全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，涉及球墨鑄管的制造裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。包括PLC控制器、操作臺、人機(jī)交互界面、用于驅(qū)動離心系統(tǒng)電機(jī)的變頻控制柜、用于控制泥漿泵的第一變頻器、用于控制布料車行走電機(jī)的第二變頻器和安裝在布料車軌道上方的前、后限位裝置，所述人機(jī)界面與PLC控制器雙向連接，所述人機(jī)交互界面固定在操作臺上，所述變頻控制柜、第一變頻器和第二變頻器與PLC控制器的輸出端連接，所述前、后限位裝置與PLC控制器的輸入端連接。所述控制系統(tǒng)降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了球墨鑄管內(nèi)襯噴涂質(zhì)量。
【專利說明】全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及球墨鑄管的制造裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種，質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率> 80%)，因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易，主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣、輸油等。在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。球墨鑄管的生產(chǎn)工藝中，為了防止鐵銹及其他有害物質(zhì)對水質(zhì)的污染以及增加鑄鐵管的耐腐蝕性，鑄鐵管內(nèi)襯水泥的工序非常重要，傳統(tǒng)的水泥涂襯操作方式全部為手工操作方式，工人勞動強(qiáng)度大，布料及離心隨意性大，內(nèi)襯質(zhì)量不好。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了球墨鑄管內(nèi)襯噴涂質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，其特征在于包括PLC控制器、操作臺、人機(jī)交互界面、用于驅(qū)動離心系統(tǒng)電機(jī)的變頻控制柜、用于控制泥漿泵的第一變頻器、用于控制布料車行走電機(jī)的第二變頻器和安裝在布料車軌道上方的前、后限位裝置，所述人機(jī)界面與PLC控制器雙向連接，所述人機(jī)交互界面固定在操作臺上，所述變頻控制柜、第一變頻器和第二變頻器與PLC控制器的輸出端連接，所述前、后限位裝置與PLC控制器的輸入端連接。
[0005]優(yōu)選的，所述人機(jī)交互界面裝置為觸摸屏。
[0006]優(yōu)選的，所述前、后限位裝置為限位開關(guān)。
[0007]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型在保留原有設(shè)備手動操作模式的情況下，能夠分別實現(xiàn)布料系統(tǒng)、步進(jìn)梁系統(tǒng)以及壓輪離心系統(tǒng)的全自動操作，可實現(xiàn)整個涂襯工序的一鍵式全自動操作，明顯降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了球墨鑄管內(nèi)襯噴涂質(zhì)量。此外，所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的特點，具有較好的推廣和使用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0009]圖1是本實用新型的原理框圖；
[0010]圖2是現(xiàn)有技術(shù)球墨鑄管涂襯系統(tǒng)的布置示意圖；
[0011]其中:1、對中工序裝置2、布料工序裝置3、壓輪離心處理工序裝置4、倒水工序裝置5、步進(jìn)梁6、泥漿泵7、布料車8、前、后限位裝置。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，包括PLC控制器、操作臺、人機(jī)交互界面、用于驅(qū)動離心系統(tǒng)電機(jī)的變頻控制柜、用于控制泥漿泵的第一變頻器、用于控制布料車行走電機(jī)的第二變頻器和安裝在布料車軌道上方的前、后限位裝置。所述人機(jī)界面與PLC控制器雙向連接，所述人機(jī)交互界面固定在操作臺上，所述變頻控制柜、第一變頻器和第二變頻器與PLC控制器的輸出端連接，所述前、后限位裝置與PLC控制器的輸入端連接；所述人機(jī)交互界面優(yōu)選使用觸摸屏，前、后限位裝置優(yōu)選使用限位開關(guān)，上述器件也可以使用其他設(shè)備，只要能滿足相應(yīng)的功能即可。
[0013]布料系統(tǒng)、步進(jìn)梁系統(tǒng)、壓輪離心系統(tǒng)分別可實現(xiàn)手、自動切換。三個系統(tǒng)同時在自動狀態(tài)時，可實現(xiàn)整個涂襯工序的一鍵式全自動運行。布料車系統(tǒng)在自動的情況下，按下系統(tǒng)啟動按鈕，布料車的前進(jìn)、后退、停止位置單獨可設(shè)定，泥漿泵的開啟時間及停止時間可單獨設(shè)定，布完料后布料車的二次后退時間可設(shè)定。步進(jìn)梁系統(tǒng)在自動狀態(tài)時，步進(jìn)梁舉升動作分預(yù)舉升及二次舉升兩步。壓輪離心系統(tǒng)自動狀態(tài)下，離心次數(shù)可設(shè)定為1次及2次離心。
[0014]涂襯裝置簡要說明:涂襯工序主要包括如圖2所示的裝置，對中工序裝置1，布料工序裝置2，壓輪離心處理工序裝置3，倒水工序裝置4，其他設(shè)備包括步進(jìn)梁5，泥漿泵6，布料車7和前、后限位裝置8。所述涂襯控制系統(tǒng)的人機(jī)交互界面上設(shè)有布料系統(tǒng)手、自動選擇開關(guān)、步進(jìn)梁系統(tǒng)手自、動選擇開關(guān)、壓輪離心系統(tǒng)手、自動選擇開關(guān)。當(dāng)布料系統(tǒng)選擇自動后，按下自動開始按鈕，布料車前近，布料托輪旋轉(zhuǎn)，在可設(shè)定的時間點啟動泥漿泵，布料車到達(dá)前限位裝置后，停止前進(jìn)，經(jīng)過設(shè)定時間，布料車后退，到后限位裝置后，布料車停止后退，泥漿泵延時停止，布料車再次啟動，后退到初始位置。
[0015]步進(jìn)梁系統(tǒng)選擇自動時，當(dāng)布料車自動布完料后退時，步進(jìn)梁完成一次舉升，在托輪離心完畢后，步進(jìn)梁完成二次舉升，舉升完畢，步進(jìn)梁自動向前運行，運行到位后，步進(jìn)梁自動下降，下降到位后，步進(jìn)梁自動后退到起始位置。
[0016]壓輪離心系統(tǒng)選擇自動時，壓輪在離心工位離心完畢以后自動上升，在步進(jìn)梁下降開始后，壓輪自動下降，同時倒水油缸完成舉升動作，壓輪降到位后，根據(jù)設(shè)定的次數(shù)托輪離心一或兩次，離心完畢，倒水缸下降。當(dāng)三套系統(tǒng)同時選擇自動時，以上全部動作只需按動一個按鈕就可完成。
[0017]本實用新型在保留原有設(shè)備手動操作模式的情況下，能夠分別實現(xiàn)布料系統(tǒng)、步進(jìn)梁系統(tǒng)以及壓輪離心系統(tǒng)的全自動操作，可實現(xiàn)整個涂襯工序的一鍵式全自動操作，明顯降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了球墨鑄管內(nèi)襯噴涂質(zhì)量。此外，所述系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的特點，具有較好的推廣和使用前景。
[0018]本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及其實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用來幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，其特征在于包括PLC控制器、操作臺、人機(jī)交互界面、用于驅(qū)動離心系統(tǒng)電機(jī)的變頻控制柜、用于控制泥漿泵的第一變頻器、用于控制布料車行走電機(jī)的第二變頻器和安裝在布料車軌道上方的前、后限位裝置，所述人機(jī)界面與PLC控制器雙向連接，所述人機(jī)交互界面固定在操作臺上，所述變頻控制柜、第一變頻器和第二變頻器與PLC控制器的輸出端連接，所述前、后限位裝置與PLC控制器的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，其特征在于所述人機(jī)交互界面為觸摸屏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動球墨鑄管涂襯控制系統(tǒng)，其特征在于所述前、后限位裝置為限位開關(guān)。
【文檔編號】G05B19/05GK203502783SQ201320658756
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】溫海軍, 高明文, 焦為民, 黃志堯 申請人:新興鑄管股份有限公司