加工程序優(yōu)化系統(tǒng)及方法
【專利摘要】一種加工程序優(yōu)化方法，該方法包括如下步驟：獲取要處理的加工程序；提取加工程序中點的坐標，并生成第一坐標隊列；計算加工程序中每個點的實際點法向，將所有點的實際點法向調(diào)整為相同的方向；在所調(diào)整的方向上依據(jù)指定規(guī)格公差對第一坐標隊列中每個點的坐標進行調(diào)整，得到第二坐標隊列；根據(jù)第二坐標隊列生成新的加工程序。本發(fā)明還提供一種加工程序優(yōu)化系統(tǒng)。利用本發(fā)明可以根據(jù)指定規(guī)格公差調(diào)整加工程序中點的坐標，以靈活地加工零件，避免了生成不良及成本的浪費。
【專利說明】加工程序優(yōu)化系統(tǒng)及方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加工程序優(yōu)化系統(tǒng)及方法。

【背景技術】
[0002] 完整的產(chǎn)品由很多零件組成，為了提高生產(chǎn)效率，一般會把產(chǎn)品分成很多種零件 單獨制造，之后對零件進行裝配，以形成完成的產(chǎn)品。因為生產(chǎn)工藝及多任務處理的原因， 實際裝配后，若裝配件和被裝配件不能裝配上，則無法組裝產(chǎn)品，會造成生產(chǎn)不良及成本的 浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種加工程序優(yōu)化系統(tǒng)，其可以根據(jù)指定規(guī)格公差調(diào) 整加工程序中點的坐標，以靈活地加工零件，避免了生成不良及成本的浪費。
[0004] 還有必要提供一種加工程序優(yōu)化方法，其可以根據(jù)指定規(guī)格公差調(diào)整加工程序中 點的坐標，以靈活地加工零件，避免了生成不良及成本的浪費。
[0005] -種加工程序優(yōu)化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：獲取模塊，用于獲取要處理的加工程序；生 成模塊，用于提取加工程序中點的坐標，并生成第一坐標隊列；計算模塊，用于計算加工程 序中每個點的實際點法向，將所有點的實際點法向調(diào)整為相同的方向；調(diào)整模塊，用于在所 調(diào)整的方向上依據(jù)指定規(guī)格公差對第一坐標隊列中每個點的坐標進行調(diào)整，得到第二坐標 隊列；所述生成模塊，還用于根據(jù)第二坐標隊列生成新的加工程序。
[0006] -種加工程序優(yōu)化方法，該方法包括如下步驟：獲取要處理的加工程序；提取加 工程序中點的坐標，并生成第一坐標隊列；計算加工程序中每個點的實際點法向，將所有點 的實際點法向調(diào)整為相同的方向；在所調(diào)整的方向上依據(jù)指定規(guī)格公差對第一坐標隊列中 每個點的坐標進行調(diào)整，得到第二坐標隊列；根據(jù)第二坐標隊列生成新的加工程序。
[0007] 相較于現(xiàn)有技術，所述的加工程序優(yōu)化系統(tǒng)及方法，其可以根據(jù)指定規(guī)格公差調(diào) 整加工程序中點的坐標，以靈活地加工零件，避免了生成不良及成本的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明加工程序優(yōu)化系統(tǒng)較佳實施例的運行環(huán)境示意圖。
[0009] 圖2是本發(fā)明加工程序優(yōu)化系統(tǒng)較佳實施例的功能模塊圖。
[0010] 圖3是本發(fā)明加工程序優(yōu)化方法較佳實施例的作業(yè)流程圖。
[0011] 圖4是本發(fā)明較佳實施例中加工程序的示意圖。
[0012] 圖5是本發(fā)明較佳實施例中計算點的實際點法向的示意圖。
[0013] 圖6是本發(fā)明較佳實施例中調(diào)整點的實際點法向為一個方向的示意圖。
[0014] 主要元件符號說明
[0015]

【權(quán)利要求】
1. 一種加工程序優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括： 獲取模塊，用于獲取要處理的加工程序； 生成模塊，用于提取加工程序中點的坐標，并生成第一坐標隊列； 計算模塊，用于計算加工程序中每個點的實際點法向，并將所有點的實際點法向調(diào)整 為相同的方向； 調(diào)整模塊，用于在所調(diào)整的方向上依據(jù)指定規(guī)格公差對第一坐標隊列中每個點的坐標 進行調(diào)整，得到第二坐標隊列；及 所述生成模塊，還用于根據(jù)第二坐標隊列生成新的加工程序。
2. 如權(quán)利要求1所述的加工程序優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，所述獲取模塊還對加工程序 的正確性進行驗證。
3. 如權(quán)利要求1所述的加工程序優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，所述生成模塊按照加工程序 中點的順序及點的坐標的格式，獲取加工程序中點的坐標，并生成第一坐標隊列。
4. 如權(quán)利要求1所述的加工程序優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，所述點的實際點法向的計算 公式如下；I=Y1*化-Vy*Zl，J=Zl*Vx-Vz*Xl，K=Xl*Vy-V巧Y1，其中，I、J及K是點的實際法 向在H個軸向上的向量值，X1、Y1及Z1是第一坐標隊列中點的順序法向在H個軸向上的向 量值，Vx、Vy及化是加工平面法向在H個軸向上的向量值。
5. 如權(quán)利要求4所述的加工程序優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，所述依據(jù)指定規(guī)格公差對第 一坐標隊列進行調(diào)整的公式如下；X2=I蝴X巧1，Y2=J蝴y巧1，Z2=K蝴Z+Z1，其中，X2、Y2及Z2 是調(diào)整后第二坐標隊列中點的順序法向在H個軸向上的向量值，I、J及K是點的實際法向 在H個軸向上的向量值，X1、Y1及Z1是調(diào)整前第一坐標隊列中點的順序法向在H個軸向上 的向量值，Dx、Dy及化是指定規(guī)格公差在H個軸向上的數(shù)值。
6. 如權(quán)利要求1所述的加工程序優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，所述將所有點的實際點法向 調(diào)整為相同的方向的方式如下： W加工程序中第一點外任意一點做為基準點構(gòu)成基準向量，第二點的實際點法向和第 一點的實際點法向求夾角；及 如果角度小于90度，保持該第二點的實際點法向的方向不變，如果角度大于90度則將 第二點的實際點法向的方向反向，相鄰兩點通過上述方式進行判斷，直到最后一點，從而使 得所有點的實際點法向調(diào)整為相同的方向。
7. -種加工程序優(yōu)化方法，其特征在于，該方法包括如下步驟： 獲取要處理的加工程序； 提取加工程序中點的坐標，并生成第一坐標隊列； 計算加工程序中每個點的實際點法向，并將所有點的實際點法向調(diào)整為相同的方向； 在所調(diào)整的方向上依據(jù)指定規(guī)格公差對第一坐標隊列中每個點的坐標進行調(diào)整，得到 第二坐標隊列；及 根據(jù)第二坐標隊列生成新的加工程序。
8. 如權(quán)利要求7所述的加工程序優(yōu)化方法，其特征在于，其中在獲取要處理的加工程 序的同時還包括W下步驟： 對加工程序的正確性進行驗證。
9. 如權(quán)利要求7所述的加工程序優(yōu)化方法，其特征在于，所述第一坐標隊列的生成方 式如下：按照加工程序中點的順序及點的坐標的格式，獲取加工程序中點的坐標，并生成第 一坐標隊列。
10. 如權(quán)利要求7所述的加工程序優(yōu)化方法，其特征在于，所述點的實際點法向的計算 公式如下；I=Y1*化-Vy*Zl，J=Zl*Vx-Vz*Xl，K=Xl*Vy-V巧Y1，其中，I、J及K是點的實際法 向在H個軸向上的向量值，X1、Y1及Z1是第一坐標隊列中點的順序法向在H個軸向上的向 量值，Vx、Vy及化是加工平面法向在H個軸向上的向量值。
11. 如權(quán)利要求10所述的加工程序優(yōu)化方法，其特征在于，所述依據(jù)指定規(guī)格公差對 第一坐標隊列進行調(diào)整的公式如下；X2=I蝴X巧1，Y2=J蝴y巧1，Z2=K蝴Z+Z1，其中，X2、Y2及 Z2是調(diào)整后第二坐標隊列中點的順序法向在H個軸向上的向量值，I、J及K是點的實際法 向在H個軸向上的向量值，X1、Y1及Z1是調(diào)整前第一坐標隊列中點的順序法向在H個軸向 上的向量值，Dx、Dy及化是指定規(guī)格公差在H個軸向上的數(shù)值。
12. 如權(quán)利要求7所述的加工程序優(yōu)化方法，其特征在于，所述將所有點的實際點法向 調(diào)整為相同的方向的方式如下： W加工程序中第一點外任意一點做為基準點構(gòu)成基準向量，第二點的實際點法向和第 一點的實際點法向求夾角；及 如果角度小于90度，保持該第二點的實際點法向的方向不變，如果角度大于90度則將 第二點的實際點法向的方向反向，相鄰兩點通過上述方式進行判斷，直到最后一點，從而使 得所有點的實際點法向調(diào)整為相同的方向。
【文檔編號】G05B19/19GK104345685SQ201310341651
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】張旨光, 吳新元, 楊路 申請人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司