一種生產(chǎn)管理的方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)管理方法和系統(tǒng)，包括：生產(chǎn)控制中心，生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，自動測量系統(tǒng)和捆包管理系統(tǒng)，其中，生產(chǎn)控制中心通過無線局域網(wǎng)與生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)和捆包管理系統(tǒng)進行通信，并控制了生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)和捆包管理系統(tǒng)的工作流程；所述生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，用于接收生產(chǎn)控制中心的命令，管理生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品，并將成功生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)送給自動測量系統(tǒng)；所述自動測量系統(tǒng)，用于測試成功生產(chǎn)的產(chǎn)品是否存在缺陷，如果存在缺陷，需要識別該缺陷的類型，并在缺陷產(chǎn)品上進行作標識；捆包管理系統(tǒng)用于接收生產(chǎn)控制中心發(fā)送的命令，對產(chǎn)品進行捆包和打標簽。能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化的生產(chǎn)管理。
【專利說明】一種生產(chǎn)管理的方法和系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于計算機領域，特別涉及一種生產(chǎn)管理的方法和系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有技術中，企業(yè)在進行生產(chǎn)過程中，一般都是按照計劃進行生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)過程，需要企業(yè)員工時刻監(jiān)控生產(chǎn)過程，并對照事先制定的計劃進行生產(chǎn)，由于人工監(jiān)控，會導致生產(chǎn)過程監(jiān)控的不準確，從而不能按照計劃進行生產(chǎn)，另外，生產(chǎn)監(jiān)控需要專業(yè)人員的監(jiān)控，這給生產(chǎn)過程的監(jiān)控帶來的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題。本發(fā)明的目的在于提出一種生產(chǎn)管理的方法和系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化的生產(chǎn)管理。
[0004]本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括:生產(chǎn)控制中心，生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，自動測量系統(tǒng)和捆包管理系統(tǒng)，其中，生產(chǎn)控制中心通過TCP協(xié)議與生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)和捆包管理系統(tǒng)進行通信，并控制了生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)和捆包管理系統(tǒng)的工作流程；所述生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，用于接收生產(chǎn)控制中心的命令，管理生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品，并將成功生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)送給自動測量系統(tǒng)；所述自動測量系統(tǒng)，用于測試成功生產(chǎn)的產(chǎn)品是否存在缺陷，如果存在缺陷，需要識別該缺陷的類型，并在缺陷產(chǎn)品上進行作標識；捆包管理系統(tǒng)用于接收生產(chǎn)控制中心發(fā)送的命令，對產(chǎn)品進行捆包和打標簽。
[0005]進一步的，生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，包括:生產(chǎn)管理裝置，切斷機，數(shù)字控制機床，計數(shù)器和通信模塊，其中，生產(chǎn)管理裝置通過通信模塊與切斷機，數(shù)字控制機床以及計數(shù)器之間的通信；所述生產(chǎn)管理裝置，用于接收了生產(chǎn)控制中心輸入的生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃，分別控制切斷機和數(shù)字控制機床進行產(chǎn)品生產(chǎn)加工，所述切斷機，用于按照生產(chǎn)計劃，執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)加工，并將加工成功后的產(chǎn)品發(fā)送給自動測量系統(tǒng)；所述數(shù)字控制機床，用于按照生產(chǎn)計劃，執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)加工，并將加工成功后的產(chǎn)品發(fā)送給自動測量系統(tǒng)；所述計數(shù)器，用于當所述自動測量系統(tǒng)返回測量結(jié)果，根據(jù)測量結(jié)果，進行計數(shù)統(tǒng)計。
[0006]進一步的，捆包管理系統(tǒng)包括:捆包管理裝置，標簽打印機，電子秤，計數(shù)器和通信模塊，其中，捆包管理裝置通過通信模塊與標簽打印機，電子秤以及計數(shù)器之間的通信；所述捆包管理裝置用于接收了生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)送的捆包指令，并根據(jù)捆包指令，分別向標簽打印機發(fā)送打印指令，從而控制標簽打印機對產(chǎn)品進行打印標簽，以及向電子秤發(fā)送稱重指令，從而控制電子秤對產(chǎn)品進行稱重；所述標簽打印機用于接收捆包管理裝置發(fā)送的打印指令，為產(chǎn)品的包裝盒進行打印標簽；所述電子秤用于接收捆包管理裝置發(fā)送的稱重指令，為產(chǎn)品進行稱重；所述計數(shù)器用于當電子秤稱重好一個產(chǎn)品和對產(chǎn)品的包裝盒打印好標簽后，計數(shù)一次。
[0007]本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)管理的方法，包括:
[0008]步驟1:控制中心接收管理人員輸入的生產(chǎn)計劃，并將生產(chǎn)計劃發(fā)送給生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)；
[0009]步驟2:生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)接收了控制中心的輸入的生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃，將需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的相應數(shù)據(jù)通過掃碼槍的接口送入到切斷機和NC機床；
[0010]步驟3:切斷機和NC機床接收到上述產(chǎn)品的相應數(shù)據(jù)進行產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)成功后，將產(chǎn)品發(fā)送到自動測量系統(tǒng)中；
[0011]步驟4:自動測量系統(tǒng)將接收到產(chǎn)品和標準產(chǎn)品的參數(shù)進行對比，確定接收到的產(chǎn)品是否合格，并向生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)發(fā)送測試結(jié)果消息；
[0012]步驟5:生產(chǎn)管理裝置接收到自動測量系統(tǒng)發(fā)送的測試結(jié)果消息，根據(jù)其消息的內(nèi)容，通知計數(shù)器進行計數(shù)；
[0013]步驟6:生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)生產(chǎn)好一批產(chǎn)品后，向生產(chǎn)控制中心發(fā)送生產(chǎn)成功消息，生產(chǎn)控制中心根據(jù)生產(chǎn)成功消息，向捆包管理裝置發(fā)送捆包指令；
[0014]步驟7:捆包管理裝置接收了生產(chǎn)控制中心發(fā)送的捆包指令，并根據(jù)捆包指令，分別向標簽打印機發(fā)送打印指令，從而控制標簽打印機對產(chǎn)品進行打印標簽，以及向電子秤發(fā)送稱重指令，從而控制電子秤對產(chǎn)品進行稱重；
[0015]步驟8:電子秤接收了捆包管理裝置發(fā)送的稱重指令，對已經(jīng)生產(chǎn)好的產(chǎn)品進行稱重；
[0016]步驟9:標簽打印機接收了捆包管理裝置發(fā)送的打印指令，將相應的數(shù)據(jù)通過掃碼槍的接口送入到標簽打印機，完成對產(chǎn)品的包裝盒自動打印標簽；
[0017]步驟10:每當電子秤稱重好一個產(chǎn)品和對產(chǎn)品的包裝盒打印好標簽后，計數(shù)器就計數(shù)一次，對捆包好的包裝進行統(tǒng)計。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化的生產(chǎn)管理，并且在生產(chǎn)過程中，能夠統(tǒng)計出哪些產(chǎn)品是合格的，哪些產(chǎn)品是不合格的，這樣可以及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，另外，本發(fā)明的方案中，對產(chǎn)品的捆包也是實現(xiàn)了自動處理，提高了捆包過程的效率和節(jié)約了時間，以及提高了準確度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)的結(jié)構的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，應指出的是，所描述的實施例僅旨在便于對本發(fā)明的理解，而對其不起任何限定作用。
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)包括了生產(chǎn)控制中心6，生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)7，自動測量系統(tǒng)8和捆包管理系統(tǒng)9四個部分。其中，生產(chǎn)控制中心通過無線局域網(wǎng)與生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)和捆包管理系統(tǒng)進行通信，并控制了生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)和捆包管理系統(tǒng)的工作流程，生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，用于接收生產(chǎn)控制中心的命令，管理生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品，并將成功生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)送給自動測量系統(tǒng)，自動測量系統(tǒng)，用于測試成功生產(chǎn)的產(chǎn)品是否存在缺陷，如果存在缺陷，需要識別該缺陷的類型，并在缺陷產(chǎn)品上進行作標識，以使得生產(chǎn)過程中的，管理人員很容易的識別出哪些產(chǎn)品存在缺陷，以及向生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)發(fā)送該產(chǎn)品是合格產(chǎn)品還是缺陷產(chǎn)品，這樣生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)就進行合格產(chǎn)品和缺陷產(chǎn)品的統(tǒng)計了。捆包管理系統(tǒng)用于接收生產(chǎn)控制中心發(fā)送的命令，對產(chǎn)品進行捆包，打標簽等處理。
[0023]具體的，生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，包括:生產(chǎn)管理裝置1，切斷機2，數(shù)字控制(Numerical Control, NC)機床3,計數(shù)器4和通信模塊5。其中，生產(chǎn)管理裝置通過通信模塊與切斷機，NC機床，計數(shù)器之間的通信，這里的通信模塊可以是有線網(wǎng)絡的通信模塊，也可以是無線網(wǎng)絡的通信模塊。NC機床有兩個，分別為左NC機床和右NC機床。生產(chǎn)管理裝置用于接收了生產(chǎn)控制中心輸入的生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃，分別控制切斷機、左NC機床和右NC機床進行產(chǎn)品生產(chǎn)加工，切斷機和NC機床將加工成功后的產(chǎn)品發(fā)送給自動測量系統(tǒng)，自動測量系統(tǒng)對加工成功后的產(chǎn)品進行測試，確定該產(chǎn)品是合格產(chǎn)品和缺陷產(chǎn)品，并把測試結(jié)果(即，是合格產(chǎn)品，或者缺陷產(chǎn)品)發(fā)送給生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，然后由計數(shù)器就計數(shù)一次。合格產(chǎn)品和缺陷產(chǎn)品是需要分開統(tǒng)計的，這樣就可以隨時能夠了解到當前生產(chǎn)過程中，合格產(chǎn)品的數(shù)量和缺陷產(chǎn)品的數(shù)量。
[0024]另外，捆包管理系統(tǒng)，包括:捆包管理裝置10，標簽打印機11，電子秤12，計數(shù)器13和通信模塊5。其中，捆包管理裝置通過通信模塊與標簽打印機，電子秤，計數(shù)器之間的通信。捆包管理裝置用于接收了生產(chǎn)控制中心的捆包指令，并根據(jù)捆包指令，分別向標簽打印機發(fā)送打印指令，從而控制標簽打印機對產(chǎn)品進行打印標簽，以及向電子秤發(fā)送稱重指令，從而控制電子秤對產(chǎn)品進行稱重。標簽打印機用于接收捆包管理裝置發(fā)送的打印指令，為產(chǎn)品的包裝盒進行打印標簽。電子秤用于接收捆包管理裝置發(fā)送的稱重指令，為產(chǎn)品進行稱重。每當電子秤稱重好一個產(chǎn)品和對產(chǎn)品的包裝盒打印好標簽后，計數(shù)器就計數(shù)一次，進行捆包好的包裝統(tǒng)計。
[0025]本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)管理的方法，包括:
[0026]步驟1:控制中心接收管理人員輸入的生產(chǎn)計劃，并將生產(chǎn)計劃發(fā)送給生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)。生產(chǎn)計劃可以包含多個階段，比如:生產(chǎn)計劃，第一個階段生產(chǎn)4個門頭，第二個階段生產(chǎn)4個門板，第三個階段對各個門板門鎖的位置進行打孔等。
[0027]步驟2:生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)接收了控制中心的輸入的生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃，將需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的相應數(shù)據(jù)通過掃碼槍的接口(RS-232)送入到切斷機和NC機床。
[0028]步驟3:這樣切斷機和NC機床接收到上述產(chǎn)品的相應數(shù)據(jù)時，就可以正常自動的進行生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)成功后，將產(chǎn)品發(fā)送到自動測量系統(tǒng)中。
[0029]步驟4:自動測量系統(tǒng)將接收到產(chǎn)品和標準產(chǎn)品的參數(shù)進行對比，確定接收到的產(chǎn)品是否合格，并向生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)發(fā)送測試結(jié)果消息，這里的測試結(jié)果消息包含了本次測試的產(chǎn)品是合格，還是不合格。
[0030]步驟5:生產(chǎn)管理裝置接收到自動測量系統(tǒng)發(fā)送的測試結(jié)果消息，根據(jù)其消息內(nèi)容，通知計數(shù)器進行計數(shù)，例如，如果消息中內(nèi)容是產(chǎn)品是合格的，則就對該產(chǎn)品計數(shù)一次合格，如果消息中內(nèi)容是產(chǎn)品是有缺陷的，則就對該產(chǎn)品計數(shù)一次有缺陷的，這樣計數(shù)器就可以統(tǒng)計到切斷機和NC機床已經(jīng)生產(chǎn)好產(chǎn)品的數(shù)量，當計數(shù)器統(tǒng)計的已經(jīng)生產(chǎn)好的產(chǎn)品的數(shù)量到達生產(chǎn)計劃的第一階段規(guī)定數(shù)量時，生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動切換到下一階段計劃生產(chǎn)，并將下一階段計劃的數(shù)據(jù)傳送到切斷機和NC機床，以控制其進行相應計劃的生產(chǎn)。
[0031]步驟6:生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)生產(chǎn)好一批產(chǎn)品后，向生產(chǎn)控制中心發(fā)送生產(chǎn)成功消息，生產(chǎn)控制中心根據(jù)生產(chǎn)成功消息，向捆包管理裝置發(fā)送捆包指令。
[0032]步驟7:捆包管理裝置接收了生產(chǎn)控制中心發(fā)送的捆包指令，并根據(jù)捆包指令，分別向標簽打印機發(fā)送打印指令，從而控制標簽打印機對產(chǎn)品進行打印標簽，以及向電子秤發(fā)送稱重指令，從而控制電子秤對產(chǎn)品進行稱重。
[0033]步驟8:電子秤接收了捆包管理裝置發(fā)送的稱重指令，對已經(jīng)生產(chǎn)好的產(chǎn)品進行稱重。
[0034]步驟9:標簽打印機接收了捆包管理裝置發(fā)送的打印指令，自動將相應的數(shù)據(jù)(條碼內(nèi)容)通過掃碼槍的接口(RS-232)送入到標簽打印機，完成對產(chǎn)品的包裝盒自動打印標簽。
[0035]步驟10:每當電子秤稱重好一個產(chǎn)品和對產(chǎn)品的包裝盒打印好標簽后，計數(shù)器就計數(shù)一次，對捆包好的包裝進行統(tǒng)計。
[0036]在上述生產(chǎn)管理中，如果有不良品產(chǎn)生或者生產(chǎn)計劃不夠時，生產(chǎn)控制中心可以追加生產(chǎn)的數(shù)量，此時需要密碼操作。如果生產(chǎn)計劃被改變時，管理人員將生產(chǎn)計劃導入到生產(chǎn)控制中心，由生產(chǎn)控制中心進行生產(chǎn)計劃分析，并將分析后的生產(chǎn)計劃發(fā)送給生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，由生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)按照新的生產(chǎn)計劃，執(zhí)行自動生產(chǎn)過程。
[0037]生產(chǎn)管理系統(tǒng)的模式包括:2種模式，自動模式和手動模式。自動模式下，生產(chǎn)按照計劃順序生產(chǎn)，一條計劃生產(chǎn)完自動進行下條計劃。手動模式下，點選的計劃生產(chǎn)完后，需要手動選擇后續(xù)的操作才能繼續(xù)進行生產(chǎn)。
[0038]本發(fā)明的生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化的生產(chǎn)管理，并且在生產(chǎn)過程中，能夠統(tǒng)計出哪些產(chǎn)品是合格的，哪些產(chǎn)品是不合格的，這樣可以及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，另外，本發(fā)明的方案中，對產(chǎn)品的捆包也是實現(xiàn)了自動處理，提高了捆包過程的效率和節(jié)約了時間，以及提高了準確度。
[0039]上面描述僅是本發(fā)明的一個具體實施例，顯然在本發(fā)明的技術方案指導下本領域的任何人所作的修改或局部替換，均屬于本發(fā)明權利要求書限定的范圍。
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，包括:生產(chǎn)控制中心，生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，自動測量系統(tǒng)和捆包管理系統(tǒng)，其中，生產(chǎn)控制中心通過無線局域網(wǎng)與生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)和捆包管理系統(tǒng)進行通信，并控制了生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)和捆包管理系統(tǒng)的工作流程；所述生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，用于接收生產(chǎn)控制中心的命令，管理生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品，并將成功生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)送給自動測量系統(tǒng)；所述自動測量系統(tǒng)，用于測試成功生產(chǎn)的產(chǎn)品是否存在缺陷，如果存在缺陷，需要識別該缺陷的類型，并在缺陷產(chǎn)品上進行作標識；捆包管理系統(tǒng)用于接收生產(chǎn)控制中心發(fā)送的命令，對產(chǎn)品進行捆包和打標簽。
2.如權利要求1的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)，包括:生產(chǎn)管理裝置，切斷機，數(shù)字控制機床，計數(shù)器和通信模塊，其中，生產(chǎn)管理裝置通過通信模塊與切斷機，數(shù)字控制機床以及計數(shù)器之間的通信；所述生產(chǎn)管理裝置，用于接收了生產(chǎn)控制中心輸入的生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃，分別控制切斷機和數(shù)字控制機床進行產(chǎn)品生產(chǎn)加工，所述切斷機，用于按照生產(chǎn)計劃，執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)加工，并將加工成功后的產(chǎn)品發(fā)送給自動測量系統(tǒng)；所述數(shù)字控制機床，用于按照生產(chǎn)計劃，執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)加工，并將加工成功后的產(chǎn)品發(fā)送給自動測量系統(tǒng)；所述計數(shù)器，用于當所述自動測量系統(tǒng)返回測量結(jié)果，根據(jù)測量結(jié)果，進行計數(shù)統(tǒng)計。
3.如權利要求1的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述捆包管理系統(tǒng)包括:捆包管理裝置，標簽打印機，電子秤，計數(shù)器和通信模塊，其中，捆包管理裝置通過通信模塊與標簽打印機，電子秤以及計數(shù)器之間的通信；所述捆包管理裝置用于接收了生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)送的捆包指令，并根據(jù)捆包指令，分別向標簽打印機發(fā)送打印指令，從而控制標簽打印機對產(chǎn)品進行打印標簽，以及向電子秤發(fā)送稱重指令，從而控制電子秤對產(chǎn)品進行稱重；所述標簽打印機用于接收捆包管理裝置發(fā)送的打印指令， 為產(chǎn)品的包裝盒進行打印標簽；所述電子秤用于接收捆包管理裝置發(fā)送的稱重指令，為產(chǎn)品進行稱重；所述計數(shù)器用于當電子秤稱重好一個產(chǎn)品和對產(chǎn)品的包裝盒打印好標簽后，計數(shù)一次。
4.一種生產(chǎn)管理的方法，其特征在于，包括: 步驟1:控制中心接收管理人員輸入的生產(chǎn)計劃，并將生產(chǎn)計劃發(fā)送給生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)； 步驟2:生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)接收了控制中心的輸入的生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)計劃，將需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的相應數(shù)據(jù)通過掃碼槍的接口送入到切斷機和NC機床； 步驟3:切斷機和NC機床接收到上述產(chǎn)品的相應數(shù)據(jù)進行產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)成功后，將產(chǎn)品發(fā)送到自動測量系統(tǒng)中； 步驟4:自動測量系統(tǒng)將接收到產(chǎn)品和標準產(chǎn)品的參數(shù)進行對比，確定接收到的產(chǎn)品是否合格，并向生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)發(fā)送測試結(jié)果消息； 步驟5:生產(chǎn)管理裝置接收到自動測量系統(tǒng)發(fā)送的測試結(jié)果消息，根據(jù)其消息的內(nèi)容，通知計數(shù)器進行計數(shù)； 步驟6:生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)生產(chǎn)好一批產(chǎn)品后，向生產(chǎn)控制中心發(fā)送生產(chǎn)成功消息，生產(chǎn)控制中心根據(jù)生產(chǎn)成功消息，向捆包管理裝置發(fā)送捆包指令； 步驟7:捆包管理裝置接收了生產(chǎn)控制中心發(fā)送的捆包指令，并根據(jù)捆包指令，分別向標簽打印機發(fā)送打印指令，從而控制標簽打印機對產(chǎn)品進行打印標簽，以及向電子秤發(fā)送稱重指令，從而控制電子秤對產(chǎn)品進行稱重；步驟8:電子秤接收了捆包管理裝置發(fā)送的稱重指令，對已經(jīng)生產(chǎn)好的產(chǎn)品進行稱重；步驟9:標簽打印機接收了捆包管理裝置發(fā)送的打印指令，將相應的數(shù)據(jù)通過掃碼槍的接口送入到標簽打印機，完成對廣品的包裝盒自動打印標簽； 步驟10:每當電子秤稱重好一個產(chǎn)品和對產(chǎn)品的包裝盒打印好標簽后，計數(shù)器就計數(shù)一次，對捆包好的包裝進行統(tǒng)計。
【文檔編號】G05B19/418GK103676872SQ201310675428
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】王曉濤, 王承剛, 于良 申請人:大連運明自動化技術有限公司