機直接控制加工即邊傳輸程序邊加工，也就是所說的DNC在線加工，系統(tǒng)緩存數(shù)據(jù)隨著加工的進(jìn)行一邊丟棄以執(zhí)行的程序，一邊緩存要執(zhí)行的程序，數(shù)控機床DNC在線加工時下如果發(fā)生上述異常情況數(shù)控機床停止運行，刀具重新安裝或觀察完工件后，需要數(shù)控機床繼續(xù)工作時，現(xiàn)有的做法有兩種，一種是從頭再運行程序，即加工程序從程序開頭啟動，另一種是出現(xiàn)異常情況時操機人員手工記錄程序當(dāng)前位置、當(dāng)前的機床坐標(biāo)值和主軸轉(zhuǎn)速值，待異常情況處理完畢后，利用之前記錄的程序位置在計算機上刪除已經(jīng)執(zhí)行過的程序，手動恢復(fù)M、S、T指令后，利用之前記錄的主軸轉(zhuǎn)速值手動將主軸恢復(fù)暫停前的轉(zhuǎn)速，并利用之前記錄的機床坐標(biāo)值手動將機床的機械坐標(biāo)移動至標(biāo)識位置后運行剩余的程序，這兩種操作一種需要從頭加工，必然造成重復(fù)性的勞動，影響工件的加工效率和加工質(zhì)量，另一種需要刪除程序，專業(yè)性較強，不便操作，操作不當(dāng)會導(dǎo)致數(shù)控機床執(zhí)行錯誤的動作，極易發(fā)生危險，而且出現(xiàn)異常情況時需要操機人員手工記錄程序當(dāng)前位置、當(dāng)前的機床坐標(biāo)值和主軸轉(zhuǎn)速，較為麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供處理完異常情況后加工程序不需要從程序開頭啟動，不需要刪除程序，不需要手工記錄程序當(dāng)前位置、當(dāng)前的機床坐標(biāo)值和主軸轉(zhuǎn)速值，加工效率高，操作簡便的數(shù)控機床DNC在線加工時的斷點續(xù)傳方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的數(shù)控機床DNC在線加工時的斷點續(xù)傳方法，它包括以下步驟:
步驟一、數(shù)控機床DNC在線加工過程中，當(dāng)需要處理異常情況時，通過暫停開關(guān)進(jìn)行暫停操作，程序中斷，系統(tǒng)退出DNC在線加工并在程序斷點處設(shè)置DNC暫停狀態(tài)標(biāo)志；
步驟二、系統(tǒng)設(shè)置方式改變標(biāo)志并鎖存當(dāng)前的機床坐標(biāo)值和主軸轉(zhuǎn)速值；
步驟三、刀具移出被加工工件表面，主軸停轉(zhuǎn)，操作人員進(jìn)行異常情況的處理；
步驟四、處理完異常情況后，手動恢復(fù)主軸按停轉(zhuǎn)之前的方向旋轉(zhuǎn)，系統(tǒng)調(diào)取步驟二中鎖存的主軸轉(zhuǎn)速值，使主軸恢復(fù)暫停前的轉(zhuǎn)速； 步驟五、數(shù)控機床恢復(fù)DNC在線加工模式，系統(tǒng)清除方式改變標(biāo)志；
步驟六、程序啟動，此時系統(tǒng)設(shè)置禁止讀入程序命令，系統(tǒng)調(diào)取步驟二中鎖存的機床坐標(biāo)值，使機床各軸恢復(fù)暫停前的機械坐標(biāo)；
步驟七、系統(tǒng)解除禁止讀入程序命令并清除DNC暫停狀態(tài)標(biāo)志；
步驟八、正常執(zhí)行斷點之后的后續(xù)程序。采用以上方法后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點:
進(jìn)行暫停操作時，系統(tǒng)在程序斷點處設(shè)置DNC暫停狀態(tài)標(biāo)志并且鎖存當(dāng)前的機床坐標(biāo)值和主軸轉(zhuǎn)速值，也就是說通過設(shè)置DNC狀態(tài)暫停標(biāo)志系統(tǒng)自動記錄程序當(dāng)前位置(即程序斷點位置)，通過鎖存當(dāng)前的機床坐標(biāo)值和主軸轉(zhuǎn)速值系統(tǒng)自動記錄當(dāng)前的機床坐標(biāo)值和主軸轉(zhuǎn)速值，不需要手工記錄程序當(dāng)前位置、當(dāng)前的機床坐標(biāo)值和主軸轉(zhuǎn)速值，并且處理完異常情況后，數(shù)控機床通過系統(tǒng)鎖存的當(dāng)前的機床坐標(biāo)值和主軸轉(zhuǎn)速值能使機床各軸恢復(fù)暫停之前的狀態(tài)，并且通過DNC暫停狀態(tài)標(biāo)志系統(tǒng)能找到程序斷點位置并繼續(xù)執(zhí)行斷點之后的后續(xù)程序，不需要從程序開頭啟動，也就不需要從頭加工，避免進(jìn)行重復(fù)性的勞動，加工效率高，不會影響工件的加工質(zhì)量，而且不需要刪除程序，操作簡便，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致數(shù)控機床執(zhí)行錯誤的動作，避免危險的發(fā)生。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。本發(fā)明數(shù)控機床DNC在線加工時的斷點續(xù)傳方法包括以下步驟:
步驟一、數(shù)控機床DNC在線加工過程中，當(dāng)需要處理異常情況時，如由于刀具斷裂、磨損或者要觀察被加工工件的質(zhì)量等異常情況，不得不暫停運行來進(jìn)行譬如更換刀片、觀察工件等操作時，通過暫停開關(guān)進(jìn)行暫停操作，也就是說此時操作人員按下數(shù)控機床上的暫停開關(guān)，此時程序中斷，數(shù)控機床退出DNC在線加工模式，并且系統(tǒng)在程序斷點處設(shè)置DNC暫停狀態(tài)標(biāo)志，也就是說在按下暫停開關(guān)時的程序當(dāng)前位置處設(shè)置DNC暫停狀態(tài)標(biāo)志；步驟二、當(dāng)執(zhí)行完步驟一，也就是說，系統(tǒng)設(shè)置方式改變標(biāo)志并鎖存當(dāng)前的機床坐標(biāo)值和主軸轉(zhuǎn)速值；
步驟三、刀具移出被加工工件表面，主軸停轉(zhuǎn)，操作人員進(jìn)行異常情況的處理；
步驟四、處理完異常情況后，手動恢復(fù)主軸按停轉(zhuǎn)之前的方向旋轉(zhuǎn)，系統(tǒng)調(diào)取步驟二中鎖存的主軸轉(zhuǎn)速值，使主軸恢復(fù)暫停前的轉(zhuǎn)速；
步驟五、操作人員通過控制開關(guān)恢復(fù)數(shù)控機床DNC在線加工，系統(tǒng)清除方式改變標(biāo)志；步驟六、操作人員按下程序啟動開關(guān)，程序啟動，此時系統(tǒng)設(shè)置禁止讀入程序命令，系統(tǒng)調(diào)取步驟二中鎖存的機床坐標(biāo)值，使機床各軸恢復(fù)暫停前的機械坐標(biāo)；
步驟七、系統(tǒng)解除禁止讀入程序命令并清除DNC暫停狀態(tài)標(biāo)志；
步驟八、正常執(zhí)行斷點之后的后續(xù)程序。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控機床DNC在線加工時的斷點續(xù)傳方法，其特征在于，它包括以下步驟:步驟一、數(shù)控機床DNC在線加工過程中，當(dāng)需要處理異常情況時，通過暫停開關(guān)進(jìn)行暫停操作，程序中斷，系統(tǒng)退出DNC在線加工并在程序斷點處設(shè)置DNC暫停狀態(tài)標(biāo)志； 步驟二、系統(tǒng)設(shè)置方式改變標(biāo)志并鎖存當(dāng)前的機床坐標(biāo)值和主軸轉(zhuǎn)速值； 步驟三、刀具移出被加工工件表面，主軸停轉(zhuǎn)，操作人員進(jìn)行異常情況的處理； 步驟四、處理完異常情況后，手動恢復(fù)主軸按停轉(zhuǎn)之前的方向旋轉(zhuǎn)，系統(tǒng)調(diào)取步驟二中鎖存的主軸轉(zhuǎn)速值，使主軸恢復(fù)暫停前的轉(zhuǎn)速； 步驟五、數(shù)控機床恢復(fù)DNC在線加工模式，系統(tǒng)清除方式改變標(biāo)志； 步驟六、程序啟動，此時系統(tǒng)設(shè)置禁止讀入程序命令，系統(tǒng)調(diào)取步驟二中鎖存的機床坐標(biāo)值，使機床各軸恢復(fù)暫停前的機械坐標(biāo)； 步驟七、系統(tǒng)解除禁止讀入程序命令并清除DNC暫停狀態(tài)標(biāo)志； 步驟八、正常執(zhí)行斷點之后的后續(xù)程序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種數(shù)控機床DNC在線加工時的斷點續(xù)傳方法，它通過依次執(zhí)行機床暫停操作、鎖存當(dāng)前機床坐標(biāo)值和主軸轉(zhuǎn)速值、異常情況處理、恢復(fù)主軸狀態(tài)、恢復(fù)DNC在線加工、恢復(fù)機床各軸的機械坐標(biāo)、執(zhí)行后續(xù)程序來實現(xiàn)。本發(fā)明處理完異常情況后加工程序不需要從程序開頭啟動，不需要刪除程序，不需要手工記錄程序當(dāng)前位置、當(dāng)前的機床坐標(biāo)值和主軸轉(zhuǎn)速值，加工效率高，操作簡便。
文檔編號G05B19/18GK103149875SQ20131001607
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者張軍寧, 崔懷芳, 童子祥, 馬志偉 申請人:寧波恒大機械有限公司