一種生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)，包括：主服務(wù)器；公共主機(jī)，每條生產(chǎn)線上均設(shè)置有公共主機(jī)且均與LED電子顯示看板進(jìn)行通訊；RFID射頻系統(tǒng)，包括RFID讀寫器和RFID電子標(biāo)簽，每條生產(chǎn)線上相鄰的每兩個加工工序之間均設(shè)置有一組RFID射頻系統(tǒng)，RFID讀寫器讀取RFID電子標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息并將該數(shù)據(jù)信息傳送至公共主機(jī)上，然后該公共主機(jī)把接收到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理后傳送至LED電子顯示看板上進(jìn)行顯示，每條生產(chǎn)線上設(shè)置的公共主機(jī)均與主服務(wù)器進(jìn)行相互通訊；PLC控制器，用來控制公共主機(jī)與RFID射頻系統(tǒng)、LED電子顯示看板和主服務(wù)器之間的通訊。本發(fā)明能夠使生產(chǎn)線信息化，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，實時化。
【專利說明】一種生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及控制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，要維持設(shè)備和生產(chǎn)的高水平和高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，就不得不考慮生產(chǎn)過程中的有關(guān)材料、零件、部件和成品的生產(chǎn)配送是否做到有序，現(xiàn)場數(shù)據(jù)是否能及時得到反饋和管理，故障信息是否能夠被有效傳達(dá)和解決等。目前生產(chǎn)線系統(tǒng)中，生產(chǎn)線的各類資訊無法實時反饋及查詢，信息滯后；管理層無法實時查詢生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、訂單進(jìn)度等情況；生產(chǎn)線未能實現(xiàn)人、機(jī)、工令單配對監(jiān)控；工序與工序之間交收責(zé)任不清，交收速度緩慢；生產(chǎn)線現(xiàn)場未能實現(xiàn)目視看板管理；未能有效監(jiān)控各生產(chǎn)、各工序人員的績效；生產(chǎn)未能信息化，生產(chǎn)資訊依靠人手操作，主管依靠經(jīng)驗進(jìn)行管理；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的品質(zhì)問題未能實時反饋給管理人員；未能有效監(jiān)控成品的測試狀況，例如老化測試。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)，其目的在于提供了一種能夠使生產(chǎn)線信息化，即時化，可視化，提高了工作效率，對生產(chǎn)線上的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行儲存并可視化顯示，使生產(chǎn)管理者能夠更方便的管理和控制生產(chǎn)線的系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)，包括:
[0006]主服務(wù)器；
[0007]公共主機(jī)，每條生產(chǎn)線上均設(shè)置有一臺或多臺公共主機(jī)，每條生產(chǎn)線上的公共主機(jī)均與一 LED電子顯示看板進(jìn)行通訊；
[0008]RFID射頻系統(tǒng)，其包括RFID讀寫器和RFID電子標(biāo)簽，每條生產(chǎn)線上的相鄰的每兩個加工工序之間均設(shè)置有一組RFID射頻系統(tǒng)，所述每個RFID電子標(biāo)簽內(nèi)均預(yù)先存儲有所要生產(chǎn)產(chǎn)品的工程單數(shù)據(jù)信息，所述RFID讀寫器讀取RFID電子標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息并將該數(shù)據(jù)信息傳送至設(shè)置在該條生產(chǎn)線上的公共主機(jī)上，然后該公共主機(jī)把接收到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理后傳送至所述LED電子顯示看板上進(jìn)行顯示，所述每條生產(chǎn)線上設(shè)置的公共主機(jī)均與所述主服務(wù)器進(jìn)行相互通訊；
[0009]PLC控制器，其用來控制公共主機(jī)與RFID射頻系統(tǒng)、LED電子顯示看板和主服務(wù)器之間的通訊。
[0010]優(yōu)選的是，所述的生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)，所述主服務(wù)器上設(shè)置有ERP系統(tǒng)，根據(jù)ERP系統(tǒng)分配的工程單號按批次進(jìn)行生產(chǎn)，每批需生產(chǎn)的工程單數(shù)據(jù)信息預(yù)先錄入每條生產(chǎn)線上的各工序之間的RFID電子標(biāo)簽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的是，所述的生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)，相鄰的每兩個工序交接時需要對在制品進(jìn)行在線檢測，檢測的數(shù)據(jù)信息傳送至該生產(chǎn)線上的公共主機(jī)上，該公共主機(jī)對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理并實時傳送至所述主服務(wù)器上的ERP系統(tǒng)中且在LED電子顯示看板進(jìn)行顯示。[0012]優(yōu)選的是，所述的生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)，還包括老化測試模塊，其對完成所有加工工序的產(chǎn)品進(jìn)行老化測試，測試數(shù)據(jù)實時傳送至主服務(wù)器上的ERP系統(tǒng)中并在LED電子顯示看板進(jìn)行顯示。
[0013]優(yōu)選的是，所述的生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)，RFID讀寫器為移動式的RFID手持讀寫裝置或者為固定式的RFID讀寫器。
[0014]本發(fā)明所述的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，一是通過RFID電子標(biāo)簽，自動進(jìn)行每條生產(chǎn)線上的工序生產(chǎn)與工程單的關(guān)聯(lián)，確保每一張工程單能及時地反映各工序生產(chǎn)狀況與生產(chǎn)進(jìn)度，無紙化操作，大大減少填錯或填漏情況，及時收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息。二是統(tǒng)計數(shù)據(jù)電子化，無紙化操作，節(jié)省資源，生產(chǎn)進(jìn)度及相關(guān)資訊，通過RFID射頻系統(tǒng)及公共主機(jī)，實時傳送至ERP系統(tǒng)中，供管理人員查詢、分析或參考，生產(chǎn)進(jìn)度實時在線，達(dá)到目視化管理的目的，隨時掌握工序的產(chǎn)能。三是使用手持裝置，快速完成工序間的交收，交收資訊通過無線網(wǎng)絡(luò)，實時反饋到ERP系統(tǒng)，供管理人員查詢，分析使用；交收現(xiàn)場安裝電子顯示看板，實時反饋交收資訊，實現(xiàn)透視化運(yùn)作，避免過于依賴人腦控制。四是配合電子顯示看板實時全面監(jiān)控成品老化測試，嚴(yán)格控制老化測試的開始時間、結(jié)束時間等等，確保老化測試在工藝需求測試時間下正常運(yùn)作；測試現(xiàn)場通過電子顯示看板，實時反饋各類產(chǎn)品的測試資訊，實現(xiàn)透視化運(yùn)作，使資訊一目了然；測試資訊實時反饋，避免資訊的滯后，提升管理人員和工人的工作效率，結(jié)合紅綠燈警報機(jī)制，提示操作，防止錯誤，達(dá)到目視化管理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述的生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)，包括:
[0018]主服務(wù)器，其上設(shè)置有ERP系統(tǒng)，通過RFID射頻系統(tǒng)使生產(chǎn)線控制管理和品質(zhì)管理均與ERP系統(tǒng)結(jié)合在一起，生產(chǎn)線現(xiàn)場的產(chǎn)能狀況，備料情況，客戶訂單信息等均會在ERP系統(tǒng)中得到記錄并實時顯示在LED電子顯示看板上，管理者也可以實時進(jìn)行查詢和管理；
[0019]公共主機(jī)，每條生產(chǎn)線上均設(shè)置有一臺或多臺公共主機(jī)，每條生產(chǎn)線上的公共主機(jī)均與一 LED電子顯示看板進(jìn)行通訊，每條生產(chǎn)線上均設(shè)置有一個LED電子顯示看板，這樣該生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，如目標(biāo)產(chǎn)量，累計完成數(shù)量，不良數(shù)量等都能實時顯示出來，使管理者或生產(chǎn)工人隨時掌握工序的產(chǎn)能，且公共主機(jī)上的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)信息會及時地傳送至ERP系統(tǒng)中，供高層管理人員查詢，分析或參考等；
[0020]RFID射頻系統(tǒng)，其包括RFID讀寫器和RFID電子標(biāo)簽，每條生產(chǎn)線上的相鄰的每兩個加工工序之間均設(shè)置有一組RFID射頻系統(tǒng)，所述每個RFID電子標(biāo)簽內(nèi)均預(yù)先存儲有所要生產(chǎn)產(chǎn)品的工程單數(shù)據(jù)信息，一般是根據(jù)ERP系統(tǒng)分配的工程單號按批次進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)品，每批需生產(chǎn)的工程單數(shù)據(jù)信息預(yù)先錄入每條生產(chǎn)線上的各工序之間的RFID電子標(biāo)簽內(nèi)，當(dāng)該批產(chǎn)品完成之后，只需更換RFID電子標(biāo)簽內(nèi)的工程單數(shù)據(jù)信息就可以進(jìn)行下一批產(chǎn)品的生產(chǎn)，所述RFID讀寫器讀取RFID電子標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息并將該數(shù)據(jù)信息傳送至設(shè)置在該條生產(chǎn)線上的公共主機(jī)上，然后該公共主機(jī)把接收到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理后傳送至所述LED電子顯示看板上進(jìn)行顯示，所述每條生產(chǎn)線上設(shè)置的公共主機(jī)均與所述主服務(wù)器進(jìn)行相互通訊，這樣當(dāng)在制品的工序每完成一項，均會在公共主機(jī)、LED電子顯示看板和ERP系統(tǒng)中得到實時更新，便于管理和查詢，實時在線掌握生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，例如可以使倉庫管理層人員能及時的看到物料使用情況，是否缺貨等情況，因為開始生產(chǎn)前ERP系統(tǒng)中會事先設(shè)定工序需要用到的物料，當(dāng)一項工序做完后，經(jīng)過RFID讀寫器讀取后表明該工序已經(jīng)完成，該工序所使用的物料已經(jīng)使用，物料使用情況得到及時更新；
[0021]相鄰的每兩個工序在交接時需要對在制品進(jìn)行在線檢測，檢測的數(shù)據(jù)信息傳送至該生產(chǎn)線上的公共主機(jī)上，該公共主機(jī)對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理并實時傳送至所述主服務(wù)器上的ERP系統(tǒng)中且在LED電子顯示看板進(jìn)行顯示，如果有異常狀況或不合格的產(chǎn)品，不良原因等信息均會在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行顯示，能夠使問題得到及時解決，提高工作效率；
[0022]使用RFID射頻系統(tǒng)進(jìn)行工序間的交收，一是采用移動式的RFID手持讀寫裝置，采用手持讀寫裝置及RFID電子標(biāo)簽，完成生產(chǎn)線上的物料，半成品等交收管理環(huán)節(jié)，通過手持裝置ERP系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)上報，清楚將每個交接環(huán)節(jié)狀況顯示到LED電子顯示看板上；二是采用固定式的RFID讀寫器，在生產(chǎn)線機(jī)臺上安裝RFID讀寫器，使用HF讀寫器配合工人工卡進(jìn)行應(yīng)用，進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)上報，清楚將每個交接環(huán)節(jié)狀況顯示到LED電子顯示看板上；
[0023]PLC控制器，其用來控制公共主機(jī)與RFID射頻系統(tǒng)、LED電子顯示看板和主服務(wù)器之間的通訊。
[0024]還包括監(jiān)控中心電子顯示看板，其與所述主服務(wù)器進(jìn)行通訊連接，
[0025]老化測試模塊，其對完成所有加工工序的產(chǎn)品進(jìn)行老化測試，測試數(shù)據(jù)實時傳送至主服務(wù)器上的ERP系統(tǒng)中并在LED電子顯示看板進(jìn)行顯示，其流程為:對RFID電子標(biāo)簽進(jìn)行掃描進(jìn)行工程單關(guān)聯(lián)，輸入老化品質(zhì)要求，進(jìn)行老化測試，輸入老化測試結(jié)果，通知交收人員，進(jìn)行組裝；配合電子看板系統(tǒng)實時全面監(jiān)控成品老化測試，嚴(yán)格控制老化測試的開始時間、結(jié)束時間等等，確保老化測試在工藝需求測試時間下正常運(yùn)作，測試現(xiàn)場通過LED電子顯示看板，實時反饋各類產(chǎn)品的測試資訊，實現(xiàn)透視化運(yùn)作，使資訊一目了然，測試資訊實時反饋，避免資訊的滯后，提升管理人員和工人的工作效率，結(jié)合紅綠燈警報機(jī)制，提示操作，防止錯誤，達(dá)到目視化管理。
[0026]電子顯示看板提供了生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理，使管理層在第一時間及時掌握整體的生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備和工人效益狀況；電子顯示看板可以將生產(chǎn)計劃實時發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場；實時產(chǎn)量統(tǒng)計，實時收集生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)量；處理線異常通知，如出現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等異常，實時通報相關(guān)人員；處理流程跟蹤，跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時處理；生產(chǎn)效率統(tǒng)計，統(tǒng)計生產(chǎn)效率，并對各生產(chǎn)線效率進(jìn)行統(tǒng)計分析；提升產(chǎn)能分析能力和預(yù)計產(chǎn)能的預(yù)算能力；電子顯示看板是系統(tǒng)智能化、即時化，目視化，是目視管理等精益生產(chǎn)手段的進(jìn)一步深化，系統(tǒng)對不同層次的人員作用如下:管理層，一是隨時隨地掌握生產(chǎn)線上的所有狀況；車間經(jīng)理:能查詢、分析所有生產(chǎn)線上的作業(yè)狀況；生產(chǎn)計劃主管:將生產(chǎn)工作單及時提供到生產(chǎn)線，并隨時掌握訂單的完成狀況，保證準(zhǔn)時交貨。生產(chǎn)現(xiàn)場，對作業(yè)人員:了解前后工序的生產(chǎn)狀況，按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；QA主管，隨時隨地掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，良品率、缺陷分布；倉庫管理人員，預(yù)知生產(chǎn)線上的用料狀況，避免缺料等情況的發(fā)生。
[0027]該系統(tǒng)收益:一是借助生產(chǎn)管理實時匯報系統(tǒng)，將現(xiàn)場情況實時回饋，提供主管正確信息，提高生產(chǎn)效率及管理層次；二是正確掌握產(chǎn)品質(zhì)量變化波動性，促使品保主管實時了解質(zhì)量狀況，采取對應(yīng)，降低不良率，相對提升質(zhì)量及掌控；三是去掉傳統(tǒng)手工書寫步驟，解決手工單據(jù)不準(zhǔn)確的問題，提高工作效率，并降低紙張浪費，做到現(xiàn)場無紙化作業(yè)；四是將生產(chǎn)單據(jù)轉(zhuǎn)換成電子文件，有效管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，簡化日后查詢步驟；五是完善LOT (生產(chǎn)批)管理及產(chǎn)品可追溯管理；
[0028]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)，其特征在于，包括: 主服務(wù)器； 公共主機(jī)，每條生產(chǎn)線上均設(shè)置有一臺或多臺公共主機(jī)，每條生產(chǎn)線上的公共主機(jī)均與一 LED電子顯示看板進(jìn)行通訊； RFID射頻系統(tǒng)，其包括RFID讀寫器和RFID電子標(biāo)簽，每條生產(chǎn)線上的相鄰的每兩個加工工序之間均設(shè)置有一組RFID射頻系統(tǒng)，所述每個RFID電子標(biāo)簽內(nèi)均預(yù)先存儲有所要生產(chǎn)產(chǎn)品的工程單數(shù)據(jù)信息，所述RFID讀寫器讀取RFID電子標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息并將該數(shù)據(jù)信息傳送至設(shè)置在該條生產(chǎn)線上的公共主機(jī)上，然后該公共主機(jī)把接收到的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理后傳送至所述LED電子顯示看板上進(jìn)行顯示，所述每條生產(chǎn)線上設(shè)置的公共主機(jī)均與所述主服務(wù)器進(jìn)行相互通訊； PLC控制器，其用來控制公共主機(jī)與RFID射頻系統(tǒng)、LED電子顯示看板和主服務(wù)器之間的通訊。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)，其特征在于，所述主服務(wù)器上設(shè)置有ERP系統(tǒng)，根據(jù)ERP系統(tǒng)分配的工程單號按批次進(jìn)行生產(chǎn)，每批需生產(chǎn)的工程單數(shù)據(jù)信息預(yù)先錄入每條生產(chǎn)線上的各工序之間的RFID電子標(biāo)簽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)，其特征在于，相鄰的每兩個工序交接時需要對在制品進(jìn)行在線檢測，檢測的數(shù)據(jù)信息傳送至該生產(chǎn)線上的公共主機(jī)上，該公共主機(jī)對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理并實時傳送至所述主服務(wù)器上的ERP系統(tǒng)中且在LED電子顯示看板進(jìn)行顯示。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括老化測試模塊，其對完成所有加工工序的產(chǎn)品進(jìn)行老化測試，測試數(shù)據(jù)實時傳送至主服務(wù)器上的ERP系統(tǒng)中并在LED電子顯示看板進(jìn)行顯示。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)線管理控制系統(tǒng)，其特征在于，RFID讀寫器為移動式的RFID手持讀寫裝置或者為固定式的RFID讀寫器。
【文檔編號】G05B19/418GK103926900SQ201410162649
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】樊邦揚(yáng) 申請人:鶴山麗得電子實業(yè)有限公司, 中山大學(xué), 廣州烈焰工程咨詢有限公司