一種涂裝線烘烤設(shè)備的能耗控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種涂裝線烘烤設(shè)備的能耗控制系統(tǒng)，涉及涂裝線烘烤設(shè)備能耗控制【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明是在輸送鏈上安裝有用于檢測涂裝烘烤設(shè)備各工位是否有工件的檢測裝置，與檢測裝置連接的PLC,以及與PLC連接的多個繼電器，PLC通過相應(yīng)的繼電器控制涂裝烘烤設(shè)備各工位燃燒機的啟停；各工位工件設(shè)定的工作時間減去其實際工作時間大于等于設(shè)定值時，或者該工位的相鄰前一工位為空位信號時，PLC則切換該工位燃燒機使之處于低頻率運轉(zhuǎn)或者停機狀態(tài)，各工位工件設(shè)定的工作時間減去其實際工作時間小于設(shè)定值時，且該工位的相鄰前一工位為滿位信號時，則該工位燃燒機處于正常運行狀態(tài)。
【專利說明】一種涂裝線烘烤設(shè)備的能耗控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂裝線烘烤設(shè)備能耗控制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種涂裝線烘烤設(shè)備的能 耗控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 涂裝線烘烤設(shè)備主要包括水分烘烤設(shè)備、底漆烘烤設(shè)備、面漆烘烤設(shè)備，由于現(xiàn)有 技術(shù)的涂裝線烘烤設(shè)備的能耗控制系統(tǒng)均是獨立運行，無法對工件的類型及烘烤狀態(tài)進行 檢查。而在實際生產(chǎn)過程中，由于工件多樣性、設(shè)備異常和質(zhì)量缺陷(如鋼材銹蝕、冷作來料 打磨?。┑仍颍瑢?dǎo)致各工序的節(jié)拍時間不均衡，工件存在多烘烤、過烘烤，浪費能耗成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種涂裝線烘烤設(shè)備的能耗控制系 統(tǒng)，消除等待時間內(nèi)的多余烘烤，減少能耗損失。
[0004] 本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種涂裝線烘烤設(shè)備的能耗控制系統(tǒng)，包括安 裝在輸送鏈上用于檢測涂裝線噴漆設(shè)備各工位是否有工件的檢測裝置，與檢測裝置連接的 PLC，以及與PLC連接的多個繼電器，PLC通過相應(yīng)的繼電器控制涂裝線設(shè)備各工位燃燒機 的啟停；各工位工件設(shè)定的工作時間減去其實際工作時間大于等于設(shè)定值時，或者該工位 的相鄰前一工位為空位信號時，PLC則切換該工位燃燒機使之處于低頻率運轉(zhuǎn)或者停機狀 態(tài)，各工位工件設(shè)定的工作時間減去其實際工作時間小于設(shè)定值時，且該工位的相鄰前一 工位為滿位信號時，則該工位燃燒機處于正常運行狀態(tài)。
[0005] 本發(fā)明的有益效果是：通過將涂裝線烘烤設(shè)備的燃燒機與輸送鏈相聯(lián)動，消除等 待時間內(nèi)的多余烘烤，減少能耗損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明。
[0007] 圖1是本發(fā)明原理框圖； 圖2是底漆烘烤工位工作過程示意圖。

【具體實施方式】
[0008] 如圖1所示，一種涂裝線烘烤設(shè)備的能耗控制系統(tǒng)，包括安裝在輸送鏈上用于檢 測涂裝線噴漆設(shè)備各工位是否有工件的檢測裝置，與檢測裝置連接的PLC，以及與PLC連接 的多個繼電器，PLC通過相應(yīng)的繼電器控制涂裝線設(shè)備各工位燃燒機的啟停；各工位工件 設(shè)定的工作時間減去其實際工作時間大于等于設(shè)定值時，或者該工位的相鄰前一工位為空 位信號時，PLC則切換該工位燃燒機使之處于低頻率運轉(zhuǎn)或者停機狀態(tài)，各工位工件設(shè)定的 工作時間減去其實際工作時間小于設(shè)定值時，且該工位的相鄰前一工位為滿位信號時，貝 1J 該工位燃燒機處于正常運行狀態(tài)。
[0009] 其中，所述的檢測裝置采用接近開關(guān)或行程開關(guān)。所述的輸送鏈為積放鏈或自行 葫蘆或懸掛鏈或滑撬，具備變頻功能，用于輸送工件。所述的PLC采用設(shè)備本身的PLC，具 備如下四個功能：1、增加了工件在各工序作業(yè)時間的設(shè)定；2、增加了對工件各工序?qū)嶋H作 業(yè)時間的監(jiān)控；3、增加了前后工序工件狀態(tài)的分析能力；4、增加了輸送鏈與涂裝烘烤設(shè)備 各燃燒機的聯(lián)動。PLC對各工序工件實際工作狀況的檢測以及綜合分析，并將分析結(jié)果反饋 給各涂裝烘烤設(shè)備的燃燒機，各燃燒機再根據(jù)PLC分析的結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)的作業(yè)。
[0010] 涂裝烘烤設(shè)備的相關(guān)燃燒機包括水分烘干室燃燒機、底漆烘干室燃燒機、面漆烘 干室燃燒機。為了更好的對各燃燒機進行控制，涂裝設(shè)備各燃燒機增加了自動頻率變換功 能。為了更好的對各燃燒機進行控制，涂裝烘烤設(shè)備各燃燒機增加了自動啟停功能或者頻 率變換功能。
[0011] 通常的涂裝烘烤設(shè)備的工位為底漆烘烤工位、水位烘烤工位、面漆烘烤工位。
[0012] 下面以底漆烘烤工位為例介紹其控制過程，水位烘烤工位、面漆烘烤工位與底漆 烘烤工位控制方式類似，在次就不一一贅述了。
[0013] 如圖2所示，S0 :底漆烘烤作業(yè)完成信號；T0 :刮灰打磨工位工件設(shè)定作業(yè)時間， T1 :刮灰打磨工位工件實際作業(yè)時間；S1 :底漆噴涂工位占位信號；S2 :刮灰打磨工位占位 信號；S3 :底漆烘烤工位占位信號；S4 :底漆烘烤工位燃燒機啟停信號。
[0014] 底漆烘烤工位(兩聯(lián)動）：工件進入底漆烘烤工位時，PLC開始監(jiān)控工件烘烤時間， 當工件烘烤時間達到設(shè)定烘烤時間時，PLC將刮灰打磨工位工件實際作業(yè)時間T1，與刮灰 打磨工位工件設(shè)定作業(yè)時間T0進行對比，若底漆烘烤燃燒機安裝了變頻器，T0-T1 > 1分 鐘或者底漆噴涂工位占位信號S1出現(xiàn)空位信號時，則底漆烘烤燃燒機自動切換為最低頻 率運轉(zhuǎn)，T0-T1 < 1分鐘且或者底漆噴涂工位占位信號S1出現(xiàn)滿位信號時，則底漆烘烤燃 燒機保持正常運轉(zhuǎn)；若底漆烘烤燃燒機未安裝變頻器，T0-T1 < 4分鐘，且底漆噴涂工位占 位信號S1為滿位信號時，則底漆烘烤燃燒機繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)，T0-T1 > 4分鐘，或者底漆噴涂 工位占位信號S1為空位信號時，則底漆烘烤燃燒機自動關(guān)閉。當刮灰打磨工位占位信號S2 出現(xiàn)空位信號時，會自動發(fā)送空位信號發(fā)送給PLC，觸發(fā)底漆烘烤工位放車信號，底漆烘烤 工位上的工件開始向刮灰打磨工位移動，同時向PLC發(fā)送底漆烘烤工位占位信號S3為空位 信號，若此時底漆噴涂工位占位信號S1反饋為空位信號，則底漆烘烤燃燒機保持低頻率運 轉(zhuǎn)或停止，若底漆噴涂工位占位信號S1反饋為滿位信號，則底漆烘烤燃燒機正常運轉(zhuǎn)，底 漆噴涂工位上的工件向底漆烘烤工位移動。
[0015] 上述實施例中，采用1分鐘和4分鐘進行具體說明，其時間可根據(jù)具體情況任意設(shè) 定。
【權(quán)利要求】
1. 一種涂裝線烘烤設(shè)備的能耗控制系統(tǒng)，其特征在于：包括安裝在輸送鏈上用于檢測 涂裝線噴漆設(shè)備各工位是否有工件的檢測裝置，與檢測裝置連接的PLC，以及與PLC連接的 多個繼電器，PLC通過相應(yīng)的繼電器控制涂裝線設(shè)備各工位燃燒機的啟停；各工位工件設(shè) 定的工作時間減去其實際工作時間大于等于設(shè)定值時，或者該工位的相鄰前一工位為空位 信號時，PLC則切換該工位燃燒機使之處于低頻率運轉(zhuǎn)或者停機狀態(tài)，各工位工件設(shè)定的工 作時間減去其實際工作時間小于設(shè)定值時，且該工位的相鄰前一工位為滿位信號時，則該 工位燃燒機處于正常運行狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝線烘烤設(shè)備的能耗控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的 檢測裝置采用接近開關(guān)或行程開關(guān)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝線烘烤設(shè)備的能耗控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的 輸送鏈為積放鏈或自行葫蘆或懸掛鏈或滑撬，具備變頻功能。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種涂裝線烘烤設(shè)備的能耗控制系統(tǒng)，其特征在 于：所述的PLC采用涂裝設(shè)備本身的PLC。
【文檔編號】G05B19/418GK104155935SQ201410346897
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】李陽, 詹先銳, 顧廣新, 閆増翅 申請人:徐州博宸新材料科技有限公司