用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備，包括加工機(jī)臺和計算機(jī)數(shù)值控制裝置，計算機(jī)數(shù)值控制裝置電性連接至加工機(jī)臺，用以加載并使加工機(jī)臺執(zhí)行一具有復(fù)數(shù)行加工單節(jié)指令的加工過程控制程序。計算機(jī)數(shù)值控制裝置具有命令操作面板、命令輸入接口及切削控制模塊，由命令操作面板預(yù)先輸入切削控制信息，包含刀具抬升安全高度、軸向容許角度及刀具與切削方向夾角角度，觸發(fā)切削控制模塊控制刀具進(jìn)行抬升、旋轉(zhuǎn)及下降的動作，以完成切削工件的加工。避免了以人工方式于加工程序中編寫抬升、旋轉(zhuǎn)、下降的刀具加工指令所花費的時間及節(jié)省通過額外的硬設(shè)備配合產(chǎn)生切削加工程序的成本，增加操作的便利性，提高加工效率。
【專利說明】用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備，可應(yīng)用于使用刀片或鋸片作為刀具以切削工件的切削工具機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]切削工具機(jī)利用刀具對工件進(jìn)行切削加工，將工件加工成為各式成品。一般而言，在加工過程中切削方向必須和刀具前進(jìn)方向平行或維持某一特定角度以產(chǎn)生切削力，避免刀具因受力方向不均導(dǎo)致刀具震動、斷裂或工件受到破壞，抑或是避免刀具從脫離工件到再次接觸工件時，因刀具瞬間旋轉(zhuǎn)角度過大，而導(dǎo)致工件的損壞。
[0003]為避免上述情況發(fā)生，目前已知的解決方式多半是于加工程序中額外編寫抬升指令、刀具旋轉(zhuǎn)指令及下降指令，先將刀具抬起至一安全高度，使其遠(yuǎn)離工件表面，再進(jìn)行刀具旋轉(zhuǎn)的動作，等待刀具旋轉(zhuǎn)完成后，再將刀具重新回復(fù)至與加工工件接觸的切削位置，以進(jìn)行后續(xù)的切削加工。
[0004]如圖1，為目前已知包含有抬升指令、刀具旋轉(zhuǎn)指令及下降指令的加工程序數(shù)值控制文件的示意圖，以切割長寬分別為200_、100_的矩形玻璃工件為例，其所對應(yīng)的加工程序的各行指令說明如下:第一行G00X0.Y0.Z0.C0.，代表同時將實體運動軸X、Y、Z與旋轉(zhuǎn)軸C都以快速定位(GOO)的方式回歸至該軸向的原點；接著，第二行G01X200.F1000，表示以1000mm/min的速度，讓刀具在實體運動軸X軸方向從O的位置移動至200.0 ;第三行GOOZ50.，圖1中程序區(qū)段10所示，為抬刀指令讓刀具在實體運動軸Z軸方向從O的位置抬升至50.0的安全高度，以拉離工件表面；第四行GOO C90,圖1中程序區(qū)段20所示，代表刀具在C軸方向從O度的位置轉(zhuǎn)至90度的位置，此動作是為了配合第六行的GOl Y100.，在尚未與工件接觸的安全高度時，預(yù)先將刀具的前進(jìn)方向旋轉(zhuǎn)至與切削方向平行的狀態(tài)；第五行GOOZ0.，圖1中程序區(qū)段30所示，代表刀具在實體運動軸Z軸方向從50.0的位置拉回至與工件接觸的原始高度0，以進(jìn)行后續(xù)的切削動作；以此類推，后續(xù)不斷重復(fù)以上所述動作進(jìn)行加工。然而，如此繁復(fù)的加工程序會增加程序編寫時間，進(jìn)而降低生產(chǎn)效率。
[0005]因此，近年來也有部分業(yè)者改采雷射或是放電加工的后處理作業(yè)方式，產(chǎn)生切削加工用的加工程序。然而，受限于工件本身的材料特性，并非各種工件均適合用此作業(yè)方式，例如工件本身的材料不導(dǎo)電則無法適用此作業(yè)方式。此外，此作業(yè)方式所需設(shè)備價格昂貴，對使用者而言是龐大的成本支出。因此，基于生產(chǎn)設(shè)備成本上的考慮，多數(shù)業(yè)者仍采取傳統(tǒng)作法以人工方式于加工程序中編寫抬升、旋轉(zhuǎn)、下降等刀具加工指令，以達(dá)成加工目的。
[0006]一般而言，在簡易加工的情況，或許可采用人工方式編寫相關(guān)刀具加工指令，以避免采用后處理作業(yè)方式帶來的龐大成本支出，但切削加工絕大多是復(fù)雜加工，其加工程序恐多達(dá)數(shù)千萬行，容易因人工修改加工程序的疏忽，導(dǎo)致機(jī)臺動作錯誤或刀具、工件嚴(yán)重?fù)p傷的情形，故無法以人工方式輕易修改實現(xiàn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備。
[0008]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備，特點是:包括:
加工機(jī)臺，具有一刀具和一加工平臺，加工平臺用以承載一加工工件，刀具位于加工工件上方,沿一實體運動軸X、一實體運動軸Y或一實體運動軸Z運動，并對加工工件進(jìn)行切削加工，實體運動軸X、實體運動軸Y及實體運動軸Z兩兩互相垂直；
計算機(jī)數(shù)值控制裝置，電性連接至加工機(jī)臺，用以加載并使加工機(jī)臺執(zhí)行一具有復(fù)數(shù)行加工單節(jié)指令的加工過程控制程序；
所述計算機(jī)數(shù)值控制裝置具有一切削控制模塊，所述切削控制模塊具有一加工過程控制程序預(yù)讀單元、一記錄單元及一切削移動控制單元，所述加工過程控制程序預(yù)讀單元讀取計算機(jī)數(shù)值控制裝置的加工過程控制程序，并交由記錄單元實時記錄加工過程控制程序中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類與單節(jié)方向，而輸出一控制訊號至切削移動控制單元，控制刀具進(jìn)行一抬升動作、一旋轉(zhuǎn)動作或一下降動作。
[0009]進(jìn)一步地，上述的用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備，所述切削移動控制單元包括:
一抬升訊號生成單元，用以接收記錄單元所輸出的控制訊號，并依據(jù)所記錄的加工過程控制程序中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類與單節(jié)方向的信息，判定是否產(chǎn)生一抬升訊號以控制刀具執(zhí)行抬升動作；
一旋轉(zhuǎn)角度訊號生成單元，用以接收記錄單元所輸出的控制訊號，并依據(jù)所記錄的加工過程控制程序中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類與單節(jié)方向的信息，判定是否產(chǎn)生一旋轉(zhuǎn)訊號以控制刀具執(zhí)行的旋轉(zhuǎn)動作；
一下降訊號生成單元，用以接收記錄單元所輸出的控制訊號，并依據(jù)所記錄的加工過程控制程序中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類與單節(jié)方向的信息，判定是否產(chǎn)生一下降訊號以控制刀具執(zhí)行下降動作。
[0010]更進(jìn)一步地，上述的用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備，所述計算機(jī)數(shù)值控制裝置還具有一命令操作面板及一命令輸入接口，所述命令操作面板供輸入一執(zhí)行操作命令至加工機(jī)臺，命令輸入接口顯示經(jīng)由命令操作面板輸入的執(zhí)行操作命令后所加載的刀具移動坐標(biāo)、刀具進(jìn)給速率、刀具主軸轉(zhuǎn)速、刀具抬升安全高度、軸向容許角度及刀具與切削方向夾角角度。
[0011]更進(jìn)一步地，上述的用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備，命令操作面板包含有復(fù)數(shù)個按鍵以供輸入執(zhí)行操作命令至加工機(jī)臺，且至少一按鍵與切削控制模塊連接。
[0012]再進(jìn)一步地，上述的用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備，所述命令操作面板還包括一撞機(jī)保護(hù)組件，用以控制加工機(jī)臺停止運作。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
使用者經(jīng)由命令操作面板預(yù)先輸入切削控制信息包含:刀具抬升安全高度、軸向容許角度及刀具與切削方向夾角角度后，觸發(fā)切削控制模塊其加工程序預(yù)讀單元讀取加載計算機(jī)數(shù)值控制裝置的加工過程控制程序，并交由記錄單元實時記錄加工過程控制程序中每一單節(jié)種類與單節(jié)方向，進(jìn)一步控制刀具進(jìn)行抬升、旋轉(zhuǎn)及下降的動作，以完成切削工件的加工，可取代傳統(tǒng)以人工方式于加工程序中編寫抬升、旋轉(zhuǎn)、下降的刀具加工指令或須同過額外的硬設(shè)備配合產(chǎn)生相關(guān)切削加工程序，除了可節(jié)省編寫加工程序所需的時間，以簡化生產(chǎn)流程達(dá)到提高工具機(jī)的生產(chǎn)效率，亦可避免因人工修改加工程序的疏忽，導(dǎo)致機(jī)臺動作錯誤或刀具、工件嚴(yán)重?fù)p傷的情形。有效縮短加工時間，提升加工效能以及達(dá)到較佳的系統(tǒng)穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
圖1:已知包含有抬刀指令、刀具旋轉(zhuǎn)指令及下刀指令的加工程序數(shù)值控制文件示意
圖；
圖2:本發(fā)明控制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3:本發(fā)明控制設(shè)備的系統(tǒng)架構(gòu)示意圖；
圖4:切削移動控制單元架構(gòu)示意圖；
圖5:用于玻璃切割機(jī)的加工過程控制程序及其切削路徑示意圖。
【具體實施方式】
[0015]用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備，包含一計算機(jī)數(shù)值控制裝置，其具有一切削控制模塊，觸發(fā)切削控制模塊的加工程序預(yù)讀單元讀取加載計算機(jī)數(shù)值控制裝置的加工過程控制程序，并交由記錄單元實時記錄加工過程控制程序中每一單節(jié)種類與單節(jié)方向，進(jìn)一步控制刀具進(jìn)行抬升、旋轉(zhuǎn)或下降的動作，以完成切削工件的加工。
[0016]如圖2、圖3所示，用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備I，包括一加工機(jī)臺10及一計算機(jī)數(shù)值控制裝置12。加工機(jī)臺10，具有一刀具101及一加工平臺102，其中加工平臺102可供承載一加工工件，而刀具101則位于加工工件上方，沿一實體運動軸X、一實體運動軸Y或一實體運動軸Z運動，并對加工工件進(jìn)行切削加工，其中實體運動軸X、實體運動軸Y及實體運動軸Z系兩兩互相垂直。計算機(jī)數(shù)值控制裝置12，電性連接至加工機(jī)臺10，用以加載一具有復(fù)數(shù)行加工單節(jié)指令上午加工過程控制程序11，并使加工機(jī)臺10執(zhí)行加工過程控制程序11，其中計算機(jī)數(shù)值控制裝置12具有一命令操作面板120、一命令輸入接口 122及一切削控制模塊123。
[0017]此外，命令操作面板120用以供使用者輸入執(zhí)行操作命令至加工機(jī)臺10，使得加工機(jī)臺10產(chǎn)生相對應(yīng)的控制動作，而命令輸入接口 122則顯示經(jīng)由命令操作面板120輸入的執(zhí)行操作命令后所加載的一加工信息以及一切削控制信息，其中加工信息包括:一機(jī)械坐標(biāo)、一進(jìn)給速率及一主軸轉(zhuǎn)速，而切削控制信息包括:一刀具抬升安全高度、一軸向容許角度及一刀具與切削方向夾角角度。刀具抬升安全高度是為了避免刀具碰撞工件而設(shè)定的高度，軸向容許角度是指刀具欲旋轉(zhuǎn)的軸向所能旋轉(zhuǎn)的容許范圍，刀具與切削方向夾角角度是指刀具前進(jìn)的方向與欲切削的方向所夾的角度。切削控制模塊123，裝設(shè)于計算機(jī)數(shù)值控制裝置12內(nèi)，具有一加工程序預(yù)讀單元1231、一記錄單元1232及一切削移動控制單元1233，系依使用者 的操作產(chǎn)生執(zhí)行操作命令而觸發(fā)作動，使得加工程序預(yù)讀單元1231讀取計算機(jī)數(shù)值控制裝置12的加工過程控制程序11，并交由記錄單元1232實時記錄加工過程控制程序11中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類(例如:G00、GOU G02、G03…等G碼指令)與單節(jié)方向(例如:實體運動軸X、Y、Z的移動方向)，而輸出一控制訊號至切削移動控制單元1233。切削移動控制單元1233包括一抬升訊號生成單元、一旋轉(zhuǎn)角度訊號生成單元與一下降訊號生成單元，分別產(chǎn)生一抬升訊號、一旋轉(zhuǎn)訊號及一下降訊號，用以控制刀具101進(jìn)行抬升、旋轉(zhuǎn)及下降的動作，以完成切削工件的加工。
[0018]用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備I的計算機(jī)數(shù)值控制裝置12的命令操作面板120包含有復(fù)數(shù)個開關(guān)或按鍵以供使用者輸入執(zhí)行操作命令至加工機(jī)臺10，而切削控制模塊123即通過使用者操作設(shè)于命令操作面板120上的至少一按鍵后，產(chǎn)生一執(zhí)行操作命令并輸入至加工機(jī)臺10，進(jìn)而觸發(fā)其內(nèi)部的加工程序預(yù)讀單元1231讀取計算機(jī)數(shù)值控制裝置12的加工過程控制程序11，并交由記錄單元1232實時記錄加工過程控制程序11中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類(例如:G00、G01、G02、G03…等G碼指令)與單節(jié)方向(例如:實體運動軸X、Y、Z的移動方向)，以輸出控制訊號至切削移動控制單元1233控制刀具101進(jìn)行抬升、旋轉(zhuǎn)或下降的動作，而計算機(jī)數(shù)值控制裝置12的命令輸入接口 122則顯示經(jīng)由命令操作面板120輸入的執(zhí)行操作命令后所加載的一加工信息以及一切削控制信息，其中加工信息包括:一刀具移動坐標(biāo)、一刀具進(jìn)給速率及一刀具主軸轉(zhuǎn)速，而切削控制信息則包括:一刀具抬升安全高度、一軸向容許角度及一刀具與切削方向夾角角度，其命令輸入接口 122可以是一液晶顯示器或一電漿顯示器的顯示接口。命令操作面板120還包括一撞機(jī)保護(hù)組件121，用以控制加工機(jī)臺停止運作，可避免所輸入的刀具抬升安全高度尚未到達(dá)所需的值而造成撞機(jī)的情況。
[0019]如圖4，用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備I的計算機(jī)數(shù)值控制裝置12的切削控制模塊123的切削移動控制單元1233的架構(gòu)，切削移動控制單元1233包括有一抬升訊號生成單元1233a，用以接收記錄單元1232所輸出的控制訊號，并依據(jù)所記錄的加工過程控制程序11中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類與單節(jié)方向的信息，判定是否產(chǎn)生一抬升訊號SI以控制刀具101執(zhí)行抬升動作；一旋轉(zhuǎn)角度訊號生成單元1233b，用以接收記錄單元1232所輸出的控制訊號，并依據(jù)所記 錄的加工過程控制程序11中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類與單節(jié)方向的信息，判定是否產(chǎn)生一旋轉(zhuǎn)訊號S2以控制刀具101執(zhí)行旋轉(zhuǎn)動作；以及一下降訊號生成單元1233c，用以接收記錄單元1232所輸出的控制訊號，并依據(jù)所記錄的加工過程控制程序11中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類與單節(jié)方向的信息，判定是否產(chǎn)生一下降訊號S3以控制刀具101執(zhí)行下降動作；由上述抬升訊號生成單元1233a、旋轉(zhuǎn)角度訊號生成單元1233b與下降訊號生成單元1233c，所分別產(chǎn)生的抬升訊號S1、旋轉(zhuǎn)訊號S2及下降訊號S3，可用以控制刀具101進(jìn)行抬升、旋轉(zhuǎn)及下降的動作，以完成切削工件的加工。避免了以人工方式于加工程序中編寫抬升、旋轉(zhuǎn)、下降的刀具加工指令所花費的時間及節(jié)省通過額外的硬設(shè)備配合產(chǎn)生切削加工程序的成本，增加了操作的便利性，提高加工效率。
[0020]如圖4和圖5，以玻璃切割機(jī)的加工應(yīng)用為例，并以切割長、寬分別為200mm、100mm的矩形玻璃工件為目標(biāo)，計算機(jī)數(shù)值控制裝置12先加載具有復(fù)數(shù)行加工單節(jié)指令的加工過程控制程序11，再通過命令操作面板120輸入執(zhí)行操作命令，并由命令輸入接口 122顯示經(jīng)由命令操作面板120輸入的執(zhí)行操作命令后所加載的一加工信息以及一切削控制信息，加工信息包含:刀具移動坐標(biāo)、刀具進(jìn)給速率與刀具主軸轉(zhuǎn)速，切削控制信息包含:刀具抬升安全高度、軸向容許角度及刀具與切削方向夾角角度。之后，依使用者操作產(chǎn)生的執(zhí)行操作命令，觸發(fā)切削控制模塊123內(nèi)部的加工程序預(yù)讀單元1231，讀取計算機(jī)數(shù)值控制裝置12的加工過程控制程序11，并交由記錄單元1232實時記錄加工過程控制程序11中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類(例如:600、601、602、603夂等6碼指令)與單節(jié)方向(例如:實體運動軸X、Y、Z的移動方向)，而輸出一控制訊號至切削移動控制單元1233中的抬升訊號生成單元、旋轉(zhuǎn)角度訊號生成單元及下降訊號生成單元，分別產(chǎn)生一抬升訊號、一旋轉(zhuǎn)訊號及一下降訊號，用以控制刀具101進(jìn)行抬升、旋轉(zhuǎn)及下降的動作，以完成切削工件加工。
[0021]如圖5，以應(yīng)用于玻璃切割機(jī)的加工過程控制程序的程序代碼及其切削路徑來看，當(dāng)使用者經(jīng)由命令操作面板120輸入或加載切削控制信息(包含刀具抬升安全高度、軸向容許角度及刀具與切削方向夾角角度)的執(zhí)行操作命令而觸發(fā)切削控制模塊123后，由加工程序預(yù)讀單元1231讀取其加工過程控制程序11的程序代碼第一行GOO X0.Y0.Z0.，表示將實體運動軸X、Y、Z以快速定位(GOO)的方式回歸至該軸向的原點(亦即切削路徑中A點位置)，此時，由記錄單元1232記錄加工過程控制程序11中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類(GOl)與單節(jié)方向(X0.Y0.Z0.);接著，繼續(xù)由加工程序預(yù)讀單元1231讀取加工過程控制程序的程序代碼第二行G01X200.F1000，表示以1000mm/min的速度讓刀具于實體運動軸X軸方向從O的位置移動至200.0 (亦即切削路徑中A至B的切削方向)，同樣由記錄單元1232記錄加工過程控制程序11中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類(GOl)與單節(jié)方向(X200.)，此時切削方向與刀具前進(jìn)方向處于平行狀態(tài)；當(dāng)加工程序預(yù)讀單元1231讀取加工過程控制程序的程序代碼第三行GOl Y100.，表示切削方向由實體運動軸X軸方向改變?yōu)閅軸方向，亦即切削路徑中由A至B的切削方向變成B至C的切削方向，同樣交由記錄單元1232記錄加工過程控制程序11中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類(GOl)與單節(jié)方向(Y100.)，此時所記錄的單節(jié)方向已改變，且觀察其加工過程控制程序的程序代碼第二行與第三行兩加工單節(jié)其切削路徑系為直線接直線的情形，必須進(jìn)一步計算兩加工單節(jié)其切削方向所形成的夾角(Θ )，當(dāng)其夾角(Θ )大于一開始輸入至面板命令操作面板120的軸向容許角度時，表示旋轉(zhuǎn)角度過大，若于轉(zhuǎn)角處直接以此角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，會破壞刀具或工件，因此必須由切削移動控制單元1233中的抬升訊號生成單元1233a發(fā)出抬升訊號SI以控制刀具101先執(zhí)行抬刀動作，再利用旋轉(zhuǎn)角度訊號生成單元1233b發(fā)出旋轉(zhuǎn)訊號S2以控制刀具101執(zhí)行旋轉(zhuǎn)動作，最后再通過下降訊號生成單元1233c發(fā)出下降訊號S3以控制刀具101執(zhí)行下降動作；反之，當(dāng)其夾角(Θ)于所設(shè)定的軸向容許角度范圍內(nèi)，表示旋轉(zhuǎn)角度不大，若于轉(zhuǎn)角處直接以此角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，雖然會犧牲部分角隅精度，但無須進(jìn)行抬升和下降的動作，但可有效縮短加工時間，提高加工的效率。
[0022]若當(dāng)加工過程控制程序的程序代碼第二行與第三行此兩加工單節(jié)其切削路徑系為直線接圓弧或為圓弧接圓弧的情形，由于前、后單節(jié)其中的一為圓弧，在單節(jié)轉(zhuǎn)角處則無須進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，僅需通過切削移動控制單元1233中的旋轉(zhuǎn)角度訊號生成單元1233b動態(tài)沿著圓弧路徑發(fā)出旋轉(zhuǎn)訊號S2，以控制刀具101直接執(zhí)行旋轉(zhuǎn)動作即可。
[0023]綜上所述，使用者經(jīng)由命令操作面板預(yù)先輸入切削控制信息包含:刀具抬升安全高度、軸向容許角度及刀具與切削方向夾角角度后，觸發(fā)切削控制模塊其加工程序預(yù)讀單元讀取加載計算機(jī)數(shù)值控制裝置的加工過程控制程序，并交由記錄單元實時記錄加工過程控制程序中每一單節(jié)種類與單節(jié)方向，進(jìn)一步控制刀具進(jìn)行抬升、旋轉(zhuǎn)及下降的動作，以完成切削工件的加工，可取代傳統(tǒng)以人工方式于加工程序中編寫抬升、旋轉(zhuǎn)、下降的刀具加工指令或須同過額外的硬設(shè)備配合產(chǎn)生相關(guān)切削加工程序，除了可節(jié)省編寫加工程序所需的時間，以簡化生產(chǎn)流程達(dá)到提高工具機(jī)的生產(chǎn)效率，亦可避免因人工修改加工程序的疏忽，導(dǎo)致機(jī)臺動作錯誤或刀具、工件嚴(yán)重?fù)p傷的情形。
[0024]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備，其特征在于:包括: 加工機(jī)臺，具有一刀具和一加工平臺，加工平臺用以承載一加工工件，刀具位于加工工件上方,沿一實體運動軸X、一實體運動軸Y或一實體運動軸Z運動，并對加工工件進(jìn)行切削加工，實體運動軸X、實體運動軸Y及實體運動軸Z兩兩互相垂直； 計算機(jī)數(shù)值控制裝置，電性連接至加工機(jī)臺，用以加載并使加工機(jī)臺執(zhí)行一具有復(fù)數(shù)行加工單節(jié)指令的加工過程控制程序； 所述計算機(jī)數(shù)值控制裝置具有一切削控制模塊，所述切削控制模塊具有一加工過程控制程序預(yù)讀單元、一記錄單元及一切削移動控制單元，所述加工過程控制程序預(yù)讀單元讀取計算機(jī)數(shù)值控制裝置的加工過程控制程序，并交由記錄單元實時記錄加工過程控制程序中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類與單節(jié)方向，而輸出一控制訊號至切削移動控制單元，控制刀具進(jìn)行一抬升動作、一旋轉(zhuǎn)動作或一下降動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備，其特征在于:所述切削移動控制單元包括: 一抬升訊號生成單元，用以接收記錄單元所輸出的控制訊號，并依據(jù)所記錄的加工過程控制程序中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類與單節(jié)方向的信息，判定是否產(chǎn)生一抬升訊號以控制刀具執(zhí)行抬升動作； 一旋轉(zhuǎn)角度訊號生成單元，用以接收記錄單元所輸出的控制訊號，并依據(jù)所記錄的加工過程控制程序中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類與單節(jié)方向的信息，判定是否產(chǎn)生一旋轉(zhuǎn)訊號以控制刀具執(zhí)行的旋轉(zhuǎn)動作； 一下降訊號生成單元，用以接收記錄單元所輸出的控制訊號，并依據(jù)所記錄的加工過程控制程序中加工單節(jié)指令的單節(jié)種類與單節(jié)方向的信息，判定是否產(chǎn)生一下降訊號以控制刀具執(zhí)行下降動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備，其特征在于:所述計算機(jī)數(shù)值控制裝置還具有一命令操作面板及一命令輸入接口，所述命令操作面板供輸入一執(zhí)行操作命令至加工機(jī)臺，命令輸入接口顯示經(jīng)由命令操作面板輸入的執(zhí)行操作命令后所加載的刀具移動坐標(biāo)、刀具進(jìn)給速率、刀具主軸轉(zhuǎn)速、刀具抬升安全高度、軸向容許角度及刀具與切削方向夾角角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備，其特征在于:命令操作面板包含有復(fù)數(shù)個按鍵以供輸入執(zhí)行操作命令至加工機(jī)臺，且至少一按鍵與切削控制模塊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于切削工具機(jī)的控制設(shè)備，其特征在于:所述命令操作面板還包括一撞機(jī)保護(hù)組件，用以控制加工機(jī)臺停止運作。
【文檔編號】G05B19/18GK103792881SQ201410080162
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】陳青杉, 簡文昱, 胡寬裕, 李柏瑩, 李建明 申請人:蘇州新代數(shù)控設(shè)備有限公司