一種大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)，其由上位計算機和/或服務(wù)器、計算機智能控制軟件包和大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用單總線溫度采樣，用軟件倍頻的技術(shù)解決CPU內(nèi)部計數(shù)器丟失脈沖的問題，采用內(nèi)嵌仿人智能控制算法，采用閥門開度監(jiān)測電路設(shè)計，內(nèi)嵌以太網(wǎng)通訊模塊、WI-FI無線通信模塊、ZigBee自組網(wǎng)絡(luò)無線通信模塊，采用多CPU設(shè)計，簡化了設(shè)計，節(jié)約了成本，簡化了調(diào)試；提升了該產(chǎn)品的實用性和技術(shù)的先進性。
【專利說明】一種大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及計算機技術(shù)、單片機嵌入技術(shù)和人工智能控制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水利水電工程大體積混凝土的通水冷卻降溫，是解決水利水電工程大壩混凝土水化熱引起的溫度應(yīng)力和達到設(shè)計要求的封拱灌漿溫度必須采取的技術(shù)措施。水利水電工程通水冷卻技術(shù)復(fù)雜，為工程建設(shè)設(shè)計與研究重要內(nèi)容，目前通水冷卻的監(jiān)控為人工記錄，然后根據(jù)記錄數(shù)據(jù)進行人工調(diào)控。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的主要是針對水電站大壩建設(shè)中大壩大體積混凝土冷卻通水參數(shù)監(jiān)測及程序降溫的需要，提供一種大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實施的:
[0005]一種大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)，由上位計算機和/或服務(wù)器、計算機智能控制軟件包和大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器組成。
[0006]進一步，大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器包括多個CPU組成的單總線溫度傳感器溫度采集系統(tǒng)、脈沖式或標準信號式流量計冷卻液體流量值采集系統(tǒng)、4-20MA標準信號電動閥門開度值采集系統(tǒng)、控制電動閥門開度的控制系統(tǒng)。
[0007]進一步，根據(jù)權(quán)利要求2所述的大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述多個CPU組成的單總線溫度傳感器溫度采集系統(tǒng)選用一個單片集成電路上集成多個1-WIRE通道的單總線驅(qū)動器器件，其次采用單總線溫度傳感器的驅(qū)動器的一個1-WIRE通道只掛一個單總線溫度傳感器；所述脈沖式或標準信號式流量計冷卻液體流量值采集系統(tǒng)利用軟件倍頻采集脈沖流量；所述大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器的每一個電動閥門的輸出控制通道內(nèi)嵌入仿人智能控制算法；所述4-20MA標準信號電動閥門開度值采集系統(tǒng)是將一路420MA標準信號整型放大器與可控的模擬開關(guān)電路相結(jié)合，則輸入的8路模擬信號先通過各路的可控的模擬開關(guān)電路，再到一個共用的4-20MA標準信號整型放大器。
[0008]進一步，所述大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器包括8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器和單電動閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器。
[0009]進一步，所述8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器具有24個單總線溫度傳感器的溫度采集電路、8個流量數(shù)據(jù)的采集電路、8個電動閥門開度值的采集電路、8路電動閥門開度控制輸出的電路、內(nèi)嵌的以太網(wǎng)和W1-FI無線模塊，8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器和上位計算機和/或服務(wù)器之間通過W1-FI無線網(wǎng)絡(luò)通信。
[0010]進一步，所述單電動閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器具有3個單總線溫度傳感器的溫度采集電路、I個流量數(shù)據(jù)的采集電路、I個電動閥門開度值的采集電路、I路電動閥門開度控制輸出的電路、內(nèi)嵌的以太網(wǎng)模塊或ZigBee模塊，又增加一個主控器，主控器中也內(nèi)嵌ZigBee模塊和W1-FI無線模塊，主控器和上位計算機和/或服務(wù)器之間通過W1-FI無線網(wǎng)絡(luò)通信。
[0011]進一步，所述每一個8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)設(shè)計了 22個CPU,以太網(wǎng)接口或者W1-FI網(wǎng)接口電路中設(shè)計了三個CPU，其中接口 CPU與主CPU、定時CPU、主控器部分的主控器主CPU連接成內(nèi)部星型通信系統(tǒng)，主控器中的從CPU與單總線溫度采樣主CPU、閥門開度監(jiān)測主CPU、流量采樣主CPU、閥門控制主CPU組成內(nèi)部星型通信系統(tǒng)，單總線溫度采樣主CPU與它的從CPU組成點對點通信。閥門開度監(jiān)測電路的兩個CPU、閥門開度控制電路的兩個CPU、同樣組成點對點通信，所有的內(nèi)部CPU的通訊系統(tǒng)都可以使用RS232接口、SPI接口、I2C接口進行相互通信。
[0012]進一步，所述每一個單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)設(shè)計了 2個CPU,兩個CPU點對點通信，且增設(shè)一個ZigBee主控器，主控器連接128個ZigBee從機，ZigBee主控器內(nèi)設(shè)計了三個CPU，主控器內(nèi)的接口 CPU與每一個單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)的主CPU、主控器中的主CPU、定時CPU共同組成星型網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在主控器中，定時CPU電路采用I2C接口，接口 CPU和定時CPU以及主CPU之間的通信可以采用RS232、SPI或其它的通用接口，主CPU與上位計算機的接口采用W1-FI無線接口。
[0013]進一步，所述每一個單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器直接安裝在電動閥門上，ZigBee主控器通過ZigBee無線網(wǎng)絡(luò)與每一個單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器聯(lián)接。
[0014]進一步，所述計算機智能控制軟件包包括了 W1-FI無線通信系統(tǒng)，可以和大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器進行基于W1-FI的雙向通信。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0016]1、采用單總線溫度采樣，節(jié)省了找尋ROM碼和配置ROM碼的繁復(fù)的工作量，簡化了設(shè)計，節(jié)約了使用的器件數(shù)量，提高了單總線溫度傳感器溫度采樣的可靠性；
[0017]2、用軟件倍頻的技術(shù)解決CPU內(nèi)部計數(shù)器丟失脈沖的問題；
[0018]3、采用內(nèi)嵌仿人智能控制算法，利用大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器的該通道的采樣數(shù)據(jù)自動計算輸出控制量，自動控制電動閥門的輸出，達到混凝土自動降溫控制的目的；
[0019]4、采用閥門開度監(jiān)測電路設(shè)計，節(jié)省了 7路4-20MA標準信號整型放大器及其副加器件，還節(jié)省了 7倍的調(diào)試時間。實踐證明本發(fā)明轉(zhuǎn)換精度達到了滿度值的千分之一，減小了電路占用面積，節(jié)約了成本，簡化了調(diào)試；
[0020]5、內(nèi)嵌以太網(wǎng)通訊模塊、W1-FI無線通信模塊、ZigBee自組網(wǎng)絡(luò)無線通信模塊，將先進的無線通信技術(shù)內(nèi)嵌在產(chǎn)品中，提升了該產(chǎn)品的實用性和技術(shù)的先進性。
[0021]6、采用多CPU設(shè)計方法有利于降低設(shè)計難度，提高新產(chǎn)品開發(fā)速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例中上位計算機和/或服務(wù)器與8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器無線網(wǎng)絡(luò)通信示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例中上位計算機和/或服務(wù)器與ZigBee自組無線網(wǎng)絡(luò)通信示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例中8路大體積混凝土冷卻通水智能控制器多CPU設(shè)計示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實施例中單閥門大體積混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)部多CPU設(shè)計示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，在此發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0027]實施例1
[0028]原有技術(shù)單總線溫度采樣的用法是在一條1-WIRE總線上掛有多個單總線溫度傳感器元件，為了區(qū)分現(xiàn)在采集哪一個單總線溫度傳感器的溫度值，必須先發(fā)送表征某個單總線溫度傳感器唯一性的64位ROM碼，才能正確的采集那一個單總線溫度傳感器的溫度值。
[0029]而本發(fā)明首先選用一個單片集成電路上集成多個1-WIRE通道的單總線驅(qū)動器器件，其次采用單總線溫度傳感器的驅(qū)動器的一個1-WIRE通道只掛一個單總線溫度傳感器器件的方法，那么，在采樣溫度時就不用先將64位ROM碼發(fā)給單總線溫度傳感器的驅(qū)動器，然后才能讀出單總線溫度傳感器內(nèi)存中的18字節(jié)的溫度參數(shù)。因此也就不用先進行讀出單總線溫度傳感器的64位ROM碼，再放入產(chǎn)品存儲器中備用的工作。只需選中單總線驅(qū)動器的某個1-WIRE通道，直接讀取該通道上的單總線溫度傳感器的溫度值即可。本發(fā)明創(chuàng)新技術(shù)節(jié)省了找尋ROM碼和配置ROM碼的繁復(fù)的工作量，簡化了設(shè)計，節(jié)約了使用的器件數(shù)量，提高了單總線溫度傳感器溫度采樣的可靠性。
[0030]本發(fā)明的重要實用價值是:如果工程現(xiàn)場的某個單總線溫度傳感器元件損壞，需要更換一個新的元件，或者變換某個單總線溫度傳感器元件采樣的位置，采用本發(fā)明的方法，立即就可以采集該點的溫度值，而不需要處理有關(guān)ROM碼的繁復(fù)動作。
[0031]對于脈沖式流量計的采樣，原來的技術(shù)是:由CPU內(nèi)部計數(shù)器通過I/O 口記錄脈沖個數(shù)，得出流量的值。這樣的技術(shù)每次計數(shù)不可避免的會丟失一個或兩個計數(shù)脈沖。如果想克服這個問題必須在硬件電路上加以改進，本發(fā)明用軟件倍頻的技術(shù)解決CPU內(nèi)部計數(shù)器丟失脈沖的問題。
[0032]由于混凝土澆注現(xiàn)場工作環(huán)境非常惡劣，流量計或?qū)Ь€接插件經(jīng)常進水引起短路，燒毀流量采樣電路。因此本發(fā)明中專門設(shè)計了一個專供流量計電路的過流保護電路，將流量計供電電源單獨分離出來，通過流量計的過流保護電路，限制所有的流量計的總電流為一個范圍，如:600或800MA。超過了這個范圍,立即自動斷開流量計電源，并由相應(yīng)的指示燈顯示流量計電源的開或斷的狀態(tài)，指示工作人員及時處理流量計或?qū)Ь€接插件進水短路工況，并有效的保護了流量采樣電路。
[0033]本發(fā)明為了解決大體積混凝土溫度控制中的控制方法和解決相臨的大體積混凝土溫度控制對象的藕合問題，特將仿人智能控制算法嵌入大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器的每一個電動閥門的輸出控制通道。利用大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器的該通道的采樣數(shù)據(jù)自動計算輸出控制量，自動控制電動閥門的輸出，達到混凝土自動降溫控制的目的。
[0034]本發(fā)明將一路4-20MA標準信號整型放大器與可控的模擬開關(guān)電路相結(jié)合,則輸入的8路模擬信號先通過各路的可控的模擬開關(guān)電路，再到一個共用的4-20MA標準信號整型放大器。這樣設(shè)計節(jié)省了 7路4-20MA標準信號整型放大器及其副加器件，還節(jié)省了 7倍的調(diào)試時間。實踐證明本發(fā)明轉(zhuǎn)換精度達到了滿度值的千分之一，減小了電路占用面積，節(jié)約了成本，簡化了調(diào)試。
[0035]本發(fā)明的大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)中除了 8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器和單電動閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器之外還有一個重要的組成部分就是計算機智能控制軟件包。
[0036]這個大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)的計算機智能控制軟件包使用當前最先進的WPF開發(fā)工具，所開發(fā)的用戶界面豐富多彩，并且非常實用。計算機智能控制軟件包包括了 W1-FI無線通信系統(tǒng)，可以和大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器進行基于W1-FI的雙向通信。在自動的狀態(tài)下，定時發(fā)出數(shù)據(jù)采集命令，接收采集到的數(shù)據(jù)，保存到數(shù)據(jù)庫。在計算機顯示屏目上根據(jù)用戶的要求顯示各種數(shù)據(jù)圖表、報表。并根據(jù)對采樣數(shù)據(jù)的分析和控制算法對現(xiàn)場的電動閥門進行控制。從而達到對冷卻液體流量的控制，實現(xiàn)大體積澆注混凝土冷卻降溫的目的。
[0037]在手動的狀態(tài)下，可以查詢系統(tǒng)各部分的工作狀況，便于及時對設(shè)備進行維護。
[0038]另外該計算機智能控制軟件包還可以與dndroid平板電腦移動數(shù)據(jù)終端通過W1-FI無線網(wǎng)絡(luò)通信，使用戶在現(xiàn)場使用dndroid平板電腦操控總控室的電腦，達到用戶在現(xiàn)場監(jiān)視采樣數(shù)據(jù)和控制電動閥門的目的。給用戶帶來現(xiàn)場監(jiān)控的極大方便。
[0039]實施例2
[0040]如圖1所示，8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器和上位計算機之間通過W1-FI無線網(wǎng)絡(luò)通信，8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)嵌入了以太網(wǎng)通訊模塊和W1-FI無線通信模塊。上位計算機可以使用W1-FI無線網(wǎng)絡(luò)與8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器通信；發(fā)布各項命令；采集大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器采集的多種大量數(shù)據(jù)；自主控制各個電動閥門的輸出。
[0041]如圖2所示，單電動閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)嵌入了 W1-FI無線通信模塊或者ZigBee模塊，附加的一個主控器內(nèi)嵌ZigBee主模塊，主控器與單電動閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器組成ZigBee自組網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)。上位計算機可以使用W1-FI無線網(wǎng)絡(luò)與主控制器通信。發(fā)布各項命令；采集各個單電動閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器采集的多種大量數(shù)據(jù)；自主控制各個電動閥門的輸出。
[0042]如圖3所示，8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)有一個W1-FI無線網(wǎng)接口模塊電路、和主控器電路及24個單總線溫度傳感器的溫度采集電路、8個流量數(shù)據(jù)的采集電路、8個電動閥門開度值的采集電路、還有8路電動閥門開度控制輸出的電路。
[0043]主控器電路及24個單總線溫度傳感器的溫度采集電路、8個流量數(shù)據(jù)的采集電路、8個電動閥門開度值的采集電路、還有8路電動閥門開度控制輸出的電路組成了 8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器的主體。W1-FI無線網(wǎng)接口模塊電路是8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器的主體和上位計算機W1-FI無線網(wǎng)通信接口。除此之外，還具有自動定時發(fā)送采集命令，收集所有采樣值的功能。當這個W1-FI無線網(wǎng)接口模塊電路和一個8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器的主體連接的時后組成的產(chǎn)品就是8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器。當這個W1-FI無線網(wǎng)接口模塊電路和多個8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器的主體連接，就可以組成16路、24路、32路、48路、56路、64路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器產(chǎn)品。
[0044]計算機智能控制軟件包可以按照不同的系列產(chǎn)品進行設(shè)置。
[0045]每一個8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)設(shè)計了 22個CPU。
[0046]I)、以太網(wǎng)接口或者W1-FI網(wǎng)接口電路中設(shè)計了三個CPU。其中接口 CPU與主CPU、定時CPU、圖3中主控器部分的主控器主CPU連接成內(nèi)部星型通信系統(tǒng)。發(fā)布上位計算機命令、收集主控器主CPU發(fā)回的所有數(shù)據(jù)、修改時鐘時間、按定時時間發(fā)出相應(yīng)的命令等。
[0047]2)、主控器中的從CPU與單總線溫度采樣主CPU、閥門開度監(jiān)測主CPU、流量采樣主CPU、閥門控制主CPU組成內(nèi)部星型通信系統(tǒng)發(fā)布上位計算機和以太網(wǎng)接口或者W1-FI網(wǎng)接口電路命令、收集單總線溫度采樣主CPU、閥門開度監(jiān)測主CPU、流量采樣主CPU、閥門控制主CPU發(fā)回的所有數(shù)據(jù)。
[0048]3)、單總線溫度采樣主CPU與它的從CPU組成點對點通信。閥門開度監(jiān)測電路的兩個CPU、閥門開度控制電路的兩個CPU、同樣組成點對點通信。流量采樣電路的從CPU與直接記錄流量脈沖數(shù)量的8個CPU、定時從CPU組成星型通信網(wǎng)絡(luò)。發(fā)布流量采樣命令；回收返回數(shù)據(jù)。
[0049]4)、所有的內(nèi)部CPU的通訊系統(tǒng)都可以使用RS232接口、SPI接口、I2C接口進行相互通信。例如:流量采樣電路星型通信網(wǎng)絡(luò)和定時CPU通信網(wǎng)絡(luò)就采用I2C通信網(wǎng)絡(luò)，其它的通信系統(tǒng)可以使用RS232接口、SPI接口，也可以使用I2C通信網(wǎng)絡(luò)進行相互通信。
[0050]如圖4所示，每一個單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)設(shè)計了 2個CPU。每一個單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)嵌ZigBee自組網(wǎng)絡(luò)從模塊。另外，增設(shè)了一個ZigBee主控器。在這個主控器中內(nèi)嵌ZigBee主模塊。當主控器和所有的單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器上電后，由主控器發(fā)起對ZigBee從機模塊進行搜索。主控器將搜索到的從機模塊地址組成路由表。自主發(fā)起對所有從機的雙向ZigBee無線網(wǎng)絡(luò)通信。
[0051]I)、ZigBee主控器內(nèi)設(shè)計了三個CPU。主控器內(nèi)的接口 CPU與每一個單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)的主CPU、主控器中的主CPU、定時CPU共同組成星型網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。發(fā)布上位計算機或主控器發(fā)出的命令、接收從每一個單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器發(fā)回的數(shù)據(jù)。修改時鐘時間、按定時時間發(fā)出相應(yīng)的命令等。
[0052]2)、每一個單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)部設(shè)計了兩個CPU。
[0053]這兩個CPU點對點通信。由主CPU發(fā)布命令，接收從CPU返回的數(shù)據(jù)。并將接收到的數(shù)據(jù)返回到主控器的接口 CPU。
[0054]3)、一個主控器在理論上可以連接65536個ZigBee從機，接合本設(shè)計的需求，一個主控器可以連接128個ZigBee從機。
[0055]4)、在主控器中，定時CPU電路采用I2C接口，接口 CPU和定時CPU以及主CPU之間的通信可以采用RS232、SPI或其它的通用接口。主CPU與上位計算機的接口采用W1-FI無線接口。
[0056]本發(fā)明已成功的用于大壩大體積混凝土冷卻通水智能降溫工程中，效果良好。但是此項發(fā)明的應(yīng)用不止于大壩，在大型橋墩的混凝土澆注中也有需求，在一些目前我們未知的領(lǐng)域，也許還能找到它的用途。
[0057]本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)，其特征在于:其由上位計算機和/或服務(wù)器、計算機智能控制軟件包和大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)，其特征在于--大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器包括多個CPU組成的單總線溫度傳感器溫度采集系統(tǒng)、脈沖式或標準信號式流量計冷卻液體流量值采集系統(tǒng)、4-20MA標準信號電動閥門開度值采集系統(tǒng)、控制電動閥門開度的控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述多個CPU組成的單總線溫度傳感器溫度采集系統(tǒng)選用一個單片集成電路上集成多個1-WIRE通道的單總線驅(qū)動器器件，其次采用單總線溫度傳感器的驅(qū)動器的一個1-WIRE通道只掛一個單總線溫度傳感器；所述脈沖式或標準信號式流量計冷卻液體流量值采集系統(tǒng)利用軟件倍頻采集脈沖流量；所述大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器的每一個電動閥門的輸出控制通道內(nèi)嵌入仿人智能控制算法；所述4-20MA標準信號電動閥門開度值采集系統(tǒng)是將一路4-20MA標準信號整型放大器與可控的模擬開關(guān)電路相結(jié)合，則輸入的8路模擬信號先通過各路的可控的模擬開關(guān)電路，再到一個共用的4-20MA標準信號整型放大器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器包括8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器和單電動閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器具有24個單總線溫度傳感器的溫度采集電路、8個流量數(shù)據(jù)的采集電路、8個電動閥門開度值的采集電路、8路電動閥門開度控制輸出的電路、內(nèi)嵌的以太網(wǎng)和W1-FI無線模塊，8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器和上位計算機和/或服務(wù)器之間通過W1-FI無線網(wǎng)絡(luò)通信。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述單電動閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器具有3個單總線溫度傳感器的溫度采集電路、I個流量數(shù)據(jù)的采集電路、I個電動閥門開度值的采集電路、I路電動閥門開度控制輸出的電路、內(nèi)嵌的以太網(wǎng)模塊或ZigBee模塊，又增加一個主控器，主控器中也內(nèi)嵌ZigBee模塊和W1-FI無線模塊，主控器和上位計算機和/或服務(wù)器之間通過W1-FI無線網(wǎng)絡(luò)通信。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述每一個8路大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)設(shè)計了 22個CPU，以太網(wǎng)接口或者W1-FI網(wǎng)接口電路中設(shè)計了三個CPU，其中接口 CPU與主CPU、定時CPU、主控器部分的主控器主CPU連接成內(nèi)部星型通信系統(tǒng)，主控器中的從CPU與單總線溫度采樣主CPU、閥門開度監(jiān)測主CPU、流量采樣主CPU、閥門控制主CPU組成內(nèi)部星型通信系統(tǒng)，單總線溫度采樣主CPU與它的從CPU組成點對點通信，閥門開度監(jiān)測電路的兩個CPU、閥門開度控制電路的兩個CPU、同樣組成點對點通信，所有的內(nèi)部CPU的通訊系統(tǒng)都可以使用RS232接口、SPI接口、I2C接口進行相互通信。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述每一個單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)設(shè)計了 2個CPU，兩個CPU點對點通信，且增設(shè)一個ZigBee主控器，主控器連接128個ZigBee從機，ZigBee主控器內(nèi)設(shè)計了三個CPU，主控器內(nèi)的接口 CPU與每一個單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器內(nèi)的主CPU、主控器中的主CPU、定時CPU共同組成星型網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，在主控器中，定時CPU電路采用I2C接口，接口 CPU和定時CPU以及主CPU之間的通信可以采用RS232、SPI或其它的通用接口，主CPU與上位計算機的接口采用W1-FI無線接口。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述每一個單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器直接安裝在電動閥門上，ZigBee主控器通過ZigBee無線網(wǎng)絡(luò)與每一個單閥門大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器聯(lián)接。
10.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述計算機智能控制軟件包包括了 W1-FI無線通信系統(tǒng)，可以和大體積澆注混凝土冷卻通水智能控制器進行基于W1-FI的雙向通信。
【文檔編號】G05B19/418GK103970076SQ201310034998
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月30日
【發(fā)明者】張永生, 黃偉 申請人:張永生