用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)，包括調試界面顯示端，所述調試界面顯示端上連接有處理器，所述處理器上分別連接有用于接收模擬量信號的模擬量信號端、用于接收開關量反饋信號的開關量反饋信號端、用于接收調試參數(shù)設定信號的調試參數(shù)設定信號端、用于接收調試控制及顯示信號的調試控制及顯示信號端、用于接收系統(tǒng)調試運行記錄信號的系統(tǒng)調試運行記錄信號端和用于接收歷史趨勢曲線記錄信號的歷史趨勢曲線信號端。本發(fā)明的有益效果為：本調試系統(tǒng)為溫等靜壓機中各系統(tǒng)的調試順利開展提供了技術和安全保證，并在調試過程中取得了顯著的效果。
【專利說明】用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及溫等靜壓機控制系統(tǒng)，具體涉及一種用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]溫等靜壓主要是通過控制泵、閥組合將高溫工作介質油打入高壓密封容器內、實現(xiàn)溫等靜壓近凈成形的所需的環(huán)境壓力及溫度。設備所用的工作介質油受溫度、壓力環(huán)境的影響，其體積彈性模量有較大的變化，且變化規(guī)律復雜，所以壓力精確控制是整個設備控制的難點。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]一種用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)，包括調試界面顯示端，所述調試界面顯示端上連接有處理器，所述處理器上分別連接有用于接收模擬量信號的模擬量信號端、用于接收開關量反饋信號的開關量反饋信號端、用于接收調試參數(shù)設定信號的調試參數(shù)設定信號端、用于接收調試控制及顯示信號的調試控制及顯示信號端、用于接收系統(tǒng)調試運行記錄信號的系統(tǒng)調試運行記錄信號端和用于接收歷史趨勢曲線記錄信號的歷史趨勢曲線信號端。
[0006]溫等靜壓機要實現(xiàn)全系統(tǒng)的安全可靠聯(lián)動工作，首先在完成各部分系統(tǒng)(主機系統(tǒng)、超高壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、輔機系統(tǒng)、控制系統(tǒng))的安裝后，還需要對每部分進行調試，通過上述調試系統(tǒng)就可以將溫等靜壓機調試所涉及到的所有工作狀態(tài)信息通過處理器集成顯示在調試界面顯示端，通過對調試界面顯示端的操作這樣就可以在設備還沒有實現(xiàn)安全聯(lián)鎖的情況下，實現(xiàn)監(jiān)控到各個系統(tǒng)的工作狀態(tài)，可以避免在調試中出現(xiàn)誤動作、檢測故障、行程不到位、密封等多種問題。及時進行緊急操作，防止各種安全問題的出現(xiàn)。
[0007]調試界面顯示端顯示還涉及到溫等靜壓機系統(tǒng)中各泵、閥、執(zhí)行結構的動作及時間的記錄，系統(tǒng)加熱溫度、壓力控制等歷史運行曲線的記錄，通過記錄上述數(shù)據(jù)就可以為溫等靜壓機的運行狀態(tài)檢測、元器件使用壽命、工作的穩(wěn)定性等性能提供數(shù)據(jù)分析。
[0008]更進一步的技術方案是，所述模擬量信號包括缸內壓力、缸內溫度、缸內液位、油箱溫度、油箱液位、壓空壓力、增壓器油溫或夾層溫度。
[0009]更進一步的技術方案是，所述開關量反饋信號包括充排閥位置、沖排油換向、手動卸壓反饋、比例卸壓反饋、組合卸壓反饋、上端蓋到位、機架到位、承重環(huán)到位、增壓允許、安全開啟或急停狀態(tài)。
[0010]更進一步的技術方案是，所述調試參數(shù)設定信號包括壓力設定或油箱溫度。
[0011]更進一步的技術方案是，所述調試控制及顯示信號包括充排油控制、增壓控制、清油箱加熱、回油箱加熱、循環(huán)加熱或卸壓閥控制。
[0012]更進一步的技術方案是，所述系統(tǒng)調試運行記錄信號包括主機泵運行時間、充排泵運行時間、循環(huán)泵運行時間、增壓泵運行時間、增壓往復次數(shù)或系統(tǒng)控制次數(shù)。
[0013]更進一步的技術方案是，所述歷史趨勢曲線記錄信號包括工作缸壓力、工作缸溫度、夾層溫度、清油箱溫度或回油箱溫度。
[0014]更進一步的技術方案是，所述調試界面顯示端為顯示器。
[0015]通過將上述所有信號集中顯示在調試界面端，再通過調試界面端上的控制信號和檢測信號的相應關系，可以判斷設備的工作狀態(tài)及調試過程中的故障。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本調試系統(tǒng)為溫等靜壓機中各系統(tǒng)的調試順利開展提供了技術和安全保證，并在調試過程中取得了顯著的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種實施例的用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)的結構框圖。
[0019]如圖1所示，其中對應的附圖標記名稱為:
[0020]I調試界面顯示端，2處理器，3模擬量信號端，4開關量反饋信號端，5調試參數(shù)設定信號端，6調試控制及顯示信號端，7系統(tǒng)調試運行記錄信號端，8歷史趨勢曲線記錄信號端。
[0021]圖2為本發(fā)明一種實施例的用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)中調試界面顯示端的界面顯示示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。
[0023]如圖1所示，一種用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)，包括調試界面顯示端1，所述調試界面顯示端I (優(yōu)選為顯示器)上連接有處理器2，所述處理器2上分別連接有用于接收模擬量信號的模擬量信號端3、用于接收開關量反饋信號的開關量反饋信號端4、用于接收調試參數(shù)設定信號的調試參數(shù)設定信號端5、用于接收調試控制及顯示信號的調試控制及顯示信號端6、用于接收系統(tǒng)調試運行記錄信號的系統(tǒng)調試運行記錄信號端7和用于接收歷史趨勢曲線記錄信號的歷史趨勢曲線信號端8。
[0024]通過將模擬量信號端3、開關反饋信號端4、調試參數(shù)設定信號端5、調試控制及顯示信號端6、系統(tǒng)調試運行記錄信號端7和歷史趨勢曲線記錄信號端8與處理器2連接，在將處理器2與調試界面顯示端I (優(yōu)選為顯示器)連接就能實現(xiàn)將溫等靜壓機上所有需要單獨控制和記錄的信號集成在顯示器上，再通過對調試界面顯示端I上控制信號和檢測信號的相應關系，可以判斷設備的工作狀態(tài)接調試過程中的故障。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述模擬量信號包括缸內壓力、缸內溫度、缸內液位、油箱溫度、油箱液位、壓空壓力、增壓器油溫或夾層溫度；所述開關量反饋信號包括充排閥位置、沖排油換向、手動卸壓反饋、比例卸壓反饋、組合卸壓反饋、上端蓋到位、機架到位、承重環(huán)到位、增壓允許、安全開啟或急停狀態(tài)；所述調試參數(shù)設定信號包括壓力設定或油箱溫度；所述調試控制及顯示信號包括充排油控制、增壓控制、清油箱加熱、回油箱加熱、循環(huán)加熱或卸壓閥控制；所述系統(tǒng)調試運行記錄信號包括主機泵運行時間、充排泵運行時間、循環(huán)泵運行時間、增壓泵運行時間、增壓往復次數(shù)或系統(tǒng)控制次數(shù)；所述歷史趨勢曲線記錄信號包括工作缸壓力、工作缸溫度、夾層溫度、清油箱溫度或回油箱溫度。
[0026]如圖2所示，在調試界面顯示端I (優(yōu)選為顯示器)的界面上分為分別顯示歷史趨勢曲線記錄信號的歷史趨勢曲線記錄區(qū)、顯示模擬量信號的模擬量信號顯示區(qū)、顯示開關量反饋信號的開關量反饋顯示區(qū)、顯示調試參數(shù)設定信號的調試參數(shù)設定區(qū)、顯示系統(tǒng)調試運行記錄信號的系統(tǒng)調試運行記錄區(qū)和顯示調試控制及顯示信號的調試控制及顯示區(qū)，通過對顯示器的調試界面進行分區(qū)域、分功能設置，可以更好的適應這種高溫超高壓的設備調試工作，可以在沒有安全聯(lián)鎖關系的情況下，對整個調試工作進行人工安全判斷，防止調試出現(xiàn)的安全問題。
[0027]在本說明書中所談到的“ 一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本發(fā)明的范圍內。
[0028]盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對發(fā)明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權利要求】
1.一種用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)，包括調試界面顯示端(I)，所述調試界面顯示端(I)上連接有處理器(2 )，所述處理器(2 )上分別連接有用于接收模擬量信號的模擬量信號端(3)、用于接收開關量反饋信號的開關量反饋信號端(4)、用于接收調試參數(shù)設定信號的調試參數(shù)設定信號端(5)、用于接收調試控制及顯示信號的調試控制及顯示信號端(6)、用于接收系統(tǒng)調試運行記錄信號的系統(tǒng)調試運行記錄信號端(7)和用于接收歷史趨勢曲線記錄信號的歷史趨勢曲線信號端(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)，其特征在于:所述模擬量信號包括缸內壓力、缸內溫度、缸內液位、油箱溫度、油箱液位、壓空壓力、增壓器油溫或夾層溫度。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)，其特征在于:所述開關量反饋信號包括充排閥位置、沖排油換向、手動卸壓反饋、比例卸壓反饋、組合卸壓反饋、上端蓋到位、機架到位、承重環(huán)到位、增壓允許、安全開啟或急停狀態(tài)。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)，其特征在于:所述調試參數(shù)設定信號包括壓力設定或油箱溫度。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)，其特征在于:所述調試控制及顯示信號包括充排油控制、增壓控制、清油箱加熱、回油箱加熱、循環(huán)加熱或卸壓閥控制。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)調試運行記錄信號包括主機泵運行時間、充排泵運行時間、循環(huán)泵運行時間、增壓泵運行時間、增壓往復次數(shù)或系統(tǒng)控制次數(shù)。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)，其特征在于:所述歷史趨勢曲線記錄信號包括工作缸壓力、工作缸溫度、夾層溫度、清油箱溫度或回油箱溫度。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于溫等靜壓機控制系統(tǒng)中的調試系統(tǒng)，其特征在于:所述調試界面顯示端(I)為顯示器。
【文檔編號】G05B23/02GK103838235SQ201410115470
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】張程滔, 呂欣, 蔣道建, 曹志偉, 米玉華, 陳道君, 范玉德, 梁曉輝, 朱哲新, 張建明 申請人:中國工程物理研究院化工材料研究所