一種可定位遠程自動控制的熱酶快速處理器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可定位遠程自動控制的熱酶快速處理器，包括有機固廢現(xiàn)場處理系統(tǒng)、遠程監(jiān)控中心和移動終端，所述有機固廢現(xiàn)場處理系統(tǒng)包括帶GPRS定位的熱酶快速處理器、參數(shù)感應器、密碼制動裝置、內(nèi)置以太網(wǎng)的PLC控制器和3G工業(yè)智能網(wǎng)關，所述遠程監(jiān)控中心接收PLC控制器發(fā)出的數(shù)據(jù)信號，并對數(shù)據(jù)信號處理后發(fā)出操作指令；所述移動終端具有能登陸遠程監(jiān)控中心的端口。本發(fā)明引入了遠程智能控制技術；可遠程適時記錄熱酶反應器的各項工作參數(shù)；能遠程控制熱酶反應器的開啟和密碼匙，同時處理不同有機固廢生產(chǎn)的流程，并進行品質(zhì)控制。
【專利說明】[0001] 一種可定位遠程自動控制的熱酶快速處理器

【技術領域】
[0002] 本發(fā)明屬于環(huán)境環(huán)保和再生資源綜合利用涉及【技術領域】，尤其涉及有機廢棄物資 源化快速熱酶處理設備。

【背景技術】
[0003] 作為現(xiàn)有技術，中國專利（CN201320323568. 8)公開了一種有機廢棄物資源化快速 熱酶處理器，能夠有效處理各種有機廢棄物(如農(nóng)業(yè)有機廢棄物；都市有機廢棄物；養(yǎng)殖有 機廢棄物、食品、屠宰及生物質(zhì)有機廢棄物等)。上述現(xiàn)有技術雖然具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方 便，便于移動，生產(chǎn)過程中無廢渣產(chǎn)生，排除的氣體主要以水蒸氣和少量的C0 2為主，在發(fā)酵 生產(chǎn)中，通過好氧熱酶生產(chǎn)工藝，利用嗜熱菌劑，可將有機固廢的發(fā)酵時間縮短為24小時， 快速高效的特點。但是，也存在著不足之處。上述現(xiàn)有技術在發(fā)酵過程中，隨著物料水分不 斷揮發(fā)，熱蒸汽極易在平面一體式頂蓋上冷凝成為水滴，水滴積聚到一定程度，會二次回流 至反應釜，致使物料的水分難以揮發(fā)，水分增發(fā)需再次增加能耗。與此同時，機器的空間相 對比較封閉，空氣流通有限，若無法盡早形成流散性物質(zhì)結(jié)構(gòu)，好氧發(fā)酵過程的作用和效率 就會顯著降低。此外，原設備中的葉式攪拌槳在生產(chǎn)發(fā)酵中也存一些弊端，存在好氧發(fā)酵過 程中物料翻拋不充分，若原料中有雜物容易卡在槳葉與內(nèi)壁之間的縫隙，機器不斷的攪拌， 會對桶壁產(chǎn)生較大的磨損，嚴重時，甚至在力作用下造成攪拌槳變形。發(fā)酵結(jié)束后，大量卸 料時，卸料碟剎也容易堵塞，進而導致下料效率降低。U型反應釜的金屬外套通過缸體壁散 失能耗依然較大。
[0004] 基于以上實際生產(chǎn)過程中存在的幾點不足，進一步對現(xiàn)有的裝備進行改良和升 級。具體體現(xiàn)在將平頂頂蓋改為1組或幾組屋脊式頂蓋，減少熱蒸氣在頂蓋的凝結(jié)。同時， 引入氣霧分離器，將U型反應釜與氣霧分離器相連，氣霧分離器主要應用于工業(yè)管道中，其 主要工作原理為，大量含水的蒸汽進入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動；夾帶 的水份由于速度降低而被分離出來；被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分 離器出口排出。開啟氣霧分離器，可加快好氧發(fā)酵的效率，通過對反應釜中的熱蒸汽收集分 離，可加快物料水分的散失，杜絕反應過程中異味，同時可降低能耗的散失，在反應后期更 加明顯。整體發(fā)酵時間可以有原來的24小時縮短至12-18小時。葉式攪拌槳改為拳頭式 攪拌槳，既能很好將物料攪拌均勻又不會對反應釜內(nèi)壁帶來磨損。隨著工業(yè)自動化的不斷 提高，氣動控制閥得到了廣泛的應用，在本設備中，可以實現(xiàn)下料的精確控制，更加的高效、 易操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供了一種可定位 遠程自動控制的熱酶快速處理器，解決了現(xiàn)有機固廢規(guī)模處理和品質(zhì)控制的問題。
[0006] 技術方案：為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種可定位遠程自 動控制的熱酶快速處理器，包括有機固廢現(xiàn)場處理系統(tǒng)、遠程監(jiān)控中心和移動終端，所述有 機固廢現(xiàn)場處理系統(tǒng)包括帶GPRS定位的熱酶快速處理器、參數(shù)感應器、密碼制動裝置、內(nèi) 置以太網(wǎng)的PLC控制器和3G工業(yè)智能網(wǎng)關，所述參數(shù)感應器設在熱酶快速處理器上并通過 數(shù)據(jù)線或近場無線通信技術與PLC控制器通信連接，所述PLC控制器通過3G工業(yè)智能網(wǎng)關 與因特網(wǎng)連接后與遠程監(jiān)控中心實現(xiàn)通信連接；同時PLC控制器月熱酶快速處理器連接； 所述密碼制動裝置作為熱酶快速處理器的啟動和制動開關，并與PLC控制器連接；所述遠 程監(jiān)控中心接收PLC控制器發(fā)出的數(shù)據(jù)信號，并對數(shù)據(jù)信號處理后發(fā)出操作指令；所述移 動終端具有能登陸遠程監(jiān)控中心的端口。
[0007] 所述參數(shù)感應器包括溫度傳感器、濕度傳感器、轉(zhuǎn)速感應器、含氧量傳感器和進風 量傳感器。
[0008] 所述密碼制動裝置由PLC控制器和遠程監(jiān)控中心聯(lián)合控制。
[0009] 所述密碼制動裝置通過WIFI近距離無線控制或/和LED觸屏控制。
[0010] 所述有機固廢現(xiàn)場處理系統(tǒng)包括固定處理系統(tǒng)和流動處理系統(tǒng)。
[0011] 所述流動處理系統(tǒng)包括運輸車體，以及設在運輸車體上的圓筒型反應釜、儲水箱、 發(fā)酵液箱、第一電機、減速機和傳動裝置，所述反應釜橫向設置且內(nèi)部配套有槳葉式攪拌 器，該槳葉式攪拌器通過傳動裝置依次與減速機和第一電機連接；所述反應釜內(nèi)的頂部還 設有噴嘴，該噴嘴通過管道與儲水箱和發(fā)酵液箱連接；所述反應釜的外壁鑲嵌有柔性電熱 板，而柔性電熱板外還設有保溫層；所述反應釜的尾端設置上料口，底部設置有排料口。
[0012] 所述反應釜內(nèi)還設有溫度傳感器。
[0013] 所述固定處理系統(tǒng)包括機架、U型的反應釜，電機、齒輪傳動裝置、減速機、溫度控 制柜，反應釜內(nèi)置槳錘頭式攪拌器，反應釜外壁鑲嵌柔性電加熱帶加熱，發(fā)應釜與機體之間 填充加熱保溫棉石棉填料，反應釜頂部由1組或幾組屋脊狀頂蓋構(gòu)成，并設有有機玻璃的 觀察窗；反應釜頂端一側(cè)中部與屋脊狀頂蓋下緣處，通過管道與地面放置氣水分離器相連， 反應釜的中端底部開設氣動控制排料口；整個反應釜外套填充3-5cm厚硅酸鹽復合保溫型 材料，用以保溫夾套。
[0014] 所述的U型反應釜接近頂端處安裝兩對電吹風機，按照設定程式定時向機體內(nèi)鼓 風，U型反應釜外壁鑲嵌柔性電加熱板加熱，U型發(fā)應釜、電熱板與機體之間填充加熱保溫 棉石棉填料。
[0015] 所述的機蓋呈屋脊狀頂蓋，頂蓋上設有帶插板的喇叭形進料口和帶濾網(wǎng)的排氣 口，并設有亞克力玻璃的觀察窗。
[0016] 本發(fā)明具有的優(yōu)點：（1)在工業(yè)化有機肥的生產(chǎn)領域，引入了遠程智能控制技術； 可遠程適時記錄熱酶反應器的各項工作參數(shù)；（2)能遠程控制熱酶反應器的開啟和密碼 匙，從而加強對設備的控制力度，避免設備尾款爛帳；（3)同時處理不同有機固廢生產(chǎn)的流 程，并進行品質(zhì)控制。（4)利用車載式熱酶處理器從而實現(xiàn)分散式有機廢棄物的收集處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明所述熱酶處理器的網(wǎng)絡原理示意圖； 圖2為本發(fā)明所述固定式熱酶處理器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的右視圖； 圖4為圖2的俯視圖； 圖5為本發(fā)明所述移動式熱酶處理器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 其中，機架1-1、U型反應釜1-2、電機1-3、齒輪傳動裝置1-4、減速機1-5、錘頭 式攪拌槳葉1-6、反應釜外壁填充材料層1-7、U反應釜外鋼板1-8、電熱板1-9、溫度控制 1-10、兩對電吹風機1-11、電氣控制柜1-12、1組或幾組屋脊式頂蓋1-13、喇叭型進料口 1-14、帶濾網(wǎng)的排氣口 1-15、亞克力玻璃觀察窗1-16、自動卸料氣閥開關1-17、氣霧分離器 1- 18、1個氣霧進氣口 1-19、1個氣霧出氣口 1-20、管道1-21、保溫夾套1-22、密碼制動控制 裝置1-23、GPRS參數(shù)感應定位與WIFI裝置1-24、PLC控制器1-25、LED觸屏控制1-26。
[0019] 運輸車體2-1、反應釜2-2、第一電機2-3、第二電機2-4、減速機2-5、槳葉式攪拌器 2- 6、噴嘴2-7、上料口 2-8、排料口 2-9、儲水箱2-10、PLC控制器2-11、GPRS模塊2-12。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明 本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各 種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0021] 如圖1所示，一種可定位遠程自動控制的熱酶快速處理器，包括有機固廢現(xiàn)場處 理系統(tǒng)、遠程監(jiān)控中心和移動終端，所述有機固廢現(xiàn)場處理系統(tǒng)包括帶GPRS定位的熱酶快 速處理器、參數(shù)感應器、密碼制動裝置、內(nèi)置以太網(wǎng)的PLC控制器和3G工業(yè)智能網(wǎng)關，所述 參數(shù)感應器設在熱酶快速處理器上并通過數(shù)據(jù)線或近場無線通信技術與PLC控制器通信 連接，所述PLC控制器通過3G工業(yè)智能網(wǎng)關與因特網(wǎng)連接后與遠程監(jiān)控中心實現(xiàn)通信連 接；同時PLC控制器月熱酶快速處理器連接；所述密碼制動裝置作為熱酶快速處理器的啟 動和制動開關，并與PLC控制器連接；所述遠程監(jiān)控中心接收PLC控制器發(fā)出的數(shù)據(jù)信號， 并對數(shù)據(jù)信號處理后發(fā)出操作指令；所述移動終端具有能登陸遠程監(jiān)控中心的端口。
[0022] 本發(fā)明結(jié)合GPS定位與PLC控制，通過后臺實現(xiàn)有機固廢的遠程定位與控制。其 中，PLC控制器采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、 定時、計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型 的機械或生產(chǎn)過程。參數(shù)感應器安裝于反應釜上，包括：溫度系統(tǒng)(溫度探頭，加熱控制）； 濕度系統(tǒng)(包括濕度測定儀）；進風設備(進風量與進風時間控制）；料位器與重量感應器(反 應釜底端）；轉(zhuǎn)速感應與控制；開機與關閉物理時間記錄；密碼制動裝置(遠程鎖死和控制）； wifi近距離控制與LED觸屏控制；遠程PLC與GPS聯(lián)合控制。
[0023] 有機固廢處理現(xiàn)場：實際的有機固廢快速資源化熱酶反應器的運行及狀態(tài)將通過 內(nèi)置的一個或多個以太網(wǎng)PLC進行采集、監(jiān)控。3G工業(yè)智能網(wǎng)關內(nèi)置10/100Mbp S以太網(wǎng)接 口，與現(xiàn)場一個或多個以太網(wǎng)PLC的以太網(wǎng)口相連，構(gòu)成有機固廢設備現(xiàn)場網(wǎng)絡。3G工業(yè)智 能網(wǎng)關可通過PLC的24VDC輸出供電，且再上電后自動連接Internet，并與有機固廢設備機 械設備廠家監(jiān)控中心前端的"VPN防火墻"建立加密安全隧道。安全隧道用于保證流向"有 機固廢設備廠家監(jiān)控中心"及"機械設備現(xiàn)場網(wǎng)絡"的通訊數(shù)據(jù)不被Internet非法用戶獲 取。同時將"機械設備現(xiàn)場網(wǎng)絡"與"機械設備廠家監(jiān)控中心"無縫連接，中心維護人員可 以直接通過訪問"機械設備現(xiàn)場網(wǎng)絡"中設備的實際IP地址，對現(xiàn)場設備的配置進行更改。 本實施例中，PLC控制器采用AB公司、西門子或施耐德生產(chǎn)的PLC設備，并通過智能網(wǎng)關與 遠程控制中心連接。而3G智能網(wǎng)關可以采用IR700系列無線路由器；InGateway 600系列 智能網(wǎng)關；中心云平臺；InHand Device Network設備管理云平臺；Device Manager遠程網(wǎng) 管軟件；Device Touch遠程維護軟件；Device Sense遠程監(jiān)控軟件 監(jiān)控中心：有機固廢設備廠家監(jiān)控中心包含了企業(yè)的全部核心應用。其一般由有線網(wǎng) 絡接入(帶有固定公網(wǎng)IP地址)、支持VPN接入的防火墻、企業(yè)應用服務器群，及維護人員組 成。作為管理人員可通過人工方式，或企業(yè)已有的應用服務，對機械設備現(xiàn)場的設備進行維 護或監(jiān)控。
[0024] 出差維護工程師：身處異地的維護工程師會由于多種原因參與到遠程的客戶支持 中。維護工程師可以接入Internet,通過機械設備廠家監(jiān)控中心的安全認證，與客戶現(xiàn)場的 設備建立連接。
[0025] 如圖5所示，流動處理系統(tǒng)，包括運輸車體，以及設在運輸車體上的圓筒型反應 釜、儲水箱、發(fā)酵液箱、第一電機、第二電機、減速機、傳動裝置和槳葉式攪拌器。其中：反應 釜為兩頭小中間粗的圓筒型結(jié)構(gòu)，且傾斜的方式安裝在運輸車體上，尾端朝上；而槳葉式攪 拌器橫向設在反應釜內(nèi)部，依托變速器(減速機）和軸承座與第一電機連接，從而充分實現(xiàn) 低速率0?20rpm的轉(zhuǎn)速；反應釜本體尾端的外壁設有齒牙，第二電機設在反應釜尾端的下 方，并通過鏈傳動裝置與齒輪連接，進而與反應釜本體尾端的齒牙嚙合傳動從而帶動反應 釜本體轉(zhuǎn)動。在反應釜內(nèi)部的正上方設置噴嘴，用于發(fā)酵液和水液的噴灑；在反應釜的尾端 設為上料口，終端的底部則開設排料口，使得發(fā)酵后的物料從運載車體的側(cè)面下料。在圓筒 型的反應釜的前端有儲油罐，儲油罐下方，運輸車體上固定備用發(fā)電機和電動機，電動機與 圓筒型的反應釜內(nèi)攪拌槳葉聯(lián)動；圓柱桶體后端有儲水箱，在圓筒型的反應釜上有管道連 接至噴水嘴，由儲水箱中的壓縮泵將水和發(fā)酵酶液抽提至圓筒型的反應釜頂端的噴水嘴噴 出。電控板集成于運輸車體的控制面板中。同時，反應釜還設有帶濾網(wǎng)的排氣口和溫度傳感 器，該排氣孔設有引風機，從而將反應釜內(nèi)的氣體高效排出；而溫度傳感器監(jiān)測反應釜內(nèi)的 溫度，從而控制有機廢棄物的發(fā)酵溫度，確保發(fā)酵的有效進行。另外，反應釜外壁鑲嵌柔性 電熱板加熱，反應釜與機體之間填充加熱保溫棉石棉填料，從而是反應釜內(nèi)保持一定溫度。
[0026] 如圖2?4所示，固定式處理系統(tǒng)包括機架、反應釜、變速電機、齒輪傳動裝置、減 速機、溫度控制、兩對電吹風機、電氣控制柜、1組或幾組屋脊式頂蓋和氣水分離器組成。機 體架上面裝置橫截面為U型的反應釜，反應釜內(nèi)置槳錘頭式攪拌器，反應釜外壁鑲嵌柔性 電加熱帶加熱，發(fā)應釜與機體之間填充加熱保溫棉石棉填料，反應釜頂部由1組或幾組屋 脊狀頂蓋組成，并設有有機玻璃的觀察窗；在反應釜頂端一側(cè)中部與屋脊式頂蓋下緣處，通 過管道與地面放置氣水分離器相連，反應釜的中端底部開設氣動控制排料口。整個反應釜 外套填充3-5cm厚硅酸鹽復合保溫型材料，用以保溫夾套。處理器由動力部分，加熱控溫、 攪拌與調(diào)速裝置、電控裝置、2組或幾組屋脊式頂蓋和氣霧分離器組成和實現(xiàn)。主要由22個 結(jié)構(gòu)組件組成，分別是：分別是機架、U型反應釜、電機、齒輪傳動裝置、減速機、錘頭式攪拌 槳葉、反應釜外壁填充材料層、U反應釜外鋼板、電熱板、溫度控制、兩對電吹風機、電氣控制 柜、1組或幾組屋脊式頂蓋、喇叭型進料口、帶濾網(wǎng)的排氣口、亞克力玻璃觀察窗、自動卸料 氣閥開關、氣霧分離器、1個氣霧進氣口、1個氣霧出氣口、管道、保溫夾套組成。
【權利要求】
1. 一種可定位遠程自動控制的熱酶快速處理器，其特征在于：包括有機固廢現(xiàn)場處理 系統(tǒng)、遠程監(jiān)控中心和移動終端，所述有機固廢現(xiàn)場處理系統(tǒng)包括帶GPRS定位的熱酶快速 處理器、參數(shù)感應器、密碼制動裝置、內(nèi)置以太網(wǎng)的PLC控制器和3G工業(yè)智能網(wǎng)關，所述參 數(shù)感應器設在熱酶快速處理器上并通過數(shù)據(jù)線或近場無線通信技術與PLC控制器通信連 接，所述PLC控制器通過3G工業(yè)智能網(wǎng)關與因特網(wǎng)連接后與遠程監(jiān)控中心實現(xiàn)通信連接； 同時PLC控制器月熱酶快速處理器連接；所述密碼制動裝置作為熱酶快速處理器的啟動和 制動開關，并與PLC控制器連接； 所述遠程監(jiān)控中心接收PLC控制器發(fā)出的數(shù)據(jù)信號，并對數(shù)據(jù)信號處理后發(fā)出操作指 令； 所述移動終端具有能登陸遠程監(jiān)控中心的端口。
2. 根據(jù)權利要求1所述可定位遠程自動控制的熱酶快速處理器，其特征在于：所述參 數(shù)感應器包括溫度傳感器、濕度傳感器、轉(zhuǎn)速感應器、含氧量傳感器和進風量傳感器。
3. 根據(jù)權利要求2所述可定位遠程自動控制的熱酶快速處理器，其特征在于：所述密 碼制動裝置由PLC控制器和遠程監(jiān)控中心聯(lián)合控制。
4. 根據(jù)權利要求3所述可定位遠程自動控制的熱酶快速處理器，其特征在于：所述密 碼制動裝置通過WIFI近距離無線控制或/和LED觸屏控制。
5. 根據(jù)權利要求4所述可定位遠程自動控制的熱酶快速處理器，其特征在于：所述有 機固廢現(xiàn)場處理系統(tǒng)包括固定處理系統(tǒng)和流動處理系統(tǒng)。
6. 根據(jù)權利要求5所述可定位遠程自動控制的熱酶快速處理器，其特征在于：所述流 動處理系統(tǒng)包括運輸車體，以及設在運輸車體上的圓筒型反應釜、儲水箱、發(fā)酵液箱、第一 電機、減速機和傳動裝置，所述反應釜橫向設置且內(nèi)部配套有槳葉式攪拌器，該槳葉式攪拌 器通過傳動裝置依次與減速機和第一電機連接；所述反應釜內(nèi)的頂部還設有噴嘴，該噴嘴 通過管道與儲水箱和發(fā)酵液箱連接；所述反應釜的外壁鑲嵌有柔性電熱板，而柔性電熱板 外還設有保溫層；所述反應釜的尾端設置上料口，底部設置有排料口。
7. 根據(jù)權利要求6所述車載式有機廢棄物快速資源化熱酶處理裝置，其特征在于：所 述反應釜內(nèi)還設有溫度傳感器。
8. 根據(jù)權利要求5所述可定位遠程自動控制的熱酶快速處理器，其特征在于：所述固 定處理系統(tǒng)包括機架、U型的反應釜，電機、齒輪傳動裝置、減速機、溫度控制柜，反應釜內(nèi)置 槳錘頭式攪拌器，反應釜外壁鑲嵌柔性電加熱帶加熱，發(fā)應釜與機體之間填充加熱保溫棉 石棉填料，反應釜頂部由1組或幾組屋脊狀頂蓋構(gòu)成，并設有有機玻璃的觀察窗；反應釜頂 端一側(cè)中部與屋脊狀頂蓋下緣處，通過管道與地面放置氣水分離器相連，反應釜的中端底 部開設氣動控制排料口；整個反應釜外套填充3-5cm厚硅酸鹽復合保溫型材料，用以保溫 夾套。
9. 根據(jù)權利要求8所述可定位遠程自動控制的熱酶快速處理器，其特征在于：所述的U 型反應釜接近頂端處安裝兩對電吹風機，按照設定程式定時向機體內(nèi)鼓風，U型反應釜外壁 鑲嵌柔性電加熱板加熱，U型發(fā)應釜、電熱板與機體之間填充加熱保溫棉石棉填料。
10. 根據(jù)權利要求9所述可定位遠程自動控制的熱酶快速處理器，其特征在于：所述的 機蓋呈屋脊狀頂蓋，頂蓋上設有帶插板的喇叭形進料口和帶濾網(wǎng)的排氣口，并設有亞克力 玻璃的觀察窗。
【文檔編號】G05B19/05GK104102167SQ201410283437
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】劉立鶴, 周哲, 杜國揚, 陳玉波, 汪燚, 王哲, 于學勝, 鄒義, 翟永生 申請人:標優(yōu)美生態(tài)工程股份有限公司