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      風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺的制作方法

      文檔序號:6297040閱讀:176來源:國知局
      風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺的制作方法
      【專利摘要】一種風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺,屬于風力發(fā)電【技術領域】。包括加載驅(qū)動設備、加載執(zhí)行機構(gòu)、聯(lián)軸器和上位機;所述加載驅(qū)動設備通過加載執(zhí)行機構(gòu)和聯(lián)軸器連接,聯(lián)軸器與風力發(fā)電機組的變槳電機連接;所述變槳電機與其變槳控制系統(tǒng)連接,變槳控制系統(tǒng)PLC連接上位機。本發(fā)明接近真實的模擬風力發(fā)電機組變槳系統(tǒng)的運行;加載設備工作時可以將發(fā)出的電并入電網(wǎng)或自身循環(huán)使用;檢驗自主設計的變槳控制系統(tǒng)性能;檢驗后備電源性能,進而設計出高性能、高品質(zhì)、可靠性和安全性高的風力發(fā)電機組。本發(fā)明的實驗平臺設計容量較大,不但可以驗證自主設計的控制系統(tǒng)性能,還能對機械結(jié)構(gòu)和電氣原件做進一步改進和優(yōu)化。
      【專利說明】風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明屬于風電【技術領域】,具體是涉及一種風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺。【背景技術】
      [0002]隨著世界范圍內(nèi)能源危機的爆發(fā),核能發(fā)電的巨大危害性,風能等可再生能源越來越受到更廣泛的關注,并得到廣泛的應用,從而使得風力發(fā)電機組成為風能利用的主要設備。風力發(fā)電機組是風力發(fā)電的核心設備,其性能直接影響到風機的發(fā)電效率和穩(wěn)定性。
      [0003]兆瓦級變速變距風力發(fā)電機組是目前市場上的主流機型,由于其結(jié)構(gòu)復雜、變槳系統(tǒng)的隨動特性明顯、風機運行的非線性特性等特點,使得變速變距風電機組控制技術成為風機制造商和研究機構(gòu)的研究熱點之一。兆瓦級風力發(fā)電機組的運行可以根據(jù)風速劃分為三個階段。第一階段:切入風速至額定風速;第二階段:額定風速至切出風速;第三階段:大于切出風速。風力發(fā)電機組運行在第一階段時,變槳系統(tǒng)使葉片開槳至最大迎風面,使風機葉片的升力達到最大,進而實現(xiàn)最大風能捕獲;風力發(fā)電機組運行在第二階段時,變槳系統(tǒng)根據(jù)風速、風向的反饋信號控制槳葉,進而使得發(fā)電機轉(zhuǎn)速維持在穩(wěn)定的范圍內(nèi);當風力發(fā)電機組運行在第三階段或出現(xiàn)故障的情況下,變槳系統(tǒng)控制槳葉緊急順槳,利用葉片的空氣動力學特性進行剎車制動,進而保證風機的安全運行。
      [0004]由于新設計的兆瓦級風力發(fā)電機組存在很多不確定性因素,為了研發(fā)出更可靠、更安全的新機型,設計一套風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺是十分必要的。
      [0005]
      【發(fā)明內(nèi)容】

      針對上述存在的技術問題,本發(fā)明提供一種風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺。其能夠提供接近真實的變槳系統(tǒng),從而使實驗性能和數(shù)據(jù)真實、有效,達到新產(chǎn)品的安全性和可靠性。
      [0006]本發(fā)明包括加載驅(qū)動設備、加載執(zhí)行機構(gòu)、聯(lián)軸器和上位機;所述加載驅(qū)動設備通過加載執(zhí)行機構(gòu)和聯(lián)軸器連接,聯(lián)軸器與風力發(fā)電機組的變槳電機連接;所述變槳電機與其變槳控制系統(tǒng)連接,變槳控制系統(tǒng)PLC連接上位機。
      [0007]進一步地,所述加載驅(qū)動設備包括前端單元和三個逆變單元;所述前端單元分別連接三個逆變單元,用于驅(qū)動加載執(zhí)行機構(gòu),根據(jù)不同工況和機型,設置所加載荷的大小。
      [0008]進一步地,所述前端單元是共直流母線系統(tǒng)中的雙向整流裝置。
      [0009]進一步地,所述加載執(zhí)行機構(gòu)為加載電機。
      [0010]進一步地,所述變槳驅(qū)動電機的軸端設置有用于電機絕對位置反饋的多圈絕對值編碼器。
      [0011]進一步地,所述變槳驅(qū)動電機為直流電機或交流電機。
      [0012]進一步地,所述變槳控制系統(tǒng)的PLC用于接收上位機下發(fā)的速度和位置信號,并將命令下發(fā)給變槳控制系統(tǒng)內(nèi)的伺服驅(qū)動器,驅(qū)動葉片電機,實現(xiàn)葉片的轉(zhuǎn)動。
      [0013]進一步地,所述伺服驅(qū)動器還連接有超級電容,超級電容連接外部充電機,在外部供電掉電的情況下,切入備用電源繼續(xù)給伺服驅(qū)動器供電,使得葉片順槳。[0014]進一步地,所述上位機為安裝有Bladed軟件的PC電腦,模擬風力發(fā)電機組的主控系統(tǒng)。
      [0015]進一步地,所述上位機模擬風力發(fā)電機組的主控系統(tǒng)的具體方法是:通過風模型、各工況數(shù)據(jù)和位置反饋值,把計算得到的槳距角和變槳速度下發(fā)給變槳控制系統(tǒng)PLC,再由PLC同時下發(fā)給三個伺服驅(qū)動器驅(qū)動變槳電機旋轉(zhuǎn)槳葉;由變槳控制系統(tǒng)的內(nèi)部傳感器得到的槳葉位置和速度采集到PLC中,再由PLC上傳到PC機中進行計算分析,監(jiān)控變槳控制系統(tǒng)是否正常運行,給出相應的變槳指令。
      本發(fā)明的有益效果:
      1.本發(fā)明接近真實的模擬風力發(fā)電機組變槳系統(tǒng)的運行;加載設備工作時可以將發(fā)出的電并入電網(wǎng)或自身循環(huán)使用;檢驗自主設計的變槳控制系統(tǒng)性能;檢驗后備電源性能,進而設計出高性能、高品質(zhì)、可靠性和安全性高的風力發(fā)電機組。
      [0016]2.本發(fā)明的實驗平臺設計容量較大,基本適用于IOMW以下的所有機型,不但可以驗證自主設計的控制系統(tǒng)性能,還能對機械結(jié)構(gòu)和電氣原件做進一步改進和優(yōu)化,并且加載系統(tǒng)可以將能量回饋電網(wǎng),節(jié)約資源。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖中:1.加載驅(qū)動設備,2.前端單元,3.逆變單元,4.加載執(zhí)行機構(gòu),5.聯(lián)軸器,6.變槳電機,7.超級電容模組,8.伺服驅(qū)動器,9.上位機,10.PLC,11.編碼器,12.變槳控制系統(tǒng)。
      [0018]【具體實施方式】:
      下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細描述:
      實施例:本發(fā)明包括加載驅(qū)動設備1、加載執(zhí)行機構(gòu)4、聯(lián)軸器5和上位機9,所述加載驅(qū)動設備I通過加載執(zhí)行機構(gòu)4和聯(lián)軸器5連接,聯(lián)軸器5與風力發(fā)電機組的變槳電機連接;所述變槳電機6與變槳控制系統(tǒng)12連接,變槳控制系統(tǒng)12的PLClO連接上位機。
      [0019]所述加載驅(qū)動設備包括前端單元2和三個逆變單元3 ;所述前端單元2分別連接三個逆變單元3,用于驅(qū)動加載執(zhí)行機構(gòu)4,根據(jù)不同工況和機型,設置所加載荷的大小。所述加載執(zhí)行機構(gòu)4為加載電機。其中AFE為有源2,是共直流母線系統(tǒng)中的雙向(可回饋能量)整流裝置。需要在輸入測裝配外部濾波器LCL。前端單元AFE2不需要任何外部測試設備,可與逆變單元INU3接入同一個現(xiàn)場總線系統(tǒng),由現(xiàn)場總線控制和監(jiān)控。逆變單元INU3是一個直流供電的雙向逆變器,可實現(xiàn)對電機的供電和控制。前端單元AFE2與逆變單元INU3配合使用,并通過加載電機M給變槳控制系統(tǒng)12加載,模擬葉片的轉(zhuǎn)動,通過監(jiān)控軟件實時觀測加載系統(tǒng)載荷的變化情況。所述變槳電機6的軸端設置有用于電機絕對位置反饋的多圈絕對值編碼器11。所述變槳電機6為直流電機或交流電機。所述聯(lián)軸器5的型號根據(jù)變槳電機的容量選擇。
      [0020]所述變槳控制系統(tǒng)12包括相互連接的PLClO和伺服驅(qū)動器8,所述伺服驅(qū)動器8還連接有超級電容7,超級電容7連接外部充電機,在外部供電掉電的情況下,切入備用電源繼續(xù)給伺服驅(qū)動器8供電,使得葉片順槳,保證風機完成緊急順槳并安全停車。變槳控制系統(tǒng)12用于接收上位機下發(fā)的速度和位置信號,并將命令下發(fā)給變槳控制系統(tǒng)12內(nèi)的伺服驅(qū)動器8,驅(qū)動葉片電機,實現(xiàn)葉片的轉(zhuǎn)動。
      [0021]本發(fā)明的整個加載驅(qū)動設備I同時驅(qū)動加載電機4 (直流或交流伺服電機),通過聯(lián)軸器5給變槳電機6進行加載,真實模擬風機葉片的功能。絕對值編碼器11作為變槳電機的絕對位置反饋給變槳控制系統(tǒng)12的PLC10,進而反饋給上位機9。上位機9通過模擬風速、風向等外部輸入信號,計算并下發(fā)變槳速度和變槳位置到變槳系統(tǒng)12,實現(xiàn)葉片的隨動功能。
      [0022]所述上位機為安裝有Bladed軟件的PC電腦,模擬風力發(fā)電機組的主控系統(tǒng),具體方法為:首先將風機模型寫入軟件,并加載風速模型,Bladed軟件通過風模型、各工況數(shù)據(jù)和位置反饋值,把計算得到的槳距角和變槳速度下發(fā)給變槳控制系統(tǒng)PLC,再由PLC同時下發(fā)給三個伺服驅(qū)動器驅(qū)動變槳電機旋轉(zhuǎn)槳葉;由變槳控制系統(tǒng)的內(nèi)部傳感器得到的槳葉位置和速度采集到PLC中,再由PLC上傳到PC機中進行計算分析,監(jiān)控變槳控制系統(tǒng)是否正常運行,給出相應的變槳指令。
      [0023]所述變槳控制系統(tǒng)12,分為兩種運行模式:手動運行和自動運行。其中,手動運行可以3個軸柜單獨控制、順時針和逆時針點動、尋原點。自動運行時,變槳PLClO接收來自上位機9的位置和速度指令并下發(fā)給伺服驅(qū)動器8。當有故障觸發(fā),變槳PLClO會給伺服驅(qū)動器下發(fā)停機指令,利用葉片的空氣動力學特性安全停車。利用變槳PLClO的可視化界面監(jiān)控變槳系統(tǒng)的反饋值,深入了解新機型的設計缺陷并加以優(yōu)化。
      [0024]所述風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺適用于10麗以下電動變槳距控制系統(tǒng)。變槳控制系統(tǒng)12、變槳電機6、聯(lián)軸器5,根據(jù)機型不同進行替換。
      [0025]所述風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺,可以測試變槳控制系統(tǒng)的超級電容性能,在加載系統(tǒng)工作的情況下切掉外部供電測試順槳次數(shù)。
      [0026]本發(fā)明可以真實模擬風機變槳控制系統(tǒng),加載系統(tǒng)中的能量是雙向的,節(jié)能效果明顯。上位機是由裝有Bladed軟件的PC構(gòu)成,可以真實模擬風力發(fā)電機組主控系統(tǒng)。該實驗平臺可以大大挺高新機型的安全性和可靠性。
      【權利要求】
      1.一種風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺,其特征在于:包括加載驅(qū)動設備、加載執(zhí)行機構(gòu)、聯(lián)軸器和上位機;所述加載驅(qū)動設備通過加載執(zhí)行機構(gòu)和聯(lián)軸器連接,聯(lián)軸器與風力發(fā)電機組的變槳電機連接;所述變槳電機與其變槳控制系統(tǒng)連接,變槳控制系統(tǒng)PLC連接上位機。
      2.如權利要求1所述風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺,其特征在于:所述加載驅(qū)動設備包括前端單元和三個逆變單元;所述前端單元分別連接三個逆變單元,用于驅(qū)動加載執(zhí)行機構(gòu),根據(jù)不同工況和機型,設置所加載荷的大小。
      3.如權利要求2所述風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺,其特征在于:所述前端單元是共直流母線系統(tǒng)中的雙向整流裝置。
      4.如權利要求1或2所述風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺,其特征在于:所述加載執(zhí)行機構(gòu)為加載電機。
      5.如權利要求1所述風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺,其特征在于:所述變槳驅(qū)動電機的軸端設置有用于電機絕對位置反饋的多圈絕對值編碼器。
      6.如權利要求1所述風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺,其特征在于:所述變槳驅(qū)動電機為直流電機或交流電機。
      7.如權利要求1所述風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺,其特征在于:所述變槳控制系統(tǒng)的PLC用于接收上位機下發(fā)的速度和位置信號,并將命令下發(fā)給變槳控制系統(tǒng)內(nèi)的伺服驅(qū)動器,驅(qū)動葉片電機,實現(xiàn)葉片的轉(zhuǎn)動。
      8.如權利要求7所述風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺,其特征在于:所述伺服驅(qū)動器還連接有超級電容,超級電容連接外部充電機,在外部供電掉電的情況下,切入備用電源繼續(xù)給伺服驅(qū)動器供電,使得葉片順槳。
      9.如權利要求1所述風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺,其特征在于:所述上位機為安裝有Bladed軟件的PC電腦,模擬風力發(fā)電機組的主控系統(tǒng)。
      10.如權利要求9所述風力發(fā)電機組電動變槳距實驗平臺,其特征在于:所述上位機模擬風力發(fā)電機組的主控系統(tǒng)的具體方法是:通過風模型、各工況數(shù)據(jù)和位置反饋值,把計算得到的槳距角和變槳速度下發(fā)給變槳控制系統(tǒng)PLC,再由PLC同時下發(fā)給三個伺服驅(qū)動器驅(qū)動變槳電機旋轉(zhuǎn)槳葉;由變槳控制系統(tǒng)的內(nèi)部傳感器得到的槳葉位置和速度采集到PLC中,再由PLC上傳到PC機中進行計算分析,監(jiān)控變槳控制系統(tǒng)是否正常運行,給出相應的變槳指令。
      【文檔編號】G05B23/02GK103558030SQ201310508088
      【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權日:2013年10月24日
      【發(fā)明者】徐健, 蔡曉峰, 劉衍選, 胡明清, 張海平, 徐向宇 申請人:沈陽華創(chuàng)風能有限公司, 青島華創(chuàng)風能有限公司, 通遼華創(chuàng)風能有限公司, 寧夏華創(chuàng)風能有限公司
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