一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，其主控電柜內(nèi)設(shè)有控制電磁閥的可編程控制器，電磁閥控制氣動(dòng)管道閥的開(kāi)和閉，電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態(tài)，且均壓的時(shí)間流程儲(chǔ)存在可編程控制器中，空氣壓縮機(jī)與壓縮空氣處理裝置連通；空氣儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口與吸附塔a、吸附塔b組成的變壓吸附系統(tǒng)的進(jìn)口連接；變壓吸附系統(tǒng)的出口與緩沖儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口相連通；緩沖儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口處分別安裝著與主控制器電連接的帶輸出信號(hào)的流量計(jì)和純度計(jì)，通過(guò)流量計(jì)和純度計(jì)的數(shù)值反饋到可編程控制器，使可編程控制器依設(shè)定的流量和和純度數(shù)值大小來(lái)控制左、右吸附的閥切換時(shí)間。避免了兩吸附塔通過(guò)設(shè)定時(shí)間來(lái)控制吸附量而存在的氣源浪費(fèi)的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】—種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及變壓吸附制氮的輔助設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]變壓吸附制氮它是以空氣為原材料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對(duì)氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來(lái)，碳分子篩對(duì)氮和氧的分離作用主要是基于這兩種氣體在碳分子篩表面的擴(kuò)散速率不同，較小直徑的氧氣擴(kuò)散較快，較多進(jìn)入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分，一段時(shí)間后，分子篩對(duì)氧的吸附達(dá)到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對(duì)吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對(duì)氧的吸附，這一過(guò)程稱為再生。
[0003]目前通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動(dòng)控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時(shí)序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成分離，獲得所需高純度的氣體。
[0004]兩吸附塔通過(guò)設(shè)定時(shí)間來(lái)控制吸附量，這樣會(huì)造成在一定的時(shí)間內(nèi)有時(shí)吸附達(dá)到飽和時(shí)還有剩余時(shí)間，有時(shí)吸附還沒(méi)達(dá)到飽和就切換到另一個(gè)吸附塔，造成時(shí)間浪費(fèi)或沒(méi)達(dá)到充分吸附而降低效率。為了更好地達(dá)到吸附效果，需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，在緩沖儲(chǔ)氣罐的入口處連通一帶信號(hào)輸出流量計(jì)和帶信號(hào)輸出純度計(jì)來(lái)檢測(cè)氣體的流量和純度，當(dāng)流量或純度達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時(shí)，通過(guò)主控制器的控制來(lái)控制閥門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)吸附塔之間的閥來(lái)回切換。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0007]—種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，包括主控電柜、空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣處理裝置、空氣儲(chǔ)氣罐、吸附塔a、吸附塔b和緩沖儲(chǔ)氣罐，主控電柜內(nèi)設(shè)有可編程控制器，通過(guò)可編程控制器控制電磁閥，電磁閥分別控制氣動(dòng)管道閥的開(kāi)和閉，電磁閥分別控制左吸附、均壓、右吸附狀態(tài)，且均壓的時(shí)間流程儲(chǔ)存在可編程控制器中，所述空氣壓縮機(jī)與壓縮空氣處理裝置連通，經(jīng)處理的壓縮空氣進(jìn)入空氣儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存；空氣儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口與吸附塔a、吸附塔b組成的變壓吸附分離系統(tǒng)的進(jìn)口連接；變壓吸附分離系統(tǒng)的出口與緩沖儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口相連通；所述緩沖儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口處安裝一帶信號(hào)輸出流量計(jì)和帶信號(hào)輸出純度計(jì)，且?guī)盘?hào)輸出流量計(jì)和帶信號(hào)輸出純度計(jì)分別與主控制器電連接，通過(guò)帶信號(hào)輸出流量計(jì)和帶信號(hào)輸出純度計(jì)的數(shù)值反饋到主控制器的可編程控制器，使可編程控制器根據(jù)設(shè)定的流量和純度數(shù)值大小來(lái)自動(dòng)控制左吸附和右吸附的閥切換時(shí)間。
[0008]作為優(yōu)選，所述的吸附塔a、吸附塔b內(nèi)分別安裝有碳分子篩。
[0009]作為優(yōu)選，所述吸附塔a和吸附塔b的下部分別通過(guò)控制閥連接著消音器。
[0010]作為優(yōu)選，所述的變壓吸附分離系統(tǒng)可制備氮?dú)狻⒀鯕饣驓錃狻0011]作為優(yōu)選，所述的主控電柜上設(shè)有與可編程控制器電連接的顯示屏。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有的兩吸附塔通過(guò)設(shè)定時(shí)間來(lái)控制吸附量，即兩個(gè)塔的吸附時(shí)間固定，時(shí)間到達(dá)后就切換閥門(mén)，從而造成在一定的時(shí)間內(nèi)有時(shí)吸附達(dá)到飽和時(shí)還有剩余時(shí)間，有時(shí)吸附還沒(méi)達(dá)到飽和就切換到另一個(gè)吸附塔，造成時(shí)間浪費(fèi)或沒(méi)達(dá)到充分吸附而降低效率。本實(shí)用新型采用在緩沖儲(chǔ)氣罐的入口處連通一帶信號(hào)輸出流量計(jì)和帶信號(hào)輸出純度計(jì)來(lái)檢測(cè)氣體的流量和純度，當(dāng)氣體流量或純度達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時(shí)，通過(guò)主控制器的控制來(lái)控制閥門(mén)使空氣在兩個(gè)吸附塔之間來(lái)回切換，這樣可根據(jù)兩個(gè)吸附塔內(nèi)的氣體流量和純度來(lái)自動(dòng)控制左吸附和右吸附的閥切換時(shí)間，更好地達(dá)到吸附效果。本實(shí)用新型可保證所獲氣體的純度，而且避免了兩吸附塔通過(guò)設(shè)定時(shí)間來(lái)控制吸附量而存在的氣源浪費(fèi)的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0016]實(shí)施例，見(jiàn)附圖1，一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，包括主控電柜、空氣壓縮機(jī)1、壓縮空氣處理裝置2、空氣儲(chǔ)氣罐3、吸附塔a4、吸附塔b5和緩沖儲(chǔ)氣罐6，主控電柜內(nèi)設(shè)有可編程控制器，通過(guò)可編程控制器控制電磁閥，電磁閥分別控制氣動(dòng)管道閥的開(kāi)和閉，電磁閥分別控制左吸附、均壓、右吸附狀態(tài)，且均壓的時(shí)間流程儲(chǔ)存在可編程控制器中，所述空氣壓縮機(jī)與壓縮空氣處理裝置連通，經(jīng)處理的壓縮空氣進(jìn)入空氣儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存；空氣儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口與吸附塔a、吸附塔b組成的變壓吸附分離系統(tǒng)的進(jìn)口連接；變壓吸附分離系統(tǒng)的出口與緩沖儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口相連通；所述緩沖儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口處安裝一帶信號(hào)輸出流量計(jì)7和帶信號(hào)輸出純度計(jì)8，且?guī)盘?hào)輸出流量計(jì)和帶信號(hào)輸出純度計(jì)分別與主控制器電連接，通過(guò)帶信號(hào)輸出流量計(jì)和帶信號(hào)輸出純度計(jì)的數(shù)值反饋到主控制器的可編程控制器，使可編程控制器根據(jù)設(shè)定的流量和純度數(shù)值大小來(lái)自動(dòng)控制左吸附和右吸附的閥切換時(shí)間。
[0017]所述的吸附塔a、吸附塔b內(nèi)分別安裝有碳分子篩。
[0018]所述吸附塔a和吸附塔b的下部分別通過(guò)控制閥連接著消音器9。
[0019]所述的變壓吸附分離系統(tǒng)可制備氮?dú)狻⒀鯕饣驓錃?，只要根?jù)制備的氣體不同更換吸附塔a和吸附塔b內(nèi)的碳分子篩的規(guī)格即可。
[0020]所述的主控電柜上設(shè)有與可編程控制器電連接的顯示屏，通過(guò)顯示屏可實(shí)時(shí)觀測(cè)到氣體的流量數(shù)值和純度數(shù)值與可編程控制器內(nèi)設(shè)定的流量數(shù)值和純度數(shù)值的大小，集中顯示設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、設(shè)置參數(shù)以及報(bào)警信息等內(nèi)容。
[0021]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:以制備氮?dú)鉃槔?，?dāng)空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮，壓縮空氣進(jìn)入壓縮空氣處理裝置過(guò)濾雜質(zhì)后進(jìn)入空氣儲(chǔ)氣罐，經(jīng)可編程控制器控制閥門(mén)使吸附塔a工作，吸附塔a中壓力升高，空氣中所含的二氧化碳、氧氣被吸附塔a中的碳分子篩吸附，為吸附的氮?dú)馔ㄟ^(guò)帶信號(hào)輸出流量計(jì)和帶信號(hào)輸出純度計(jì)的測(cè)量后進(jìn)入到緩沖儲(chǔ)氣罐，當(dāng)帶信號(hào)輸出流量計(jì)或帶信號(hào)輸出純度計(jì)的數(shù)值達(dá)到設(shè)定的數(shù)值后，說(shuō)明吸附塔a已達(dá)到飽和，其帶信號(hào)輸出流量計(jì)或帶信號(hào)輸出純度計(jì)的數(shù)值會(huì)反饋到可編程控制器，通過(guò)可編程控制器控制左吸附出氣閥關(guān)閉，均壓閥打開(kāi)，吸附塔a中的氣體進(jìn)入吸附塔b中使內(nèi)部壓強(qiáng)達(dá)到均衡，其均壓時(shí)間是儲(chǔ)存在可編程控制器中，當(dāng)均壓結(jié)束后，通過(guò)可編程控制器控制，使吸附塔b工作，并通過(guò)帶信號(hào)輸出流量計(jì)或帶信號(hào)輸出純度計(jì)檢測(cè)流量或純度，同時(shí)吸附塔a解壓釋放釋放氧化和二氧化碳，經(jīng)消音器排放到大氣中，這樣兩個(gè)吸附塔一個(gè)處于加壓吸附狀態(tài)，另一個(gè)則處于加壓解吸狀態(tài)，并通過(guò)帶信號(hào)輸出流量計(jì)或帶信號(hào)輸出純度計(jì)來(lái)控制吸附塔a和吸附塔b的切換，一直循環(huán)下去。
[0022]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的具體描述，只是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，包括主控電柜、空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣處理裝置、空氣儲(chǔ)氣罐、吸附塔a、吸附塔b和緩沖儲(chǔ)氣罐，主控電柜內(nèi)設(shè)有可編程控制器，通過(guò)可編程控制器控制電磁閥，電磁閥分別控制氣動(dòng)管道閥的開(kāi)和閉，電磁閥分別控制左吸附、均壓、右吸附狀態(tài)，且均壓的時(shí)間流程儲(chǔ)存在可編程控制器中，其特征在于:所述空氣壓縮機(jī)與壓縮空氣處理裝置連通，經(jīng)處理的壓縮空氣進(jìn)入空氣儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存；空氣儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口與吸附塔a、吸附塔b組成的變壓吸附分離系統(tǒng)的進(jìn)口連接；變壓吸附分離系統(tǒng)的出口與緩沖儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口相連通；所述緩沖儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口處安裝一帶信號(hào)輸出流量計(jì)和帶信號(hào)輸出純度計(jì)，且?guī)盘?hào)輸出流量計(jì)和帶信號(hào)輸出純度計(jì)分別與主控制器電連接，通過(guò)帶信號(hào)輸出流量計(jì)和帶信號(hào)輸出純度計(jì)的數(shù)值反饋到主控制器的可編程控制器，使可編程控制器根據(jù)設(shè)定的流量和純度數(shù)值大小來(lái)自動(dòng)控制左吸附和右吸附的閥切換時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，其特征在于:所述的吸附塔a、吸附塔b內(nèi)分別安裝有碳分子篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，其特征在于:所述吸附塔a和吸附塔b的下部分別通過(guò)控制閥連接著消音器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于變壓吸附設(shè)備的智能控制裝置，其特征在于:所述的主控電柜上設(shè)有與可編程控制器電連接的顯示屏。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK203620478SQ201320731878
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】羅開(kāi)通, 曹曉明, 胡海云 申請(qǐng)人:湖州人新軸承鋼管有限公司, 羅開(kāi)通