一種生產(chǎn)線實績信息處理方法、裝置及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)線調(diào)度管理領域，公開了一種生產(chǎn)線實績信息處理方法、裝置及系統(tǒng)，通過接收生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)，根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。解決了向ERP管理系統(tǒng)回送生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的亂序問題，提升了生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)處理的可靠性。
【專利說明】一種生產(chǎn)線實績信息處理方法、裝置及系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)線調(diào)度管理領域，尤其涉及一種生產(chǎn)線實績信息處理方法、裝置及系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著信息化技術的發(fā)展，大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)為減少管理層次和環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)計劃實行一級管理，通過ERP管理系統(tǒng)下達生產(chǎn)計劃指令(向生產(chǎn)線傳送生產(chǎn)計劃指令PDI)，即由ERP管理系統(tǒng)向各個生產(chǎn)線的過程控制計算機傳送生產(chǎn)計劃指令，生產(chǎn)線的過程控制計算機接收指令后，嚴格按生產(chǎn)計劃指令組織生產(chǎn)。
[0003]以冶金行業(yè)中熱軋產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃安排與調(diào)度控制為例，生產(chǎn)計劃指令下達后，生產(chǎn)線的過程控制計算機將鋼卷在生產(chǎn)過程中的實績數(shù)據(jù)進行回饋(回送LOG電文)，回饋的實績數(shù)據(jù)嚴格按鋼卷生產(chǎn)順序進行，這些實績數(shù)據(jù)包括:鋼卷軋制工藝實績、鋼卷稱重實績、鋼卷表面檢查實績、重量修改實績、儲位變動實績、鋼卷跳軋實績等。ERP管理系統(tǒng)接收生產(chǎn)線的過程控制計算機回送的各種實績數(shù)據(jù)后自動生成生產(chǎn)線調(diào)度管理信息。
[0004]在現(xiàn)有技術中，由于生產(chǎn)線生產(chǎn)進度的加快和流水線操作，過程控制計算機往往在同一時間向ERP管理系統(tǒng)回送多個實績電文，多個實績電文的先后順序無法確定，導致ERP管理系統(tǒng)處理實績電文時出現(xiàn)順序錯誤的情況，例如:鋼卷還未進行稱重，表面檢查實績數(shù)據(jù)已經(jīng)回送給ERP管理系統(tǒng)；或者，鋼卷還未稱重，重量修改實績已經(jīng)回送給ERP管理系統(tǒng)。這樣就導致了 ERP在處理鋼卷正常生產(chǎn)實績電文時出現(xiàn)故障，ERP管理系統(tǒng)將無法自動處理亂序的實績電文，只能依賴人工手動啟動電文進行處理。嚴重的影響了正常生產(chǎn)過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種生產(chǎn)線實績信息處理方法、裝置及系統(tǒng)，解決了向ERP管理系統(tǒng)回送生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)亂序，導致生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)處理故障的技術問題。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]一種生產(chǎn)線實績信息處理方法，包括:
[0008]接收生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)；
[0009]根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。
[0010]一種生產(chǎn)線實績信息處理裝置，所述處理裝置包括:
[0011]接收模塊，用于接收生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)；
[0012]處理模塊，用于根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述接收模塊接收的所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。
[0013]一種生產(chǎn)線實績信息處理系統(tǒng)，包括至少一個工程控制計算機和生產(chǎn)線實績信息處理裝置，其中，
[0014]所述過程控制計算機用于采集并上報生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)；[0015]所述生產(chǎn)線實績信息處理裝置用于接收來自所述工程控制計算機的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)；根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。
[0016]通過本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)線實績信息處理方法、裝置及系統(tǒng)，通過接收生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)，根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。解決了向ERP管理系統(tǒng)回送生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的亂序問題，提升了生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)處理的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為生產(chǎn)線調(diào)度管理系統(tǒng)的結構示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種生產(chǎn)線實績信息處理方法的流程圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實施例提供的緩存空間的結構示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種生產(chǎn)線實績信息處理裝置的結構示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種生產(chǎn)線實績信息處理系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0024]如圖1所示，為生產(chǎn)線調(diào)度管理系統(tǒng)的結構示意圖，生產(chǎn)線調(diào)度管理系統(tǒng)中包括ERP系統(tǒng)、多臺過程控制計算機或服務器和位于不同生產(chǎn)線的采樣點或質檢點，其中，ERP系統(tǒng)由ERP服務器和ERP客戶端組成，ERP服務器是ERP系統(tǒng)的主體，用于下達生產(chǎn)計劃指令(向生產(chǎn)線傳送生產(chǎn)計劃指令PDI)，對多條生產(chǎn)線進行調(diào)度管理和控制，而ERP客戶端主要為操作人員提供操作控制接口，方便操作人員遠程進行監(jiān)控和調(diào)度。過程控制計算機用于接收來自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃指令ΗΠ，并根據(jù)PDI對生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程進行控制，同時，過程控制計算機還通過不同生產(chǎn)線的采樣點和/或質檢點，采集生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)形成LOG電文發(fā)送給ERP系統(tǒng)，以便ERP系統(tǒng)基于生產(chǎn)實績的LOG電文自動生成生產(chǎn)線調(diào)度管理信息，例如:在熱軋生產(chǎn)過程中，ERP系統(tǒng)自動生成熱軋生產(chǎn)線的熱軋生產(chǎn)作業(yè)實績表、生產(chǎn)線設備運行時間記錄表、熱軋生產(chǎn)信息生產(chǎn)班報、日報、月報表、熱軋生產(chǎn)線動態(tài)調(diào)度日志，能實現(xiàn)調(diào)度信息自動化。下面將結合該結構圖詳細介紹一種生產(chǎn)線實績信息處理方法，如下:
[0025]本發(fā)明實施例中提供了一種生產(chǎn)線實績信息處理方法，以ERP服務器為例介紹，如圖2所示，該方法包括如下步驟:
[0026]步驟201、接收生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)；
[0027]其中，對于熱軋生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的類型包括生產(chǎn)計劃跳軋實績、鋼卷軋制工藝實績、鋼卷稱重實績、鋼卷表面檢查實績、重量修改實績、儲位變動實績等，相應地，對于針對冷軋及硅鋼生產(chǎn)過程，也可以包括類似生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的類型。
[0028]步驟202、根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。[0029]通過本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)線實績信息處理方法、裝置及系統(tǒng)，通過接收生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)，根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。解決了向ERP管理系統(tǒng)回送生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的亂序問題，提升了生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)處理的可靠性。
[0030]其中，步驟202之前，還包括根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)對應的操作執(zhí)行順序，設定所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級的步驟。例如:鋼卷在生產(chǎn)計劃下達后，如果設備異?；蛉藶閷τ媱澾M行改變時可能會對生產(chǎn)計劃執(zhí)行跳軋動作，所以生產(chǎn)計劃跳軋實績可以是第一個回送的實績數(shù)據(jù)，優(yōu)先級設置為第一級；如果生產(chǎn)計劃正常執(zhí)行時，在鋼坯進加熱爐，鋼坯加熱，鋼坯軋制過程中，過程計算機隨時采集實時工藝數(shù)據(jù)，在軋制完成取成鋼卷時回送軋制工藝電文，所以鋼卷軋制工藝實績是第二個回送的實績電文，優(yōu)先級設置為第二級；鋼卷冷卻后進行稱重，所以鋼卷稱重實績電文為第三個回送的實績數(shù)據(jù)，優(yōu)先級設置為第三級；鋼卷稱重后，表面檢測儀會對鋼卷進行表面檢查，鋼卷表面檢查實績數(shù)據(jù)為第四個回送的實績電文，優(yōu)先級設置為第四級；鋼卷表面檢查后會進行重量校驗，如果重量與之前稱重的重量不符，過程計算機會回送第五個電文:(重量修改實績數(shù)據(jù))，優(yōu)先級設置為第五級?’最后鋼卷打捆入成品庫，過程計算機回送第六個實績數(shù)據(jù)(儲位異動實績數(shù)據(jù))，優(yōu)先級設置為第六級。 [0031]可見，實際生產(chǎn)情況中，各個操作流程和環(huán)節(jié)均會向ERP管理系統(tǒng)回送生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)，不同的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)對應不同的生產(chǎn)操作或環(huán)節(jié)，根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)對應的操作執(zhí)行順序，設定生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級符合生產(chǎn)的實際情況，為亂序的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)排序，提供了可靠的依據(jù)，ERP管理系統(tǒng)按照優(yōu)先級的順序處理更加符合生產(chǎn)實際，避免生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)亂序引起的故障。
[0032]步驟202具體還可以包括:
[0033]步驟202-1、根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行分類緩存，以將不同優(yōu)先級的所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)緩存至不同緩存空間；
[0034]步驟202-2、根據(jù)所述緩存空間的層級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。
[0035]其中，步驟202-1中，可以根據(jù)生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，將緩存空間分為多級，不同優(yōu)先級的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)緩存到不同級別的緩存空間，級別越高的緩存空間中的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)越被優(yōu)先處理，例如:可以按照圖3所示的方式，將緩存空間分為三級，同一級的緩存空間的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)可以不分先后順序進行處理，但處于不同級別緩存空間的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)必須要有處理的先后順序。第一級緩存空間緩存生產(chǎn)計劃跳軋實績，第二級緩存空間緩存鋼卷軋制工藝實績和鋼卷稱重實績，第三級緩存空間緩存鋼卷表面檢查實績、重量修改實績和儲位變動實績。
[0036]如果過程控制計算機向ERP管理系統(tǒng)同時回送多個生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)時，通過步驟202-1將收到的所有生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)按生產(chǎn)工藝規(guī)律排列優(yōu)先級別分別寫入不同級別的緩存空間，然后按由高向低的方式向ERP管理系統(tǒng)逐個回送，實現(xiàn)了 ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行有序處理的目的。
[0037]其中，步驟202-2中，根據(jù)所述緩存空間的層級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理有多種方式，目的均是為了按照緩存空間級別由高向低的方式向ERP管理系統(tǒng)逐個回送生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)，實現(xiàn)ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的有序處理，例如可以采用如下方式:
[0038]對于某個級別的緩存空間，查詢上一級緩存空間是否有暫存生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)，如果沒有，將通知ERP管理系統(tǒng)處理該級緩存空間的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)。如果上一級緩存空間有生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù),將“喚起”(發(fā)起申請?zhí)幚砩弦患壘彺婵臻g中的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的請求)上一級緩存空間的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)，并“通知”(處理完一個生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)后返回處理是否成功的信息給ERP管理系統(tǒng)，以使得ERP管理系統(tǒng)根據(jù)反饋返回信息的情況，決定是否處理下一級緩存空間中的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù))ERP管理系統(tǒng)處理上一級緩存空間的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)；上一級緩存空間和本級緩存空間的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)處理完成之后，繼續(xù)向下一級緩存空間查找是否有暫存的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)，如果有，將“喚起”下一級緩存空間的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)，并“通知"ERP管理系統(tǒng)處理下一級緩存空間的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)，直至緩存區(qū)內(nèi)沒有任何暫存電文為止。
[0039]步驟202之后，還可以包括清除所述緩存空間中的所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的步驟。例如:當每一級緩存空間中的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)被ERP管理系統(tǒng)處理完成之后，為了釋放緩存空間，需要刪除生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)占用的緩存空間，以被新的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)使用。
[0040]本發(fā)明實施例中提供了一種生產(chǎn)線實績信息處理裝置，如圖4所示，所述處理裝置包括:
[0041]接收模塊410，用于接收生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)；
[0042]處理模塊420，用于根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述接收模塊410接收的所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。
[0043]其中，所述裝置還包括優(yōu)先級設置模塊430，用于在所述處理模塊420根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理之前，根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)對應的操作執(zhí)行順序，設定所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級。
[0044]所述處理模塊420包括:
[0045]緩存單元421，用于根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述接收模塊接收的所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行分類緩存，以將不同優(yōu)先級的所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)緩存至不同緩存空間；
[0046]處理單元422，根據(jù)所述緩存空間的層級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。
[0047]所述處理模塊420還包括刪除單元423，用于在所述處理單元對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理之后，清除所述緩存空間中的所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)。
[0048]本發(fā)明實施例中還提供了一種生產(chǎn)線實績信息處理系統(tǒng)，如圖5所示，所述生產(chǎn)線實績信息處理系統(tǒng)包括至少一個工程控制計算機和生產(chǎn)線實績信息處理裝置，其中，
[0049]所述過程控制計算機510用于采集并上報生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)；
[0050]所述生產(chǎn)線實績信息處理裝置520用于接收來自所述工程控制計算機510的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)；根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。
[0051]通過以上的實施方式的描述，本領域的技術人員可以清楚地了解到本發(fā)明可借助軟件加必需的硬件平臺的方式來實現(xiàn)，當然也可以全部通過硬件來實施，但很多情況下前者是更佳的實施方式?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術方案對【背景技術】做出貢獻的全部或者部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機軟件產(chǎn)品可以存儲在存儲介質中，如R0M/RAM、磁碟、光盤等，包括若干指令用以使得一臺計算機設備(可以是個人計算機，服務器，或者網(wǎng)絡設備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例或者實施例的某些部分所述的方法。
[0052]以上對本發(fā)明進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)線實績信息處理方法，其特征在于，包括: 接收生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)； 根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理之前，包括: 根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)對應的操作執(zhí)行順序，設定所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的處理方法，其特征在于，所述根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理的步驟包括: 根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行分類緩存，以將不同優(yōu)先級的所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)緩存至不同緩存空間； 根據(jù)所述緩存空間的層級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。
4.根據(jù)權利要求3所述的處理方法，其特征在于，在對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理的步驟之后，還包括清除所述緩存空間中的所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)。
5.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的類型包括生產(chǎn)計劃跳軋實績、鋼卷軋制工藝實績、鋼卷稱重實績、鋼卷表面檢查實績、重量修改實績和儲位變動實績。
6.一種生產(chǎn)線實績信息處理裝置，其特征在于，所述處理裝置包括: 接收模塊，用于接收生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)； 處理模塊，用于根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述接收模塊接收的所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。
7.根據(jù)權利要求6所述的處理裝置，其特征在于，所述裝置還包括優(yōu)先級設置模塊，用于在所述處理模塊根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理之前，根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)對應的操作執(zhí)行順序，設定所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的處理裝置，其特征在于，所述處理模塊包括: 緩存單元，用于根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述接收模塊接收的所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行分類緩存，以將不同優(yōu)先級的所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)緩存至不同緩存空間； 處理單元，根據(jù)所述緩存空間的層級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。
9.根據(jù)權利要求8所述的處理裝置，其特征在于，所述處理模塊還包括刪除單元，用于在所述處理單元對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理之后，清除所述緩存空間中的所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)。
10.一種生產(chǎn)線實績信息處理系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一個工程控制計算機和生產(chǎn)線實績信息處理裝置，其中， 所述過程控制計算機用于采集并上報生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)； 所述生產(chǎn)線實績信息處理裝置用于接收來自所述工程控制計算機的生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)；根據(jù)所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)的優(yōu)先級，對所述生產(chǎn)線實績數(shù)據(jù)進行處理。
【文檔編號】G05B19/418GK103744367SQ201310711548
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
【發(fā)明者】朱芬, 段紅蓮, 彭曉磊, 李萍, 楊俊
申請人:武漢鋼鐵(集團)公司