一種玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐脫硝溫度調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐脫硝溫度調(diào)節(jié)裝置，脫硝系統(tǒng)(2)與余熱發(fā)電鍋爐(1)通過(guò)進(jìn)脫硝關(guān)斷閥(6)與出脫硝關(guān)斷閥(5)相連通，余熱發(fā)電鍋爐(1)中的過(guò)熱器(7)與一級(jí)蒸發(fā)器(8)旁分別設(shè)有相互連通的第一旁通煙道(9)與第二旁通煙道(10)，第二旁通煙道(10)的出口與脫硝系統(tǒng)入口相連通；第一旁通煙道與第二旁通煙道上分別設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(11)與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(12)；DCS系統(tǒng)(13)根據(jù)設(shè)于旁通煙道出口溫度傳感器反饋的煙氣溫度控制進(jìn)脫硝關(guān)斷閥、出脫硝關(guān)斷閥、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；通過(guò)旁通煙道將未參與熱交換的煙氣引入脫硝系統(tǒng)，并通過(guò)DCS系統(tǒng)控制進(jìn)入脫硝系統(tǒng)的高溫?zé)煔饬浚姑撓鯚煔鉁囟葷M足脫硝系統(tǒng)的需求。
【專利說(shuō)明】一種玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐脫硝溫度調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃窯余熱發(fā)電領(lǐng)域，具體是一種玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐脫硝溫度調(diào)節(jié)
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐被廣泛用于余熱發(fā)電領(lǐng)域，提高了煙氣的利用效率，但是煙氣中的氮氧化物會(huì)對(duì)環(huán)境造成不利的影響，所以目前都采用SCR法對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理，脫硝時(shí)所需的煙氣溫度一般為330~380°C，玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐進(jìn)口煙氣溫度在400~600°C之間，為了滿足脫銷需要的煙氣溫度，新設(shè)計(jì)余熱發(fā)電鍋爐，都是在一級(jí)蒸發(fā)器后引出去脫銷的煙氣，脫銷后再回到二級(jí)蒸發(fā)器前，去脫銷的煙氣溫度越高，對(duì)余熱發(fā)電的損失越大，通常情況下，當(dāng)進(jìn)入鍋爐的煙氣溫度低于480°C時(shí)，離開(kāi)一級(jí)蒸發(fā)器的煙氣溫度就很難滿足脫銷溫度的需要，另一方面，玻璃熔窯的排煙溫度具有不確定性及非可比性，窯爐投產(chǎn)后實(shí)際的煙氣溫度與余熱鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)也可能會(huì)相差很大，沒(méi)有辦法保證脫硝溫度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐脫硝溫度調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置能夠根據(jù)入口煙氣的溫度調(diào)節(jié)進(jìn)入脫硝系統(tǒng)高溫?zé)煔獾臏囟龋姑撓鯚煔鉁囟葷M足脫硝系統(tǒng)的需求。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐脫硝溫度調(diào)節(jié)裝置，脫硝系統(tǒng)分別通過(guò)進(jìn)脫硝煙管與出脫硝煙管與余熱發(fā)電鍋爐相連通，其特征在于，所述進(jìn)脫硝煙管與出脫硝煙管的管路上分別設(shè)有進(jìn)脫硝關(guān)斷閥與出脫硝關(guān)斷閥；所述余熱發(fā)電鍋爐中的過(guò)熱器與一級(jí)蒸發(fā)器旁分別設(shè)有相互連通的第一旁通煙道與第二旁通煙道，第二旁通煙道的出口與進(jìn)脫硝煙管相連通；第一旁通煙道與第二旁通煙道上分別設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；所述第一旁通煙道與第二旁通煙道的出口分別設(shè)有第一溫度傳感器與第二溫度傳感器；所述溫度調(diào)節(jié)裝置還包含DCS系統(tǒng)，第一溫度傳感器與第二溫度傳感器分別與DCS系統(tǒng)的輸入接口相連，DCS系統(tǒng)的輸出接口分別連接進(jìn)脫硝關(guān)斷閥、出脫硝關(guān)斷閥、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一旁通煙道與第二旁通煙道在余熱發(fā)電鍋爐中同側(cè)設(shè)置。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)旁通煙道將未參與熱交換的煙氣引入脫硝系統(tǒng)，并通過(guò)DCS系統(tǒng)控制進(jìn)入脫硝系統(tǒng)的高溫?zé)煔饬浚姑撓鯚煔鉁囟葷M足脫硝系統(tǒng)的需求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的電氣原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐脫硝溫度調(diào)節(jié)裝置，脫硝系統(tǒng)2分別通過(guò)進(jìn)脫硝煙管4與出脫硝煙管3與余熱發(fā)電鍋爐I相連通，進(jìn)脫硝煙管4與出脫硝煙管3的管路上分別設(shè)有進(jìn)脫硝關(guān)斷閥6與出脫硝關(guān)斷閥5 ;余熱發(fā)電鍋爐I中的過(guò)熱器7與一級(jí)蒸發(fā)器8旁分別設(shè)有相互連通的第一旁通煙道9與第二旁通煙道10，第一旁通煙道9與第二旁通煙道10在余熱發(fā)電鍋爐I中同側(cè)設(shè)置，第二旁通煙道10的出口與進(jìn)脫硝煙管4相連通；第一旁通煙道9與第二旁通煙道10上分別設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥11與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12 ;第一旁通煙道9與第二旁通煙道10的出口分別設(shè)有第一溫度傳感器Tl與第二溫度傳感器T2 ;結(jié)合圖2所示，所述溫度調(diào)節(jié)裝置還包含DCS系統(tǒng)13，第一溫度傳感器Tl與第二溫度傳感器T2分別與DCS系統(tǒng)13的輸入接口相連，DCS系統(tǒng)13的輸出接口分別連接進(jìn)脫硝關(guān)斷閥6、出脫硝關(guān)斷閥5、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥11與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12。
[0009]工作時(shí)，玻璃窯排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱發(fā)電鍋爐I，DCS系統(tǒng)13控制打開(kāi)進(jìn)脫硝關(guān)斷閥6與出脫硝關(guān)斷閥5，將脫硝系統(tǒng)2投入使用；脫硝時(shí)，DCS系統(tǒng)13根據(jù)第二溫度傳感器T2反饋的溫度判斷進(jìn)入脫硝系統(tǒng)2的煙氣溫度，若溫度不滿足脫硝的需求，那么DCS系統(tǒng)13控制打開(kāi)第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥11與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12，使部分高溫?zé)煔獠唤?jīng)過(guò)過(guò)熱器7與一級(jí)蒸發(fā)器8的熱交換，從第一旁通煙道9與第二旁通煙道10直接進(jìn)入脫硝系統(tǒng)2，從而提高進(jìn)入脫硝系統(tǒng)2煙氣的溫度；DCS系統(tǒng)13根據(jù)第一溫度傳感器Tl與第二溫度傳感器T2反饋的溫度值，智能調(diào)節(jié)第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥11與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥12，使進(jìn)入脫硝系統(tǒng)2煙氣的溫度控制在合理的范圍。
[0010]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐脫硝溫度調(diào)節(jié)裝置，脫硝系統(tǒng)(2)分別通過(guò)進(jìn)脫硝煙管(4)與出脫硝煙管(3)與余熱發(fā)電鍋爐⑴相連通，其特征在于，所述進(jìn)脫硝煙管⑷與出脫硝煙管(3)的管路上分別設(shè)有進(jìn)脫硝關(guān)斷閥(6)與出脫硝關(guān)斷閥(5);所述余熱發(fā)電鍋爐(I)中的過(guò)熱器(7)與一級(jí)蒸發(fā)器(8)旁分別設(shè)有相互連通的第一旁通煙道(9)與第二旁通煙道(10)，第二旁通煙道(10)的出口與進(jìn)脫硝煙管(4)相連通；第一旁通煙道(9)與第二旁通煙道(10)上分別設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(11)與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(12);所述第一旁通煙道(9)與第二旁通煙道(10)的出口分別設(shè)有第一溫度傳感器(Tl)與第二溫度傳感器(T2);所述溫度調(diào)節(jié)裝置還包含DCS系統(tǒng)(13)，第一溫度傳感器(Tl)與第二溫度傳感器(T2)分別與DCS系統(tǒng)(13)的輸入接口相連，DCS系統(tǒng)(13)的輸出接口分別連接進(jìn)脫硝關(guān)斷閥(6)、出脫硝關(guān)斷閥(5)、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(11)與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐脫硝溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第一旁通煙道(9)與第二旁通煙道(10)在余熱發(fā)電鍋爐(I)中同側(cè)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】G05D23/19GK103941764SQ201410194863
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月10日
【發(fā)明者】邢飛 申請(qǐng)人:蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院, 深圳市凱盛科技工程有限公司, 中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司