空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置及防錯方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置及防錯方法，防錯裝置包括：PLC控制器；光電傳感器，光電傳感器設置在裝配蒸發(fā)器位置之后的生產(chǎn)流水線的一側，且所述光電傳感器與所述PLC控制器連接；螺母檢驗工裝，螺母檢驗工裝的一端設置有與所述接管螺母相匹配的檢驗孔；感應裝置，感應裝置設置于所述螺母檢驗工裝的檢驗孔的底部，且所述感應裝置與所述PLC控制器連接；以及急停開關，急停開關與所述PLC控制器連接，所述急停開關用于急停所述生產(chǎn)流水線。本發(fā)明的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置，實現(xiàn)了全智能監(jiān)控，操作者不執(zhí)行或者執(zhí)行不到位，生產(chǎn)流水線就會停線，防止了蒸發(fā)器接管螺母用錯的質(zhì)量問題出現(xiàn)。
【專利說明】空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置及防錯方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)【技術領域】，特別是涉及一種空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置及防錯方法。

【背景技術】
[0002]目前，空調(diào)室內(nèi)機上游單位輸入蒸發(fā)器來料經(jīng)常性出現(xiàn)螺母用錯質(zhì)量。生產(chǎn)線控制的方式主要是靠人工使用螺母劃線、套筒進行套的方式進行防錯檢查，但是效果不佳，總裝出現(xiàn)蒸發(fā)器螺母用錯的事情屢禁不絕，主要原因是員工全檢過程無法完全受控。蒸發(fā)器接管螺母用錯的情況，造成售后無法安裝，100%售后投訴，影響企業(yè)形象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種防止蒸發(fā)器螺母用錯的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置及防錯方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所提供的一種空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置，包括:
[0005]PLC 控制器；
[0006]光電傳感器，所述光電傳感器設置在裝配蒸發(fā)器位置之后的生產(chǎn)流水線的一側，且所述光電傳感器與所述PLC控制器連接；
[0007]螺母檢驗工裝，所述螺母檢驗工裝的一端設置有與所述接管螺母相匹配的檢驗孔；
[0008]感應裝置，所述感應裝置設置于所述螺母檢驗工裝的檢驗孔的底部，且所述感應裝置與所述PLC控制器連接；以及
[0009]急停開關，所述急停開關與所述PLC控制器連接，所述急停開關用于急停所述生產(chǎn)流水線。
[0010]在其中一個實施例中，所述感應裝置為微動開關，所述螺母檢驗工裝的檢驗孔的底部設置有安裝槽，所述微動開關安裝于所述安裝槽內(nèi)。
[0011]在其中一個實施例中，所述的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置還包括:
[0012]報警裝置，所述報警裝置與所述PLC控制器連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述報警裝置為聲音報警裝置或者光電報警裝置。
[0014]在其中一個實施例中，所述的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置還包括:
[0015]顯示屏，所述顯示屏與所述PLC控制器連接。
[0016]本發(fā)明所提供的一種空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯方法，包括如下步驟:
[0017]在裝配蒸發(fā)器位置之后的生產(chǎn)流水線的一側安裝光電傳感器，通過光電傳感器對流過的空調(diào)器內(nèi)機進行計數(shù)，并傳輸至PLC控制器；
[0018]在螺母檢驗工裝的檢驗孔的底部安裝感應裝置，通過感應裝置對裝入檢驗孔的接管螺母進行計數(shù)，并傳輸至所述PLC控制器；
[0019]所述PLC控制器將空調(diào)器內(nèi)機的數(shù)量m和接管螺母的數(shù)量η進行對比，如果空調(diào)器內(nèi)機的數(shù)量m與接管螺母的數(shù)量η之差大于預設值X時，所述PLC控制器控制生產(chǎn)流水線的急停開關斷開。
[0020]在其中一個實施例中，所述X為10?20。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置及防錯方法，通過光電傳感器對流過生產(chǎn)流水線的空調(diào)器內(nèi)機進行計數(shù)，通過感應裝置對裝入螺母檢驗工裝的檢驗孔內(nèi)的接管螺母進行計數(shù)，并通過PLC控制器對調(diào)器內(nèi)機的數(shù)量與接管螺母的數(shù)量進行對比，如果對比結果大于預設值，PLC控制器控制生產(chǎn)流水線的急停開關斷開，從而實現(xiàn)了全智能監(jiān)控，操作者不執(zhí)行或者執(zhí)行不到位，生產(chǎn)流水線就會停線，防止了蒸發(fā)器接管螺母用錯的質(zhì)量問題出現(xiàn)。
[0022]本發(fā)明附加技術特征所具有的有益效果將在本說明書【具體實施方式】部分進行說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例中的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置的電路框圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例中的螺母檢驗工裝的剖視結構示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實施例中的螺母檢驗工裝的俯視圖。
[0026]附圖標記說明:1、PLC控制器；2、光電傳感器；3、螺母檢驗工裝；3a、檢驗孔；3b、安裝槽；4、感應裝置；5、急停開關；6、報警裝置；7、顯示屏。

【具體實施方式】
[0027]下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0028]圖1所示為本發(fā)明實施例中的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置的電路框圖。本發(fā)明實施例中的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置包括:PLC控制器1、光電傳感器2、螺母檢驗工裝3、感應裝置4及急停開關5，其中，所述光電傳感器2設置在裝配蒸發(fā)器位置之后的生產(chǎn)流水線的一側，且所述光電傳感器2與所述PLC控制器I連接。光電傳感器2用于對流過流水線的空調(diào)器內(nèi)機進行計數(shù)，并傳輸至PLC控制器I。
[0029]圖2和圖3所示為本發(fā)明實施例中的螺母檢驗工裝3的結構示意圖，所述螺母檢驗工裝3的一端設置有與所述接管螺母相匹配的檢驗孔3a。優(yōu)選地，檢驗孔3a的底面設置有安裝槽3b。螺母檢驗工裝3用于檢驗接管螺母是否用錯。
[0030]所述感應裝置4設置于所述螺母檢驗工裝3的檢驗孔3a底面上的安裝槽3b內(nèi)，且所述感應裝置4與所述PLC控制器I連接。優(yōu)選地，所述感應裝置4為微動開關。所述感應裝置4用于對裝入檢驗孔3a內(nèi)的接管螺母進行計數(shù)，并傳輸至PLC控制器I。
[0031]所述急停開關5與所述PLC控制器I連接，所述急停開關5用于急停所述生產(chǎn)流水線。
[0032]本發(fā)明實施例中的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置由于采用了上述結構，通過光電傳感器2對流過生產(chǎn)流水線的空調(diào)器內(nèi)機進行計數(shù)，通過感應裝置4對裝入螺母檢驗工裝3的檢驗孔3a內(nèi)的接管螺母進行計數(shù)，并通過PLC控制器I對調(diào)器內(nèi)機的數(shù)量與接管螺母的數(shù)量進行對比，如果對比結果大于預設值，PLC控制器I控制生產(chǎn)流水線的急停開關5斷開，從而實現(xiàn)了全智能監(jiān)控，操作者不執(zhí)行或者執(zhí)行不到位，生產(chǎn)流水線就會停線，防止了蒸發(fā)器接管螺母用錯的質(zhì)量問題出現(xiàn)。
[0033]優(yōu)選地，空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置還包括報警裝置6，所述報警裝置6與所述PLC控制器I連接。進一步地，所述報警裝置6為聲音報警裝置6或者光電報警裝置6。當對比結果大于預設值，發(fā)出報警信號，提醒操作人員處理。
[0034]優(yōu)選地，空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置還包括顯示屏7，所述顯示屏7與所述PLC控制器I連接。通過顯示屏7實時顯示空調(diào)器內(nèi)機的數(shù)量、接管螺母的數(shù)量以及空調(diào)器內(nèi)機的數(shù)量與接管螺母的數(shù)量的對比結果，有利于實時了解情況。
[0035]本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯方法，包括如下步驟:
[0036]步驟S1、在裝配蒸發(fā)器位置之后的生產(chǎn)流水線的一側安裝光電傳感器2，通過光電傳感器2對流過的空調(diào)器內(nèi)機進行計數(shù)，并傳輸至PLC控制器I。
[0037]步驟S2、在螺母檢驗工裝3的檢驗孔3a的底部安裝感應裝置4，通過感應裝置4對裝入檢驗孔3a的接管螺母進行計數(shù)，并傳輸至所述PLC控制器I。
[0038]所述PLC控制器I將空調(diào)器內(nèi)機的數(shù)量m和接管螺母的數(shù)量η進行對比，如果空調(diào)器內(nèi)機的數(shù)量m與接管螺母的數(shù)量η之差大于預設值X時，所述PLC控制器I控制生產(chǎn)流水線的急停開關5斷開。優(yōu)選地，所述X為10?20，進一步地，X為15。
[0039]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置，其特征在于，包括: PLC控制器； 光電傳感器，所述光電傳感器設置在裝配蒸發(fā)器位置之后的生產(chǎn)流水線的一側，且所述光電傳感器與所述PLC控制器連接； 螺母檢驗工裝，所述螺母檢驗工裝的一端設置有與所述接管螺母相匹配的檢驗孔； 感應裝置，所述感應裝置設置于所述螺母檢驗工裝的檢驗孔的底部，且所述感應裝置與所述PLC控制器連接；以及 急停開關，所述急停開關與所述PLC控制器連接，所述急停開關用于急停所述生產(chǎn)流水線。
2.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置，其特征在于，所述感應裝置為微動開關，所述螺母檢驗工裝的檢驗孔的底部設置有安裝槽，所述微動開關安裝于所述安裝槽內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置，其特征在于，還包括: 報警裝置，所述報警裝置與所述PLC控制器連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置，其特征在于，所述報警裝置為聲音報警裝置或者光電報警裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯裝置，其特征在于，還包括: 顯示屏，所述顯示屏與所述PLC控制器連接。
6.一種空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯方法，其特征在于，包括如下步驟: 在裝配蒸發(fā)器位置之后的生產(chǎn)流水線的一側安裝光電傳感器，通過光電傳感器對流過的空調(diào)器內(nèi)機進行計數(shù)，并傳輸至PLC控制器； 在螺母檢驗工裝的檢驗孔的底部安裝感應裝置，通過感應裝置對裝入檢驗孔的接管螺母進行計數(shù)，并傳輸至所述PLC控制器； 所述PLC控制器將空調(diào)器內(nèi)機的數(shù)量m和接管螺母的數(shù)量η進行對比，如果空調(diào)器內(nèi)機的數(shù)量m與接管螺母的數(shù)量η之差大于預設值X時，所述PLC控制器控制生產(chǎn)流水線的急停開關斷開。
7.根據(jù)權利要求6所述的空調(diào)器內(nèi)機蒸發(fā)器接管螺母裝配防錯方法，其特征在于，所述X為10?20。
【文檔編號】G05B19/406GK104133419SQ201410334671
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權日:2014年7月14日
【發(fā)明者】羅勁庭, 馮春海, 陳龍飛, 王漢文, 李煥 申請人:珠海格力電器股份有限公司