基于ug4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法
【專利摘要】基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法，本發(fā)明涉及球面精細阿基米德螺旋線加工方法。本發(fā)明是要解決采用常規(guī)方法無法滿足基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線進行加工的問題，而提供了基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法。一、對數(shù)控加工程序進行編制；二、對刀具的結(jié)構(gòu)和參數(shù)進行選擇和確定；三、對球面精細阿基米德螺旋線進行加工；四、對阿基米德螺旋線刻線邊沿修圓，即完成了基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法。屬于復(fù)雜空間曲線數(shù)控加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球面精細阿基米德螺旋線加工方法，屬于復(fù)雜空間曲線數(shù)控加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高油氣懸掛裝置關(guān)鍵件球支承的使用壽命，設(shè)計要求在球支承外球表面加工深度不大于0.05mm，且要求邊沿要修圓的阿基米德正弦螺旋刻線(如圖2所示)，用于存儲潤滑油，使零件在工作中潤滑充分，提高零件的使用壽命。
[0003]由于該阿基米德螺旋線屬于精細的三維空間曲線，所以采用常規(guī)方法無法滿足進行加工，調(diào)研國內(nèi)多家大型企業(yè)和研究院所都難以實現(xiàn)。目前在國內(nèi)還沒有找到可借鑒的阿基米德螺旋線刻線加工手段。所以研究一種在球面上加工精細阿基米德螺旋刻線的加工工藝方法對完成油氣懸掛裝置的研制具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是要解決采用常規(guī)方法無法滿足基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線進行加工的問題，而提供了基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法。
[0005]基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法包括以下內(nèi)容:
[0006]一、規(guī)劃螺旋線加工刀具的軌跡；
[0007]二、對刀具的結(jié)構(gòu)和參數(shù)進行選擇和確定；
[0008]三、對步驟一中的螺旋線加工刀具的軌跡進行修正，然后根據(jù)修正后的軌跡對球面進行精細阿基米德螺旋線的加工；
[0009]四、對步驟三得到的球面阿基米德螺旋線刻線邊沿修圓，即完成了基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法。
[0010]發(fā)明效果:
[0011]本發(fā)明采用密特朗五軸加工中心，利用UG4.0三維軟件，通過三維球體建立、阿基米德螺旋線數(shù)學(xué)方程建立及球面阿基米德正弦螺旋線參數(shù)化，構(gòu)建了球面阿基米德正弦螺旋線模型，根據(jù)該模型，通過創(chuàng)建幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建程序和操作，完成了球面阿基米德正弦螺旋線五軸數(shù)控加工程序編制；采用角度為55°、刀尖圓弧半徑不大于R0.05、切削刃前端頂面通過刀尖中心的優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金專用刀具，通過合理選擇切削用量，合理安排工藝流程，解決了刀具磨損、崩刃和加工效率低等關(guān)鍵技術(shù)難題，成功完成球面精細阿基米德螺旋線的加工，刻線深度控制在0.02?0.05之間，刻線均勻，刻線邊緣光滑，球表面粗糙度達到Ral.6以上，滿足設(shè)計要求。
[0012]本發(fā)明采用密特朗五軸加工中心，利用UG4.0三維軟件完成了空間曲線建立和加工程序生成，成功完成球面精細阿基米德螺旋線的加工。球表面刻線深度控制在0.02-0.05之間，刻線均用，邊緣修圓光滑，滿足設(shè)計要求。通過科學(xué)合理的選擇刀具材料、刀具角度和切削用量，合理安排工藝流程，解決刀尖極易磨損和崩刃和加工效率低等關(guān)鍵技術(shù)問題，取得良好的加工效果，滿足批量生產(chǎn)的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明流程圖；
[0014]圖2是【背景技術(shù)】中球支承外形照片；
[0015]圖3是【背景技術(shù)】中阿基米德螺旋線局部放大圖；其中，d表示要求刻線的邊緣修圓，h表不刻線深度不大于0.05 ；
[0016]圖4是實施例中球支承球體實體的建立圖；
[0017]圖5是實施例中沿球面繞行一周的阿基米德螺旋線圖；
[0018]圖6是實施例中球面阿基米德螺旋線模型圖；
[0019]圖7是實施例中刀具角度圖，其中，a表示刀具角度，b表示切削刃，c表示刀尖圓??；
[0020]圖8是實施例中UG4.0中選擇工具-表達式圖；其中，r:螺旋線各點到球心的距
離---球體半徑；t:變量,變化區(qū)間O~I ;tt:圖紙設(shè)定的正弦波幅,設(shè)定Imm ；zx:正弦曲
線在Z軸的偏移量；xt:曲線在X軸上的位置；yt:曲線在Y軸上的位置；ztl:設(shè)定球體I周內(nèi)的正弦曲線數(shù)量為65個；
[0021 ] 圖9是實施例中創(chuàng)建操作圖。
【具體實施方式】
[0022]【具體實施方式】一:本實施方式的基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法包括以下內(nèi)容:
[0023]一、規(guī)劃螺旋線加工刀具的軌跡；
[0024]二、對刀具的結(jié)構(gòu)和參數(shù)進行選擇和確定；
[0025]三、對步驟一中的螺旋線加工刀具的軌跡進行修正，然后根據(jù)修正后的軌跡對球面進行精細阿基米德螺旋線的加工；
[0026]四、對步驟三得到的球面阿基米德螺旋線刻線邊沿修圓，即完成了基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法。
[0027]本實施方式效果:
[0028]本實施方式采用密特朗五軸加工中心，利用UG4.0三維軟件，通過三維球體建立、阿基米德螺旋線數(shù)學(xué)方程建立及球面阿基米德正弦螺旋線參數(shù)化，構(gòu)建了球面阿基米德正弦螺旋線模型，根據(jù)該模型，通過創(chuàng)建幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建程序和操作，完成了球面阿基米德正弦螺旋線五軸數(shù)控加工程序編制；采用角度為55°、刀尖圓弧半徑不大于R0.05、切削刃前端頂面通過刀尖中心的優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金專用刀具，通過合理選擇切削用量，合理安排工藝流程，解決了刀具磨損、崩刃和加工效率低等關(guān)鍵技術(shù)難題，成功完成球面精細阿基米德螺旋線的加工，刻線深度控制在0.02~0.05之間，刻線均勻，刻線邊緣光滑，球表面粗糙度達到Ral.6以上，滿足設(shè)計要求。
[0029]　本實施方式采用密特朗五軸加工中心，利用UG4.0三維軟件完成了空間曲線建立和加工程序生成，成功完成球面精細阿基米德螺旋線的加工。球表面刻線深度控制在
0.02-0.05之間，刻線均用，邊緣修圓光滑，滿足設(shè)計要求。通過科學(xué)合理的選擇刀具材料、刀具角度和切削用量，合理安排工藝流程，解決刀尖極易磨損和崩刃和加工效率低等關(guān)鍵技術(shù)問題，取得良好的加工效果，滿足批量生產(chǎn)的要求。
[0030]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:所述步驟一中規(guī)劃螺旋線加工刀具的軌跡具體過程為:
[0031](I)建立球體模型:通過UG4.0軟件，將球心設(shè)定為球體坐標(biāo)系原點，并根據(jù)圖紙要求，將球上的內(nèi)孔與端面部分做布爾運算操作，初步完成球體實體的建立；
[0032]( 2)螺旋線的建立:
[0033]在UG4.0軟件中設(shè)定正弦曲線方程:
[0034]theta=t*360
[0035]xt=t
[0036]yt=sin (theta)
[0037]zt=0 ;其中，t表示變量，xt表示曲線在X軸上的位置，yt表示曲線在Y軸上的位置，zt表示曲線在Z軸上的位置；
[0038](3)建立阿基米德螺旋線數(shù)學(xué)方程:阿基米德螺旋線，當(dāng)點P沿動射線OP以等速率運動的同時，動射線OP有以等角速度繞點O旋轉(zhuǎn)，點P的軌跡稱為“阿基米德螺旋線”，它的極坐標(biāo)方程為r=a Θ，假設(shè)a=10，Θ =360*2，在UG4.0軟件中的表達式如下:
[0039]a= IO
[0040]theta=t*360*2
[0041]r=a*theta
[0042]xt=r*cos (theta)
[0043]yt=r*sin (theta)
[0044]zt=0 ;其中，t表示變量，xt表示曲線在X軸上的位置，yt表示曲線在Y軸上的位置，zt表示曲線在Z軸上的位置；
[0045](4)建立球面阿基米德正弦螺旋線的參數(shù)化:在UG4.0中選擇工具-表達式，設(shè)定如下:
[0046]r=32.5mm
[0047]rt=r2-ztl2=1056.09mm2
[0048]t=0mm
[0049]tt=lmm
[0050]xt=sqrt (rt) *sin (360*t) =Omm[0051 ] yt=sqrt (rt) *cos (360*t) =32.497mm
[0052]zt=ztl=-0.4mm
[0053]ztl=tt cos (360襯木65)-zx=-0.4mm
[0054]zx= (1.5-0.1) *cos (180*t) =1.4mm
[0055]其中:
[0056]r:螺旋線各點到球心的距離一球體半徑；
[0057]t:變量；變化區(qū)間O?I ;
[0058]tt:圖紙設(shè)定的正弦波幅，設(shè)定Imm ；
[0059]ZX:正弦曲線在Z軸的偏移量；[0060]xt:曲線在X軸上的位置；
[0061]yt:曲線在Y軸上的位置；
[0062]zt:曲線在Z軸上的位置；
[0063]ztl:設(shè)定球體I周內(nèi)360度的正弦曲線數(shù)量為65個；
[0064]選擇按照規(guī)律方程建立曲線，生成以中心為起點，沿球面繞行一周的阿基米德螺旋線，用UG4.0中的測量工具檢測螺旋線的每個點與理論球面的距離基本為0mm，最大距離為 0.001767mm ；
[0065]球面阿基米德螺旋線的建立:根據(jù)以上的方程，設(shè)定球體旋轉(zhuǎn)I周后Z軸偏移量，生成全部螺旋線。
[0066](5)根據(jù)所繪制的螺旋線，在UG加工面板中進行設(shè)定及制作，選擇《UG加工》，初始化后創(chuàng)建幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建程序及方法與創(chuàng)建操作，選擇多軸銑下的表面銑:選擇幾何體/刀具/方法后確定，驅(qū)動方式選擇曲線/點，進入下一菜單后選擇繪制的螺旋線，指定矢量選擇指向點，選擇圓心點，之后在刀軸選擇4周相對于工件,其他選擇項中設(shè)定各參數(shù)，點擊生成圖標(biāo)，完成刀具軌跡；
[0067]其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一相同。
[0068]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:所述步驟二中所述對刀具的結(jié)構(gòu)和參數(shù)進行選擇和確定具體為:
[0069]刀具采用進口硬質(zhì)合金棒材料，刀具角度55°，刀尖半徑< SR0.05，在刀尖部位加工一個通過中心的單切削刃，刀具角度與機床的切削速度有關(guān)，當(dāng)機床轉(zhuǎn)速達到20000轉(zhuǎn)/分時，刀具可選擇30°角度，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)低于10000轉(zhuǎn)/分時，刀具的角度不能小于50°。其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一或二相同。
[0070]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是:所述步驟四中對阿基米德螺旋線刻線邊沿修圓具體為:
[0071]采用研磨加拋光的工藝方法在數(shù)控車床上進行邊緣修圓，機床轉(zhuǎn)數(shù)選擇1800轉(zhuǎn)/分，先用布輪或細砂紙對阿基米德螺旋線的邊沿加工毛刺進行研磨，然后用毛氈加研磨膏對球表面進行拋光。
[0072]由于加工的刻線深度不大于0.05，為了保證刻線均勻，我們分別采用了兩個方案進行加工，一方案是在車球面時，將外球面留0.25mm加工量，然后在五軸加工中心將外球面和阿基米德螺旋線一次裝夾完成，該方法加工刻線均勻，質(zhì)量可靠，但加工效率低、成本高。二方案是在數(shù)控車床上將外球面加工完成，到五軸加工中心只加工阿基米德螺旋線，該方法加工效率比一方案提高2倍，難點是定位和找正比較困難，我們通過設(shè)計專用工裝，車、銑定位基準(zhǔn)統(tǒng)一，并利用數(shù)控加工中心找正，可保證刻線均勻，且外球面精度較高，但需要注意的是，車削球的直徑公差必須保證在0.02之內(nèi)。
[0073]加工效率提高一倍多，球表面粗糙度由Ra3.2提高到Ral.6。通過工裝定位和機床找正，能可靠保證刻線均勻，故目前采用二方案加工。
[0074]其它步驟及參數(shù)與【具體實施方式】一至三之一相同。
[0075]實施例:
[0076]一、數(shù)控加工程序的編制
[0077]在UG4.0程序生成球體，將坐標(biāo)系的原點設(shè)定為球心，并根據(jù)圖紙要求，將內(nèi)孔、端面等部分做布爾運算操作，初步完成球體實體的建立見圖4 ；
[0078]在UG中設(shè)定正弦曲線方程，并建立阿基米德螺旋線數(shù)學(xué)方程；
[0079]建立球面阿基米德正弦螺旋線的參數(shù)化，將正弦曲線方程和阿基米德螺旋線方程融合在一起，按圖8在UG4.0中選擇工具-表達式；
[0080]保存后，選擇曲線工具欄中的規(guī)律曲線，選擇按照規(guī)律方程建立曲線，生成以中心為起點，沿球面繞行一周的阿基米德螺旋線見圖5 ；
[0081]根據(jù)以上的方程，設(shè)定球體旋轉(zhuǎn)I周后Z軸偏移量，生成全部螺旋線見圖6 ；
[0082]根據(jù)所繪制的螺旋線，在UG加工面板中進行設(shè)定及制作；
[0083]選擇球體曲線，將機床加工零點設(shè)定為球心(即默認的坐標(biāo)系原點)；
[0084]圖紙要求刻線寬度為0.1mm,由于檢測刀路軌跡時很難觀察，且后處理出來的僅是曲線坐標(biāo)，與刀具直徑無關(guān)，所以為了觀察及檢查方便，將刀具直徑設(shè)定為2mm;
[0085]按照UG中自帶的名稱創(chuàng)建程序；
[0086]創(chuàng)建操作:選擇多軸銑下的表面銑，如圖9所示；
[0087]選擇幾何體/刀具/方法后確定，驅(qū)動方式選擇曲線/點，進入下一菜單后選擇繪制的螺旋線，指定矢量選擇指向點，選擇圓心點，之后在刀軸選擇4周相對于工件，其他選擇項中設(shè)定各參數(shù)，點擊生成圖標(biāo)，完成刀具軌跡。
[0088]螺旋線加工程序的后置處理:首先生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的CLS文件，之后點擊后處理圖標(biāo)，選擇UG4.0自帶的系統(tǒng)(如果此系統(tǒng)與加工機床系統(tǒng)相同)，不符需要根據(jù)機床編程說明書編制后處理ΡΠ文件，選擇ΡΠ文件后生成需要的機床加工程序。由于刀路軌跡是基于球體表面的理論曲線，加工時機床Z值需要做偏置。完成加工后檢測與圖紙要求相符，完成球體表面螺旋線的雕刻程序。
[0089]二、對刀具的結(jié)構(gòu)和參數(shù)進行選擇和確定:
[0090]采用進口硬質(zhì)合金棒刃磨刀具，刀具角度55°，刀尖半徑< SR0.05，在刀尖部位加工一個通過中心的單切削刃見圖7。
[0091]刀具的角度和切削用量有很大關(guān)系，經(jīng)過試驗得出:當(dāng)機床轉(zhuǎn)速較高時(如20000轉(zhuǎn)/分)，刀具可選擇30°角度。當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)低于10000轉(zhuǎn)/分較時，刀具的角度不能小于50°，否則刀尖極易磨損和崩刃。經(jīng)過綜合考慮，選擇55°角度，在轉(zhuǎn)數(shù)8000轉(zhuǎn)/分時，也可加工出合格的產(chǎn)品，刀具使用壽命較高。刃磨一次刀具至少可加工3件產(chǎn)品，且不易崩刃。
[0092]刀具刃磨有三方面難點。一是刀具角度刃磨，應(yīng)選擇在自動磨刀機上自動磨削刀具的角度。二是刀具的刀尖圓弧半徑，由于刀尖圓弧半徑<R0.05，且非常關(guān)鍵，所以是磨削的重點和難點，我們采用自動磨刀機結(jié)合手工研磨的方法進行刃磨，并用45倍以上放大鏡檢查。三是刀具切削刃的刃磨，也是非常關(guān)鍵和困難。采用自動磨刀機結(jié)合手工刃磨。必須精心操作，保證切削刃前端頂面通過刀尖中心。磨削后，用45倍以上放大鏡檢查刀尖圓弧半徑和切削刃是否合格，不合格必須重新刃磨，否發(fā)及易出現(xiàn)刀尖磨損或崩刃。
[0093]三、對球面精細阿基米德螺旋線進行加工；
[0094]為了保證零件的定位準(zhǔn)確，裝夾可靠，刻線均勻，車球工序和加工刻線工序分別設(shè)計了專業(yè)夾具，都采用零件的內(nèi)孔錐面定位，零件的內(nèi)孔M36 X 2螺紋加緊。
[0095]由于加工的刻線深度不大于0.05，試生產(chǎn)時，為了保證刻線均勻，我們采用球面和阿基米德螺旋線一次裝夾完成的方法。即車球面時留0.25mm加工量，在五軸加工中心將外球面和阿基米德螺旋線一次裝夾完成。該方法加工刻線均勻，質(zhì)量可靠，但在五軸加工中心加工球面效率低、成本高，且球表面粗糙度相對較差。后改為在數(shù)控車床上將外球面加工完成，到五軸加工中心只加工阿基米德螺旋線，使加工效率提高2倍多，球表面粗糙度由Ra3.2 提高至Ij Ral.6。
[0096]四、對阿基米德螺旋線刻線邊沿修圓:
[0097]由于阿基米德螺旋線深度非常淺和窄，邊沿修圓無法用加工的方法進行，經(jīng)過反復(fù)試驗，采用研磨加拋光的工藝，效果非常好。拋光后，尺寸公差可保證在0.05以內(nèi)，表面粗糙度達到Ral.6以上，阿基米德螺旋線和外球面的邊沿能夠修圓，無毛刺和銳邊現(xiàn)象。
[0098]方法是:在數(shù)控車床上，轉(zhuǎn)數(shù)選擇1800轉(zhuǎn)/分。先用布輪或細砂紙對阿基米德螺旋線的邊沿加工毛刺進行研磨，然后用毛氈+研磨膏對球表面進行拋光。
[0099]本實施例采用密特朗五軸加工中心，利用UG4.0三維軟件完成了空間曲線建立和加工程序生成，成功完成球面精細阿基米德螺旋線的加工。球表面刻線深度控制在
0.02-0.05之間，刻線均用，邊緣修圓光滑，滿足設(shè)計要求。通過科學(xué)合理的選擇刀具材料、刀具角度和切削用量，合理安排工藝流程，解決刀尖極易磨損和崩刃和加工效率低等關(guān)鍵技術(shù)問題，取得良好的加工效果，滿足批量生產(chǎn)的要求。
【權(quán)利要求】
1.基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法，其特征在于基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法包括以下內(nèi)容: 一、規(guī)劃螺旋線加工刀具的軌跡； 二、對刀具的結(jié)構(gòu)和參數(shù)進行選擇和確定； 三、對步驟一中的螺旋線加工刀具的軌跡進行修正，然后根據(jù)修正后的軌跡對球面進行精細阿基米德螺旋線的加工； 四、對步驟三得到的球面阿基米德螺旋線刻線邊沿修圓，即完成了基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法，其特征在于所述步驟一中規(guī)劃螺旋線加工刀具的軌跡具體過程為: (1)建立球體模型:通過UG4.0軟件，將球心設(shè)定為球體坐標(biāo)系原點，并根據(jù)圖紙要求，將球上的內(nèi)孔與端面部分做布爾運算操作，初步完成球體實體的建立； (2)螺旋線的建立: 在UG4.0軟件中設(shè)定正弦曲線方程:
theta=t* 360
xt=t
yt=sin(theta) zt=0 ;其中，t表示變量，xt表示曲線在X軸上的位置，yt表示曲線在Y軸上的位置，zt表示曲線在Z軸上的位置； (3)建立阿基米德螺旋線數(shù)學(xué)方程:阿基米德螺旋線，當(dāng)點P沿動射線OP以等速率運動的同時，動射線OP有以等角速度繞點O旋轉(zhuǎn)，點P的軌跡稱為“阿基米德螺旋線”，它的極坐標(biāo)方程為r=a Θ，假設(shè)a=10, Θ =360*2，在UG4.0軟件中的表達式如下:
a=10
theta=t*360*2
r=a氺theta
Xt=I^cos (theta)
yt^^sin (theta) zt=0;其中，t表示變量，xt表示曲線在X軸上的位置，yt表示曲線在Y軸上的位置，zt表示曲線在Z軸上的位置； (4)建立球面阿基米德正弦螺旋線的參數(shù)化:在UG4.0中選擇工具-表達式，設(shè)定如下:
r=32.5mm
rt=r2-ztl2=1056.09mm2
t=0mm
tt=lmm
xt=sqrt(rt)木sin(360木t) =Omm
yt=sqrt (rt)*cos(360*t)=32.497mm
zt=ztl=-0.4mm
ztl=tt cos (360*t*65)-ZX=-0.4mmZx= (1.5-0.1) *cos (180*t) =1.4mm
其中: r:螺旋線各點到球心的距離一球體半徑； t:變量；變化區(qū)間O~I ; tt:圖紙設(shè)定的正弦波幅,設(shè)定Imm ； Zx:正弦曲線在Z軸的偏移量； xt:曲線在X軸上 的位置； yt:曲線在Y軸上的位置； zt:曲線在Z軸上的位置； ztl:設(shè)定球體I周內(nèi)360度的正弦曲線數(shù)量為65個； 選擇按照規(guī)律方程建立曲線，生成以中心為起點，沿球面繞行一周的阿基米德螺旋線，用UG4.0中的測量工具檢測螺旋線的每個點與理論球面的距離基本為0mm，最大距離為0.001767mm ； 球面阿基米德螺旋線的建立:根據(jù)以上的方程，設(shè)定球體旋轉(zhuǎn)I周后Z軸偏移量，生成全部螺旋線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法，其特征在于所述步驟二中所述對刀具的結(jié)構(gòu)和參數(shù)進行選擇和確定具體為: 刀具采用進口硬質(zhì)合金棒材料，刀具角度55°，刀尖半徑< SR0.05，在刀尖部位加工一個通過中心的單切削刃，刀具角度與機床的切削速度有關(guān)，當(dāng)機床轉(zhuǎn)速達到20000轉(zhuǎn)/分時，刀具可選擇30°角度，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)低于10000轉(zhuǎn)/分時，刀具的角度不能小于50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于UG4.0的球面精細阿基米德螺旋線加工方法，其特征在于所述步驟四中對阿基米德螺旋線刻線邊沿修圓具體為: 采用研磨加拋光的工藝方法在數(shù)控車床上進行邊緣修圓，機床轉(zhuǎn)數(shù)選擇1800轉(zhuǎn)/分，先用布輪或細砂紙對阿基米德螺旋線的邊沿加工毛刺進行研磨，然后用毛氈加研磨膏對球表面進行拋光。
【文檔編號】G05B19/4097GK103760823SQ201410035516
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】劉云龍, 李貴助, 邵維玲, 王新昌, 張恒智, 龍江, 李幸春, 吳雷, 司麗麗, 崔晶 申請人:哈爾濱第一機械集團有限公司