專利名稱：熱連軋系統(tǒng)及其帶鋼數(shù)據(jù)傳送方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱連軋系統(tǒng)的通信方法，更具體地講，涉及用于在熱連軋系統(tǒng)中傳送帶鋼數(shù)據(jù)的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
在熱連軋生產(chǎn)企業(yè)，需要把連鑄坯軋制為鋼卷?，F(xiàn)有技術(shù)的帶鋼軋制過程如圖1所示，熱軋板廠的熱連軋生產(chǎn)流程為:帶鋼在經(jīng)過加熱爐、粗軋?jiān)O(shè)備后到達(dá)熱卷箱設(shè)備，熱卷箱設(shè)備把帶鋼卷成卷后再開卷依次進(jìn)入精軋?jiān)O(shè)備Fl至F6軋機(jī)進(jìn)行軋制，帶鋼出了精軋?jiān)O(shè)備后進(jìn)入卷取設(shè)備卷成鋼卷最后通過運(yùn)輸鏈設(shè)備下線。其中，帶鋼表面檢測(cè)儀位于精軋?jiān)O(shè)備F6軋機(jī)與卷取機(jī)之間，主要功能是實(shí)時(shí)對(duì)帶鋼上下表面進(jìn)行快速照相，照片發(fā)送回帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器并由帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器對(duì)帶鋼表面質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)判定并反饋給精軋操作室的帶鋼表面檢測(cè)儀客戶端(未示出)供質(zhì)量檢測(cè)人員對(duì)帶鋼的表面質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)帶鋼表面有問題則立即通知調(diào)度室停軋?zhí)幚?，避免批量質(zhì)量事故的發(fā)生。由帶鋼表面檢測(cè)儀拍攝的帶鋼的照片被存儲(chǔ)為特定的數(shù)據(jù)流文件格式，這些數(shù)據(jù)流文件的文件名以接收到的鋼卷號(hào)命名。在現(xiàn)場(chǎng)的帶鋼表面檢測(cè)儀的客戶端上實(shí)時(shí)讀取數(shù)據(jù)流文件并以圖像方式顯示，然后帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器自動(dòng)根據(jù)鋼質(zhì)代碼調(diào)用不同的帶鋼表面缺陷庫方案，對(duì)帶鋼表面質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)判定，如果缺陷超過設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，操作畫面將進(jìn)行報(bào)警。質(zhì)量檢測(cè)人員在客戶端操作畫面上實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，質(zhì)量檢測(cè)人員會(huì)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確認(rèn)帶鋼的表面質(zhì)量，如確認(rèn)帶鋼表面質(zhì)量不滿足生產(chǎn)要求，則及時(shí)通知調(diào)度室停止生產(chǎn)，查找原因并及時(shí)解決問題，以保證后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。但是，由于難以實(shí)現(xiàn)過程機(jī)與帶鋼表面檢測(cè)儀的直接通信，且通信穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性不能得到保證。因此，需要將當(dāng)前帶鋼的鋼卷號(hào)和鋼質(zhì)代碼數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提供給帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了可通過死循環(huán)方式將包括帶鋼數(shù)據(jù)的文件傳送給表面檢測(cè)儀服務(wù)器的方法。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的一種熱連軋系統(tǒng)包括:人機(jī)界面(HMI)服務(wù)器，被構(gòu)造為向用戶提供用于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述熱連軋系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的操作畫面；帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器，被構(gòu)造為拍攝帶鋼的上表面和下表面以產(chǎn)生用于監(jiān)控帶鋼的表面質(zhì)量的圖像；過程機(jī)，被構(gòu)造為產(chǎn)生帶鋼數(shù)據(jù)并將產(chǎn)生的帶鋼數(shù)據(jù)傳送給HMI服務(wù)器；控制器，被構(gòu)造為將具有第一值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器，并在延時(shí)第一預(yù)定時(shí)間之后將具有第二值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器，其中，HMI服務(wù)器在從控制器接收到具有第一值的咬鋼信號(hào)時(shí)在本地硬盤中生成包括帶鋼數(shù)據(jù)的文件，并通過死循環(huán)方式產(chǎn)生映射到與帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器的共享文件夾的虛擬盤并把所述帶鋼數(shù)據(jù)的文件復(fù)制到所述虛擬盤。優(yōu)選地，所述于HMI服務(wù)器在從控制器接收到具有第一值的咬鋼信號(hào)時(shí)在本地的第一盤中創(chuàng)建包括帶鋼數(shù)據(jù)的第一文件。優(yōu)選地，所述死循環(huán)方式包括:a)HMI服務(wù)器創(chuàng)建映射到帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器的共享文件夾的虛擬盤山)將第一盤的第一文件復(fù)制到所述虛擬盤；c)刪除第一盤的第一文件；d)延時(shí)第二時(shí)間；e)HMI服務(wù)器刪除本地的所述虛擬盤并返回到步驟a)。優(yōu)選地，所述帶鋼數(shù)據(jù)包括鋼卷號(hào)、鋼質(zhì)數(shù)據(jù)。優(yōu)選地，所述控制器為可編程邏輯控制器。根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施例的一種用于在熱連軋系統(tǒng)中傳送帶鋼數(shù)據(jù)的方法，所述熱連軋系統(tǒng)包括過程機(jī)、控制器、人機(jī)界面HMI服務(wù)器和帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器，其中，所述方法包括如下步驟:過程機(jī)產(chǎn)生帶鋼數(shù)據(jù)并將產(chǎn)生的帶鋼數(shù)據(jù)傳送給HMI服務(wù)器；控制器在帶鋼移動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)將具有第一值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器，并在延遲第一預(yù)定時(shí)間之后將具有第二值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器；當(dāng)接收到帶鋼數(shù)據(jù)和具有第一值的咬鋼信號(hào)時(shí)，HMI服務(wù)器在本地的第一盤中創(chuàng)建包括帶鋼數(shù)據(jù)的第一文件服務(wù)器通過死循環(huán)方式產(chǎn)生映射到與帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器的共享文件夾的虛擬盤，并把所述帶鋼數(shù)據(jù)的文件復(fù)制到所述虛擬盤。優(yōu)選地，所述死循環(huán)方式包括:a)HMI服務(wù)器創(chuàng)建映射到帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器的共享文件夾的虛擬盤山)將第一盤的第一文件復(fù)制到所述虛擬盤；c)刪除第一盤的第一文件；d)延時(shí)第二時(shí)間；e)HMI服務(wù)器刪除本地的所述虛擬盤并返回到步驟a)。根據(jù)如上所述的本發(fā)明示例性實(shí)施例的熱連軋系統(tǒng)及其帶鋼數(shù)據(jù)傳送方法，在生產(chǎn)過程中帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器能實(shí)時(shí)得到正在生產(chǎn)的鋼卷的鋼卷號(hào)和鋼質(zhì)代碼等數(shù)據(jù)，通過這些數(shù)據(jù)來對(duì)帶鋼進(jìn)行快速照相，在未生產(chǎn)時(shí)得不到數(shù)據(jù)，運(yùn)行穩(wěn)定且能保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。


通過下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明的這些和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚和更易于理解，其中:圖1為示出現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼軋制過程的示圖；圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的用于傳輸帶鋼數(shù)據(jù)的熱連軋系統(tǒng)的框圖；圖3為示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的在熱連軋系統(tǒng)傳輸帶鋼數(shù)據(jù)的通信方法的流程圖；圖4為示出HMI服務(wù)器將帶鋼數(shù)據(jù)傳送給帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器的操作的流程圖。圖5和圖6分別示出HMI服務(wù)器產(chǎn)生包括帶鋼數(shù)據(jù)的文件和執(zhí)行批處理死循環(huán)的程序的示例。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述，其示例表示在附圖中，其中，相同的標(biāo)號(hào)始終表示相同部件。下面通過參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行描述以解釋本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的熱連軋過程與如圖1所示的熱連軋過程相似，因此省略對(duì)其的描述。下面，結(jié)合圖2描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的用于傳輸帶鋼數(shù)據(jù)的熱連軋系統(tǒng)，其中，圖2為示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的用于傳輸帶鋼數(shù)據(jù)的熱連軋系統(tǒng)的框圖。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的熱連軋系統(tǒng)包括過程機(jī)110、控制器120、精軋人機(jī)界面(HMI)服務(wù)器(以下，簡(jiǎn)稱HMI服務(wù)器)130、帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器140和交換機(jī)150。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的過程機(jī)110主要用于根據(jù)帶鋼的化學(xué)成分、鋼質(zhì)、規(guī)格等數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算得到帶鋼軋制模型數(shù)據(jù)(例如，輥縫、咬鋼速度、軋制速度等)，并把模型數(shù)據(jù)傳輸給控制器120和HMI服務(wù)器130。同時(shí)，過程機(jī)110對(duì)帶鋼的厚度精度、寬度精度、終軋溫度、卷取溫度等進(jìn)行精確控制。另外，過程機(jī)110可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)帶鋼位置生成包括鋼卷號(hào)和鋼質(zhì)代碼，并將產(chǎn)生的鋼卷號(hào)和鋼質(zhì)代碼傳送給HMI服務(wù)器130。另外，過程機(jī)110可將產(chǎn)生的鋼卷號(hào)、鋼質(zhì)代碼以及帶鋼軋制模型數(shù)據(jù)傳送給控制器120，以對(duì)熱連軋過程進(jìn)行控制。優(yōu)選地，控制器120為可編程邏輯控制器(PLC)。另外，控制器120可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)帶鋼位置產(chǎn)生具有第一值(例如，值“I”)的咬鋼信號(hào)并將具有第一值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器130，在延時(shí)預(yù)定時(shí)間(例如，5秒)之后產(chǎn)生具有第二值(例如，值“O”)的咬鋼信號(hào)并將具有第二值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器130。優(yōu)選地，控制器120可在帶鋼進(jìn)入F2連軋?jiān)O(shè)備時(shí)產(chǎn)生具有第一值的咬鋼信號(hào)。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的HMI服務(wù)器130與過程機(jī)110和控制器120進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換，并向用戶提供用于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述熱連軋系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的操作畫面。用戶可通過HMI服務(wù)器130提供的操作畫面對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)修改，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的HMI服務(wù)器130通過對(duì)從過程機(jī)110獲得的鋼質(zhì)代碼的解析獲得鋼質(zhì)，并產(chǎn)生包括從過程機(jī)110獲得的鋼卷號(hào)和解析獲得的鋼質(zhì)的文件。雖然上面描述中，描述了過程機(jī)產(chǎn)生鋼質(zhì)代碼，HMI服務(wù)器根據(jù)鋼質(zhì)代碼產(chǎn)生鋼質(zhì)，但是可由過程機(jī)110直接產(chǎn)生鋼質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器140根據(jù)從HMI服務(wù)器130接收的帶鋼數(shù)據(jù)拍攝帶鋼的上表面和下表面，以產(chǎn)生用于監(jiān)控帶鋼的表面質(zhì)量的圖像。優(yōu)選地，帶鋼表面檢測(cè)儀拍攝的帶鋼的照片被存儲(chǔ)為特定的數(shù)據(jù)流文件格式，這些數(shù)據(jù)流文件的文件名以鋼卷數(shù)據(jù)提供的鋼卷號(hào)命名，并自動(dòng)根據(jù)鋼質(zhì)代碼調(diào)用不同的帶鋼表面缺陷庫方案，對(duì)帶鋼表面質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)判定，并把照片信息發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)的帶鋼表面檢測(cè)儀客戶端以圖形方式顯示供質(zhì)量檢測(cè)人員進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。例如，當(dāng)帶鋼在進(jìn)入F2或F3軋機(jī)之后，帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器140將從HMI服務(wù)器130接收帶鋼數(shù)據(jù)，在帶鋼從F6軋機(jī)輸出時(shí)通過設(shè)置于其上的專業(yè)照相機(jī)對(duì)帶鋼的上下表面進(jìn)行快速照相，照片被實(shí)時(shí)采集到帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器，帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器把照片信息發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)的帶鋼表面檢測(cè)儀客戶端(未示出)，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)人員對(duì)照片進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)客戶端報(bào)警時(shí)通知調(diào)度室停軋到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)鋼卷表面是否存在缺陷，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。交換機(jī)150提供過程機(jī)110、控制器120、HMI服務(wù)器130和帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器140的通信信道。例如，過程機(jī)110、控制器120、HMI服務(wù)器130和帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器140均通過光纖、雙絞線接入到交換機(jī)150，它們之間的通信方式是以太網(wǎng)通信。下面，參照?qǐng)D3詳細(xì)描述如圖2所示的熱連軋系統(tǒng)傳輸帶鋼數(shù)據(jù)的通信方法。如圖3所示，在步驟S310，過程機(jī)110產(chǎn)生帶鋼數(shù)據(jù)并將產(chǎn)生的帶鋼數(shù)據(jù)傳送給HMI服務(wù)器130，所述帶鋼數(shù)據(jù)可包括鋼卷號(hào)和鋼質(zhì)代碼。優(yōu)選地，過程機(jī)110可在熱卷箱(參照?qǐng)D1)開始卷鋼時(shí)產(chǎn)生帶鋼數(shù)據(jù)并將產(chǎn)生的帶鋼數(shù)據(jù)傳送給HMI服務(wù)器130。優(yōu)選地，過程機(jī)100還將產(chǎn)生的數(shù)據(jù)傳送給控制器120。在步驟S320，控制器120可產(chǎn)生咬鋼信號(hào)以通知HMI服務(wù)器將帶鋼數(shù)據(jù)傳送給帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器。為此，當(dāng)帶鋼進(jìn)入到F2軋機(jī)(或F3軋機(jī))時(shí)，控制器120產(chǎn)生具有第一值(例如，“I”)的咬鋼信號(hào)并將具有第一值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器130。此外，在傳送具有第一值的咬鋼信號(hào)的同時(shí)控制器120進(jìn)行計(jì)時(shí)，并且在計(jì)時(shí)時(shí)間達(dá)到第一計(jì)時(shí)時(shí)間(例如，5秒)時(shí)控制器120產(chǎn)生具有第二值(例如，“O”)的咬鋼信號(hào)并將具有第二值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器130。在步驟S330，當(dāng)HMI服務(wù)器130從過程機(jī)110接收到帶鋼數(shù)據(jù)并從控制器120接收到具有第一值的咬鋼信號(hào)時(shí)，HMI服務(wù)器130在本地的第一硬盤中產(chǎn)生包括了帶鋼數(shù)據(jù)的文件。在步驟S340，HMI服務(wù)器130通過按預(yù)定周期(例如，10秒)執(zhí)行的死循環(huán)批處理，來在本地硬盤中產(chǎn)生映射到與帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器140的硬盤中的共享文件夾的包括帶鋼數(shù)據(jù)的文件，從而將帶鋼數(shù)據(jù)傳送給帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器140。下面，參照?qǐng)D4描述圖3的步驟S330和S340，其中，圖4為描述HMI服務(wù)器130將帶鋼數(shù)據(jù)傳送給帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器140的操作的流程圖。在步驟S410 (對(duì)應(yīng)于圖3的步驟S330)，HMI服務(wù)器130在本地的第一驅(qū)動(dòng)盤(例如，D盤)下創(chuàng)建第一文件(例如，文件名為“cim.txt”)，其中，所述第一文件中包括了帶鋼數(shù)據(jù)。在步驟S420，HMI服務(wù)器130創(chuàng)建映射到帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器140的共享文件夾的網(wǎng)絡(luò)驅(qū)動(dòng)器的虛擬盤。在步驟S430，將第一盤的第一文件復(fù)制到所述虛擬盤。在步驟S440，刪除第一盤的第一文件。在步驟S450，延時(shí)第二時(shí)間。在步驟S460，HMI服務(wù)器130刪除在步驟S420中創(chuàng)建的虛擬盤，并返回到步驟S420。根據(jù)如上所述的本發(fā)明示例性實(shí)施例的熱連軋系統(tǒng)及其帶鋼數(shù)據(jù)傳送方法，在生產(chǎn)過程中帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器能實(shí)時(shí)得到正在生產(chǎn)的鋼卷的鋼卷號(hào)和鋼質(zhì)代碼等數(shù)據(jù)，通過這些對(duì)帶鋼進(jìn)行快速照相，在未生產(chǎn)時(shí)得不到數(shù)據(jù)，運(yùn)行穩(wěn)定且能保證數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。盡管參照其典型實(shí)施例表示和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，以舉例說明本發(fā)明的原理，但本發(fā)明并不限于表示和描述的實(shí)施例。應(yīng)該理解，在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可進(jìn)行各種變動(dòng)和修改。因此，應(yīng)該理解，這樣的變動(dòng)、修改及其等同物全部包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱連軋系統(tǒng)，其特征在于包括: 人機(jī)界面HMI服務(wù)器，被構(gòu)造為向用戶提供用于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述熱連軋系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的操作畫面； 帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器，被構(gòu)造為拍攝帶鋼的上表面和下表面以產(chǎn)生用于監(jiān)控帶鋼的表面質(zhì)量的圖像； 過程機(jī)，被構(gòu)造為產(chǎn)生帶鋼數(shù)據(jù)并將產(chǎn)生的帶鋼數(shù)據(jù)傳送給HMI服務(wù)器； 控制器，被構(gòu)造為將具有第一值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器，并在延時(shí)第一預(yù)定時(shí)間之后將具有第二值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器， 其中，HMI服務(wù)器在從控制器接收到具有第一值的咬鋼信號(hào)時(shí)在本地硬盤中生成包括帶鋼數(shù)據(jù)的文件，并通過死循環(huán)方式產(chǎn)生映射到與帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器的共享文件夾的虛擬盤并把所述帶鋼數(shù)據(jù)的文件復(fù)制到所述虛擬盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋系統(tǒng)，其特征在于HMI服務(wù)器在從控制器接收到具有第一值的咬鋼信號(hào)時(shí)在本地的第一盤中創(chuàng)建包括帶鋼數(shù)據(jù)的第一文件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱連軋系統(tǒng)，其特征在于所述死循環(huán)方式包括: a)HMI服務(wù)器創(chuàng)建映射到帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器的共享文件夾的虛擬盤； b)將第一盤的第一文件復(fù)制到所述虛擬盤； c)刪除第一盤的第一文件； d)延時(shí)第二時(shí)間； e)HMI服務(wù)器刪除本地的所述虛擬盤并返回到步驟a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋系統(tǒng)，其特征在于所述帶鋼數(shù)據(jù)包括鋼卷號(hào)、鋼質(zhì)數(shù)據(jù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱連軋系統(tǒng)，其特征在于所述控制器為可編程邏輯控制器。
6.一種用于在熱連軋系統(tǒng)中傳送帶鋼數(shù)據(jù)的方法，所述熱連軋系統(tǒng)包括過程機(jī)、控制器、人機(jī)界面HMI服務(wù)器和帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器，其特征在于包括如下步驟: 過程機(jī)產(chǎn)生帶鋼數(shù)據(jù)并將產(chǎn)生的帶鋼數(shù)據(jù)傳送給HMI服務(wù)器； 控制器在帶鋼移動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)將具有第一值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器，并在延遲第一預(yù)定時(shí)間之后將具有第二值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器； 當(dāng)接收到帶鋼數(shù)據(jù)和具有第一值的咬鋼信號(hào)時(shí)，HMI服務(wù)器在本地的第一盤中創(chuàng)建包括帶鋼數(shù)據(jù)的第一文件； HMI服務(wù)器通過死循環(huán)方式產(chǎn)生映射到與帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器的共享文件夾的虛擬盤，并把所述帶鋼數(shù)據(jù)的文件復(fù)制到所述虛擬盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述死循環(huán)方式包括: a)HMI服務(wù)器創(chuàng)建映射到帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器的共享文件夾的虛擬盤； b)將第一盤的第一文件復(fù)制到所述虛擬盤； c)刪除第一盤的第一文件； d)延時(shí)第二時(shí)間； e)HMI服務(wù)器刪除本地的所述虛擬盤并返回到步驟a)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱連軋系統(tǒng)及其帶鋼數(shù)據(jù)傳送方法。所述熱連軋系統(tǒng)包括人機(jī)界面HMI服務(wù)器，向用戶提供用于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述熱連軋系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的操作畫面；帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器，拍攝帶鋼的上表面和下表面以產(chǎn)生用于監(jiān)控帶鋼的表面質(zhì)量的圖像；過程機(jī)，產(chǎn)生帶鋼數(shù)據(jù)并將產(chǎn)生的帶鋼數(shù)據(jù)傳送給HMI服務(wù)器；控制器，將具有第一值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器，并在延時(shí)第一預(yù)定時(shí)間之后將具有第二值的咬鋼信號(hào)傳送給HMI服務(wù)器，其中，HMI服務(wù)器在從控制器接收到具有第一值的咬鋼信號(hào)時(shí)在本地硬盤中生成包括帶鋼數(shù)據(jù)的文件，并通過死循環(huán)方式產(chǎn)生映射到與帶鋼表面檢測(cè)儀服務(wù)器的共享文件夾的虛擬盤并把所述帶鋼數(shù)據(jù)的文件復(fù)制到所述虛擬盤。
文檔編號(hào)G05B19/418GK103163868SQ20131010103
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者曾虹云, 胡松濤, 楊竹, 萬光軍, 呂敬東, 陳亮 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司