具有套筒的溫控閥的制作方法
【專利摘要】該閥包括外殼、控制穿過外殼的流體的流通的套筒、用于控制套筒沿著其中心軸線的運(yùn)動(dòng)的溫控元件、用于使所述溫控元件的固定部分和可運(yùn)動(dòng)部朝向彼此返回的壓縮彈簧、以及用于所述彈簧的支撐架。為了提高所述閥的機(jī)械強(qiáng)度，特別是當(dāng)閥的外殼由塑性材料制成時(shí)，所述外殼在內(nèi)部設(shè)置有包括中央跨段的橫向連接梁，該中央跨段不僅與溫控元件的固定部分接合以將所述溫控元件固定地附接到外殼，而且與支撐架接合以將所述支撐架固定地附接到外殼。
【專利說明】具有套筒的溫控閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于流體流通回路的溫控閥，特別是用于熱機(jī)的冷卻劑的流通回路的溫控閥。

【背景技術(shù)】
[0002]設(shè)置有調(diào)節(jié)套筒的閥(套筒的運(yùn)動(dòng)由溫控元件控制)通常裝備有與特別是在卡車和特定機(jī)動(dòng)車輛中使用的高排量熱機(jī)相關(guān)聯(lián)的冷卻回路，與具有較低排量的熱機(jī)所需要的冷卻劑流速相比(所使用的溫控閥具有閘門)，高排量熱機(jī)需要較高的冷卻劑流動(dòng)速度來運(yùn)行。
[0003]實(shí)際上，使用套筒通常使得能夠具有所謂的平衡開閉門，即，對該開閉門而言，存在于套筒的壁兩側(cè)的壓力差在套筒通過溫控元件而運(yùn)動(dòng)的方向上(該方向?qū)嶋H上與套筒的軸向方向相對應(yīng))大致為零。相反地，在具有閘門的溫控閥中，閘門通常在與閘門通過溫控元件而運(yùn)動(dòng)的方向垂直的平面中延伸，使得存在于閘門的兩側(cè)的壓力差在閘門通過溫控元件而運(yùn)動(dòng)的方向上達(dá)到較大值，特別是當(dāng)流體的流通被閘門中斷時(shí)。使這樣的閘門與其座部分開所必需的能量于是通常較多，當(dāng)待調(diào)節(jié)的流體的流速較大并且沿閘門的關(guān)閉方向到來時(shí)更是如此。
[0004]具有套筒的閥結(jié)合有壓縮彈簧，壓縮彈簧足夠有力，不僅能夠使套筒返回到其在被溫控元件的可動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)之前所占據(jù)的位置，而且能夠使該可動(dòng)部分朝向固定地連接到閥外殼的溫控元件的固定部分回位。如在US-A-4，022，377中提出的，該彈簧的相反的端部可以被布置成分別抵靠閥殼體的橫向連接梁和可動(dòng)地連接到套筒的力作用部件。權(quán)利要求1的前序部分所基于的W0-A-2011/110783提出的是，由該彈簧產(chǎn)生的推力通過通常由金屬制成的剛性軛來承受，該剛性軛例如通過卡夾在外殼的管狀主壁的內(nèi)部而被固定地連接到外殼:總之，因此外殼受到固定軛的位置和固定溫控元件的位置所必需的反向力的作用。因此該外殼承受主要的機(jī)械應(yīng)力，然而，特別是出于經(jīng)濟(jì)和實(shí)用性的原因，非常期望的是由塑料來制成外殼。因此閥的機(jī)械強(qiáng)度受到限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種具有套筒的溫控閥，其具有改善的機(jī)械強(qiáng)度，即便該閥的外殼由塑料制成。
[0006]為此，本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1中所限定的用于流體流通回路的溫控閥。
[0007]本發(fā)明的一個(gè)基本構(gòu)思是，并不將軛緊固到外殼的管狀主壁(待通過套筒進(jìn)行調(diào)節(jié)的流體在管狀主壁中流通)，而是設(shè)法使該軛受來自彈簧的推力的作用，并且以最靠近于外殼的溫控元件的固定部分所配合的部分的方式將推力傳遞到外殼。因而，根據(jù)本發(fā)明，溫控元件的固定部分和軛為了將它們分別固定到閥外殼而各自與連接梁的同一中央座部配合(連接梁橫跨外殼的管狀壁延伸并且被固定地連接到該管狀壁，通常同時(shí)在外殼由塑料制成的情況下與該管狀壁是一體的)。因而，在使用期間由溫控元件和壓縮彈簧產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力基本上或甚至近似唯一地施加到該連接梁的中央座部，注意到有利地，這些應(yīng)力由該中央座部的至少一部分的壓縮偏置形成，因此這些應(yīng)力能夠被吸收而不損壞構(gòu)成該中央座部的塑性材料。特別地，即使在外殼由塑性材料制成的情況下，連接梁的將連接梁的中央座部連接到外殼的管狀主壁的臂僅承受有限的或甚至較小的力，這使得能夠?qū)⑺鼈兊某叽缭O(shè)定成盡可能地小，并由此不會(huì)明顯地限制根據(jù)本發(fā)明的閥的最大流速。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的閥的附加有利特征在從屬權(quán)利要求中指明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]通過閱讀僅作為示例提供并且參照附圖進(jìn)行的以下描述將更好地理解本發(fā)明，在附圖中:
[0010]圖1為根據(jù)本發(fā)明的溫控閥的縱向四分之一截面透視圖，其中剖切部分的邊緣出于清晰的原因而沒有畫剖面線，該閥的套筒示出成處于封閉位置；
[0011]圖2為圖1的閥的縱向截面；
[0012]圖3為圖1的閥的縱向截面，圖3的剖切平面與圖2的剖切平面相同，但沿相反方向進(jìn)行觀察，圖3示出了套筒處于打開位置；
[0013]圖4為沿著圖3中的箭頭IV的正視圖；
[0014]圖5、圖6和圖7為分別沿著圖3的線V-V、VI_VI和VI1-VII剖切的截面圖；以及
[0015]圖8為與圖2類似的視圖，示出了組裝期間的閥。

【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1至圖8示出了適于對流體的流通進(jìn)行控制的閥I。閥I例如被用于車輛的熱機(jī)的冷卻回路中。
[0017]閥I包括特別地由塑性材料制成的外殼10。該外殼10包括管狀主壁11，管狀主壁11以軸線X-X為中心，并且在附圖中考慮的示例性實(shí)施例中管狀主壁11具有以軸線X-X為中心的大致環(huán)形的基底。壁11在其相反的兩個(gè)軸向端部處分別限定出敞開的孔口 12和13，待被調(diào)節(jié)的流體在孔口 12和13之間流通，可注意到壁11在其整個(gè)圓周的范圍內(nèi)都是實(shí)體的。實(shí)際上，根據(jù)閥I的組裝方式，待被調(diào)節(jié)的流體可以從孔口 12朝向孔口 13流通或沿其它方向流通。
[0018]為方便起見，說明書的剩余部分通過假定軸線X-X沿著豎向延伸并且假定孔口 12被向下定向而孔口 13被向上定向而進(jìn)行定向。
[0019]閥I還包括套筒20，顧名思義，套筒20具有管狀的整體形狀，該管狀形狀大致以軸線X-X為中心。在附圖中考慮的示例性實(shí)施例中，套筒20被定位在外殼10外部，更具體地定位在管狀壁11的上側(cè)。套筒20包括以軸線X-X為中心并且具有環(huán)形基底的圓筒狀主體21，圓筒狀主體21的壁在其整個(gè)圓周的范圍內(nèi)都是實(shí)體的。主體21在其下部軸向端部處(即，朝向外殼10的管狀壁11的端部處)設(shè)置有外周邊緣22，外周邊緣22被設(shè)計(jì)成與上孔口 13相配合以便調(diào)節(jié)流體在它們之間的流動(dòng):更具體地，當(dāng)套筒相對于外殼10位于其封閉位置時(shí)(如圖1和圖2所示)，該邊緣22被設(shè)計(jì)成軸向地、可密封地抵靠孔口 13的周邊(即，抵靠壁11的上端部表面)，以便防止流體在邊緣22與孔口 13的周邊之間流動(dòng)。換言之，孔口 13的周邊形成了邊緣22的軸向支承座，該支承座相對于外殼10是固定的。優(yōu)選地，在附圖中考慮的實(shí)施例中，管狀壁11的上端部在外部設(shè)置有外周密封鑲邊14，外周邊緣22的外部軸向抵靠該外周密封鑲邊14，以便對所述抵靠孔口 13的周邊的邊緣的支承部進(jìn)行密封。
[0020]當(dāng)套筒相對于外殼10位于打開位置時(shí)(圖3中示出)，邊緣22與孔口 13的周邊軸向分離，使得流體能夠沿相對軸線X-X總體上為徑向的方向在邊緣22與壁11的上端部表面之間自由流動(dòng)，也就是說，孔口 13于是與套筒20和壁11的外部處于徑向流體連通。
[0021]為了控制套筒20的運(yùn)動(dòng)(特別是在其上述的封閉位置和打開位置之間的運(yùn)動(dòng))，閥I包括溫控元件30。在已知的方式中，溫控元件30包括上部杯體31，上部杯體31大致以軸線X-X為中心并且包含有諸如蠟的熱膨脹材料(附圖中未示出)。溫控元件30還包括下部活塞32，下部活塞32以軸線X-X為中心并且能夠以大致沿著軸線X-X的平移運(yùn)動(dòng)的方式相對于杯體31運(yùn)動(dòng)。因而活塞32能夠在包含在杯體32中的熱膨脹材料的膨脹作用下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)熱膨脹材料被加熱時(shí)活塞被調(diào)動(dòng)到杯體的外部。當(dāng)熱膨脹材料冷卻時(shí)，活塞在來自壓縮彈簧40的解除壓縮推力的作用下回縮到杯體31內(nèi)部。
[0022]優(yōu)選地，在附圖中考慮的示例性實(shí)施例中，加熱電阻(附圖中未示出)被布置在活塞32內(nèi)部(于是加熱電阻制成導(dǎo)熱管的形式)，使得當(dāng)該電阻被供電時(shí)，能夠加熱包含在杯體31中的熱膨脹材料。對熱膨脹材料的這種電加熱完善了對由導(dǎo)熱材料制成的杯體31的加熱，該杯體自身被杯體31所浸浴于的流體加熱。實(shí)際上，根據(jù)情況，這兩種熱源參與了相似的比例，或相反地，一種熱源相對于另一種熱源可忽略，這不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。此外，在一個(gè)未示出的替代方案中，可以不具有前述電阻，于是杯體31傾向于僅通過其所浸浴于的流體被加熱。
[0023]返回到對附圖中考慮的實(shí)施例的描述，應(yīng)當(dāng)指出的是，活塞32的下端部(S卩，活塞32從杯體31中顯露出來的端部)被固定到與外殼10相配合的頭部33,以便相對于外殼緊固活塞32。更具體地，所述頭部33(在附圖中沒有描繪頭部33的內(nèi)部，因?yàn)椴贾迷趦?nèi)部的元件并不對本發(fā)明構(gòu)成限制)容納在由橫向連接梁15(設(shè)置在外殼10的管狀壁11的內(nèi)部)的中央座部16限定的互補(bǔ)性外殼16A中。
[0024]由此，如在圖1至圖4中清楚地示出的，連接梁15被固定地布置在管狀壁11內(nèi)部并且將壁11的內(nèi)表面的分離的部分彼此連接，同時(shí)從這些部分朝向軸線X-X延伸突出。在附圖中考慮的示例性實(shí)施例中，連接梁15由此包括三個(gè)不同的臂17.1,17.2和17.3，臂17.1、17.2和17.3繞軸線X-X大致均勻地分布并且各自從壁11的內(nèi)表面延伸出(同時(shí)與壁11為一體)，直到延伸到它們連結(jié)中央座部16 (中央座部16也與這些臂為一體)。如在圖1和圖6中示出的，中央座部16呈總體上為管狀的形狀，中央座部16以軸線X-X為中心并且在內(nèi)部限定出用于容納活塞32的頭部33的腔室16A，所述腔室16A向上敞開，而所述腔室16A向下由實(shí)體底壁16B封閉，如在圖2、圖3和圖5中清楚地示出的。
[0025]應(yīng)當(dāng)指出的是，在附圖中考慮的實(shí)施例中，臂17.1至17.3并不彼此相同:更具體地，如在圖4至圖6中清楚地示出的，臂17.1和17.2除了它們繞軸線X-X的角位置之外基本上彼此相同，而臂17.3設(shè)置有嚴(yán)格大于(strictement plus grande,即大于且不等于)臂17.1和17.2橫截面的橫截面。與此有關(guān)的實(shí)際情況是，臂17.3優(yōu)選地用于容置導(dǎo)電體(附圖中未示出)，該導(dǎo)電體將外殼16A的內(nèi)部連接到設(shè)置在外殼10的外部的基底(附圖中未示出)，以便將外部電源連接到外殼16A的內(nèi)部。應(yīng)當(dāng)理解的是，如上所述，在電阻的端子與前述導(dǎo)電體之間電連接的條件下，這些導(dǎo)電體使得電力能夠從前述電源經(jīng)由頭部33的內(nèi)部布置元件(附圖中未示出)供給到包含在活塞32內(nèi)部的電阻。實(shí)際上，前述電導(dǎo)體被嵌入在構(gòu)成臂17.3的塑料中。
[0026]由于隨后將變得明顯的原因，外殼10的連接梁15與溫控元件30的活塞32之間的(更具體地，連接梁的中央座部16與該活塞的頭部33之間的)機(jī)械連接至少通過頭部33固定地軸向向下抵靠座部16的底壁16B來形成，優(yōu)選地，該頭部33通過形狀調(diào)整而在外殼16A內(nèi)部的橫向于軸線X-X的方向上是固定不動(dòng)的。通過該活塞與該連接梁之間的配合，活塞32固定地抵靠連接梁15不會(huì)受到向上的阻擋。替代性地，例如通過將頭部33設(shè)置成輕微受壓地安裝或卡夾到外殼16A的內(nèi)部，能夠保持活塞32不會(huì)相對于連接梁15軸向向上運(yùn)動(dòng)。
[0027]鑒于上述內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)理解的是，在使用中，溫控元件30的杯體31與溫控元件30的活塞32之間的相對運(yùn)動(dòng)構(gòu)成了該杯體相對于固定地連接到活塞32的外殼10的運(yùn)動(dòng)。因此，為了控制套筒20沿著軸線X-X的運(yùn)動(dòng)，該套筒被運(yùn)動(dòng)學(xué)地連接到杯體31。第一種可能的方式(沒有由附圖中考慮的實(shí)施例示出)包括提供套筒20與杯體31之間的固定的機(jī)械連結(jié)。
[0028]這里考慮的一個(gè)替代方案是，提供插入到套筒20與杯體31之間的超程彈簧50，該超程彈簧50具有嚴(yán)格大于壓縮彈簧40剛度的剛度，并且該超程彈簧50僅在下述情況下被偏壓:一旦套筒20在杯體31的驅(qū)動(dòng)作用下已經(jīng)與外殼10的上部孔口 13軸向地分離，而不再可能產(chǎn)生套筒的任何額外的向上驅(qū)動(dòng)(通常由于該套筒向上軸向頂靠固定的阻擋物)。因而，在這里考慮的實(shí)施例的情形下更詳細(xì)地，套筒20的主體21在其上端部處設(shè)置有內(nèi)周肋23，屬于套筒20的臂24從該內(nèi)周肋23朝向軸線X-X剛性地延伸。這些臂24在其自由端部處通過環(huán)形冠狀部25 (環(huán)形冠狀部25屬于套筒并且基本上與主體21同軸)彼此固定地連接。超程彈簧50的上端線圈向上軸向壓靠該冠狀部25的下表面，而超程彈簧50的下端線圈向下軸向壓靠夾套51的外周邊緣，該夾套圍繞在杯體31外部的同時(shí)被固定地連接到該杯體，并且冠狀部25被安裝成可圍繞該夾套沿著軸線X-X自由滑動(dòng)，并且通過使冠狀部25軸向向上抵靠緊固在夾套51的外表面上的擋圈或類似構(gòu)件來對所述滑動(dòng)進(jìn)行沿向上方向的限制。當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)理解的是，涉及到包括彈簧50和夾套51的超程系統(tǒng)的前述細(xì)節(jié)描述僅是示例性示例，并不對本發(fā)明構(gòu)成限制，因而可以考慮功能類似但結(jié)構(gòu)不同的其它超程組件。
[0029]鑒于上述內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)溫控元件30的杯體31在該杯體包含的熱膨脹材料的膨脹作用下相對于活塞32沿著軸線X-X向上平移時(shí)，所述向上平移運(yùn)動(dòng)傳遞到冠狀部25，并且隨后通過超程彈簧50傳遞到整個(gè)套筒20，當(dāng)套筒20沒有被阻止跟隨所述平移運(yùn)動(dòng)時(shí)，超程彈簧50保持壓縮狀態(tài)基本未改變:于是閥I從圖2中示出的構(gòu)型改變到圖3中示出的構(gòu)型。為了在熱膨脹材料收縮時(shí)驅(qū)動(dòng)套筒20進(jìn)行相反的平移運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧40的下端線圈41向下軸向抵靠套筒20的冠狀部25的上表面，使得在彈簧40的解除壓縮推力的作用下，彈簧40能夠使套筒20朝向外殼10的上孔口 13回位并且同時(shí)使杯體31朝向活塞32回位。彈簧40在套筒20相對于外殼10分離期間的壓縮、然后釋放其解除壓縮推力以使該套筒復(fù)位基于下述事實(shí):彈簧40的上端線圈42借助于軛60的作用力而相對于外殼10被軸向向上保持。
[0030]該軛60由金屬制成，或更一般地由能夠承受由彈簧40產(chǎn)生的工作應(yīng)力而不遭受顯著變形的材料制成。該軛60包括獨(dú)立但個(gè)體彼此相同的臂61，這些臂61圍繞軸線X-X大致均勻地分布并且在附圖中考慮的示例性實(shí)施例中有兩個(gè)臂61。每個(gè)臂61包括細(xì)長的延展部分62，當(dāng)軛60在使用中時(shí)(即，軛60在閥的使用構(gòu)型中被組裝到閥I的其它部件，如圖1至圖7中)，細(xì)長的延展部分62大致平行于軸線X-X縱向地延伸(如在圖2和圖3中清楚地示出)。有利地，每個(gè)臂61的延展部分62具有加強(qiáng)彎折部，目的特別是在于增強(qiáng)該延展部分的抗彎強(qiáng)度。
[0031]每個(gè)臂61的延展部分62朝向頂部延伸出該臂的上端部部分63，彈簧40固定地連接到上端部部分63處:在附圖中考慮的示例性實(shí)施例中，該上端部部分63有利地呈鉤形形狀，鉤形形狀的凹口向下定向并且容納彈簧40的上端線圈42，線圈42軸向向上抵靠該鉤形形狀的凹口的底部。
[0032]每個(gè)臂61的延展部分62朝向底部延伸出該臂的下端部部分64，下端部部分64適于與連接梁15的中央座部16機(jī)械地配合，以便將軛60緊固到外殼10。為此，在附圖中考慮的實(shí)施例中，兩個(gè)下端部部分64通過屬于軛60并且完全圍繞軸線X-X延伸的襯套65彼此固定,每個(gè)端部部分64均構(gòu)成了襯套65的外周部分。有利地,臂61和襯套65是一體的，軛60被制成單件金屬部件的形式。如在圖1至圖5中清楚地示出的，該襯套65包括管狀套管66和底壁67，管狀套管66以軸線X-X為中心并且沿該軸線的方向相對不擴(kuò)張，此處將底壁67設(shè)置為環(huán)形，該底壁67封閉套管66的下端部:襯套65固定地容納連接梁15的中央座部16，該座部16的外部橫向輪廓基本上適合于襯套65的套管66的內(nèi)部輪廓，而座部16的底壁16B的下表面軸向向下抵靠襯套65的底壁67。由此,軛60通過其襯套65被固定在連接梁15的中央部分16上，從而，由壓縮彈簧40施加在軛60的臂61的上端部部分63上的向上的軸向力產(chǎn)生作用，并且通過這些臂61傳遞到襯套65，襯套65進(jìn)而對力產(chǎn)生反應(yīng)并且將力傳遞到中央座部16，更具體地是主要地或甚至唯一地傳遞到該中央座部16的底壁16B?？蛇x地，軛60的襯套65與連接梁15的中央座部16之間的連接能夠例如通過卡夾被加強(qiáng)，以便特別是在兩個(gè)相反方向上將中央座部16和襯套65相對于彼此軸向固定。
[0033]實(shí)際上，臂61的兩個(gè)下端部部分64中的每一個(gè)均沿軸線X-X的周向位于連接梁15的臂17.1、17.2和17.3中的兩個(gè)臂之間(如在圖4中清楚地示出的)，以避免下端部部分與臂之間的任何干涉。有利地，連接梁15的中央座部16與軛60之間圍繞軸線X-X的相對角度定位被固定地分度。為此，在附圖中考慮的示例性實(shí)施例中，座部16的底壁16B具有不以軸線X-X為中心的向下突起16C，突起16C通過形狀匹配與由襯套65的底壁67限定的凹口 67A相配合?？梢钥紤]這些角分度元件16C和67A的其它實(shí)施例。
[0034]在使用期間，如上所述，當(dāng)壓縮彈簧40工作時(shí)，彈簧40施加到軛60上的應(yīng)力對軛60產(chǎn)生作用并且傳遞到連接梁15的中央座部16。由此，連接梁15的中央座部16分別吸收從軛60到殼體10的緊固應(yīng)力和從活塞32到該外殼的緊固應(yīng)力。換言之，由壓縮彈簧40產(chǎn)生的推力通過軛60產(chǎn)生作用并且盡可能地接近于活塞32的支承力:特別地，底壁16B經(jīng)受活塞32的向下軸向抵靠和軛60的向上軸向抵靠之間的擠壓,與緊固到活塞32和軛60的外殼10有關(guān)的力中的大部分或甚至近似全部由此被集中到底壁16B的軸向相反的表面上。實(shí)際上，該底壁16B(并且更一般地連接梁15的中央座部16)承受這樣的應(yīng)力而不會(huì)損壞，甚至當(dāng)應(yīng)力的值較高時(shí)也不會(huì)損壞，因?yàn)樵诒举|(zhì)上，構(gòu)成該底壁16B的塑性材料具有高等級的抗壓強(qiáng)度。此外，通過由此將緊固到外殼10的力集中到中央座部16上，在溫控元件30工作期間以及壓縮彈簧40工作期間，連接梁15的剩余部分，特別是臂17.1、17.2和
17.3僅承受有限的力。
[0035]對于剛剛在上面提及的最后一個(gè)方面，應(yīng)當(dāng)指出的是，根據(jù)一個(gè)有利實(shí)施例，彈簧40以壓縮狀態(tài)(即，所占據(jù)的軸向長度嚴(yán)格小于彈簧在空載時(shí)的軸向長度)組裝到閥I的其它部件上:這樣，彈簧40沿著軸線X-X連續(xù)產(chǎn)生解除壓縮推力，該推力趨向于不僅保持軛60向上抵靠連接梁15的中央座部16而且保持活塞32向下抵靠該相同的座部16。應(yīng)當(dāng)理解的是，于是沒有必要永久性地將軛和活塞固定地固定到連接梁。此外，通過設(shè)置成如此將彈簧40以壓縮狀態(tài)組裝而閥I處于圖1和圖2的操作構(gòu)型中(即，當(dāng)套筒3封閉外殼10的上部孔口 13的周邊時(shí))，彈簧40將其解除壓縮推力施加到套筒20上，以便保持套筒20在負(fù)載下壓靠上孔口 13的周邊，這加強(qiáng)了套筒抵靠該周邊的密封。
[0036]此外，在附圖中考慮的實(shí)施例中，套筒20的主體21的上部軸向端部沒有封閉。相反地，流體可以穿過套筒20的主體21的上端部在套筒20的內(nèi)部和外部之間軸向流動(dòng):該流體于是沿軸線X-X的周向在臂24之間流動(dòng)。由此，應(yīng)當(dāng)理解的是，附圖中考慮的閥I優(yōu)選地意圖在三個(gè)路徑之間調(diào)節(jié)流體，即，在一個(gè)流入路徑和兩個(gè)流出路徑之間，或在兩個(gè)流入路徑和一個(gè)流出路徑之間。三個(gè)路徑中的第一路徑與內(nèi)孔口 12軸向流體連通，這三個(gè)路徑中的第二路徑與套筒20的主體21的上端部軸向流體連通，并且第三路徑通過套筒20的主體21的干預(yù)而與外殼10的上孔口 13徑向流體連通。關(guān)于這一點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)指出的是在附圖中考慮的實(shí)施例中，至少當(dāng)套筒21處于圖1和圖2的封閉構(gòu)型時(shí)，溫控元件30的杯體31軸向向上延伸越過套筒20的主體21的上端部。同樣，至少當(dāng)套筒21處于圖1和圖2的封閉構(gòu)型時(shí)，壓縮彈簧40軸向向上延伸越過套筒20的主體21的上端部:特別地，至少當(dāng)套筒20處于其封閉構(gòu)型時(shí)，彈簧40的上端線圈42處于位于套筒20的主體21的上端部上方的軸向水平位置處(如在圖2中清楚地示出的)，使得臂61向上延伸越過套筒20的主體21的上端部。為此，如在圖7中清楚地示出的，每個(gè)臂61沿軸線X-X的周向在套筒20的兩個(gè)臂24之間延伸。
[0037]圖8示出了軛60的有助于對閥I進(jìn)行組裝的有利的可選布置方式，即，在軛60的下端部部分64處，每個(gè)臂61都以可在使用位置(在圖1至圖7中示出)與組裝位置(在圖8中示出)之間變形的方式被連接到襯套65。為了在這兩個(gè)位置之間變化，每個(gè)臂61都通過繞幾何軸線Z61 (如在圖2和圖8中示出的，幾何軸線Z61在下端部部分64處沿大致正交于軸線X-X的方向延伸)傾斜而相對于襯套65運(yùn)動(dòng)。由此，在圖8中示出的組裝位置中，每個(gè)臂61都相對于軸線X-X傾斜，從而在上部遠(yuǎn)離該軸線，使得臂的上端部部分63與軸線X-X之間的徑向距離嚴(yán)格大于彈簧40的上端線圈42的半徑:在該位置處，臂61的上端部部分63各自充分遠(yuǎn)離軸線X-X，以允許在沒有干涉的情況下，向下軸向插入至少彈簧40以及超程彈簧50和夾套51 (如果合適的話)以及可能地溫控元件30的杯體31和活塞。一旦彈簧40的下端線圈41壓靠套筒20的冠狀部25，向下插入運(yùn)動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行，以便使彈簧40被壓縮，直到彈簧40的上端線圈42被軸向定位在臂61的上端部部分63的軸向水平位置下方。將彈簧40保持在該壓縮狀態(tài)的同時(shí)，臂61隨后繞其傾斜軸線Z61向內(nèi)傾斜(即，朝向軸線X-X):由此使臂61的上端部部分63各自更靠近軸線X-X，直到所述上端部部分被定位成軸向懸于上端線圈42的上方，臂61于是大致平行于軸線X-X延伸。接著將彈簧40松開并且部分地解除壓縮，直到其上端線圈42向上抵靠臂61的上端部部分63。
[0038]實(shí)際上，軛60按初始構(gòu)型制造(特別地通過沖壓制造)，其中，這些臂61可以處于其圖8的組裝位置、或處于其圖1至圖7的使用位置、或處于兩個(gè)前述位置之間的中間位置，應(yīng)當(dāng)理解的是，在閥I的組裝過程中，根據(jù)情況，專用工具使得能夠通過使臂61繞相應(yīng)軸線Z61傾斜而使臂61的上端部部分63從軸線X-X離開或使上端部部分63更靠近軸線X-X。
[0039]作為未示出的替代方案，每個(gè)臂61的上端部部分63和下端部部分64的功能布置可以關(guān)于連接梁15的中央座部16和彈簧40的線圈42相反:在這種情況下，每個(gè)臂的下端部部分是自由的，同時(shí)能夠與中央座部16相配合以便將軛60緊固到外殼10，而臂的相應(yīng)的上端部部分由軛60的對應(yīng)部分(例如在附圖中示出的實(shí)施例中的用于下端部部分64的襯套65)固定，以便不僅與彈簧40的線圈42配合以使由壓縮彈簧40產(chǎn)生的推力起作用，而且以能夠在使用位置和組裝位置之間變形的方式將臂連接到軛的所述對應(yīng)部分(分別類似于參照圖1至圖7所描述的那樣和參照圖8所描述的那樣)。
[0040]最后，可以考慮描述的閥I的各種布置方式和替代方案。例如:
[0041]-外殼10的幾何形狀可以相對于附圖中所考慮的幾何形狀進(jìn)行改變，特別是使幾何形狀適于閥I的植入環(huán)境；
[0042]-臂17.1至17.3和/或臂24和/或臂61的形狀和數(shù)量不限于附圖中所示出的那樣；和/或
[0043]-作為未示出的替代方案，套筒20可以在其主體21的上端部處被完全封閉，閥I于是優(yōu)選地被設(shè)計(jì)成僅在兩個(gè)流體路徑之間調(diào)節(jié)流動(dòng)，即，在一個(gè)流入路徑和一個(gè)流出路徑之間調(diào)節(jié)流動(dòng)；當(dāng)然，在這種情況下，不同于附圖中示出的實(shí)施例，優(yōu)選的是沒有閥的部件軸向穿過封閉套筒20的主體21的上端部的壁，例如，符合于該主體21的適當(dāng)?shù)妮S向尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種用于流體流通回路、特別是用于熱機(jī)的冷卻劑的流通回路的溫控閥(1)，包括: 外殼(10)，所述外殼(10)特別地由塑性材料制成，流體穿過所述外殼(10)流通； 套筒(20)，所述套筒(20)用于對穿過所述外殼的流體的流通進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述套筒大致以軸線(X-X)為中心，所述套筒能夠沿所述軸線(X-X)相對于所述外殼在封閉位置與打開位置之間運(yùn)動(dòng)，在所述封閉位置中所述套筒切斷流體的流動(dòng)，并且在所述打開位置中允許所述流體的流動(dòng)； 溫控元件(30)，所述溫控元件(30)包含熱膨脹材料并且包括固定部分(32)和可動(dòng)部分(31)，所述固定部分(32)固定地連接到所述外殼(10)，所述可動(dòng)部分(31)能夠在所述熱膨脹材料的膨脹作用下沿著所述軸線(X-X)相對于所述固定部分運(yùn)動(dòng)，并且所述可動(dòng)部分(31)運(yùn)動(dòng)學(xué)地連接到所述套筒(20)以便控制所述套筒在其封閉位置與打開位置之間的運(yùn)動(dòng)； 壓縮彈簧(40)，所述壓縮彈簧(40)用于使所述溫控元件(30)的固定部分(32)和可動(dòng)部分(31)朝向彼此回位；以及 用于抵接所述彈簧(40)的軛(60)，在使用期間，所述軛￠0)被固定地連接到所述外殼(10)并且承受由所述彈簧產(chǎn)生的解除壓縮推力； 其特征在于，所述外殼(10)在內(nèi)部設(shè)置有橫向連接梁(15)，所述橫向連接梁(15)包括中央座部(16)，所述中央座部(16)不僅與所述溫控元件(30)的固定部分(32)配合從而將所述固定部分固定地連接到所述外殼，而且與所述軛￠0)配合從而將所述軛固定地連接到所述外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，所述連接梁(15)的中央座部(16)至少部分地軸向插入在所述軛(60)與所述溫控元件(30)的固定部分(32)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中的一項(xiàng)所述的閥，其特征在于，所述連接梁(15)的中央座部(16)包括壁(16B)，所述軛(60)在由所述彈簧(40)產(chǎn)生的推力的作用下并且所述溫控元件(30)的固定部分(32)在所述熱膨脹材料的膨脹作用下分別抵靠所述壁(16B)的軸向相反的表面。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥，其特征在于，所述軛￠0)包括圍繞所述軸線(X-X)分布的臂(61)，每個(gè)臂具有兩個(gè)端部部分(63，64)，所述兩個(gè)端部部分(63，64)沿所述臂的縱向方向彼此相反，并且在使用中，所述兩個(gè)端部部分分別與所述連接梁(15)的中央座部(16)配合以便固定到所述外殼(10)，以及與所述彈簧(40)的端部(42)配合以便受到由所述彈簧產(chǎn)生的推力的作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥，其特征在于，每個(gè)臂(61)的所述兩個(gè)端部部分(63，64)中的第一端部部分￠3)相對于所述軛(10)的剩余部分是自由的，而所述臂￠1)的第二端部部分￠4)通過所述軛￠0)的對應(yīng)部分￠5)彼此固定， 并且在于，在所述臂(61)的第二端部部分(64)處，每個(gè)臂(61)均以能夠在使用位置與組裝位置之間變形的方式連接到所述軛￠0)的所述對應(yīng)部分(65)，在所述使用位置中，所述臂的第一端部部分￠3)被定位成沿所述彈簧的解除壓縮的方向懸于所述彈簧(40)的端部(42)的上方，并且在所述組裝位置中，所述第一端部部分從當(dāng)所述臂處于其使用位置時(shí)所述第一端部部分所占據(jù)的位置分開，移動(dòng)遠(yuǎn)離所述軸線(X-X)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥，其特征在于，所述臂(61)和所述軛(60)的所述對應(yīng)部分(65)是一體的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥，其特征在于，所述軛(60)被制作成單件式金屬部件的形式。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的閥，其特征在于，通過繞大致正交于所述軸線(X-X)的軸線(Z61)傾斜，每個(gè)臂￠1)都能夠在其組裝位置與使用位置之間運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的閥，其特征在于，在使用位置中，所述臂(61)大致平行于所述軸線(X-X)延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的閥，其特征在于，每個(gè)臂(61)的所述第一端部部分(63)都呈鉤形形狀，所述鉤形形狀的凹口適于容納所述彈簧(40)的端部線圈(42)，所述端部線圈(42)在由所述彈簧產(chǎn)生的推力的作用下抵靠所述凹口的底部。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥，其特征在于，所述軛￠0)設(shè)置有繞所述軸線(X-X)的角分度元件^7A)，所述角分度元件適于特別是通過形狀匹配而與所述連接梁(15)的中央座部(16)所設(shè)置有的相關(guān)聯(lián)元件(16C)相配合。
【文檔編號】G05D23/02GK104137016SQ201380010469
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月22日
【發(fā)明者】蒂埃里·馬羅 申請人:韋內(nèi)特公司