電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)，其用于根據(jù)被加熱容器的容積自動控制該加熱容器的加熱時間，加熱容器與加熱回路相連，所述控制系統(tǒng)包括根據(jù)數(shù)據(jù)采集處理單元傳來的容積數(shù)據(jù)輸出相應(yīng)的控制加熱指令進(jìn)行實時控制加熱功率的CPU總控單元，用于掃描輸入的操作數(shù)據(jù)并將該數(shù)據(jù)發(fā)送至CPU總控單元的操控指令輸入單元，用于對加熱容器的工作時間進(jìn)行控制并將時間信息發(fā)送至CPU總控單元的時間控制單元，用于對加熱容器的當(dāng)前容積數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集并發(fā)送至CPU總控單元的數(shù)據(jù)采集處理單元以及用于根據(jù)接收到的指令以及加熱回路的溫度值信息調(diào)整加熱功率的功率控制單元。
【專利說明】電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種電加熱容積實時識別領(lǐng)域，具體涉及一種電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的電加熱容器和電炊具，絕大多數(shù)機(jī)型的工作控制都是需要消費者事先選擇合適的容器或添加適量的液體來設(shè)置所需的加熱檔位和烹飪時間，然后機(jī)器按照設(shè)定按部就班的持續(xù)工作。在此過程中，機(jī)器絕對不會根據(jù)加熱容積的變化自主改變加熱功率，除非出現(xiàn)嚴(yán)重異常(比如燒干)才會有處理動作?，F(xiàn)有的這種加熱程式既被動又無法實現(xiàn)自動智能烹飪的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)，其只需在初始運(yùn)行前通過操控指令輸入單元輸入開機(jī)時間(也可以不用輸入而直接開始工作)，總控單元即可以自動控制并適時調(diào)整功率器件的工作，實現(xiàn)不同容積或容積變化后的自動加熱功率控制。
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案:
一種電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)被加熱容器的容積自動控制該加熱容器的加熱時間，所述加熱容器與加熱回路相連，由該加熱回路對所述加熱容器提供加熱能源，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括CPU總控單元、操控指令輸入單元、時間控制單元、數(shù)據(jù)采集處理單元以及功率控制單元，其中:
所述的數(shù)據(jù)采集處理單元，分別與所述的加熱容器和所述的CPU總控單元連接，用于對所述加熱容器的當(dāng)前容積數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集和計算評估并將所采集到的容積數(shù)據(jù)和溫度值信息轉(zhuǎn)換成電壓/電流信號發(fā)送至所述的CPU總控單元；
所述的CPU總控單元，根據(jù)數(shù)據(jù)采集處理單元傳來的容積數(shù)據(jù)，識別出相應(yīng)的容量，輸出相應(yīng)的控制加熱指令給功率控制單元，同時對操控指令輸入單元、時間控制單元、數(shù)據(jù)采集處理單元以及功率控制單元的工作進(jìn)行實時控制，從而實現(xiàn)根據(jù)不同加熱容積相應(yīng)調(diào)整加熱功率的自動化控制；
所述的操控指令輸入單元，用于掃描輸入的操作數(shù)據(jù)并將掃描得到的輸入數(shù)據(jù)發(fā)送至所述的CPU總控單元；
所述的時間控制單元，用于對所述加熱容器的工作時間進(jìn)行控制并將時間信息發(fā)送至所述的CPU總控單元；
所述的功率控制單元，分別與所述的加熱回路和所述的CPU總控單元連接，用于根據(jù)接收到的所述CPU總控單元發(fā)出的通斷占空比指令以及加熱回路的溫度值信息，適時調(diào)整加熱功率，實現(xiàn)對不同容積或容積變化后的所述的加熱容器進(jìn)行自動加熱功率控制。
[0005]上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了如下所述的優(yōu)化實施方案: 作為優(yōu)化方案，所述的CPU總控單元根據(jù)由所述的操控指令輸入單元所輸入的加熱開始時間自動開始工作，CPU總控單元根據(jù)數(shù)據(jù)采集處理單元傳來的數(shù)據(jù)識別出的所述加熱容器的實時容積值，通過所述的功率控制單元采用與該實時容積值相對應(yīng)的功率加熱模式進(jìn)行加熱工作。
[0006]作為優(yōu)化方案，所述電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)采集處理單元通過與所述的加熱容器相連的三個獨立的壓力傳感器對當(dāng)前容積數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集，該數(shù)據(jù)采集處理單元綜合所述的三個獨立的壓力傳感器傳來的壓力數(shù)據(jù)，濾除干擾信號并作出取舍判斷，然后把經(jīng)取舍后的壓力數(shù)據(jù)傳給所述的CPU總控單元，由該CPU總控單元根據(jù)所述的經(jīng)取舍后的壓力數(shù)據(jù)計算出所述加熱容器當(dāng)前的容積值，然后根據(jù)不同的容積值發(fā)出相應(yīng)的指令信息給所述的功率控制單元，從而實現(xiàn)加熱功率的自動控制。
[0007]更進(jìn)一步的，所述電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)還設(shè)有異常處理單元，所述異常處理單元與所述的CPU總控單元相連，所述CPU總控單元根據(jù)所述的數(shù)據(jù)采集處理單元傳來的電流電壓的信息數(shù)據(jù)做出存在異常判斷時，所述CPU總控單元通過所述的異常處理單元斷開所述加熱回路的工作或者屏蔽錯誤的操作指令。
[0008]所述的電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)中還設(shè)有與所述的CPU總控單元相連的工作狀態(tài)顯示單元，用于顯示輸入的指令以及當(dāng)前的工作狀態(tài)，比如:加熱容器現(xiàn)在是在工作還是待機(jī)、工作了多久等彳目息。
[0009]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點:
1.本發(fā)明所述的電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)，是通過CPU總控單元對各組成模塊進(jìn)行調(diào)用或者控制，用戶可通過操控指令輸入單元輸入所需開始工作的時間即可開始工作，數(shù)據(jù)采集處理單元會對加熱容器的當(dāng)前容積數(shù)據(jù)進(jìn)行采集并傳送給CPU總控單元，進(jìn)而CPU總控單元會在不同的容積段發(fā)出不同的控制指令給功率控制單元，通過功率控制單元控制電加熱器件的加熱功率，從而實現(xiàn)智能烹飪的目的；
2.本發(fā)明還在系統(tǒng)中設(shè)置了優(yōu)化的數(shù)據(jù)采集單元以及異常處理單元，優(yōu)化的數(shù)據(jù)采集單元采用三個獨立的傳感器便于對當(dāng)前的容積數(shù)據(jù)進(jìn)行更精準(zhǔn)的監(jiān)測和處理并迅速反饋給總控單元。而CPU總控單元則基于上述所采集的數(shù)據(jù)對系統(tǒng)工作進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)異常時CPU總控單元則控制異常處理單元對異常狀態(tài)做出相應(yīng)的動作反應(yīng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明控制系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意框圖；
圖2為數(shù)據(jù)采集處理單元接收傳感器傳來的壓力數(shù)據(jù)并作處理的原理框圖；
圖3為本發(fā)明容積識別與自動控制的控制方法流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)一步加以描述:
請參見圖1所示，本實施例電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)用于根據(jù)被加熱容器的容積自動控制該加熱容器的加熱時間，所述加熱容器與加熱回路相連，由該電加熱回路對所述加熱容器提供加熱能源，所述控制系統(tǒng)包括CPU總控單元、操控指令輸入單元、時間控制單元、數(shù)據(jù)采集處理單元以及功率控制單元，所述的數(shù)據(jù)采集處理單元，分別與所述的加熱容器和所述的CPU總控單元連接，用于對所述加熱容器當(dāng)前的容積數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集和計算評估并將容積數(shù)據(jù)和溫度值信息轉(zhuǎn)換成電流/電壓信號發(fā)送至所述的CPU總控單元；所述的CPU總控單元，根據(jù)數(shù)據(jù)采集處理單元傳來的容積數(shù)據(jù)，識別出相應(yīng)的容積，輸出相應(yīng)的控制加熱指令給功率控制單元，同時對操控指令輸入單元、時間控制單元、數(shù)據(jù)采集處理單元以及功率控制單元的工作進(jìn)行實時控制，從而實現(xiàn)根據(jù)不同加熱容積相應(yīng)調(diào)整加熱功率的自動化控制；所述的操控指令輸入單元，用于掃描輸入的操作數(shù)據(jù)并將掃描得到的操控指令發(fā)送至所述的CPU總控單元；所述的時間控制單元，用于對所述加熱容器的工作時間進(jìn)行控制并將時間信息發(fā)送至所述的CPU總控單元；所述的功率控制單元，分別與所述的加熱容器、加熱回路以及所述的CPU總控單元連接，用于根據(jù)接收到的所述CPU總控單元發(fā)出的通斷占空比指令以及加熱回路的溫度值信息，適時調(diào)整加熱功率，控制與所述加熱容器相連的加熱回路中的加熱部件進(jìn)行工作，實現(xiàn)根據(jù)不同加熱容積相應(yīng)調(diào)整加熱功率的自動化控制。
[0012]作為優(yōu)化方案，所述的CPU總控單元根據(jù)由所述的操控指令輸入單元所輸入的加熱開始時間自動開始工作，CPU總控單元根據(jù)數(shù)據(jù)采集處理單元傳來的數(shù)據(jù)識別出的所述加熱容器的實時容積值，并綜合是否是中途改變的容積值，通過所述的功率控制單元采用與該實時容積值相對應(yīng)的功率加熱模式進(jìn)行加熱工作。不同的容積數(shù)據(jù)及改變時機(jī)所對應(yīng)的輸出功率值和加熱時間是不同的。這樣，容器才能在安全的前提下迅速達(dá)到烹飪的目的。
[0013]另一個較為優(yōu)選的實施方案是，數(shù)據(jù)采集處理單元通過與所述的加熱容器相連的三個獨立的壓力傳感器A、B、C對當(dāng)前容積數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集。如圖2所示，該數(shù)據(jù)采集處理單元可以綜合所述的三個獨立的壓力傳感器A、B、C傳來的壓力數(shù)據(jù)，通過包括信號放大、信號過濾、信號仲裁以及信號阻抗匹配濾除干擾信號并作出取舍判斷，然后把經(jīng)取舍后的壓力數(shù)據(jù)傳給所述的CPU總控單元，由該CPU總控單元根據(jù)所述的經(jīng)取舍后的壓力數(shù)據(jù)計算出所述加熱容器當(dāng)前的容積值，然后根據(jù)不同的容積值發(fā)出相應(yīng)的指令信息給所述的功率控制單元，從而實現(xiàn)加熱功率的自動控制。
[0014]更進(jìn)一步的，所述電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)還設(shè)有異常處理單元，所述異常處理單元與所述的CPU總控單元相連，所述CPU總控單元根據(jù)所述的數(shù)據(jù)采集處理單元反饋電流電壓信息數(shù)據(jù)做出存在異常判斷時，所述CPU總控單元通過所述的異常處理單元斷開所述加熱回路的工作或者屏蔽錯誤的操作指令。
[0015]所述的電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)中還設(shè)有與所述的CPU總控單元相連的工作狀態(tài)顯示單元，用于顯示輸入的指令以及當(dāng)前的工作狀態(tài)，比如加熱容器現(xiàn)在是在工作還是待機(jī)、工作時間等信息。
[0016]本實施例控制系統(tǒng)的控制流程如圖3所示，首先CPU總控單元通過數(shù)據(jù)采集處理單元輸入的加熱容器的容積數(shù)據(jù)確定當(dāng)前所需烹飪的食物容量。比如現(xiàn)在是2QT (夸脫)，則CPU總控單元會先以2小時的全功率加熱，然后再調(diào)整到總功率的85%加熱I小時。而后就結(jié)束加熱并通過工作狀態(tài)顯示單元通知消費者本次烹飪工作順利完成；
如加熱過程中加熱容器容積數(shù)據(jù)突然增加(比如添水)或減少(比如把加熱容器取走)，CPU總控單元就會立即判斷此種情況并作出功率調(diào)整。如果是容積數(shù)據(jù)增加，則會選取增加后的容積值所對應(yīng)的加熱流程并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整(減少初始階段的加熱時間)；如果是容積數(shù)據(jù)減少，則會選取減少后的容積值所對應(yīng)的加熱流程并進(jìn)行相應(yīng)的修正(減少初始階段的加熱時間)；不同的容積值分別對應(yīng)不同的加熱控制流程，詳細(xì)的各容積值對應(yīng)的加熱控制流程如下表所示:
加熱容積(單位:夸脫)I加熱模式 —
1先以全功率加熱2小時&然后再以總功率的85%加熱I小時
1.5先以全功率加熱2小時&然后再以總功率的70%加熱1.5小時
2先以總功率的85%加熱2小時&然后再以總功率的70%加熱2小時
2.5先以全功率加熱1.5小時&然后以總功率的60%加熱加熱3小時
3先以全功率加熱1.5小時&然后以總功率的60%加熱4小時
3.5先以全功率加熱I小時&然后以總功率的60%加熱5.5小時
4先以全功率加熱I小時&然后以全功率的60%加熱6小時
4.5先以全功率加熱I小時&然后以全功率的60%加熱6.5小時
5按總功率的65%加熱并持續(xù)8小時
5.5先以總功率的60%加熱4小時&然后以總功率65%加熱4.5小時
6按總功率的60%加熱并持續(xù)9小時
6.5先以總功率的55%加熱3小時&然后以總功率65%加熱6.5小時
I先以總功率的60%加熱3.5小時&然后按總功率65%加熱6.5小時
7.5先以總功率的60%加熱5小時&然后以總功率65%加熱5.5小時
8I先以總功率的60%加熱6.5小時&然后按總功率65%加熱4.5小時
如此實現(xiàn)不同容積段的不同功率下的加熱，實現(xiàn)功率自動切換，實現(xiàn)智能加熱。
[0017]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)被加熱容器的容積自動控制該加熱容器的加熱時間，所述加熱容器與加熱回路相連，由該加熱回路對所述加熱容器提供加熱能源，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括CPU總控單元、操控指令輸入單元、時間控制單元、數(shù)據(jù)采集處理單元以及功率控制單元,其中: 所述的數(shù)據(jù)采集處理單元，分別與所述的加熱容器和所述的CPU總控單元連接，用于對所述加熱容器的當(dāng)前容積數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集和計算評估并將所采集到的容積數(shù)據(jù)和溫度值信息轉(zhuǎn)換成電壓/電流信號發(fā)送至所述的CPU總控單元； 所述的CPU總控單元，根據(jù)數(shù)據(jù)采集處理單元傳來的容積數(shù)據(jù)，識別出相應(yīng)的容量，輸出相應(yīng)的控制加熱指令給功率控制單元，同時對操控指令輸入單元、時間控制單元、數(shù)據(jù)采集處理單元以及功率控制單元的工作進(jìn)行實時控制，從而實現(xiàn)根據(jù)不同加熱容積相應(yīng)調(diào)整加熱功率的自動化控制； 所述的操控指令輸入單元，用于掃描輸入的操作數(shù)據(jù)并將掃描得到的輸入數(shù)據(jù)發(fā)送至所述的CPU總控單元； 所述的時間控制單元，用于對所述加熱容器的工作時間進(jìn)行控制并將時間信息發(fā)送至所述的CPU總控單元； 所述的功率控制單元，分別與所述的加熱回路和所述的CPU總控單元連接，用于根據(jù)接收到的所述CPU總控單元發(fā)出的通斷占空比指令以及加熱回路的溫度值信息，適時調(diào)整加熱功率，實現(xiàn)對不同容積或容積變化后的所述的加熱容器進(jìn)行自動加熱功率控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的CPU總控單元根據(jù)由所述的操控指令輸入單元所輸入的加熱開始時間自動開始工作，CPU總控單元根據(jù)數(shù)據(jù)采集處理單元傳來的數(shù)據(jù)識別出的所述加熱容器的實時容積值，通過所述的功率控制單元采用與該實時容積值相對應(yīng)的功率加熱模式進(jìn)行加熱工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)采集處理單元通過與所述的加熱容器相連的三個獨立的壓力傳感器對當(dāng)前容積數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集，該數(shù)據(jù)采集處理單元綜合所述的三個獨立的壓力傳感器傳來的壓力數(shù)據(jù)，濾除干擾信號并作出取舍判斷，然后把經(jīng)取舍后的壓力數(shù)據(jù)傳給所述的CPU總控單元，由該CPU總控單元根據(jù)所述的經(jīng)取舍后的壓力數(shù)據(jù)計算出所述加熱容器當(dāng)前的容積值，然后根據(jù)不同的容積值發(fā)出相應(yīng)的指令信息給所述的功率控制單元，從而實現(xiàn)加熱功率的自動控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)還設(shè)有異常處理單元，所述異常處理單元與所述的CPU總控單元相連，所述CPU總控單元根據(jù)所述的數(shù)據(jù)采集處理單元傳來的電流電壓的信息數(shù)據(jù)做出存在異常判斷時，所述CPU總控單元通過所述的異常處理單元斷開所述加熱回路的工作或者屏蔽錯誤的操作指令。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱容積自動識別控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)中還設(shè)有與所述的CPU總控單元相連的工作狀態(tài)顯示單元，用于顯示輸入的指令以及當(dāng)前的工作狀態(tài)。
【文檔編號】G05D23/19GK103592973SQ201310543801
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】王海燕, 劉昌奇 申請人:蘇州華美電器有限公司