一種中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法，包括在收油器內設置油水液位檢測探頭、高點靜電容液位開關和低點靜電容液位開關；打開收油管出液閥，排空集油器以及回流管道中的空氣；油水液位檢測探頭、高點靜電容液位開關和低點靜電容液位開關將收油器內的油水混合液的液位信號反饋給外部監(jiān)控計算機或中央處理器，外部監(jiān)控計算機或中央處理器發(fā)出指令調整相關閥的開閉，來調節(jié)收油器內的油水混合液的液位。通過上述方式，本發(fā)明的該中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法能夠精確地監(jiān)測收油器中藥物油水混合液的液位并使該油水混合液的液位始終保持在一個穩(wěn)定的范圍區(qū)間內，能夠實現(xiàn)順利穩(wěn)定地收油，收油效率高。
【專利說明】一種中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中藥制造工藝中進行水蒸氣蒸餾提取藥液時的收油方法，尤其是涉及收油時的中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法。
【背景技術】
[0002]在中藥藥液的提取過程中，有很多品種的藥物需要進行藥物蒸餾，收集提取物蒸餾液。普通的藥物提取方法是在向用于蒸餾的提取罐中投料后，通過人工開啟與提取罐連通的直通蒸汽進閥使水蒸氣進入提取罐，通過蒸汽加熱提取物，蒸汽蒸發(fā)提取物的易揮發(fā)成分，并通過提取設備的冷凝器，將藥物成分冷凝進集油器，由集油器分離冷凝的水和冷凝油，這需要集油器有精確的加工精度和需要操作人員有熟練的蒸汽控制能力，以使冷凝液回罐量和蒸發(fā)量達到一定平衡的狀態(tài)。但系統(tǒng)受到蒸汽系統(tǒng)復雜性、人工操作熟練度和集油器加工精度的影響，很難達到順利穩(wěn)定收油的狀態(tài)。同時，收油系統(tǒng)缺乏抗干擾能力，很容易造成收集的油液被蒸汽反吹擾動，成為無法回收的芳香液。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法,通過該方法能夠精確地監(jiān)測收油器中藥物油水混合液的液位并使該油水混合液的液位始終保持在一個穩(wěn)定的范圍區(qū)間內，能夠實現(xiàn)順利穩(wěn)定地收油，收油效率高。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:提供一種中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法，其包括以下步驟:
(1)在藥液提取系統(tǒng)的收油器內設置油水液位檢測探頭、高點靜電容液位開關和低點靜電容液位開關，所述油水液位檢測探頭、高點靜電容液位開關和低點靜電容液位開關與外部監(jiān)控計算機或中央處理器電性連接；
(2)藥液提取開始時，打開在藥液提取系統(tǒng)中的集油器與提取罐之間的收油管出液閥，使集油器中的水回流進提取罐，排空集油器以及回流管道中的空氣；
(3)關閉收油管出液閥，打開藥液提取系統(tǒng)中的收油器放空閥和U型管放空閥，提取罐中的藥液經水蒸氣蒸餾進入冷凝器，再經冷凝器冷凝作用形成液體的藥液油和水，液體的藥液油和水通過冷凝進水管進入集油器；
(4)液體的藥液油和水不斷均勻穩(wěn)定地進入集油器并進一步地漫入位于所述集油器上方且與所述集油器連通的所述收油器內，此時油水液位檢測探頭反饋正常信號給外部監(jiān)控計算機或中央處理器；
(5)當提取罐內直通壓力過大時，會有更多量的藥液被蒸餾進冷凝器，也會有更多量的液體的藥液油和水進入集油器，集油器內的油水液面快速上升，打破原來正常的油水液面上升速度，此時油水液位檢測探頭反饋調整信號給外部監(jiān)控計算機或中央處理器，外部監(jiān)控計算機或中央處理器下指令給藥液提取系統(tǒng)中的控制設施調節(jié)蒸汽加熱閥的開度、關閉直通蒸汽進閥、關閉收油管出液閥，待提取罐內直通壓力恢復正常、油水液面上升速度也恢復正常時，油水液位檢測探頭再反饋調整信號給外部監(jiān)控計算機或中央處理器，外部監(jiān)控計算機或中央處理器下指令給藥液提取系統(tǒng)中的控制設施打開直通蒸汽進閥、打開收油管出液閥；
(6)當所述集油器內的油水混合液較少而不能進入所述收油器內時，進提取罐回流閥保持關閉；當集油器內的油水混合液不斷積累增加并進入收油器內、油水混合液的液位漫過所述高點靜電容液位開關和低點靜電容液位開關時，所述高點靜電容液位開關和低點靜電容液位開關反饋調整信號給外部監(jiān)控計算機或中央處理器，外部監(jiān)控計算機或中央處理器下指令打開收油管出液閥進行收油；伴隨收油過程收油器內的油水混合液的液位會下降，當收油器內的油水混合液的液位下降到低點靜電容液位開關以下時，外部監(jiān)控計算機或中央處理器下指令關閉收油管出液閥、打開進提取罐回流閥停止當前收油過程。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2 )中藥液提取開始時，打開在藥液提取系統(tǒng)中的集油器與提取罐之間的收油管出液閥3?8秒。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述收油管的收油管出油口位置高出油水液位檢測探頭位置8?12_。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(6)中收油管出液閥的打開時間為8?12秒。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:該中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法能夠精確地監(jiān)測收油器中藥物油水混合液的液位并使該油水混合液的液位始終保持在一個穩(wěn)定的范圍區(qū)間內，能夠實現(xiàn)順利穩(wěn)定地收油，收油效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法所使用的裝置的結構示意圖； 圖2是圖1中的局部放大圖。
[0010]圖中各部件的標記如下:1、冷凝進水管，2、收油器放空閥，3、收油器，4、油水液位檢測探頭，5、集油器，6、收油管出油口，7、收油管出液閥，8、U型管放空閥，9、U型管，10、進提取罐回流閥，11、蒸汽加熱閥，12、直通蒸汽進閥，13、提取罐，14、高點靜電容液位開關，15、低點靜電容液位開關，16、收油管。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]本發(fā)明的中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法包括以下步驟:
(I)如圖1和圖2所示，在藥液提取系統(tǒng)的收油器3內設置油水液位檢測探頭4、高點靜電容液位開關14和低點靜電容液位開關15，所述油水液位檢測探頭4、高點靜電容液位開關14和低點靜電容液位開關15與外部監(jiān)控計算機或中央處理器(圖中未示)電性連接，所述中央處理器可以是PLC單片機；
(2)藥液提取開始時，打開在藥液提取系統(tǒng)中的集油器5與提取罐13之間的收油管出液閥7 3?8秒，優(yōu)選5秒，使集油器5中的水回流進提取罐13，排空集油器5以及回流管道中的空氣；這樣可以避免集油器5內有內壓導致藥液油水混合液不能順利地下落進集油器5，還可以使收油器3內的油水混合液的液位與相連的U型管9內的液位保持水平，能夠使油水混合液中的油上浮到收油器3內，冷凝水則在油面以下并通過U型管9回流進提取罐13內；
(3)關閉收油管出液閥7，打開藥液提取系統(tǒng)中的收油器放空閥2和U型管放空閥8，提取罐13中的藥液經水蒸氣蒸餾進入冷凝器，再經冷凝器冷凝作用形成液體的藥液油和水，液體的藥液油和水通過冷凝進水管I進入集油器5 ；
(4)液體的藥液油和水不斷均勻穩(wěn)定地進入集油器5并進一步地漫入位于所述集油器5上方且與所述集油器5連通的所述收油器3內，此時油水液位檢測探頭4反饋正常信號給外部監(jiān)控計算機或中央處理器；
(5)當提取罐13內直通壓力過大時，會有更多量的藥液被蒸餾進冷凝器，也會有更多量的液體的藥液油和水進入集油器5，集油器5內的油水液面快速上升，打破原來正常的油水液面上升速度，此時油水液位檢測探頭4反饋調整信號給外部監(jiān)控計算機或中央處理器，外部監(jiān)控計算機或中央處理器下指令給藥液提取系統(tǒng)中的相關控制設施調節(jié)蒸汽加熱閥11的開度、關閉直通蒸汽進閥12、關閉收油管出液閥7，這樣集油器5內的油水液面開始下降。待提取罐13內直通壓力恢復正常、油水液面上升速度也恢復正常時，油水液位檢測探頭4再反饋調整信號給外部監(jiān)控計算機或中央處理器，外部監(jiān)控計算機或中央處理器下指令給藥液提取系統(tǒng)中的相關控制設施打開直通蒸汽進閥12、打開收油管出液閥7，集油器5內的油水液面又開始上升；
(6)當所述集油器5內的油水混合液較少而不能進入所述收油器3內時，進提取罐回流閥10保持關閉，使集油器5內的油水混合液不斷積累增加；當集油器5內的油水混合液不斷積累增加并進入收油器3內、油水混合液的液位漫過所述高點靜電容液位開關14和低點靜電容液位開關15時，所述高點靜電容液位開關14和低點靜電容液位開關15反饋調整信號給外部監(jiān)控計算機或中央處理器，外部監(jiān)控計算機或中央處理器下指令打開收油管出液閥7進行收油；伴隨收油過程收油器3內的油水混合液的液位會下降，當收油器3內的油水混合液的液位下降到低點靜電容液位開關15以下時，外部監(jiān)控計算機或中央處理器下指令關閉收油管出液閥7、打開進提取罐回流閥10，停止當前收油過程，收油器3內的油水混合液的液位又會上升。這樣，收油器3內的油水混合液的液位會始終保持在一個穩(wěn)定的范圍區(qū)間，收油器進行循環(huán)收油，收油穩(wěn)定?？朔巳斯げ僮鞯牟粶蚀_性和效率低的問題。
[0013]優(yōu)選地,所述收油管16的收油管出油口 6位置高出油水液位檢測探頭4位置8?12mm。
[0014]進一步地，根據(jù)不同藥液和收油速度，所述步驟(6)中收油管出液閥7的打開時間為8?12秒，可以根據(jù)不同需要進行調節(jié)。
[0015]區(qū)別于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的該中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法能夠精確地監(jiān)測收油器中藥物油水混合液的液位并使該油水混合液的液位始終保持在一個穩(wěn)定的范圍區(qū)間內，能夠實現(xiàn)順利穩(wěn)定地收油，收油效率高。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法，其特征在于包括以下步驟: (1)在藥液提取系統(tǒng)的收油器內設置油水液位檢測探頭、高點靜電容液位開關和低點靜電容液位開關，所述油水液位檢測探頭、高點靜電容液位開關和低點靜電容液位開關與外部監(jiān)控計算機或中央處理器電性連接； (2)藥液提取開始時，打開在藥液提取系統(tǒng)中的集油器與提取罐之間的收油管出液閥，使集油器中的水回流進提取罐，排空集油器以及回流管道中的空氣； (3)關閉收油管出液閥，打開藥液提取系統(tǒng)中的收油器放空閥和U型管放空閥，提取罐中的藥液經水蒸氣蒸餾進入冷凝器，再經冷凝器冷凝作用形成液體的藥液油和水，液體的藥液油和水通過冷凝進水管進入集油器； (4)液體的藥液油和水不斷均勻穩(wěn)定地進入集油器并進一步地漫入位于所述集油器上方且與所述集油器連通的所述收油器內，此時油水液位檢測探頭反饋正常信號給外部監(jiān)控計算機或中央處理器； (5)當提取罐內直通壓力過大時，會有更多量的藥液被蒸餾進冷凝器，也會有更多量的液體的藥液油和水進入集油器，集油器內的油水液面快速上升，打破原來正常的油水液面上升速度，此時油水液位檢測探頭反饋調整信號給外部監(jiān)控計算機或中央處理器，外部監(jiān)控計算機或中央處理器下指令給藥液提取系統(tǒng)中的控制設施調節(jié)蒸汽加熱閥的開度、關閉直通蒸汽進閥、關閉收油管出液閥，待提取罐內直通壓力恢復正常、油水液面上升速度也恢復正常時，油水液位檢測探頭再反饋調整信號給外部監(jiān)控計算機或中央處理器，外部監(jiān)控計算機或中央處理器下指令給藥液提取系統(tǒng)中的控制設施打開直通蒸汽進閥、打開收油管出液閥； (6)當所述集油器內的油水混合液較少而不能進入所述收油器內時，進提取罐回流閥保持關閉；當集油器內的油水混合液不斷積累增加并進入收油器內、油水混合液的液位漫過所述高點靜電容液位開關和低點靜電容液位開關時，所述高點靜電容液位開關和低點靜電容液位開關反饋調整信號給外部監(jiān)控計算機或中央處理器，外部監(jiān)控計算機或中央處理器下指令打開收油管出液閥進行收油；伴隨收油過程收油器內的油水混合液的液位會下降，當收油器內的油水混合液的液位下降到低點靜電容液位開關以下時，外部監(jiān)控計算機或中央處理器下指令關閉收油管出液閥、打開進提取罐回流閥停止當前收油過程。
2.根據(jù)權利要求1所述的中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法，其特征在于，所述步驟(2)中藥液提取開始時，打開在藥液提取系統(tǒng)中的集油器與提取罐之間的收油管出液閥3?8秒。
3.根據(jù)權利要求1所述的中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法，其特征在于，所述收油管的收油管出油口位置高出油水液位檢測探頭位置8?12_。
4.根據(jù)權利要求1所述的中藥提取過程揮發(fā)油定量檢測與控制方法，其特征在于，所述步驟(6)中收油管出液閥的打開時間為8?12秒。
【文檔編號】G05D9/12GK103869840SQ201410115861
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權日:2014年3月26日
【發(fā)明者】陳勇, 劉雪松, 李頁瑞, 王龍虎, 林志展, 侯建雄 申請人:蘇州浙遠自動化工程技術有限公司