脫鹽水生產系統(tǒng)及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供脫鹽水生產系統(tǒng)，包括原水箱、中間水箱、回用水箱、原水泵、過濾器、中間水泵、反滲透系統(tǒng)、回用水泵、絮凝劑箱、絮凝劑過濾泵以及控制中心，原水箱上設置有進水閥與液位計、原水箱連接至原水泵，原水泵連接過濾器，絮凝劑箱通過絮凝劑過濾泵連接至過濾器，過濾器連接至中間水箱，中間水箱上設置有液位計，中間水箱連接中間水泵，中間水泵連接至反滲透系統(tǒng)，反滲透系統(tǒng)連接至回用水箱，回用水箱上設置有液位計，回用水箱的出水口連接至回用水泵、控制中心分別連接各水箱上的液位計與各水泵。本發(fā)明還提供所述脫鹽水生產系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明脫鹽水生產系統(tǒng)實現(xiàn)自動產水，無人值守，生產效率高，減少人工勞動強度。
【專利說明】脫鹽水生產系統(tǒng)及其控制方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼帶冷軋中的清洗技術，更具體地涉及用于鋼帶清洗的脫鹽水的生產 系統(tǒng)及其控制方法。

【背景技術】
[0002] 不銹鋼經過電解或者酸洗工藝后，表面存在一些殘余的電解液或者酸性物質，需 要大量的液體（水）進行沖洗，同時采用多對高速旋轉毛刷輥，在鋼帶表面進行刷洗，并且 使用大量的液體進行沖洗，加速清潔鋼帶表面。目前大多數的酸洗線都是鋼帶從酸洗槽出 來，然后經過一對擠酸輥，去除表面的大量酸液，然后經過刷洗機進行刷洗，一般是經過多 級刷洗。脫鹽水的氯離子含量低，可以減少對鋼帶表面質量的影響，由于脫鹽水的生產成本 較高，刷洗機機組全部采用脫鹽水刷洗時，嚴重地造成了清潔液的浪費，生產成本高，并且 刷洗后的水直接回流至污水處理池，導致水的循環(huán)利用率低。脫鹽水的生產是一種通過各 種水處理工藝，除去水中的懸浮物，膠體，無極陰陽離子，微生物等各種雜質。脫鹽水通過蒸 餾、反滲透、離子交換或者其他方法去除水中的礦物質，但是傳統(tǒng)的脫鹽水系統(tǒng)自動化程度 低，需要人工值守，產水效率低。


【發(fā)明內容】

[0003] 鑒于以上所述，本發(fā)明有必要提供一種脫鹽水生產系統(tǒng)，可以通過自動控制生產 裝置，實現(xiàn)無人值守，產水率高。
[0004] 本發(fā)明提供一種脫鹽水生產系統(tǒng)，脫鹽水生產系統(tǒng)，包括原水箱、中間水箱、回用 水箱、原水泵、過濾器、中間水泵、反滲透系統(tǒng)、回用水泵、絮凝劑箱、絮凝劑過濾泵以及控 制中心，原水箱上設置有進水閥與液位計、原水箱的出水口連接至原水泵，原水泵連接過濾 器，絮凝劑箱通過絮凝劑過濾泵連接至過濾器，過濾器連接至中間水箱的進水口，中間水箱 上設置有液位計，中間水箱的出水口連接中間水泵，中間水泵連接至反滲透系統(tǒng)，反滲透系 統(tǒng)連接至回用水箱的進水口，回用水箱上設置有液位計，回用水箱的出水口連接至回用水 泵、控制中心分別連接各水箱上的液位計與各水泵，控制各水泵的開啟或關閉。
[0005] 進一步地，所述的過濾器包括介質過濾器，活性炭過濾器，軟化器，保安過濾器。
[0006] 進一步地，所述的脫鹽水生產系統(tǒng)還包括一清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括沖洗段、 刷洗段、噴洗段、循環(huán)水箱、第一循環(huán)泵、第二循環(huán)泵以及污水排放管，沖洗段、刷洗段、噴洗 段按序依次設置，沖洗段設置有沖洗裝置與擠干輥，刷洗段設置有刷洗機組與擠干輥，噴洗 段設置有噴洗機組與擠干輥，循環(huán)水箱內設置有濾網隔板，噴洗段的噴洗機組連接所述回 用水泵，以對噴洗機組供水，第二循環(huán)泵連接噴洗段與噴洗機組，以在噴洗段進行自身循環(huán) 噴淋，噴洗段連接循環(huán)水箱以向循環(huán)水箱供給噴洗機組噴洗回流的水，若干第一循環(huán)泵連 接循環(huán)水箱分別至沖洗裝置、刷洗段刷洗機組，以將循環(huán)水箱內過濾后的水分別供給至沖 洗裝置、刷洗段刷洗機組，刷洗段以及噴洗段分別連接至循環(huán)水箱，以供刷洗或噴洗后的水 流入至循環(huán)水箱以過濾，沖洗段與循環(huán)水箱分別連接至污水排放管，以將沖洗后的水或循 環(huán)水箱內過滿的水排出至污水排放管。
[0007] 進一步地，所述清洗系統(tǒng)還包括擠酸段、擠酸段設置在沖洗段的上一工位，供鋼帶 先經過擠酸段后進入至沖洗段，擠酸段有擠酸輥。
[0008] 進一步地，所述循環(huán)水箱內設置兩個濾網隔板，對應地形成了第一濾箱、第二濾箱 以及第三濾箱，第一濾箱容接刷洗段以及噴洗段回流的水，第三濾箱向沖洗段、刷洗段分別 供水。
[0009] 另外，本發(fā)明有必要提供一種脫鹽水生產系統(tǒng)的控制方法。
[0010] 一種所述的脫鹽水生產系統(tǒng)的控制方法，其控制方法如下：
[0011] 將各水箱的水位進行設定，水位>2m為高水位，水位在0. 5至2m之間是中間水位， 水位〈0. 5m是低水位；
[0012] 第一液位計檢測原水箱的水位，第二液位計檢測中間水箱的水位，第三液位計檢 測回用水箱的水位；控制中心根據檢測的信號對應地輸出控制信號控制進水閥、原水泵、中 間水泵、以及回用水泵的開閉，具體為，
[0013] 進水閥的作動執(zhí)行判定：
[0014] 當原水箱的液位處于低水位和中水位，進水閥打開補水，當原水箱的液位處于高 水位，進水閥關閉停止補水；
[0015] 原水泵的動作執(zhí)行判定：
[0016] 當原水箱的液位處于低水位或者中間水箱的液位處于高水位，原水泵停止抽水； 當原水箱的液位處于中水位和高水位且中間水箱的液位處于中低水位，原水泵開啟抽水； 并且當原水泵開啟的時候，控制中心同時控制絮凝劑過濾泵向管道供絮凝劑，原水泵抽送 水至過濾器，過濾器過濾完以后送至中間水箱，當中間水箱的液位處于低水位和中水位以 及原水箱的液位處于中高水位，原水泵開啟補水，當中間水箱的液位處于高水位或者原水 箱的液位處于低水位，原水泵關閉停止補水；
[0017] 中間水泵的動作執(zhí)行判定：
[0018] 當中間水箱的液位處于低水位或者回用水箱的液位處于高水位，中間水泵停止抽 水；當中間水箱的液位處于中水位和高水位且回用水箱液位處于中低水位，中間水泵開啟 抽水；
[0019] 回用水泵的動作執(zhí)行判定：
[0020] 當回用水箱的液位處于中高水位時，回用水泵對生產線供水；當回用水箱的液位 處于低時，回用水泵停止供水。
[0021] 相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明通過設計自動控制的脫鹽水生產系統(tǒng)，實現(xiàn)自動產水，無 人值守，生產效率高，減少人工勞動強度。通過在刷洗的后階段采用脫鹽水清洗，既保證最 終清洗是使用脫鹽水清洗，保證了鋼帶質量，又節(jié)省了脫鹽水成本和消耗。清洗系統(tǒng)可徹底 將鋼帶表面的殘留化學物質去除，保證了鋼帶的清洗質量，并且通過將后段的干凈的水給 前段的刷洗機循環(huán)利用，從而節(jié)省水資源，尤其節(jié)省了脫鹽水成本和消耗。
[0022] 本發(fā)明的優(yōu)選實施方案及其有益效果，將結合【具體實施方式】進一步詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并構成說明書的一部分，與下面的具體 實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但不應構成對本發(fā)明的限制。在附圖中，
[0024] 圖1為本發(fā)明脫鹽水生產系統(tǒng)的結構示意圖；
[0025] 圖2為應用本發(fā)明脫鹽水生產系統(tǒng)的清洗系統(tǒng)的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026] 以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027] 請參閱圖1，本發(fā)明所示的脫鹽水生產系統(tǒng)，包括原水箱1、中間水箱2、回用水箱 3、原水泵11、過濾器12、中間水泵21、反滲透系統(tǒng)22、回用水泵31、絮凝劑箱4、絮凝劑過濾 泵41以及控制中心（圖未示）。
[0028] 原水箱1上設置有進水閥13與第一液位計14、原水箱1的出水口連接至原水泵 11，原水泵11連接過濾器12。絮凝劑箱4通過絮凝劑過濾泵41連接至過濾器12,過濾器 12連接至中間水箱2的進水口，中間水箱2上設置有第二液位計23,中間水箱2的出水口 連接中間水泵21，中間水泵21連接至反滲透系統(tǒng)22,反滲透系統(tǒng)22連接至回用水箱3的 進水口，回用水箱3上設置有第三液位計32,回用水箱31的出水口連接至回用水泵31、控 制中心分別連接各水箱上的液位計與各水泵，控制各水泵的開啟或關閉。本實施例中控制 中心采用PLC。
[0029] 進水閥13控制原水箱1的進水，進水閥13可以采用氣動蝶閥或者電磁閥控制，通 過PLC輸出控制信號控制進水閥13的開啟。第一液位計14,第二液位計23以及第三液位 計32分別裝在原水箱1、中間水箱2,回用水箱3的頂部。液位計（14、23、32)采用超聲波 液位計，可以檢測水箱內水位的高度，輸出模擬信號給PLC，PLC結合液位控制進水閥13和 各水泵（11、21、31、41)的開啟和關閉。原水泵11將原水箱1的水經過過濾器12抽送至中 間水箱2。過濾器12包括有介質過濾器，活性炭過濾器，軟化器，保安過濾器等，用來過濾原 水中的雜質。絮凝劑過濾泵41將絮凝劑箱4中的絮凝劑抽送至原水泵11與過濾器12連 接的管道，絮凝劑協(xié)助過濾器12過濾更加徹底，干凈。中間水泵21將中間水箱2的水抽送 到反滲透系統(tǒng)22進行深度過濾后送至回用水箱3?；赜盟?1可以將回用水箱3的水送 至生產線使用。
[0030] 控制脫鹽水生產系統(tǒng)時，控制方法如下：
[0031] 通過PLC輸出控制信號控制進水閥13打開，給原水箱1補水，第一液位計14檢 測原水箱1的水位。PLC根據原水箱1和中間水箱2的水位控制原水泵11的啟動與停止。 將水位進行設定，當水位>2m為高水位，水位在0. 5至2m之間是中間水位，水位〈0. 5m是低 水位。當原水箱1的液位處于低水位和中水位（水位<2m)，進水閥13打開補水，當原水箱 1的液位處于高水位（水位>2m)，進水閥13關閉停止補水；當原水箱1的液位處于低水位 (水位〈0. 5m)或者中間水箱2的液位處于高水位（水位>2m)，原水泵11停止抽水；當原水 箱1的液位處于中水位和高水位（水位>〇. 5m)且中間水箱2的液位處于中低水位（水位 <2m)，原水泵11開啟抽水。當原水泵11開啟的時候，PLC同時控制絮凝劑過濾泵41向管 道供絮凝劑。原水泵11抽送原水至過濾器12,過濾器12過濾完以后送至中間水箱2。
[0032] 當中間水箱2的液位處于低水位和中水位（水位<2m)以及原水箱1的液位處于 中高水位（水位>0. 5m)，原水泵11開啟補水條件，當中間水箱2的液位處于高水位（水位 >2m)或者原水箱1的液位處于低水位（水位〈0. 5m)，原水泵11關閉停止補水；當中間水箱 2的液位處于低水位（水位〈0. 5m)或者回用水箱3的液位處于高水位（水位>2m)，中間水 泵21停止抽水；當中間水箱2的液位處于中水位和高水位（水位>0. 5m)且回用水箱3液 位處于中低水位（水位<2m)，中間水泵21開啟抽水。
[0033] 當回用水箱3的液位處于中高水位時（水位>0. 3m)，回用水泵31對生產線供水； 當回用水箱3的液位處于低時（水位〈0. 3m)，回用水泵31停止供水。
[0034] 本發(fā)明所述的脫鹽水生產系統(tǒng)進一步包括將生產的脫鹽水使用的清洗系統(tǒng)。
[0035] 請參閱圖2,所述清洗系統(tǒng)包括擠酸段51、沖洗段52、刷洗段53、噴洗段54、循環(huán)水 箱55、若干第一循環(huán)泵56、若干第二循環(huán)泵57以及污水排放管58。擠酸段51、沖洗段52、 刷洗段53、噴洗段54按一鋼帶70的前進方向依次設置。
[0036] 擠酸段51設置有擠酸輥511，擠酸輥511由若干耐酸膠輥組成，由電機驅動。擠酸 輥511主要去除鋼帶表面從酸洗槽中帶不來的大量酸液，擠去的酸液直接留回酸槽，可以 節(jié)省酸成本，同時也避免了后續(xù)的污水處理酸帶來的麻煩。
[0037] 沖洗段52設置有沖洗裝置521與擠干輥522。鋼帶經過擠酸輥511后，首先經過 沖洗段52,此時通過大量的水進行沖洗鋼帶表面，由于鋼帶表面存在一些酸性物質，所以沖 洗后的水沒有循環(huán)利用的價值，直接流至污水排放管58,通過污水排放水管58排放至污水 處理站。沖洗完鋼帶以后，通過擠干輥522去除鋼帶表面殘留的沖洗的水，進入刷洗段。
[0038] 刷洗段53設置有刷洗機組531與擠干輥532,刷洗機組531包括若干毛刷輥（圖 未標），擠干輥532設置在毛刷輥的兩側。毛刷輥用以對鋼帶表面進一步刷洗，擠干輥532 主要去除鋼帶表面從具有少量酸液的水分，擠去的水分直接留回刷洗段。此段的鋼帶表面 已較為清潔，越往后段的鋼帶表面殘留化學物質越少，可以將刷洗后的水輸送至循環(huán)水箱 55,在循環(huán)水箱55過濾后給前段的沖洗段52、以及刷洗段53自身循環(huán)利用，從而節(jié)省水資 源。
[0039] 噴洗段54設置有若干噴洗機組541與若干擠干輥542,噴洗機組541用以對鋼帶 進行噴淋，擠干輥542主要去除鋼帶表面前一次噴淋殘余的水分，擠去的水分直接留回噴 洗段。本實施例中，噴洗段54本身內部采用二級循環(huán)噴淋設計，兩臺第二循環(huán)泵57分別連 接噴洗段與對應的噴洗機組541，進行自身循環(huán)噴淋，可以最大限度的利用水資源同時保證 鋼帶質量。
[0040] 噴洗段54連接有進水管543,以供脫鹽水生產系統(tǒng)生產的脫鹽水流入，對噴洗機 組541供水。噴洗機組541采用脫鹽水進行清洗，因為噴洗段54決定鋼帶表面的質量，所 以采用脫鹽水，脫鹽水的氯離子含量低，可以減少對鋼帶表面質量的影響。由于脫鹽水的生 產成本較高，所以沖洗段52、刷洗段53采用噴洗段54噴洗回流的脫鹽水以及補給的工業(yè)水 刷進行刷洗。這樣既保證最終噴洗段54是使用脫鹽水清洗，保證了鋼帶質量，又節(jié)省了脫 鹽水成本和消耗。具體方案為通過噴洗段54噴洗完的水流回至循環(huán)水箱55。循環(huán)水箱55 將水過濾后供回至沖洗段52、刷洗段53。
[0041] 循環(huán)水箱55內設置有若干濾網隔板551，對應地形成若干級濾箱。本實施例中，循 環(huán)水箱55內設置了兩個濾網隔板551，對應地形成了第一濾箱552、第二濾箱553、第三濾箱 554。第一濾箱552接收從刷洗段53以及噴洗段54回流的水，然后過濾至第二濾箱553,然 后從第二濾箱553過濾至第三濾箱554。過濾后的第二濾箱553、第三濾箱554的水可供給 向沖洗段52、刷洗段53。第三濾箱554的水是過濾后最干凈的水，第一濾箱552同時連接 污水排放管58,可以根據需要排放循環(huán)水箱55的污水或者在循環(huán)水箱55內過滿的水。
[0042] 第一循環(huán)泵56連接循環(huán)水箱55分別至沖洗裝置521、刷洗段刷洗機組531，以將 循環(huán)水箱55內過濾后的水分別供給至沖洗裝置521、刷洗機組531。連接至循環(huán)泵的管道 上設置有閥門61，可以根據需要開啟。刷洗段53以及噴洗段54分別連接至循環(huán)水箱55， 如此，通過第一循環(huán)泵56對沖洗裝置521、刷洗機組531循環(huán)供水，同時刷洗段53以及噴洗 段54的回水流回循環(huán)水箱55。
[0043] 如果循環(huán)水箱55的液位較低，則通過一工業(yè)補水管60進行補水，保證循環(huán)水箱55 的液位。
[0044] 清洗時，鋼帶經過擠酸段51的擠酸輥511后，首先經過沖洗段52沖洗，沖洗完鋼 帶后，通過擠干輥542去除鋼帶表面殘留的沖洗的水，然后依次經過刷洗段進行刷洗，且每 一次刷洗前后均有擠干輥對鋼帶表面擠干，刷洗后，鋼帶進入噴洗段54,在噴洗段54經過 二級循環(huán)噴淋，擠干后送出，如此可徹底將鋼帶表面的殘留化學物質去除，保證了鋼帶的清 洗質量，并且通過將后段的干凈的水給前段的刷洗機循環(huán)利用，從而節(jié)省水資源，尤其節(jié)省 了脫鹽水成本和消耗。
[0045] 在清洗過程中，噴洗段54經過進水管543流入脫鹽水進行清洗，并且脫鹽水在第 二循環(huán)泵57的作用下循環(huán)噴淋，同時清洗后的脫鹽水流入至循環(huán)水箱55的第一濾箱552， 并且過濾后流入至第二濾箱553與第三濾箱554。第一循環(huán)泵56作用下第二濾箱553與第 三濾箱554流入至沖洗段52的沖洗裝置521、刷洗機組531，沖洗段52沖洗完的水流入至 污水排放水管58,刷洗段53刷洗的水回流至循環(huán)水箱55的第一濾箱552。此外，在循環(huán)水 箱55的液位較低時，通過工業(yè)補水管60進行補水。
[0046] 綜上，本發(fā)明通過設計自動控制的脫鹽水生產系統(tǒng)，實現(xiàn)自動產水，無人值守，生 產效率高，減少人工勞動強度。通過在刷洗的后階段采用脫鹽水清洗，既保證最終清洗是使 用脫鹽水清洗，保證了鋼帶質量，又節(jié)省了脫鹽水成本和消耗。清洗系統(tǒng)可徹底將鋼帶表面 的殘留化學物質去除，保證了鋼帶的清洗質量，并且通過將后段的干凈的水給前段的刷洗 機循環(huán)利用，從而節(jié)省水資源，尤其節(jié)省了脫鹽水成本和消耗。
[〇〇47] 只要不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想，對本發(fā)明的各種不同實施例進行任意組合，均應 當視為本發(fā)明公開的內容；在本發(fā)明的技術構思范圍內，對技術方案進行多種簡單的變型 及不同實施例進行的不違背本發(fā)明創(chuàng)造的思想的任意組合，均應在本發(fā)明的保護范圍之 內。
【權利要求】
1. 脫鹽水生產系統(tǒng)，其特征在于：包括原水箱（1)、中間水箱（2)、回用水箱（3)、原水 泵（11)、過濾器（12)、中間水泵（21)、反滲透系統(tǒng)（22)、回用水泵（31)、絮凝劑箱（4)、絮凝 劑過濾泵（41)以及控制中心，原水箱（1)上設置有進水閥（13)與液位計（14)、原水箱（1) 的出水口連接至原水泵（11)，原水泵（11)連接過濾器（12)，絮凝劑箱（4)通過絮凝劑過濾 泵（41)連接至過濾器（12)，過濾器（12)連接至中間水箱（2)的進水口，中間水箱（2)上 設置有液位計（23)，中間水箱（2)的出水口連接中間水泵（21)，中間水泵（21)連接至反滲 透系統(tǒng)（22)，反滲透系統(tǒng)（22)連接至回用水箱（3)的進水口，回用水箱（3)上設置有液位 計（32)，回用水箱（3)的出水口連接至回用水泵（31)、控制中心分別連接各水箱上的液位 計與各水泵，控制各水泵的開啟或關閉。
2. 根據權利要求1所述的脫鹽水生產系統(tǒng)，其特征在于：所述過濾器（12)包括介質過 濾器，活性炭過濾器，軟化器，保安過濾器。
3. 根據權利要求1所述的脫鹽水生產系統(tǒng)，其特征在于：還包括一清洗系統(tǒng)，所述清洗 系統(tǒng)包括沖洗段（52)、刷洗段（53)、噴洗段（54)、循環(huán)水箱（55)、第一循環(huán)泵（56)、第二循 環(huán)泵（57)以及污水排放管（58)，沖洗段（52)、刷洗段（53)、噴洗段（54)按序依次設置，沖 洗段（52)設置有沖洗裝置（521)與擠干輥（522)，刷洗段（53)設置有刷洗機組（531)與 擠干棍（532)，噴洗段（54)設置有噴洗機組（541)與擠干棍（542)，循環(huán)水箱（55)內設置 有濾網隔板（551)，噴洗段（54)的噴洗機組（541)連接所述回用水泵（31)，以對噴洗機組 (541)供水，第二循環(huán)泵（57)連接噴洗段（54)與噴洗機組（541)，以在噴洗段（54)進行自 身循環(huán)噴淋，噴洗段（54)連接循環(huán)水箱（55)以向循環(huán)水箱（55)供給噴洗機組（541)噴 洗回流的水，若干第一循環(huán)泵（56)連接循環(huán)水箱（55)分別至沖洗裝置（521)、刷洗段刷洗 機組（531)，以將循環(huán)水箱（55)內過濾后的水分別供給至沖洗裝置（521)、刷洗段刷洗機組 (531)，刷洗段（53)以及噴洗段（54)分別連接至循環(huán)水箱（55)，以供刷洗或噴洗后的水流 入至循環(huán)水箱（55)以過濾，沖洗段（52)與循環(huán)水箱（55)分別連接至污水排放管（58)，以 將沖洗后的水或循環(huán)水箱（55)內過滿的水排出至污水排放管（58)。
4. 根據權利要求3所述的脫鹽水生產系統(tǒng)，其特征在于：所述清洗系統(tǒng)還包括擠酸段 (51)、擠酸段（51)設置在沖洗段（52)的上一工位，供鋼帶先經過擠酸段（51)后進入至沖 洗段（52)，擠酸段（51)有擠酸輥（511)。
5. 根據權利要求3所述的脫鹽水生產系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)水箱（55)內設置兩 個濾網隔板（551)，對應地形成了第一濾箱（552)、第二濾箱（553)以及第三濾箱（554)，第 一濾箱（552)容接刷洗段（53)以及噴洗段（54)回流的水，第三濾箱（554)向沖洗段（52)、 刷洗段（53)分別供水。
6. -種權利要求1所述的脫鹽水生產系統(tǒng)的控制方法，其控制方法如下： 將各水箱的水位進行設定，水位>2m為高水位，水位在0. 5至2m之間是中間水位，水位 〈〇· 5m是低水位； 第一液位計（14)檢測原水箱（1)的水位，第二液位計（23)檢測中間水箱（2)的水位， 第三液位計（32)檢測回用水箱（3)的水位；控制中心根據檢測的信號對應地輸出控制信號 控制進水閥（13)、原水泵（11)、中間水泵（21)、以及回用水泵（31)的開閉，具體為， 1)進水閥（13)的作動執(zhí)行判定： 當原水箱（1)的液位處于低水位和中水位，進水閥（13)打開補水，當原水箱（1)的液 位處于高水位，進水閥（13)關閉停止補水； 2) 原水泵（11)的動作執(zhí)行判定： 當原水箱（1)的液位處于低水位或者中間水箱（2)的液位處于高水位，原水泵（11)停 止抽水；當原水箱（1)的液位處于中水位和高水位且中間水箱（2)的液位處于中低水位， 原水泵（11)開啟抽水；并且當原水泵（11)開啟的時候，控制中心同時控制絮凝劑過濾泵 (41)向管道供絮凝劑，原水泵（11)抽送水至過濾器（12)，過濾器（12)過濾完以后送至中 間水箱（2)，當中間水箱（2)的液位處于低水位和中水位以及原水箱⑴的液位處于中高水 位，原水泵（11)開啟補水，當中間水箱（2)的液位處于高水位或者原水箱（1)的液位處于 低水位，原水泵（11)關閉停止補水； 3) 中間水泵（21)的動作執(zhí)行判定： 當中間水箱（2)的液位處于低水位或者回用水箱（3)的液位處于高水位，中間水泵 (21)停止抽水；當中間水箱（2)的液位處于中水位和高水位且回用水箱（3)液位處于中低 水位，中間水泵（21)開啟抽水； 4) 回用水泵（31)的動作執(zhí)行判定： 當回用水箱（3)的液位處于中高水位時，回用水泵（31)對生產線供水；當回用水箱 (3)的液位處于低時，回用水泵（31)停止供水。
【文檔編號】G05B19/418GK104102197SQ201410317882
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】戴澤輝, 劉自然, 盧威 申請人:肇慶宏旺金屬實業(yè)有限公司