電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，包括上壓板和下壓板，上壓板與下壓板之間通過尺寸精確控制機構(gòu)連接，所述上壓板由上金屬環(huán)（1）和設(shè)置在上金屬環(huán)內(nèi)的上透明板（2）組成，下壓板由下金屬環(huán)（3）和設(shè)置在下金屬環(huán)內(nèi)的下透明板（4）組成。本發(fā)明操作簡單，實用新穎，可將電磁屏蔽織物樣布的厚度精確控制在自然正常狀態(tài)下，并且在測試時不會受到測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的法蘭同軸夾具的壓力影響，避免織物厚度發(fā)生改變，使電磁屏蔽織物的屏蔽效能的測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠，確保了測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，且本發(fā)明還適合對大量樣布的測試，制作簡單，投入小，具有低成本、高精度的特點。
【專利說明】電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種厚度控制裝置，尤其是電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁屏蔽織物是生產(chǎn)電磁屏蔽服裝、柔性電磁屏蔽遮蓋物及屏蔽性復(fù)合材料基體的重要材料，在人體健康、電波傳輸、國防軍事、航空航天等方面都有廣泛應(yīng)用，是目前快速發(fā)展的一個生產(chǎn)及研究領(lǐng)域。
[0003]目前測試電磁屏蔽織物屏蔽效能的主要方法是法蘭同軸法，然而由于電磁屏蔽織物的柔軟性，在采用法蘭同軸法對其屏蔽效能進行測試時，夾具在合攏時對織物施加壓力，會對織物造成嚴(yán)重變形，織物內(nèi)部的導(dǎo)電纖維發(fā)生明顯改變，導(dǎo)致測試結(jié)果不準(zhǔn)確，無法反映織物自然狀態(tài)下真實的屏蔽效能。大量文獻顯示，當(dāng)改變法蘭同軸測試儀上下夾具壓力時，織物的屏蔽效能會發(fā)生巨大變化，導(dǎo)致其數(shù)據(jù)缺乏參考性，難以應(yīng)用到生產(chǎn)及科學(xué)研究領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中在測試電磁屏蔽織物屏蔽效能時會對織物造成嚴(yán)重變形，織物內(nèi)部的導(dǎo)電纖維發(fā)生明顯改變，導(dǎo)致測試結(jié)果不準(zhǔn)確，無法反映織物自然狀態(tài)下真實的屏蔽效能。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下:
本發(fā)明電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，包括上壓板和下壓板，上壓板與下壓板之間通過尺寸精確控制機構(gòu)連接，所述上壓板由上金屬環(huán)和設(shè)置在上金屬環(huán)內(nèi)的上透明板組成，下壓板由下金屬環(huán)和設(shè)置在下金屬環(huán)內(nèi)的下透明板組成。通過將電磁屏蔽織物樣布放置在上壓板和下壓之間，使電磁屏蔽織物樣布平整不受同軸夾具的壓力影響，所得到的織物屏蔽效能的測試結(jié)果準(zhǔn)確性大幅度提高，為生產(chǎn)和研究提供有價值的數(shù)據(jù)。
[0006]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，尺寸精確控制機構(gòu)包括定位螺栓、定位螺母、刻度螺栓和刻度螺母組成；定位螺栓數(shù)目有兩個，分別設(shè)置在下金屬環(huán)上，且兩個定位螺栓設(shè)在下金屬環(huán)的同一直徑上，每個定位螺栓上均套置一個定位螺母，兩個定位螺母在定位螺栓上的設(shè)置位置處于同一水平面；刻度螺栓數(shù)目有兩個，分別設(shè)置在下金屬環(huán)上兩個定位螺栓內(nèi)側(cè)，每個刻度螺栓上均套置一個刻度螺母，上金屬環(huán)與定位螺栓和刻度螺栓的接觸部位設(shè)置有四個過孔，上金屬環(huán)通過四個過孔設(shè)置在定位螺栓和刻度螺栓上，定位螺母位于上金屬環(huán)下方，刻度螺母位于上金屬環(huán)上方。定位螺栓和定位螺母用于對上壓板的位置進行定位，刻度螺栓和刻度螺母用于讀取電磁屏蔽織物樣布的厚度。通過定位螺母和刻度螺母可自上下兩方固定將上壓板，防止上壓板松動。
[0007]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，還包括套置在刻度螺栓上的彈簧，所述彈簧數(shù)目有兩個，分別套置在兩個刻度螺栓上，且位于上金屬環(huán)下部。通過設(shè)置彈簧可對上壓板起一定的緩沖及支撐作用。
[0008]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，刻度螺栓的截面呈3/4圓形截面，刻度螺栓的缺口平面處刻有標(biāo)尺，刻度螺母的螺母圓周面刻有標(biāo)尺。通過將標(biāo)尺設(shè)置在刻度螺栓的缺口平面處可以使標(biāo)尺刻度更清晰，方便讀數(shù)。
[0009]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在上金屬環(huán)的內(nèi)端面設(shè)置有環(huán)形凹槽，上透明板的外端面設(shè)置有與環(huán)形凸起相配合的環(huán)形凸起，上透明板通過環(huán)形凸起與上金屬環(huán)的環(huán)形凹槽相連接。上金屬環(huán)與上透明板通過環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起卡合連接，這種連接方式緊密，且在測試電磁屏蔽織物屏蔽效能時在產(chǎn)生壓力的過程中不易錯位。
[0010]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，上金屬環(huán)與上透明板的厚度相同。由于上金屬環(huán)與上透明板的厚度相同從而使上壓板的上下表面平滑，從而使下表面更好的與電磁屏蔽織物樣布相接觸。
[0011]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在下金屬環(huán)的內(nèi)端面設(shè)置有環(huán)形凹槽，下透明板的外端面設(shè)置有與環(huán)形凸起相配合的環(huán)形凸起，下透明板通過環(huán)形凸起與下金屬環(huán)的環(huán)形凹槽相連接。下金屬環(huán)與下透明板通過環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起卡合連接，這種連接方式緊密，且在測試電磁屏蔽織物屏蔽效能時在產(chǎn)生壓力的過程中不易錯位。
[0012]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，下金屬環(huán)與下透明板的厚度相同。由于下金屬環(huán)與下透明板的厚度相同從而使下壓板的上下表面平滑，從而使上表面更好的與電磁屏蔽織物樣布相接觸。
[0013]做為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在下金屬環(huán)底部還設(shè)置有定位凸起環(huán)。通過設(shè)置定位凸起環(huán)可將本發(fā)明在測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置上進行定位，防止偏差、錯位。
[0014]本發(fā)明電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置的操作方法如下:
a、分別將兩個刻度螺栓上的刻度螺母及兩個定位螺栓上的定位螺母調(diào)松，再將上壓板板向上移動，在上壓板和下壓板之間放入已裁剪好的電磁屏蔽織物樣布；
b、調(diào)整兩個刻度螺栓的刻度螺母使上壓板逐漸壓向電磁屏蔽織物樣布，當(dāng)觀察到上壓板與電磁屏蔽織物樣布完全接觸時停止，再扭緊定位螺母，使上壓板的位置固定；
C、打開測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的法蘭同軸法的上同軸夾具和下同軸夾具，將本裝置電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置的定位凸起環(huán)套入到測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的下同軸夾具之上，以使上、下壓板的上金屬環(huán)和下金屬環(huán)與測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的上同軸夾具和下同軸夾具的外環(huán)準(zhǔn)確對應(yīng)，然后合攏測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的上同軸夾具和下同軸夾具，并發(fā)射電磁平面波對電磁屏蔽織物樣布的屏蔽效能進行測試；
d、測試完畢后分離測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的上同軸夾具和下同軸夾具，移開本裝置電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，松開刻度螺母及定位螺母取出電磁屏蔽織物樣布；
e、重復(fù)以上步驟測試其它電磁屏蔽織物樣布。
[0015]本發(fā)明電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，其操作簡單，實用新穎，效果明顯，可將電磁屏蔽織物樣布的厚度精確控制在自然正常狀態(tài)下，并且在測試時不會受到測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的法蘭同軸夾具的壓力影響，避免織物厚度發(fā)生改變，因此使電磁屏蔽織物的屏蔽效能的測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。通過采用上下金屬環(huán)對測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的法蘭同軸的外環(huán)起到了延伸作用，相當(dāng)于是原有夾具的一部分，符合法蘭同軸法測試原理，確保了測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和科學(xué)性，且測試方法操作簡單快捷，適合對大量樣布的測試，制作簡單，投入小，具有低成本、高精度的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置實施例1的俯視不意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置實施例1的剖視示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置實施例1的仰視意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置實施例1的刻度螺母示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置實施例1的刻度螺栓的示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置實施例1的測試方法示意圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
如圖1至6所示，本實施例電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，包括上壓板和下壓板，上壓板由上金屬環(huán)I和設(shè)置在上金屬環(huán)內(nèi)的上透明板2組成，上金屬環(huán)I又由上環(huán)和下環(huán)組成，上環(huán)與下環(huán)呈階梯狀連接成一體。下壓板由下金屬環(huán)3和設(shè)置在下金屬環(huán)內(nèi)的下透明板4組成，上壓板與下壓板之間通過尺寸精確控制機構(gòu)連接。上金屬環(huán)I和下金屬環(huán)3的厚度為0.呈圓盤形,上金屬環(huán)I和下金屬環(huán)3的材料與測試電磁
屏蔽織物屏蔽效能裝置的法蘭同軸夾具12、13的金屬材料一致，起到延續(xù)法蘭同軸夾具外環(huán)14的作用。上透明板2和下透明板4均由對電磁波及光線均透明的有機硬度塑料構(gòu)成，在測試時不干擾電磁波，并且能視覺觀察電磁屏蔽織物樣布上下表面與上下壓板的貼近狀況，上透明板2和下透明板4的厚度為0.呈圓盤形。上金屬環(huán)I與上透明板2的
厚度應(yīng)當(dāng)保持一致，下金屬環(huán)3與下透明板4的厚度也應(yīng)當(dāng)保持一致。
[0023]在上金屬環(huán)I的下環(huán)內(nèi)端面設(shè)置有環(huán)形凹槽，上透明板2的外端面設(shè)置有與環(huán)形凸起相配合的環(huán)形凸起，上透明板2通過環(huán)形凸起嵌入到上金屬環(huán)I的環(huán)形凹槽內(nèi)，同樣，在下金屬環(huán)3的內(nèi)端面設(shè)置有環(huán)形凹槽，下透明板4的外端面設(shè)置有與環(huán)形凸起相配合的環(huán)形凸起，下透明板4通過環(huán)形凸起嵌入到下金屬環(huán)3的環(huán)形凹槽內(nèi)，這種連接方式緊密，且在測試電磁屏蔽織物屏蔽效能時在產(chǎn)生壓力的過程中不易錯位。
[0024]尺寸精確控制機構(gòu)包括定位螺栓7、定位螺母8、刻度螺栓5和刻度螺母6 ；
定位螺栓7數(shù)目有兩個，定位螺栓7的下端通過絲扣或澆注方式固定在下金屬環(huán)3之上，且兩個定位螺栓設(shè)在下金屬環(huán)的同一直徑上，每個定位螺栓上均套置一個定位螺母8，定位螺栓7和定位螺母8用于對上壓板也就是上金屬環(huán)I和上透明板2的位置進行定位；刻度螺栓5數(shù)目有兩個，刻度螺栓5的下端也通過絲扣或澆注的方式固定在下金屬環(huán)3之上，且位于下金屬環(huán)3上兩個定位螺栓相對內(nèi)側(cè)，每個刻度螺栓上均套置一個刻度螺母6，刻度螺栓5和刻度螺母6用于讀取電磁屏蔽織物樣布11的厚度。在上壓板的上金屬環(huán)I的上環(huán)與定位螺栓7和刻度螺栓5的接觸部位設(shè)置有四個過孔，上金屬環(huán)I通過四個過孔設(shè)置在定位螺栓7和刻度螺栓5上，定位螺母8位于上金屬環(huán)I下方，刻度螺母6位于上金屬環(huán)I上方，將上壓板可自上下兩方進行固定，防止上壓板松動。在刻度螺栓5上套置有彈簧10，所述彈簧10數(shù)目有兩個，分別套置在兩個刻度螺栓5上，且位于上金屬環(huán)I下部以對上壓板起一定的緩沖及支撐作用。
[0025]定位螺栓7、定位螺母8、刻度螺栓5和刻度螺母6均為硬質(zhì)塑料、有機高分子材料或金屬材料制成，彈簧10為金屬或合金材料制成。定位螺栓7和刻度螺栓5的高度應(yīng)大于電磁屏蔽織物樣布11加上壓板的厚度，并留有一定長度來調(diào)節(jié)上壓板的位置。定位螺母8和刻度螺母6的厚度為lmm-30mm，形狀為圓形。彈簧10具有良好的承載能力和彈性功能，其高度根據(jù)上金屬環(huán)I及下金屬環(huán)3的距離確定。
[0026]刻度螺栓5的截面呈3/4圓形截面，刻度螺栓5沒有螺紋的缺口平面處刻有標(biāo)尺，精度為0.5mm或1mm。刻度螺母6的螺母圓周面刻有標(biāo)尺，精度為刻度螺母圓周的1/10或1/20?？潭嚷菽?在刻度螺栓5上旋轉(zhuǎn)一圈可使上壓板推進一個最小刻度,從而對位于上下壓板之間的電磁屏蔽織物樣布厚度進行精確控制，標(biāo)尺設(shè)置在刻度螺栓5的缺口平面處可以使標(biāo)尺刻度更清晰，方便讀數(shù)。
[0027]在下金屬環(huán)3底部還設(shè)置有定位凸起環(huán)9，通過定位凸起環(huán)9將整個裝置準(zhǔn)確套入到法蘭同軸測試儀的下同軸夾具13上，從而使上金屬環(huán)I和下金屬環(huán)3與測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的法蘭同軸夾具的外環(huán)14準(zhǔn)確對準(zhǔn)，進行定位，防止偏差、錯位。
[0028]本發(fā)明電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置的測試方法如下:
a、分別將兩個刻度螺栓上的刻度螺母6及兩個定位螺栓上的定位螺母8調(diào)松，再將上壓板板向上移動，在上壓板和下壓板之間放入已裁剪好的電磁屏蔽織物樣布11 ;
b、調(diào)整兩個刻度螺栓的刻度螺母6使上壓板逐漸壓向電磁屏蔽織物樣布11，定位螺母8隨著上金屬板I向下的壓力而下移，當(dāng)觀察到上壓板與電磁屏蔽織物樣布11完全接觸時停止，再扭緊定位螺母8，使上壓板的位置固定，使其不受同軸夾具的壓力而改變；
C、打開測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的法蘭上同軸夾具12和下同軸夾具13，將本裝置電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置的定位凸起環(huán)9套入到測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的下同軸夾具13之上，以使上下壓板的上金屬環(huán)I和下金屬環(huán)3與測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的上下同軸夾具的外環(huán)14準(zhǔn)確對應(yīng)，然后合攏測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的上同軸夾具和下同軸夾具，并發(fā)射電磁平面波16對電磁屏蔽織物樣布11的屏蔽效能進行測試；
d、測試完畢后分離測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的上同軸夾具12和下同軸夾具13，移開本裝置電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，松開刻度螺母6及定位螺母8取出電磁屏蔽織物樣布11 ； e、重復(fù)以上步驟測試其它電磁屏蔽織物樣布11。
[0029]實施例2
本實施例電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置與實施例1電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置的結(jié)構(gòu)基本相同，共不，同之處在于:上金屬環(huán)和下金屬環(huán)由純銅投制成,厚度為Imm,寬度為68mm。上透明板和下透明板由對電磁波及光線均透明的有機透明硬度PVC塑料構(gòu)成，厚度為1mm，呈圓形，上透明板和下透明板的直徑大小為法蘭同軸法測試夾具的外徑133mm減去28_。環(huán)形凸起的的厚度為0.2mm,設(shè)置在透明板外端面0.4mm至0.6mm處。
[0030]刻度螺栓的高度為30mm，直徑為15mm。刻度螺母厚度為5mm，外徑為21mm，內(nèi)徑為15mm，形狀為六邊形或任何便于旋轉(zhuǎn)操作的形狀。刻度螺栓的截面呈3/4圓形，標(biāo)尺的精度為0.5mm，刻度螺母的標(biāo)尺精度為圓周的1/10，即0.05mm，刻度螺母在刻度螺栓上旋轉(zhuǎn)一圈可使上壓板推進一個最小刻度0.5mm。定位螺栓的高度為30mm,直徑為8mm,定位螺母外徑為12mm,厚度為5mm,形狀為六邊形或任何便于旋轉(zhuǎn)操作的形狀。彈簧高度為IOmm,纏繞在刻度螺栓之上，具有良好的承載和回彈性能。
[0031]位于下金屬環(huán)底部定位凸起環(huán)的寬度為1_，定位凸起環(huán)的內(nèi)徑與測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的法蘭同軸夾具的外徑133_ —致，可通過定位凸起環(huán)將整個裝置準(zhǔn)確套入到法蘭同軸測試儀的下夾具上，從而使上下金屬環(huán)與測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的法蘭同軸的外環(huán)準(zhǔn)確對準(zhǔn)，進行定位，防止偏差、錯位。
[0032]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例做了詳細說明，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，例如刻度螺栓并非通體都是有3/4圓形截面缺口，也可以僅是上部分有缺口，下部分為圓形截面，又如，金屬板與透明板的連接方式也不限于環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起嵌合連接，也可采用可實現(xiàn)相同功能的其它連接方式?？傊词箤Ρ景l(fā)明作出各種變化，只要在測試電磁屏蔽織物屏蔽效能時通過將電磁屏蔽織物樣布設(shè)置在上壓板和下壓板之間，上壓板與下壓板之間通過尺寸精確控制機構(gòu)連接仍落入在本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，其特征在于:包括上壓板和下壓板，上壓板與下壓板之間通過尺寸精確控制機構(gòu)連接，所述上壓板由上金屬環(huán)(I)和設(shè)置在上金屬環(huán)內(nèi)的上透明板(2)組成，下壓板由下金屬環(huán)(3)和設(shè)置在下金屬環(huán)內(nèi)的下透明板(4)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，其特征在于:所述尺寸精確控制機構(gòu)包括定位螺栓(7)、定位螺母(8)、刻度螺栓(5)和刻度螺母(6)組成；定位螺栓(7)數(shù)目有兩個，分別設(shè)置在下金屬環(huán)(3)上，且兩個定位螺栓設(shè)在下金屬環(huán)的同一直徑上，每個定位螺栓上均套置一個定位螺母(8)，兩個定位螺母(8)在定位螺栓(7)上的設(shè)置位置處于同一水平面；刻度螺栓(5)數(shù)目有兩個，分別設(shè)置在下金屬環(huán)(3)上兩個定位螺栓內(nèi)側(cè)，每個刻度螺栓上均套置一個刻度螺母(6);上金屬環(huán)(I)與定位螺栓和刻度螺栓的接觸部位設(shè)置有四個過孔，上金屬環(huán)(I)通過四個過孔設(shè)置在定位螺栓(7)和刻度螺栓(5)上，定位螺母(8)位于上金屬環(huán)(I)下方，刻度螺母(6)位于上金屬環(huán)(I)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，其特征在于:還包括套置在刻度螺栓上的彈簧(10)，所述彈簧(10)數(shù)目有兩個，分別套置在兩個刻度螺栓(5)上， 且位于上金屬環(huán)(I)下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，其特征在于:刻度螺栓(5)的截面呈3/4圓形截面，刻度螺栓(5)的缺口平面處刻有標(biāo)尺，刻度螺母(6)的螺母圓周面刻有標(biāo)尺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，其特征在于:在上金屬環(huán)(I)的內(nèi)端面設(shè)置有環(huán)形凹槽，上透明板(2)的外端面設(shè)置有與環(huán)形凸起相配合的環(huán)形凸起，上透明板(2)通過環(huán)形凸起與上金屬環(huán)(I)的環(huán)形凹槽相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，其特征在于:所述上金屬環(huán)(I)與上透明板(2)的厚度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，其特征在于:在下金屬環(huán)(3)的內(nèi)端面設(shè)置有環(huán)形凹槽，下透明板(4)的外端面設(shè)置有與環(huán)形凸起相配合的環(huán)形凸起，下透明板(4)通過環(huán)形凸起與下金屬環(huán)(3)的環(huán)形凹槽相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，其特征在于:下金屬環(huán)(3)與下透明板(4)的厚度相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，其特征在于:在下金屬環(huán)(3)底部還設(shè)置有定位凸起環(huán)(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，其特征在于操作方法如下: a、分別將兩個刻度螺栓上的刻度螺母(6)及兩個定位螺栓上的定位螺母(8)調(diào)松，再將上壓板板向上移動，在上壓板和下壓板之間放入已裁剪好的電磁屏蔽織物樣布(11);b、調(diào)整兩個刻度螺栓上的刻度螺母(6)使上壓板逐漸壓向電磁屏蔽織物樣布(11)，當(dāng)觀察到上壓板與電磁屏蔽織物樣布(11)完全接觸時停止，再扭緊定位螺母(8)，使上壓板的位置固定；C、打開測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的法蘭同軸法的上同軸夾具(12)和下同軸夾具(13)，將本裝置電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置的定位凸起環(huán)(9)套入到測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的下同軸夾具(13)之上，以使上、下壓板的上金屬環(huán)(I)和下金屬環(huán)(3)與測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的上同軸夾具(12)和下同軸夾具(13)的外環(huán)(14)準(zhǔn)確對應(yīng)，然后合攏測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的上同軸夾具(12)和下同軸夾具(13)，并發(fā)射電磁平面波(16)對電磁屏蔽織物樣布(11)的屏蔽效能進行測試；d、測試完畢后分離測試電磁屏蔽織物屏蔽效能裝置的上同軸夾具(12)和下同軸夾具(13)，移開本裝置電磁屏蔽織物屏蔽效能測試時精確控制織物厚度的裝置，松開刻度螺母(6 )及定位螺母(8 )取出 電磁屏蔽織物樣布(11); e、重復(fù)以上步驟測試其它電磁屏蔽織物樣布(11)。
【文檔編號】G05D5/02GK103970154SQ201410151114
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】劉哲, 楊雅嵐, 榮幸, 汪秀琛 申請人:中原工學(xué)院