家具制造方法、系統(tǒng)及控制設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種家具制造方法，包括步驟：獲取由前端銷(xiāo)售完成的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案；將設(shè)計(jì)圖案拆解為與家具產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品加工信息；根據(jù)產(chǎn)品加工信息分別生成NC代碼和條形碼信息，NC代碼和條形碼信息均與產(chǎn)品加工信息中的各板件對(duì)應(yīng)；發(fā)送產(chǎn)品加工信息至開(kāi)料設(shè)備，以從母板中開(kāi)出制造家具所需的板件；發(fā)送條形碼信息至打印設(shè)備，以打印條形碼，條形碼用于標(biāo)記與其對(duì)應(yīng)的開(kāi)出的板件；根據(jù)接收的條形碼掃描信息，發(fā)送與條形碼對(duì)應(yīng)的板件的NC代碼至加工設(shè)備，以對(duì)板件進(jìn)行加工。本發(fā)明還提供一種家具制造系統(tǒng)和一種家具制造控制設(shè)備。本發(fā)明家具制造方法能夠在大規(guī)模、個(gè)性化定制家具的制造過(guò)程中，將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)系統(tǒng)地結(jié)合起來(lái)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】家具制造方法、系統(tǒng)及控制設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家具制造領(lǐng)域，特別是涉及一種家具制造方法、系統(tǒng)及控制設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)家具產(chǎn)業(yè)逐漸發(fā)展壯大，家具產(chǎn)品功能的多樣性和特殊性要求越來(lái)越高，家具產(chǎn)品更新周期越來(lái)越短。針對(duì)此情況，家具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造也需發(fā)生相應(yīng)的變化。
[0003]目前，我國(guó)家具制造業(yè)仍以傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)品為主，以人工為主導(dǎo)的生產(chǎn)方式會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生較大的影響，原因?yàn)橛捎谌藛T業(yè)務(wù)素質(zhì)的差異，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且人工方式難以及時(shí)把握訂單在生產(chǎn)車(chē)間的流轉(zhuǎn)情況，導(dǎo)致生產(chǎn)管理失控?，F(xiàn)有落后的生產(chǎn)方式和信息管理手段已不能滿足日益增長(zhǎng)的家具市場(chǎng)。
[0004]定制家具生產(chǎn)周期是一個(gè)較為復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括定制(設(shè)計(jì))_接單-生產(chǎn)-倉(cāng)儲(chǔ)物流，各環(huán)節(jié)相互銜接、相互制約，只要有一個(gè)環(huán)節(jié)或環(huán)節(jié)之間存在較多的人工因素，則會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)生進(jìn)度的拖宕。雖然可引入自動(dòng)化、好的工藝、批量生產(chǎn)設(shè)備，但只能解決某些環(huán)節(jié)的問(wèn)題，無(wú)法優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)周期，造成資源的閑置和浪費(fèi)，不能將產(chǎn)能最大化。
[0005]現(xiàn)有家具制造模式在個(gè)性化家具各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的矛盾日益突出，在當(dāng)前個(gè)性化家具定制需求劇增的情況下，難以支撐個(gè)性化家具的大規(guī)模制造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種家具制造方法、系統(tǒng)及控制設(shè)備，能夠在大規(guī)模、個(gè)性化定制家具的制造過(guò)程中，將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)系統(tǒng)地結(jié)合起來(lái)，提高生產(chǎn)效率。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種家具制造方法，包括以下步驟:獲取由前端銷(xiāo)售完成的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案；將設(shè)計(jì)圖案拆解為與家具產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品加工信息；根據(jù)產(chǎn)品加工信息分別生成NC代碼和條形碼信息，NC代碼和條形碼信息均與產(chǎn)品加工信息中的各板件對(duì)應(yīng)；發(fā)送產(chǎn)品加工信息至開(kāi)料設(shè)備，以從母板中開(kāi)出制造家具所需的板件；發(fā)送條形碼信息至打印設(shè)備，以打印條形碼，條形碼用于標(biāo)記與其對(duì)應(yīng)的開(kāi)出的板件；根據(jù)接收的條形碼掃描信息，發(fā)送與條形碼對(duì)應(yīng)的板件的NC代碼至加工設(shè)備，以對(duì)板件進(jìn)行加工。
[0008]其中，家具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖案為基于空間方向的板件拼合圖案。
[0009]其中，產(chǎn)品加工信息和條形碼信息同步發(fā)送。
[0010]其中，根據(jù)產(chǎn)品加工信息的.mpr文件生成NC代碼。
[0011]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種家具制造系統(tǒng)，包括控制設(shè)備、開(kāi)料設(shè)備、打印設(shè)備及加工設(shè)備；控制設(shè)備獲取由前端銷(xiāo)售完成的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案，將設(shè)計(jì)圖案拆解為與家具產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品加工信息，并根據(jù)產(chǎn)品加工信息分別生成NC代碼和條形碼信息，NC代碼和條形碼信息均與產(chǎn)品加工信息中的各板件對(duì)應(yīng)；開(kāi)料設(shè)備接收控制設(shè)備發(fā)送的產(chǎn)品加工信息，對(duì)母板進(jìn)行開(kāi)料，以獲得制造家具所需的板件；打印設(shè)備接收控制設(shè)備發(fā)送的條形碼信息，并打印條形碼，條形碼用于標(biāo)記與其對(duì)應(yīng)的開(kāi)出的板件；加工設(shè)備掃描板件的條形碼，并接收控制設(shè)備根據(jù)條形碼掃描信息發(fā)送的板件的NC代碼，加工設(shè)備根據(jù)NC代碼對(duì)板件進(jìn)行加工，以完成家具的制造。
[0012]其中，當(dāng)控制設(shè)備向開(kāi)料設(shè)備發(fā)送產(chǎn)品加工信息時(shí)，同步或間隔一定時(shí)間向打印設(shè)備發(fā)送條形碼信息。
[0013]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種家具制造控制設(shè)備，包括:獲取模塊，用于獲取由前端銷(xiāo)售完成的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案；拆解模塊，用于將設(shè)計(jì)圖案拆解為與家具產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品加工信息；第一生成模塊，用于根據(jù)產(chǎn)品加工信息分別生成NC代碼和條形碼信息，NC代碼和條形碼信息均與產(chǎn)品加工信息中的各板件對(duì)應(yīng)。
[0014]其中，產(chǎn)品加工信息用于開(kāi)料設(shè)備的開(kāi)料，以產(chǎn)生家具制造所需的板件；條形碼信息用于打印設(shè)備打印條形碼，條形碼用于標(biāo)記板件；NC代碼用于加工設(shè)備加工板件。
[0015]其中，獲取模塊用于接收條形碼被掃描時(shí)發(fā)送的條形碼掃描信息。
[0016]其中，控制設(shè)備包括發(fā)送模塊，發(fā)送模塊用于發(fā)送產(chǎn)品加工信息、條形碼信息、根據(jù)條形碼掃描信息調(diào)出的與條形碼對(duì)應(yīng)的板件的NC代碼。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明家具制造系統(tǒng)包括控制設(shè)備、開(kāi)料設(shè)備、打印設(shè)備及加工設(shè)備，控制設(shè)備可獲取由前端銷(xiāo)售完成的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案，并將設(shè)計(jì)圖案拆解為相應(yīng)的產(chǎn)品加工信息，根據(jù)產(chǎn)品加工信息分別生成NC代碼和條形碼信息，NC代碼和條形碼信息均與產(chǎn)品加工信息中的各板件對(duì)應(yīng)?？刂圃O(shè)備通過(guò)產(chǎn)品加工信息、條形碼信息、NC代碼控制開(kāi)料設(shè)備、打印設(shè)備及加工設(shè)備的工作，具體表現(xiàn)為，開(kāi)料設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品加工信息開(kāi)出板件后，打印設(shè)備根據(jù)條形碼信息打印與開(kāi)出的板件相對(duì)應(yīng)的條形碼，人工將條形碼貼在板件上，加工設(shè)備掃描該條形碼，利用此掃描信息，從控制設(shè)備獲得該條形碼對(duì)應(yīng)板件的NC代碼，通過(guò)NC代碼對(duì)板件進(jìn)行加工。通過(guò)上述方式，控制設(shè)備可通過(guò)數(shù)字化將家具生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)系統(tǒng)地結(jié)合起來(lái)，使整個(gè)家具生產(chǎn)系統(tǒng)一體化。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明家具制造方法一實(shí)施例的流程示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明家具制造系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2所示實(shí)施例中控制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明家具制造方法一實(shí)施例的流程示意圖，如圖1所示，包括以下步驟:
[0023]S11，獲取由前端銷(xiāo)售完成的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案。
[0024]目前，面對(duì)多樣化、個(gè)性化的家具需求，一般采用“模塊化”的設(shè)計(jì)思想，即前期構(gòu)建大量家具模塊庫(kù)，通過(guò)模塊的選擇、組合設(shè)計(jì)成不同的家具產(chǎn)品，以滿足個(gè)性化定制的市場(chǎng)需求。然而這種設(shè)計(jì)方法是對(duì)已有產(chǎn)品的參數(shù)、模塊進(jìn)行選擇或組合，并不能真正滿足客戶(hù)的“全面?zhèn)€性化”需求。針對(duì)任意規(guī)格“全面?zhèn)€性化”的需求，現(xiàn)有定制設(shè)計(jì)必須單個(gè)處理，不僅效率低下，而且成本上升，無(wú)法支持大規(guī)模的家具定制。[0025]在本實(shí)施例中，采用基于空間方向的板件拼合技術(shù)，設(shè)計(jì)個(gè)性化家具產(chǎn)品，不需要構(gòu)建大量的家具模塊，可釋放更多的設(shè)計(jì)空間。此拼合方法可方便設(shè)計(jì)，且在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)此拼合圖案，可綜合利用物料，減少物料的浪費(fèi)。
[0026]板件拼合技術(shù)表現(xiàn)為，在板件組成產(chǎn)品的過(guò)程中，利用錨點(diǎn)技術(shù)，進(jìn)行高效、準(zhǔn)確的拼合。具體為通過(guò)一個(gè)公點(diǎn)和一個(gè)母點(diǎn)來(lái)匹配，母點(diǎn)為一個(gè)固定的位置(后臺(tái)模型上的某個(gè)面、線、點(diǎn)特征)，公點(diǎn)為位置變量(后臺(tái)模型上的某個(gè)面、線、點(diǎn)特征的函數(shù))，公點(diǎn)通過(guò)設(shè)定好的條件，自動(dòng)抓取母點(diǎn)的位置，從而使板件找到自身相應(yīng)的空間位置，完成板件間的拼
口 ο
[0027]目前，隨著銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)的擴(kuò)大，個(gè)性化訂單的增加，在生產(chǎn)部門(mén)完成圖案設(shè)計(jì)的模式已不能滿足大規(guī)模家具定制的需求。
[0028]在本實(shí)施例中，為迅速、準(zhǔn)確地反應(yīng)客戶(hù)需求，減輕生產(chǎn)部門(mén)的壓力，將家具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)分解到前端銷(xiāo)售。在前端銷(xiāo)售通過(guò)家具設(shè)計(jì)軟件，利用板件拼合進(jìn)行家具圖案的設(shè)計(jì)，可直接為用戶(hù)展示三維效果圖。
[0029]家具設(shè)計(jì)軟件為設(shè)計(jì)者提供可配置的設(shè)計(jì)方式，根據(jù)設(shè)計(jì)方案的特點(diǎn)可選擇自動(dòng)擬合的設(shè)計(jì)方式和參數(shù)輸入方式。
[0030]用戶(hù)的家具定制圖案確定后，將定制家具的訂單信息(如:價(jià)格、圖案等)轉(zhuǎn)換成標(biāo)記語(yǔ)言提交至生產(chǎn)部門(mén)，由生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行審核?？刂圃O(shè)備對(duì)審核通過(guò)的家具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行進(jìn)一步的處理。
[0031]此分布式的“家具定制(設(shè)計(jì))-接單”模式，為基于客戶(hù)端-服務(wù)器的C/S架構(gòu)，即前端銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)與總部服務(wù)器相連，可反映“敏捷制造”的理念，精準(zhǔn)的數(shù)字傳輸避免訂單傳輸過(guò)程中人為的疏失。
[0032]S12，將設(shè)計(jì)圖案拆解為與家具產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品加工信息。
[0033]由于家具設(shè)計(jì)軟件面向的是客戶(hù)，只提供產(chǎn)品效果圖、價(jià)格等信息，并不提供產(chǎn)品加工信息，因此，控制設(shè)備獲得審核通過(guò)的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案后，需將其拆解為產(chǎn)品加工信
肩、O
[0034]在本實(shí)施例中，控制設(shè)備中的IMOS家具生產(chǎn)軟件完成家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案的拆解。
[0035]由于面向客戶(hù)的家具設(shè)計(jì)軟件與面向生產(chǎn)的MOS家具生產(chǎn)軟件為分立軟件，由家具設(shè)計(jì)軟件完成的設(shè)計(jì)圖案，IMOS家具生產(chǎn)軟件不能直接識(shí)別，因此，控制設(shè)備首先將獲得的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案轉(zhuǎn)化為頂OS家具生產(chǎn)軟件能識(shí)別的數(shù)據(jù)格式，然后MOS家具生產(chǎn)軟件對(duì)家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行拆解，獲得圖案中各板件、連接件的相關(guān)參數(shù)、空間位置坐標(biāo)等產(chǎn)品加工信息，并保存在MOS數(shù)據(jù)庫(kù)中。此方式可完成“設(shè)計(jì)圖案-產(chǎn)品加工信息”的數(shù)字化對(duì)接。
[0036]S13，根據(jù)產(chǎn)品加工信息分別生成NC代碼和條形碼信息，NC代碼和條形碼信息均與產(chǎn)品加工信息中的各板件對(duì)應(yīng)。
[0037]數(shù)控機(jī)床(Computer numerical control,CNC)是通過(guò)NC代碼執(zhí)行規(guī)定好的動(dòng)作，IMOS家具生產(chǎn)軟件不能生成CNC加工所需的NC代碼，因此，需要利用控制設(shè)備中的NC代碼生成軟件(WoodWap軟件)生成NC代碼。具體生成過(guò)程為，控制設(shè)備在MOS家具生產(chǎn)軟件和WoodWap軟件建立數(shù)據(jù)傳遞接口，使MOS家具生產(chǎn)軟件產(chǎn)生的產(chǎn)品加工信息的.mpr文件傳遞至WoodWap軟件，Woodffap軟件偵測(cè)并產(chǎn)生NC代碼。[0038]板件通過(guò)母板的切分獲得，每塊板件大小不一，且加工內(nèi)容和加工方法也不相同，大批量的個(gè)性化定制家具使得板件管理復(fù)雜、易錯(cuò)，在加工過(guò)程中或加工結(jié)束后，板材的剩余量也較難統(tǒng)計(jì)。母板被切分后，板件的識(shí)別成為影響后續(xù)加工效率和入庫(kù)管理的難點(diǎn)。
[0039]本實(shí)施例采用編碼和識(shí)別技術(shù)，對(duì)所有板件進(jìn)行條形碼標(biāo)記，即根據(jù)產(chǎn)品加工信息生成與產(chǎn)品加工信息中各板件對(duì)應(yīng)的條形碼信息。具體利用控制設(shè)備中的條碼生成器生成相應(yīng)的條形碼信息。
[0040]采用條形碼標(biāo)記板件，可對(duì)板件進(jìn)行統(tǒng)一數(shù)字化管理，可迅速進(jìn)行清點(diǎn)；在板件的加工過(guò)程中，如:封邊、鉆孔等工序，通過(guò)追蹤板塊的條形碼信息，可解決人工標(biāo)記、識(shí)圖加工帶來(lái)的效率低下、出錯(cuò)率高的問(wèn)題；加工結(jié)束后，通過(guò)條形碼可對(duì)板件進(jìn)行清點(diǎn)入庫(kù)。
[0041]S14，發(fā)送產(chǎn)品加工信息至開(kāi)料設(shè)備，以從母板中開(kāi)出制造家具所需的板件。
[0042]其中，產(chǎn)品加工信息與開(kāi)料設(shè)備無(wú)縫對(duì)接。
[0043]S15，發(fā)送條形碼信息至打印設(shè)備，以打印條形碼，條形碼用于標(biāo)記與其對(duì)應(yīng)的開(kāi)出的板件。
[0044]其中，當(dāng)控制設(shè)備向開(kāi)料設(shè)備發(fā)送產(chǎn)品加工信息時(shí)，可同步或間隔一定時(shí)間向打印設(shè)備發(fā)送條形碼信息。在本實(shí)施例中，只要滿足開(kāi)料設(shè)備每開(kāi)出一塊板件，打印設(shè)備打印出與該板件對(duì)應(yīng)的條形碼即可，人工將條形碼貼在板件上，實(shí)現(xiàn)條形碼對(duì)板件的標(biāo)記。
[0045]S16，根據(jù)接收的條形碼掃描信息，發(fā)送與條形碼對(duì)應(yīng)的板件的NC代碼至加工設(shè)備，以對(duì)板件進(jìn)行加工。
[0046]本實(shí)施例所涉及的加工設(shè)備為CNC設(shè)備，CNC設(shè)備配備有條形碼掃描槍?zhuān)瑨呙铇寬呙栊杓庸ぐ寮臈l形碼，并將掃描信息傳至控制設(shè)備，控制設(shè)備根據(jù)接收的條形碼掃描信息，發(fā)送與條形碼對(duì)應(yīng)的板件的NC代碼至加工設(shè)備，加工設(shè)備執(zhí)行NC代碼加工該板件。
[0047]其中，以封邊工序?yàn)槔?，加工人員可通過(guò)加工設(shè)備顯示的NC代碼確定封邊的位置，完成封邊。
[0048]需要指出的是，在本實(shí)施例中，控制設(shè)備為服務(wù)器，所有控制設(shè)備完成的操作，相對(duì)于整個(gè)家具產(chǎn)生，都屬于后臺(tái)操作。
[0049]綜上所述，本實(shí)施例的家具制造方法，適用于大規(guī)模、個(gè)性化定制家具的制造，其可解決家具制造中各環(huán)節(jié)的承接問(wèn)題，且將數(shù)字化貫穿整個(gè)家具制造周期中。
[0050]與現(xiàn)有家具制造方法相比，本實(shí)施例家具制造方法在技術(shù)和理念上都有較大的創(chuàng)新，具體表現(xiàn)如下:
[0051]A.面向大規(guī)?！叭?zhèn)€性化”的家具設(shè)計(jì)。
[0052]不同于現(xiàn)有基于“模塊化”的家具設(shè)計(jì)，在本實(shí)施例中，家具設(shè)計(jì)不需要構(gòu)建龐大的模塊庫(kù)，利用板件拼合技術(shù)支持“全面?zhèn)€性化”的設(shè)計(jì)需求。此特點(diǎn)可充分發(fā)揮量產(chǎn)型制造設(shè)備高效生產(chǎn)的特長(zhǎng)，有效解決個(gè)性化定制需求與量產(chǎn)型制造設(shè)備之間的矛盾，且可以盡可能少的投入生產(chǎn)盡可能多的家具產(chǎn)品。
[0053]B.高度的一體化、數(shù)字化生產(chǎn)。
[0054]在本實(shí)施例中，將家具定制各環(huán)節(jié)統(tǒng)一管理。
[0055]a.前端銷(xiāo)售接單，進(jìn)行家具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)敏捷設(shè)計(jì)模式。
[0056]b.“設(shè)計(jì)圖案-產(chǎn)品加工信息”的數(shù)字化對(duì)接。
[0057]c.將板件進(jìn)行條形碼標(biāo)記，實(shí)現(xiàn)板件的統(tǒng)一管理。[0058]d.“產(chǎn)品加工信息-NC代碼”的無(wú)縫對(duì)接。
[0059]將家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案炸圖，直接生成NC代碼。
[0060]請(qǐng)參閱圖2,圖2是本發(fā)明家具制造系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖2所示,包括控制設(shè)備21、開(kāi)料設(shè)備22、打印設(shè)備23及加工設(shè)備24。
[0061]請(qǐng)參閱圖3，圖3是圖2所示實(shí)施例中控制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，控制設(shè)備包括獲取模塊211、拆解模塊212、第一生成模塊213及發(fā)送模塊214。
[0062]其中，獲取模塊211用于獲取由前端銷(xiāo)售完成的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案。拆解模塊212用于將設(shè)計(jì)圖案拆解為與家具產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品加工信息。第一生成模塊213用于根據(jù)產(chǎn)品加工信息分別生成NC代碼和條形碼信息，NC代碼和條形碼信息均與產(chǎn)品加工信息中的各板件對(duì)應(yīng)。
[0063]其中，獲取模塊211還用于接收條形碼掃描信息，即條形碼被掃描時(shí)，向控制設(shè)備返回的信息。
[0064]發(fā)送模塊214用于發(fā)送產(chǎn)品加工信息、條形碼信息、根據(jù)條形碼掃描信息調(diào)出的與條形碼對(duì)應(yīng)的板件的NC代碼。
[0065]在本實(shí)施例中，控制設(shè)備為服務(wù)器，拆解模塊212的功能由MOS家具生產(chǎn)軟件實(shí)現(xiàn)，第一生成模塊213的功能由NC代碼生成軟件(WoodWap軟件)和條碼生成器實(shí)現(xiàn)。
[0066]請(qǐng)結(jié)合圖2和圖3，圖2中各設(shè)備的工作過(guò)程如下:
[0067]控制設(shè)備21獲取由前端銷(xiāo)售完成的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案，并將設(shè)計(jì)圖案拆解為與家具產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品加工信息，根據(jù)產(chǎn)品加工信息分別生成NC代碼和條形碼信息，NC代碼和條形碼信息均與產(chǎn)品加工信息中的各板件對(duì)應(yīng)。
[0068]在家具生產(chǎn)過(guò)程中，控制設(shè)備21將產(chǎn)品加工信息發(fā)送至開(kāi)料設(shè)備22，開(kāi)料設(shè)備22根據(jù)產(chǎn)品加工信息對(duì)母板進(jìn)行開(kāi)料，開(kāi)出家具制造所需的板件。
[0069]控制設(shè)備21將條形碼信息發(fā)送至打印設(shè)備23，打印設(shè)備23根據(jù)條形碼信息打印條形碼，條形碼用于標(biāo)記與其對(duì)應(yīng)的開(kāi)出的板件。
[0070]其中，當(dāng)控制設(shè)備21向開(kāi)料設(shè)備22發(fā)送產(chǎn)品加工信息時(shí)，同步或間隔一定時(shí)間向打印設(shè)備23發(fā)送條形碼信息。在本實(shí)施例中，只要滿足每開(kāi)出一塊板件，打印出與其對(duì)應(yīng)的條形碼即可，條形碼與板件一一對(duì)應(yīng)。
[0071]加工設(shè)備24為CNC設(shè)備，配備有條形碼掃描槍?zhuān)诩庸ぐ寮?，需獲取NC代碼。加工設(shè)備24首先掃描需加工板件的條形碼，并將掃描的條形碼信息反饋至控制設(shè)備21，控制設(shè)備21根據(jù)反饋的條形碼信息中的板件信息調(diào)取與此板件對(duì)應(yīng)的NC代碼，發(fā)送至加工設(shè)備24。加工設(shè)備24根據(jù)NC代碼對(duì)板件進(jìn)行加工，以完成家具的制造。
[0072]圖2所示各設(shè)備的功能及操作流程與圖1所示實(shí)施例中涉及的各設(shè)備相同，在此不再贅述。
[0073]本實(shí)施例控制設(shè)備21可對(duì)整個(gè)家具定制的過(guò)程進(jìn)行管控，具備接收前端銷(xiāo)售發(fā)送的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案、設(shè)計(jì)圖案的自動(dòng)拆解、對(duì)接開(kāi)料設(shè)備、對(duì)接打印設(shè)備、對(duì)接加工設(shè)備、對(duì)接管理系統(tǒng)、對(duì)接財(cái)務(wù)系統(tǒng)等功能的數(shù)字化控制系統(tǒng)。利用控制設(shè)備21可了解訂單在每個(gè)部門(mén)的流轉(zhuǎn)情況，及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)進(jìn)度。
[0074]綜上所述，本實(shí)施例家具制造系統(tǒng)通過(guò)一體化、數(shù)字化集成技術(shù)將家具定制各環(huán)節(jié)系統(tǒng)地結(jié)合起來(lái)，如:通過(guò)數(shù)字化對(duì)接技術(shù)實(shí)現(xiàn)家具設(shè)計(jì)軟件與MOS家具生產(chǎn)軟件的對(duì)接，完成家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案到產(chǎn)品加工信息的轉(zhuǎn)化；條形碼信息和NC代碼的生成均為無(wú)縫對(duì)接；板件的加工、流轉(zhuǎn)過(guò)程通過(guò)條形碼管理，可解決大批量、個(gè)性化定制家具板件的管理、加工問(wèn)題。
[0075]本實(shí)施例家具制造系統(tǒng)從現(xiàn)有家具定制的各個(gè)環(huán)節(jié)入手，減少人工環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)中的輸入輸出具體化為數(shù)字化的輸入輸出。使由人工主導(dǎo)的分立的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過(guò)具體化的數(shù)字信息連接，形成一體化、自動(dòng)化的協(xié)同工作系統(tǒng)。
[0076]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種家具制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 獲取由前端銷(xiāo)售完成的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案； 將所述設(shè)計(jì)圖案拆解為與所述家具產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品加工信息； 根據(jù)所述產(chǎn)品加工信息分別生成NC代碼和條形碼信息，所述NC代碼和條形碼信息均與產(chǎn)品加工信息中的各板件對(duì)應(yīng)； 發(fā)送所述產(chǎn)品加工信息至開(kāi)料設(shè)備，以從母板中開(kāi)出制造家具所需的板件； 發(fā)送所述條形碼信息至打印設(shè)備，以打印條形碼，所述條形碼用于標(biāo)記與其對(duì)應(yīng)的開(kāi)出的板件； 根據(jù)接收的所述條形碼掃描信息，發(fā)送與所述條形碼對(duì)應(yīng)的板件的NC代碼至加工設(shè)備，以對(duì)所述板件進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述家具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖案為基于空間方向的板件拼合圖案。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述產(chǎn)品加工信息和條形碼信息同步發(fā)送。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述產(chǎn)品加工信息的.mpr文件生成NC代碼。
5.一種家具制造系統(tǒng)，其特征在于，包括控制設(shè)備、開(kāi)料設(shè)備、打印設(shè)備及加工設(shè)備； 所述控制設(shè)備獲取由前端銷(xiāo)售完成的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案，將所述設(shè)計(jì)圖案拆解為與所述家具產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品加工信息，并根據(jù)所述產(chǎn)品加工信息分別生成NC代碼和條形碼信息，所述NC代碼和條形碼信息均與產(chǎn)品加工信息中的各板件對(duì)應(yīng)； 所述開(kāi)料設(shè)備接收控制設(shè)備發(fā)送的產(chǎn)品加工信息，對(duì)母板進(jìn)行開(kāi)料，以獲得制造家具所需的板件； 所述打印設(shè)備接收控制設(shè)備發(fā)送的條形碼信息，并打印條形碼，所述條形碼用于標(biāo)記與其對(duì)應(yīng)的開(kāi)出的板件； 所述加工設(shè)備掃描所述板件的條形碼，并接收所述控制設(shè)備根據(jù)所述條形碼掃描信息發(fā)送的所述板件的NC代碼，所述加工設(shè)備根據(jù)NC代碼對(duì)所述板件進(jìn)行加工，以完成家具的制造。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述控制設(shè)備向開(kāi)料設(shè)備發(fā)送產(chǎn)品加工信息時(shí)，同步或間隔一定時(shí)間向打印設(shè)備發(fā)送條形碼信息。
7.—種豕具制造控制設(shè)備，其特征在于，包括: 獲取模塊，用于獲取由前端銷(xiāo)售完成的家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖案； 拆解模塊，用于將所述設(shè)計(jì)圖案拆解為與所述家具產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品加工信息； 第一生成模塊，用于 根據(jù)所述產(chǎn)品加工信息分別生成NC代碼和條形碼信息，所述NC代碼和條形碼信息均與產(chǎn)品加工信息中的各板件對(duì)應(yīng)； 所述產(chǎn)品加工信息用于開(kāi)料設(shè)備的開(kāi)料，以產(chǎn)生家具制造所需的板件；所述條形碼信息用于打印設(shè)備打印條形碼，所述條形碼用于標(biāo)記所述板件；所述NC代碼用于加工設(shè)備加工所述板件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制設(shè)備，其特征在于，所述獲取模塊用于接收所述條形碼被掃描時(shí)發(fā)送的條形碼掃描信息。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制設(shè)備，其特征在于，所述控制設(shè)備包括發(fā)送模塊，所述發(fā)送模塊用于發(fā)送 產(chǎn)品加工信息、條形碼信息、根據(jù)所述條形碼掃描信息調(diào)出的與條形碼對(duì)應(yīng)的板件的NC代碼。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK103926895SQ201410153103
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】林新達(dá), 張?jiān)旅? 申請(qǐng)人:廣東頂固集創(chuàng)家居股份有限公司