一種工業(yè)污水液位控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水液位控制方法，包括工業(yè)污水處理工藝，所述包括工業(yè)污水處理工藝包括：通過設(shè)置的給水泵和排水泵將各個(gè)生產(chǎn)線的工業(yè)污水收集至反應(yīng)池中，通過PLC可編程邏輯控制器控制上述給水泵和排水泵的開閉，當(dāng)反應(yīng)池中的工業(yè)污水達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，PLC控制所述給水泵和排水泵關(guān)閉；PLC控制硫酸儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，硫酸由儲(chǔ)存桶流入反應(yīng)池中；本發(fā)明可應(yīng)用于工業(yè)污水生產(chǎn)技術(shù)，應(yīng)用本發(fā)明能夠有效降低對(duì)環(huán)境的污染；本發(fā)明整個(gè)處理工藝過成通過PLC自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)，能夠有效提高處理效率，并能夠有效降低人力成本。
【專利說明】一種工業(yè)污水液位控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)污水生產(chǎn)技術(shù)，尤其是一種工業(yè)污水液位控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，工業(yè)污水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，污水的種類和數(shù)量迅猛增加，對(duì)水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，威脅人類的健康和安全。因此，對(duì)于保護(hù)環(huán)境來說，工業(yè)污水的處理比城市污水的處理更為重要。
[0003]目前，在工業(yè)污水的生產(chǎn)過程中，總是不能避免的產(chǎn)生很多工業(yè)污水；其中，由于高科技的污水處理設(shè)備需要高昂費(fèi)用和運(yùn)行成本，導(dǎo)致中小企業(yè)無力承擔(dān)這方面的資金，對(duì)污水處理也只能望而卻步。許多小企業(yè)在自身發(fā)展中，本身屬于一種粗放的經(jīng)營模式，就是以犧牲環(huán)境換取經(jīng)濟(jì)的增長。在整個(gè)污水處理問題中，影響和制約因素最大的是污水處理技術(shù)工藝的進(jìn)步。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)污水液位控制方法，能夠有效控制相應(yīng)的工業(yè)污水液位過程中產(chǎn)生的工業(yè)污水。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)污水液位控制方法，其特征在于，通過PLC構(gòu)建污水控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，PLC作為下位機(jī)，其主要的工作是控制整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行管理。利用總線通信的技術(shù)建立上下位設(shè)備的鏈接，進(jìn)行全程的自動(dòng)控制，大大減少了整個(gè)污水處理環(huán)節(jié)的效率，提高污水處理效果包括工業(yè)污水處理工藝。所述包括工業(yè)污水處理工藝包括:通過設(shè)置的給水泵和排水泵將各個(gè)生產(chǎn)線的工業(yè)污水收集至反應(yīng)池中，通過PLC可編程邏輯控制器控制上述給水泵和排水泵的開閉，當(dāng)反應(yīng)池中的工業(yè)污水達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，PLC控制所述給水泵和排水泵關(guān)閉；PLC控制硫酸儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，硫酸由儲(chǔ)存桶流入反應(yīng)池中，所述硫酸的質(zhì)量百分比濃度為28% ;同時(shí)，PLC控制設(shè)置在反應(yīng)池的攪拌器啟動(dòng)攪拌作業(yè)；當(dāng)反應(yīng)池中設(shè)置的PH值傳感器檢測(cè)到反應(yīng)池中的PH值發(fā)送給PLC，當(dāng)PH值傳感器的檢測(cè)值為5時(shí)，PLC控制硫酸儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；
[0006]PLC控制燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，燒堿由儲(chǔ)存桶流入反應(yīng)池中；所述燒堿的質(zhì)量百分比濃度為40%，所述燒堿的加入體積與所述反應(yīng)池中的工業(yè)污水的體積之比為:1:160 ;設(shè)置在燒堿儲(chǔ)存桶下方的流量傳感器檢測(cè)到燒堿的投入量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，所述流量傳感器向PLC發(fā)出投入量到位信號(hào)，PLC控制燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；當(dāng)檢測(cè)到燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉時(shí)間為2h時(shí)，PLC控制催化劑儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，當(dāng)催化劑的加入量與所述燒堿的加入量的體積為1:1時(shí)，PLC控制催化劑儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；當(dāng)檢測(cè)到催化劑儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉時(shí)間為Ih時(shí)，PLC控制設(shè)置在反應(yīng)池的攪拌器停止攪拌作業(yè)；當(dāng)檢測(cè)到攪拌器停止攪拌作業(yè)Ih時(shí)，PLC控制反應(yīng)池的出水閥門開啟，并將所述反應(yīng)池中的污水排除反應(yīng)池外，當(dāng)排凈后關(guān)閉上述出水閥門。
[0007]本發(fā)明上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0008]本發(fā)明可大幅度的降低污水中的工業(yè)污水含量，能夠有效降低對(duì)環(huán)境的污染；本發(fā)明整個(gè)處理工藝過成通過PLC自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)，能夠有效提高處理效率，并能夠有效降低人力成本。
[0009]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0011]工業(yè)污水中往往含有體積較大的塊狀和條狀雜物，這些雜物在通過隔柵時(shí)被攔截下來。被攔截下來的雜物通過專門機(jī)械收集、壓實(shí)，然后輸送到專門的盛放池，待累積一定數(shù)量后外運(yùn)處理。經(jīng)此工序后的污水經(jīng)提升泵房，提升至高處，使得污水在重力作用下就能自行流經(jīng)后續(xù)工序。為了降低反應(yīng)池的負(fù)荷，設(shè)置了沉砂池。在較低的流速下，污水中的砂子在重力作用下進(jìn)行沉淀。經(jīng)沉淀后的污水進(jìn)入?yún)捬醭?，在厭氧池中污泥和厭氧菌的作用下，脫去大部分磷后進(jìn)入好氧池。好氧池配有鼓風(fēng)機(jī)和攪拌機(jī)為其中的好氧菌提供富氧環(huán)境，在好氧菌作用下，進(jìn)一步將有害物質(zhì)分離出來。然后進(jìn)入二次沉淀池，將污泥進(jìn)行沉淀，一部分污泥經(jīng)泵房回流至厭氧池，剩余的污泥與之前的砂子一起進(jìn)行濃縮脫水、處理。而此時(shí)的污水已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),可以外排。
[0012]本發(fā)明提供了一種工業(yè)污水液位控制方法，包括:
[0013]通過設(shè)置的給水泵和排水泵將各個(gè)生產(chǎn)線的工業(yè)污水收集至反應(yīng)池中，通過PLC可編程邏輯控制器控制上述給水泵和排水泵的開閉，當(dāng)反應(yīng)池中的工業(yè)污水達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，PLC控制所述給水泵和排水泵關(guān)閉；
[0014]PLC控制硫酸儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，硫酸由儲(chǔ)存桶流入反應(yīng)池中，所述硫酸的質(zhì)量百分比濃度為25-28% ;同時(shí)，PLC控制設(shè)置在反應(yīng)池的攪拌器啟動(dòng)攪拌作業(yè)；當(dāng)反應(yīng)池中設(shè)置的PH值傳感器檢測(cè)到反應(yīng)池中的PH值發(fā)送給PLC，當(dāng)PH值傳感器的檢測(cè)值為4.5-5時(shí)，PLC控制硫酸儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；
[0015]PLC控制燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，燒堿由儲(chǔ)存桶流入反應(yīng)池中；所述燒堿的質(zhì)量百分比濃度為40-44%，所述燒堿的加入體積與所述反應(yīng)池中的工業(yè)污水的體積之比為:1:160至1:200 ;設(shè)置在燒堿儲(chǔ)存桶下方的流量傳感器檢測(cè)到燒堿的投入量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，所述流量傳感器向PLC發(fā)出投入量到位信號(hào)，PLC控制燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；
[0016]當(dāng)檢測(cè)到燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉時(shí)間為2h時(shí)，PLC控制催化劑儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，當(dāng)催化劑的加入量與所述燒堿的加入量的體積為1:1至1:1.2時(shí)，PLC控制催化劑儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；
[0017]當(dāng)檢測(cè)到催化劑儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉時(shí)間為Ih時(shí)，PLC控制設(shè)置在反應(yīng)池的攪拌器停止攪拌作業(yè)；
[0018]當(dāng)檢測(cè)到攪拌器停止攪拌作業(yè)Ih時(shí)，PLC控制反應(yīng)池的出水閥門開啟，并將所述反應(yīng)池中的污水排除反應(yīng)池外，當(dāng)排凈后關(guān)閉上述出水閥門；
[0019]PLC控制與各個(gè)生產(chǎn)線連接的給水泵和排水泵開啟，并執(zhí)行第一步。
[0020]相應(yīng)的，本發(fā)明提供了如下幾個(gè)實(shí)施例以及相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu):
[0021]實(shí)施例1:
[0022]步驟a:
[0023]通過設(shè)置的給水泵和排水泵將各個(gè)生產(chǎn)線的工業(yè)污水收集至反應(yīng)池中，通過PLC可編程邏輯控制器控制上述給水泵和排水泵的開閉，當(dāng)反應(yīng)池中的工業(yè)污水達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，PLC控制所述給水泵和排水泵關(guān)閉；排水泵選擇45kW,揚(yáng)程為1m,最大流量為500m3 *h_1的常規(guī)水泵，閥門選擇DN250的V型電動(dòng)閥門，控制算法采用PI閉環(huán)控制。
[0024]步驟b:
[0025]設(shè)定調(diào)節(jié)池液位，智能傳感器周期性地將采集到的液位信息轉(zhuǎn)化為4?20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)送入PLC控制器中，控制器將設(shè)定值與測(cè)量值之差經(jīng)過PID控制器作用于調(diào)節(jié)閥門的開關(guān)，進(jìn)而改變調(diào)節(jié)池出水量來調(diào)節(jié)液位。如果實(shí)際液位大于設(shè)定液位，控制器會(huì)自動(dòng)將開閥信號(hào)送出，閥門再打開一定程度，如果實(shí)際液位小于設(shè)定液位，控制器會(huì)自動(dòng)將關(guān)閥信號(hào)送出，閥門再關(guān)閉一定程度。PLC控制硫酸儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，硫酸由儲(chǔ)存桶流入反應(yīng)池中，所述硫酸的質(zhì)量百分比濃度為26% ;同時(shí)，PLC控制設(shè)置在反應(yīng)池的攪拌器啟動(dòng)攪拌作業(yè)；當(dāng)反應(yīng)池中設(shè)置的PH值傳感器檢測(cè)到反應(yīng)池中的PH值發(fā)送給PLC，當(dāng)PH值傳感器的檢測(cè)值為4.5時(shí)，PLC控制硫酸儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；
[0026]步驟c:
[0027]PLC控制燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，燒堿由儲(chǔ)存桶流入反應(yīng)池中；所述燒堿的質(zhì)量百分比濃度為41%，所述燒堿的加入體積與所述反應(yīng)池中的工業(yè)污水的體積之比為:1:160 ;設(shè)置在燒堿儲(chǔ)存桶下方的流量傳感器檢測(cè)到燒堿的投入量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，所述流量傳感器向PLC發(fā)出投入量到位信號(hào)，PLC控制燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；
[0028]步驟d:
[0029]當(dāng)檢測(cè)到燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉時(shí)間為2h時(shí)，PLC控制催化劑儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，當(dāng)催化劑的加入量與所述步驟c中燒堿的加入量的體積為1:1時(shí)，PLC控制催化劑儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；
[0030]步驟e:
[0031]當(dāng)檢測(cè)到攪拌器停止攪拌作業(yè)Ih時(shí)，PLC控制反應(yīng)池的出水閥門開啟，并將所述反應(yīng)池中的污水排除反應(yīng)池外，當(dāng)排凈后關(guān)閉上述出水閥門；
[0032]通過檢測(cè)反應(yīng)池中的排出水，最終得出結(jié)果如下:
[0033]工業(yè)污水含量為0.013%，
[0034]與工業(yè)污水處理之前的含量相比，降低99.810%。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]步驟a:
[0037]通過設(shè)置的給水泵和排水泵將各個(gè)生產(chǎn)線的工業(yè)污水收集至反應(yīng)池中，通過PLC可編程邏輯控制器控制上述給水泵和排水泵的開閉，當(dāng)反應(yīng)池中的工業(yè)污水達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，PLC控制所述給水泵和排水泵關(guān)閉；排水泵選擇45kW，揚(yáng)程為10m，最大流量為500m3.h-1的常規(guī)水泵，閥門選擇DN250的V型電動(dòng)閥門，控制算法采用PI閉環(huán)控制
[0038]步驟b:
[0039]系統(tǒng)啟動(dòng)后，首先手動(dòng)設(shè)定調(diào)節(jié)池液位，智能傳感器周期性地將采集到的液位信息轉(zhuǎn)化為4?20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)送入PLC控制器中，控制器將設(shè)定值與測(cè)量值之差經(jīng)過PID控制器作用于調(diào)節(jié)閥門的開關(guān)，進(jìn)而改變調(diào)節(jié)池出水量來調(diào)節(jié)液位。如果實(shí)際液位大于設(shè)定液位，控制器會(huì)自動(dòng)將開閥信號(hào)送出，閥門再打開一定程度，如果實(shí)際液位小于設(shè)定液位，控制器會(huì)自動(dòng)將關(guān)閥信號(hào)送出，閥門再關(guān)閉一定程度。PLC控制硫酸儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，硫酸由儲(chǔ)存桶流入反應(yīng)池中，所述硫酸的質(zhì)量百分比濃度為28% ;同時(shí)，PLC控制設(shè)置在反應(yīng)池的攪拌器啟動(dòng)攪拌作業(yè)；當(dāng)反應(yīng)池中設(shè)置的PH值傳感器檢測(cè)到反應(yīng)池中的PH值發(fā)送給PLC，當(dāng)PH值傳感器的檢測(cè)值為5時(shí)，PLC控制硫酸儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；
[0040]步驟c:
[0041]PLC控制燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，燒堿由儲(chǔ)存桶流入反應(yīng)池中；所述燒堿的質(zhì)量百分比濃度為40%，所述燒堿的加入體積與所述反應(yīng)池中的工業(yè)污水的體積之比為:1:160 ;設(shè)置在燒堿儲(chǔ)存桶下方的流量傳感器檢測(cè)到燒堿的投入量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，所述流量傳感器向PLC發(fā)出投入量到位信號(hào)，PLC控制燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；
[0042]步驟d:
[0043]當(dāng)檢測(cè)到燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉時(shí)間為2h時(shí)，PLC控制催化劑儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，當(dāng)催化劑的加入量與所述步驟c中燒堿的加入量的體積為1:1時(shí)，PLC控制催化劑儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；
[0044]步驟e:
[0045]當(dāng)檢測(cè)到攪拌器停止攪拌作業(yè)Ih時(shí)，PLC控制反應(yīng)池的出水閥門開啟，并將所述反應(yīng)池中的污水排除反應(yīng)池外，當(dāng)排凈后關(guān)閉上述出水閥門。
[0046]通過檢測(cè)反應(yīng)池中的排出水，最終得出結(jié)果如下:
[0047]工業(yè)污水含量為0.0083 %，
[0048]與工業(yè)污水處理之前的含量相比，降低99.870%。
[0049]本發(fā)明提供的上述工業(yè)污水液位控制方法，與相應(yīng)技術(shù)的處理工藝相比，具有如下有益特點(diǎn):
[0050]1、可大幅度的工業(yè)污水生產(chǎn)過程中的污水中的工業(yè)污水含量，能夠有效降低對(duì)環(huán)境的污染。
[0051]2、整個(gè)處理工藝過成通過PLC自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)，能夠有效降低人力成本。
[0052]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本發(fā)明所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本發(fā)明而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)污水液位控制方法，其特征在于，包括工業(yè)污水處理工藝，所述包括工業(yè)污水處理工藝包括:通過設(shè)置的給水泵和排水泵將各個(gè)生產(chǎn)線的工業(yè)污水收集至反應(yīng)池中，通過PLC可編程邏輯控制器控制上述給水泵和排水泵的開閉，當(dāng)反應(yīng)池中的工業(yè)污水達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí)，PLC控制所述給水泵和排水泵關(guān)閉；PLC控制硫酸儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，硫酸由儲(chǔ)存桶流入反應(yīng)池中，所述硫酸的質(zhì)量百分比濃度為28% ;同時(shí)，PLC控制設(shè)置在反應(yīng)池的攪拌器啟動(dòng)攪拌作業(yè)；當(dāng)反應(yīng)池中設(shè)置的PH值傳感器檢測(cè)到反應(yīng)池中的PH值發(fā)送給PLC,當(dāng)PH值傳感器的檢測(cè)值為5時(shí)，PLC控制硫酸儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；其中，排水泵選擇45kW，揚(yáng)程為10m，最大流量為500m3.h—1的常規(guī)水泵，閥門選擇DN250的V型電動(dòng)閥門，控制算法采用PI閉環(huán)控制。設(shè)定調(diào)節(jié)池液位，智能傳感器周期性地將采集到的液位信息轉(zhuǎn)化為4?20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)送入PLC控制器中，控制器將設(shè)定值與測(cè)量值之差經(jīng)過PID控制器作用于調(diào)節(jié)閥門的開關(guān)，進(jìn)而改變調(diào)節(jié)池出水量來調(diào)節(jié)液位。如果實(shí)際液位大于設(shè)定液位，控制器會(huì)自動(dòng)將開閥信號(hào)送出，閥門再打開一定程度，如果實(shí)際液位小于設(shè)定液位，控制器會(huì)自動(dòng)將關(guān)閥信號(hào)送出，閥門再關(guān)閉一定程度。 PLC控制燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，燒堿由儲(chǔ)存桶流入反應(yīng)池中；所述燒堿的質(zhì)量百分比濃度為40%，所述燒堿的加入體積與所述反應(yīng)池中的工業(yè)污水的體積之比為:1:160 ；設(shè)置在燒堿儲(chǔ)存桶下方的流量傳感器檢測(cè)到燒堿的投入量達(dá)到預(yù)定值時(shí)，所述流量傳感器向PLC發(fā)出投入量到位信號(hào)，PLC控制燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；當(dāng)檢測(cè)到燒堿儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉時(shí)間為2h時(shí)，PLC控制催化劑儲(chǔ)存桶的下閥門開啟，當(dāng)催化劑的加入量與所述燒堿的加入量的體積為1:1時(shí)，PLC控制催化劑儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉；當(dāng)檢測(cè)到催化劑儲(chǔ)存桶的下閥門關(guān)閉時(shí)間為Ih時(shí)，PLC控制設(shè)置在反應(yīng)池的攪拌器停止攪拌作業(yè)；當(dāng)檢測(cè)到攪拌器停止攪拌作業(yè)Ih時(shí)，PLC控制反應(yīng)池的出水閥門開啟，并將所述反應(yīng)池中的污水排除反應(yīng)池外，當(dāng)排凈后關(guān)閉上述出水閥門。
【文檔編號(hào)】G05B19/05GK104049565SQ201410224549
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】范振捷 申請(qǐng)人:范振捷