轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法，通過控制器檢測(cè)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)過程中各個(gè)設(shè)備的工藝處理過程，并形成相應(yīng)的信號(hào)存入轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)的托盤上；若轉(zhuǎn)子不合格，將該托盤傳送至返修生產(chǎn)線，通過返修生產(chǎn)線上對(duì)應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行返修，設(shè)備處設(shè)有開關(guān)控制器，將解鎖信息反饋給控制器，控制器匹配解鎖信息與返修的工序信息，匹配后放行托盤。采用控制器檢測(cè)轉(zhuǎn)子的工藝處理過程，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，在工序信息內(nèi)進(jìn)行標(biāo)記，為返修提供方便。采用在控制器內(nèi)設(shè)置返修工序中開合信息匹配操作，可以有效控制返修不合格的轉(zhuǎn)子，減少遺漏風(fēng)險(xiǎn)，杜絕了不合格品由于操作管理失誤而流入正常工序。
【專利說明】轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測(cè)方法及系統(tǒng)，尤指一種轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上檢驗(yàn)方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的全自動(dòng)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線中，包括有不合格品檢測(cè)裝置，對(duì)生產(chǎn)好的轉(zhuǎn)子產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，不合格的產(chǎn)品被裝入到不合格收集箱中，避免與合格的轉(zhuǎn)子混合，影響了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。該檢測(cè)裝置對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行性能檢測(cè)，并不能具體知道不合格的轉(zhuǎn)子具體是哪一工藝步驟出現(xiàn)了問題，對(duì)應(yīng)還沒有提供相應(yīng)的返修工序，這樣對(duì)于生產(chǎn)的成本控制、時(shí)間控制以及質(zhì)量控制有著較大的影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法及系統(tǒng)，解決現(xiàn)有檢測(cè)裝置對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢測(cè)時(shí)不能具體知道不合格轉(zhuǎn)子的問題出處，無返修工序進(jìn)行修護(hù)，對(duì)成本、時(shí)間以及質(zhì)量控制的影響等問題。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明一種轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法，包括:
[0006]通過設(shè)于傳輸線上、與轉(zhuǎn)子一一對(duì)應(yīng)的托盤而將承托的轉(zhuǎn)子依次傳送至各個(gè)工藝設(shè)備進(jìn)行工藝處理；
[0007]檢測(cè)所述轉(zhuǎn)子在各個(gè)工藝設(shè)備內(nèi)的工藝處理過程，對(duì)應(yīng)各個(gè)工藝設(shè)備的工藝處理形成相應(yīng)地工序信息；
[0008]通過設(shè)于所述傳輸線上的第一讀寫器將所述工序信息寫入配置于所述托盤上的存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)；
[0009]通過設(shè)于所述傳輸線上的第二讀寫器來讀取所述托盤上的所述存儲(chǔ)器內(nèi)的工序信息，進(jìn)而根據(jù)所述工序信息判斷所述轉(zhuǎn)子的工藝處理狀況以確定將所述托盤送入下一工序或返修工序；
[0010]在返修工序中，通過設(shè)于返修工序的生產(chǎn)線上的第三讀寫器來讀取轉(zhuǎn)入返修工序的托盤上的存儲(chǔ)器內(nèi)的工序信息，根據(jù)所述工序信息，將待返修的所述轉(zhuǎn)子放入相應(yīng)的設(shè)備內(nèi)返修。
[0011 ] 采用檢測(cè)轉(zhuǎn)子在各個(gè)工藝設(shè)備內(nèi)的工藝處理過程，對(duì)于工藝處理過程中出現(xiàn)的問題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，然后在工序信息內(nèi)進(jìn)行標(biāo)記，這樣就很容易知道不合格的轉(zhuǎn)子存在的具體問題，為返修提供方便。
[0012]本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，
[0013]所述工序信息中至少包括所述工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息；
[0014]在返修工序中，設(shè)置限位單元對(duì)進(jìn)入所述返修工序的托盤進(jìn)行限位，同時(shí)通過所述第三讀寫器來讀取托盤上的存儲(chǔ)器內(nèi)的工序信息；
[0015]設(shè)置開關(guān)控制器，通過所述開關(guān)控制器形成解鎖信息，所述解鎖信息中至少包括所述工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息；
[0016]若所述解鎖信息中的工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息與所述托盤中存儲(chǔ)的工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息匹配，則解鎖所述限位單元的限位。采用返修工序處設(shè)置開關(guān)控制器，形成解鎖信息，對(duì)解鎖信息和工序信息中的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息進(jìn)行匹配操作，可以有效控制返修不合格的轉(zhuǎn)子，對(duì)不合格的轉(zhuǎn)子存在的缺陷問題進(jìn)行分類，為返修提供方便，且減少遺漏風(fēng)險(xiǎn)，杜絕了不合格品由于操作管理失誤而流入正常工序。
[0017]本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述開關(guān)控制器包括盒體、設(shè)于所述盒體上的蓋體、以及聯(lián)動(dòng)于所述蓋體的繼電器；
[0018]在返修工序中，啟閉所述蓋體，將帶返修的轉(zhuǎn)子置于所述盒體內(nèi)；
[0019]通過所述蓋體的啟閉驅(qū)動(dòng)所述繼電器形成所述解鎖信息。
[0020]本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，根據(jù)所述工序信息判斷所述轉(zhuǎn)子的工藝處理狀況包括:
[0021]若所述工序信息包括的均是合格信號(hào)，控制所述傳輸線連通下一工序生產(chǎn)線，令所述托盤帶著合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)入下一工序；
[0022]若所述工序信息內(nèi)包括有不合格信號(hào)，控制所述傳輸線連通返修生產(chǎn)線，令所述托盤帶著不合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)入返修工序。
[0023]本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，于各個(gè)所述工藝設(shè)備上分別設(shè)置感測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述轉(zhuǎn)子在所述工藝設(shè)備內(nèi)的工藝處理過程，并據(jù)此形成相應(yīng)地工序信息。
[0024]本發(fā)明一種轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)系統(tǒng)，包括:
[0025]控制器；
[0026]與轉(zhuǎn)子一一對(duì)應(yīng)的托盤，所述托盤設(shè)有存儲(chǔ)器；
[0027]第一讀寫器，設(shè)于傳輸線上且鄰近于各個(gè)工藝設(shè)備，用于將在所述托盤中的轉(zhuǎn)子在各個(gè)工藝設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工藝處理所形成的工序信息寫入所述托盤中的存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)；所述工序信息是由所述控制器檢測(cè)所述轉(zhuǎn)子在各個(gè)工藝設(shè)備內(nèi)的工藝處理過程而對(duì)應(yīng)形成的；
[0028]第二讀寫器，設(shè)于所述傳輸線上，讀取所述托盤上的所述存儲(chǔ)器內(nèi)的工序信息，以供所述控制器根據(jù)所述工序信息判斷所述轉(zhuǎn)子的工藝處理樁孔以確定將所述托盤送入下一工序或返修工序；
[0029]第三讀寫器，設(shè)于返修工序的生產(chǎn)線上，讀取轉(zhuǎn)入返修工序的托盤上的存儲(chǔ)器內(nèi)的工序信息，以供所述控制器根據(jù)所述工序信息將待返修的所述轉(zhuǎn)子放入相應(yīng)的設(shè)備內(nèi)返修。
[0030]通過控制器可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子在工藝處理過程中出現(xiàn)的問題，然后在工序信息內(nèi)進(jìn)行標(biāo)記，這樣就很容易知道不合格的轉(zhuǎn)子存在的具體問題，為返修提供方便。
[0031]本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括設(shè)于返修工序的生產(chǎn)線上的限位單元和開關(guān)控制器，所述限位單元對(duì)進(jìn)入所述返修工序的托盤進(jìn)行限位；所述開關(guān)控制器形成解鎖信息發(fā)送至所述控制器，所述控制器匹配所述解鎖信息中的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息與所述托盤中存儲(chǔ)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息，若匹配，則解鎖所述限位單元的限位。通過開關(guān)控制器形成的解鎖信息，控制器通過匹配解鎖信息內(nèi)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息與工序信息中的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息，使得控制器可以有效控制不合格的轉(zhuǎn)子的返修情況，減少遺漏風(fēng)險(xiǎn)，杜絕了不合格品由于操作管理失誤而流入正常工序。
[0032]本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述開關(guān)控制器包括盒體、設(shè)于所述盒體上的蓋體、以及聯(lián)動(dòng)于所述蓋體的繼電器；
[0033]在返修工序中，啟閉所述蓋體，將待返修的轉(zhuǎn)子置于所述盒體內(nèi)；
[0034]通過所述蓋體的啟閉驅(qū)動(dòng)所述繼電器形成所述解鎖信息。
[0035]本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述控制器根據(jù)所述工序信息判斷所述轉(zhuǎn)子的工藝處理狀況包括:若所述工序信息均包括合格信號(hào)，控制所述生產(chǎn)線的傳輸線連通下一工序生產(chǎn)線，所述托盤帶著合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)入下一工序；
[0036]若所述工序信息內(nèi)包括不合格信號(hào)，控制所述傳輸線連通返修生產(chǎn)線，所述托盤帶著不合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)入返修工序。
[0037]本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括設(shè)于轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線上各個(gè)工藝設(shè)備處的感測(cè)裝置，所述感測(cè)裝置將感測(cè)到的所述轉(zhuǎn)子于所述設(shè)備內(nèi)的工藝處理過程發(fā)送至所述控制器，以供形成所述工序信息。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)中托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)中開關(guān)控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)中控制器的一系統(tǒng)框圖；
[0042]圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)中控制器的另一系統(tǒng)框圖；以及
[0043]圖6為本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0045]參閱圖1，顯示了本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，參閱圖6，顯示了本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)方法的流程圖。本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)方法及系統(tǒng)，采用控制器檢測(cè)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線上各個(gè)工藝設(shè)備的工藝處理過程，將工藝處理過程形成工序信息存儲(chǔ)在放置該轉(zhuǎn)子的托盤上的存儲(chǔ)器內(nèi)，若工藝處理過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，即該轉(zhuǎn)子為不合格品，工序信息內(nèi)記錄有對(duì)應(yīng)工藝設(shè)備的對(duì)應(yīng)工藝出現(xiàn)的問題，可以實(shí)時(shí)且直觀的獲得不合格轉(zhuǎn)子的問題，為返修提供便利。在生產(chǎn)線的傳輸線上利用分流控制，將合格的轉(zhuǎn)子分配到下一工序的生產(chǎn)線上，不合格的轉(zhuǎn)子分配到返修生產(chǎn)線，具體通過設(shè)置讀寫器，讀取到托盤上存儲(chǔ)器的工序信息，根據(jù)工序信息的記錄進(jìn)行分配。在返修生產(chǎn)線上通過設(shè)置讀寫器，讀取到不合格轉(zhuǎn)子的托盤內(nèi)的存儲(chǔ)器上的工序信息，通過限位單元對(duì)不合格轉(zhuǎn)子及承載該轉(zhuǎn)子的托盤進(jìn)行限位，操作人員根據(jù)不合格轉(zhuǎn)子的工序信息將不合格的轉(zhuǎn)子拿起放入到相應(yīng)的設(shè)備內(nèi)返修，通過設(shè)置開關(guān)控制器，形成解鎖信息，控制器匹配解鎖信息內(nèi)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息和工序信息內(nèi)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息，若匹配則證明操作人員的操作正確，可以將返修生產(chǎn)線上的托盤放行并清空其內(nèi)的存儲(chǔ)器?？刂破魍ㄟ^限位單元控制不合格的轉(zhuǎn)子停在返修生產(chǎn)線的傳輸線上，等待操作人員作業(yè)后，再放行托盤，可以有效減少漏修的機(jī)率，杜絕不合格品由于操作管理失誤而流入正常工序。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)方法及系統(tǒng)進(jìn)行說明。
[0046]參閱圖1，顯示了本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行說明。
[0047]如圖1所示，本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)包括控制器40、托盤30、第一讀寫器50、第二讀寫器60、第三讀寫器70，結(jié)合圖2所示，每一個(gè)托盤30上對(duì)應(yīng)放置有一個(gè)轉(zhuǎn)子302，托盤30上設(shè)有基座，該基座供放置轉(zhuǎn)子302，托盤30上設(shè)有存儲(chǔ)器301，用于存儲(chǔ)承托的轉(zhuǎn)子302的相關(guān)信息。第一讀寫器50設(shè)于轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10的傳輸線104上且鄰近于各個(gè)工藝設(shè)備，用于將在托盤30中的轉(zhuǎn)子302在各個(gè)工藝設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工藝處理所形成的工序信息寫入托盤30中的存儲(chǔ)器301內(nèi)存儲(chǔ)；該工序信息是由控制器40檢測(cè)轉(zhuǎn)子302在各個(gè)工藝設(shè)備內(nèi)的工藝處理過程而對(duì)應(yīng)形成的；第二讀寫器50設(shè)于傳輸線104上，讀取托盤30上的存儲(chǔ)器301內(nèi)的工序信息，控制器40根據(jù)該工序信息判斷轉(zhuǎn)子302的工藝處理狀況以確定將托盤30送入下一工序或返修工序；第三讀寫器70設(shè)于返修工序的返修生產(chǎn)線20上，讀取轉(zhuǎn)入返修工序的托盤30上的存儲(chǔ)器301內(nèi)的工序信息；控制器40根據(jù)第三讀寫器70讀取的工序信息而將待返修的轉(zhuǎn)子302放入相應(yīng)的設(shè)備內(nèi)返修。
[0048]轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10上依次設(shè)置有工藝設(shè)備101，工藝設(shè)備102，工藝設(shè)備103，托盤30在轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10的傳輸線104上運(yùn)動(dòng)，依次將托盤30上的轉(zhuǎn)子302送至轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10的工藝設(shè)備101，102，103內(nèi)進(jìn)行工藝處理。第一讀寫器50和第二讀寫器60設(shè)置在轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10的傳輸線104上，用于對(duì)托盤30上的存儲(chǔ)器301進(jìn)行讀寫操作。第三讀寫器70設(shè)置在返修生產(chǎn)線20的傳輸線204上，用于對(duì)返修生產(chǎn)線20上的托盤30上的存儲(chǔ)器301進(jìn)行讀寫操作。
[0049]本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)還包括設(shè)于返修生產(chǎn)線20上的限位單元205和開關(guān)控制器201 (202 (203，限位單元205設(shè)于返修生產(chǎn)線20的傳輸線204上，對(duì)進(jìn)入返修工序的托盤30限位，阻擋托盤30的運(yùn)行。開關(guān)控制器201 (202 (203與轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10處的工藝設(shè)備101 (102 (103相對(duì)應(yīng)，開關(guān)控制201 (202 (203通過設(shè)備的啟閉形成解鎖信息，該解鎖信息內(nèi)包括有工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息，控制器40將解鎖信息內(nèi)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息與第三讀寫器70讀取到的工序信息內(nèi)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息進(jìn)行匹配，若匹配，則解鎖限位單元205對(duì)托盤30的限位，放行托盤30并將托盤30內(nèi)的存儲(chǔ)器301進(jìn)行清空操作，以便托盤30進(jìn)入下一工序使用。控制器40的匹配過程，可以檢測(cè)對(duì)不合格轉(zhuǎn)子的存放是否存在操作錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)將同一工藝設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)問題的轉(zhuǎn)子放到一起，方便返修操作。
[0050]結(jié)合圖1和圖3所示，開關(guān)控制器201 (202(203設(shè)于返修生產(chǎn)線20處，以開關(guān)控制器201為例對(duì)開關(guān)控制器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，開關(guān)控制器201包括盒體2011、設(shè)于盒體2011上的蓋體2012、以及聯(lián)動(dòng)于蓋體2012的繼電器2013，盒體2011用于容置不合格的轉(zhuǎn)子302，開關(guān)控制器201對(duì)應(yīng)于工藝設(shè)備101，所以開關(guān)控制器201的盒體2011用于容置在工藝設(shè)備101處工藝處理過程出現(xiàn)問題的轉(zhuǎn)子302。蓋體2012樞接于盒體2011的一側(cè)，蓋設(shè)在盒體2011上，蓋體2012頂面設(shè)有把手，便于開啟蓋體2012。繼電器2013設(shè)于盒體2011內(nèi)靠近蓋體2012開合的一側(cè)，在返修工序中，啟閉蓋體2012，將待返修的轉(zhuǎn)子302置于盒體2011內(nèi)，通過蓋體2012的啟閉驅(qū)動(dòng)繼電器2013形成解鎖信息，該解鎖信息內(nèi)包括對(duì)應(yīng)的工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息，控制器40對(duì)解鎖信息內(nèi)工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息和承托不合格轉(zhuǎn)子302的托盤30內(nèi)存儲(chǔ)的工序信息內(nèi)的工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息進(jìn)行匹配，該匹配用于檢測(cè)不合格轉(zhuǎn)子302的返修操作是否正確，即該轉(zhuǎn)子302是否準(zhǔn)確的放入了相應(yīng)的盒體內(nèi)。開關(guān)控制器202和開關(guān)控制器203的結(jié)構(gòu)同開關(guān)控制器201相同，在此不再贅述。在本實(shí)施例中，開關(guān)控制器201對(duì)應(yīng)工藝設(shè)備101，即工藝設(shè)備101的工藝處理過程出現(xiàn)問題的轉(zhuǎn)子放入開關(guān)控制器201的盒體2011內(nèi)，開關(guān)控制器202對(duì)應(yīng)工藝設(shè)備102，即工藝設(shè)備102的工藝處理過程出現(xiàn)問題的轉(zhuǎn)子放入開關(guān)控制器202的盒體內(nèi)，開關(guān)控制器203對(duì)應(yīng)工藝設(shè)備103，即工藝設(shè)備103的工藝處理過程出現(xiàn)問題的轉(zhuǎn)子放入開關(guān)控制器203的盒體內(nèi)，這樣對(duì)存在相同工藝處理的問題轉(zhuǎn)子進(jìn)行分類，極大地方便了返修操作。通過限位單元限制托盤的運(yùn)行和匹配解鎖信息和工序信息內(nèi)的工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息，可以有效控制返修不合格的轉(zhuǎn)子，對(duì)不合格的轉(zhuǎn)子存在的缺陷問題進(jìn)行分類，為返修提供方便，且減少遺漏風(fēng)險(xiǎn)，杜絕了不合格品由于操作管理失誤而流入正常工序。
[0051]作為本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式，轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)還包括顯示器80，顯示器80設(shè)于返修生產(chǎn)線20處，用于顯示第三讀寫器70讀取的返修工序中托盤30內(nèi)存儲(chǔ)器301存儲(chǔ)的工序信息，將工序信息內(nèi)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息顯示出來，方便操作人員直觀看到該不合格轉(zhuǎn)子的工藝問題，然后再根據(jù)工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息將轉(zhuǎn)子放入到相應(yīng)的開關(guān)控制器的盒體內(nèi)。
[0052]控制器40的工作原理如下:
[0053]結(jié)合圖4所示，控制器40檢測(cè)轉(zhuǎn)子302在轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10上的工藝設(shè)備101 (102(103處的工藝處理過程，將該工藝處理過程形成工序信息并控制第一讀寫器50將工序信息寫入到托盤30的存儲(chǔ)器301內(nèi)。本發(fā)明轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線檢測(cè)轉(zhuǎn)子的系統(tǒng)還包括設(shè)于轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10上各個(gè)設(shè)備上的感測(cè)裝置，即工藝設(shè)備101上設(shè)有對(duì)應(yīng)的感測(cè)裝置，用于監(jiān)測(cè)工藝設(shè)備101的工藝處理過程，并將檢測(cè)的感測(cè)信息發(fā)送至控制器40，工藝設(shè)備102和工藝設(shè)備103上也都設(shè)置有感測(cè)裝置，作用原理同工藝設(shè)備101處的感應(yīng)裝置。轉(zhuǎn)子302在轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10的傳輸線104上，通過托盤30傳送至工藝設(shè)備101、工藝設(shè)備102、工藝設(shè)備103進(jìn)行相應(yīng)的工序處理，工藝設(shè)備101、工藝設(shè)備102、工藝設(shè)備103上對(duì)應(yīng)的感測(cè)裝置監(jiān)測(cè)工藝處理過程，并形成感測(cè)信息傳送至控制器40，控制器40將收到的感測(cè)信息轉(zhuǎn)換為工序信息，并發(fā)送給第一讀寫器50，控制第一讀寫器50將工序信息寫入到托盤30的存儲(chǔ)器301內(nèi)。該工序信息包括工序代碼、工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息(即設(shè)備代碼)、合格信號(hào)、以及目標(biāo)工序，若在某一工藝設(shè)備的某一工藝過程出現(xiàn)了問題，則在工序信息內(nèi)加入失效代碼，該失效代碼標(biāo)記轉(zhuǎn)子302的具體問題。
[0054]控制器40控制經(jīng)過轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10的工藝設(shè)備101(102(103的工藝處理后的轉(zhuǎn)子的下一流程，該控制器40接收到第二讀寫器60讀取到托盤30上存儲(chǔ)器301內(nèi)的工序信息，該第二讀寫器60設(shè)于轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線的傳輸線104上，控制器40根據(jù)該工序信息進(jìn)行判斷，主要判斷工序信息內(nèi)的合格信號(hào)，若為不合格產(chǎn)品則控制托盤30帶著轉(zhuǎn)子302進(jìn)入返修工序，若是合格產(chǎn)品則控制托盤30帶著轉(zhuǎn)子302進(jìn)入下一工序。托盤30上的轉(zhuǎn)子302經(jīng)過了三個(gè)工藝設(shè)備進(jìn)行工藝處理，使得存儲(chǔ)器301內(nèi)相應(yīng)存儲(chǔ)有三個(gè)工序信號(hào)，控制器40接收到該三個(gè)工序信號(hào)后，對(duì)每一工序信號(hào)內(nèi)的合格信息進(jìn)行判斷，如果均為合格信號(hào)，則控制傳輸線104連通下一工序生產(chǎn)線，托盤30隨著傳輸線104帶著合格的轉(zhuǎn)子302進(jìn)入下一工序；如果包括一個(gè)不合格信息，則控制傳輸線104連通返修生產(chǎn)線20，托盤30隨著傳輸線104帶著不合格的轉(zhuǎn)子302進(jìn)入到返修工序。
[0055]結(jié)合圖5所示，控制器40控制返修工序中操作過程，托盤30帶著不合格的轉(zhuǎn)子302進(jìn)入到返修生產(chǎn)線20的傳輸線204，第三讀寫器70讀取該托盤30上的工序信息發(fā)送給控制器40，限位單元205對(duì)托盤30進(jìn)行限位?？刂破?0接收第三讀寫器70讀取的工序信息控制顯示器80顯示含有不合格信息的工序信息，指導(dǎo)操作人員進(jìn)行返修操作，控制器40控制傳輸線204上設(shè)置的限位單元205伸出以阻擋托盤30，使得托盤30停放在傳輸線204上，等待操作人員進(jìn)行返修作業(yè)。控制器40控制顯示器80顯示的工序信息為帶有失效代碼的工序信息，操作人員通過顯示器80可直觀獲得不合格轉(zhuǎn)子的失效工藝，具體對(duì)應(yīng)哪一工藝設(shè)備，將轉(zhuǎn)子302放入到相應(yīng)的開關(guān)控制器的盒體內(nèi)，如果是工藝設(shè)備101處的工藝出現(xiàn)問題，則對(duì)應(yīng)將轉(zhuǎn)子302放入到開關(guān)控制器201的盒體中，啟閉開關(guān)控制器201的蓋體將轉(zhuǎn)子放入盒體時(shí)，聯(lián)動(dòng)的繼電器形成解鎖信息并發(fā)送給控制器40，該解鎖信息內(nèi)包括有工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息，控制器40對(duì)比該解鎖信息與工序信息內(nèi)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息，若兩者內(nèi)工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息相同，即為匹配，則發(fā)送控制信號(hào)控制限位單元205收回，托盤30隨著傳輸線204運(yùn)動(dòng)，被送至上料工序繼續(xù)進(jìn)入到轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10。同時(shí)控制器40還控制第三讀寫器70將托盤30上的存儲(chǔ)器301內(nèi)清空；若兩者內(nèi)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息不同，即為不匹配，則控制顯示器顯示錯(cuò)誤信息，提示操作人員作業(yè)錯(cuò)誤。
[0056]在本實(shí)施例中，工藝設(shè)備101為車削作業(yè)，工藝設(shè)備102為焊接作業(yè)，工藝設(shè)備103為繞線作業(yè)，若在工藝設(shè)備101處出現(xiàn)了工藝處理問題，即為車削作業(yè)不合格，對(duì)應(yīng)將車削作業(yè)不合格的轉(zhuǎn)子放入到開關(guān)控制器201的盒體內(nèi)，后續(xù)操作人員會(huì)對(duì)不合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)行車削作業(yè)，返修后的轉(zhuǎn)子即為合格產(chǎn)品；若在工藝設(shè)備102處出現(xiàn)了工藝處理問題，即為焊接作業(yè)不合格，對(duì)應(yīng)將焊接作業(yè)不合格的轉(zhuǎn)子放入到開關(guān)控制器202的盒體內(nèi)，后續(xù)操作人員會(huì)對(duì)不合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)行焊接作業(yè)，返修后的轉(zhuǎn)子即為合格產(chǎn)品；若在工藝設(shè)備103處出現(xiàn)了工藝處理問題，即為繞線作業(yè)不合格，對(duì)應(yīng)將繞線作業(yè)不合格的轉(zhuǎn)子放入到開關(guān)控制器203的盒體內(nèi)，后續(xù)操作人員會(huì)對(duì)不合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線作業(yè)，返修后的轉(zhuǎn)子即為合格產(chǎn)品。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線和返修生產(chǎn)線上均設(shè)有三個(gè)設(shè)備，對(duì)應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)工藝中，不限于三個(gè)設(shè)備，可以為多個(gè)，也可以為單個(gè)。
[0057]本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)的有益效果為:
[0058]通過控制器可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子在工藝處理過程中出現(xiàn)的問題，然后在工序信息內(nèi)進(jìn)行標(biāo)記，這樣就很容易知道不合格的轉(zhuǎn)子存在的具體問題，為返修提供方便。通過開關(guān)控制器形成的解鎖信息，使得控制器可以有效控制不合格的轉(zhuǎn)子的返修情況，對(duì)不合格的轉(zhuǎn)子存在的缺陷問題進(jìn)行分類，為返修提供方便，且減少遺漏風(fēng)險(xiǎn)，杜絕了不合格品由于操作管理失誤而流入正常工序。
[0059]參閱圖6，顯示了本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)方法的流程圖，下面結(jié)合圖6，對(duì)本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)方法進(jìn)行說明。
[0060]如圖6所示，本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)方法包括:
[0061]執(zhí)行步驟S11，通過設(shè)于傳輸線上的托盤將轉(zhuǎn)子依次傳送至各個(gè)工藝設(shè)備進(jìn)行工藝處理。結(jié)合圖1所示，轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程為，通過設(shè)置在轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10的傳輸線104上的托盤30將轉(zhuǎn)子傳送至各個(gè)工藝設(shè)備，每一個(gè)轉(zhuǎn)子302對(duì)應(yīng)放置于一個(gè)托盤30內(nèi)，轉(zhuǎn)子302分別在工藝設(shè)備101，工藝設(shè)備102，工藝設(shè)備103處進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理。接著執(zhí)行步驟S12。
[0062]執(zhí)行步驟S12，檢測(cè)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備內(nèi)的工藝處理過程，并形成工序信息。在轉(zhuǎn)子進(jìn)行工藝處理的過程中，通過控制器40進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并將每一設(shè)備的工藝處理信息形成相應(yīng)地工序信息。具體通過如下方法實(shí)現(xiàn):工藝設(shè)備101、工藝設(shè)備102、工藝設(shè)備103上均設(shè)置有感測(cè)裝置，對(duì)設(shè)備內(nèi)的工藝處理進(jìn)行監(jiān)測(cè)，記錄各個(gè)工藝的完成與否，形成感測(cè)信息發(fā)送給控制器40，控制器40根據(jù)接收的感測(cè)信息形成工序信息。該工序信息內(nèi)至少包括有工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息。接著執(zhí)行步驟S13。
[0063]執(zhí)行步驟S13，通過第一讀寫器將工序信息寫入到放置轉(zhuǎn)子的托盤上的存儲(chǔ)器內(nèi)。結(jié)合圖2所示，托盤30上設(shè)有存儲(chǔ)器301，用于存儲(chǔ)托盤30承托的轉(zhuǎn)子302的相關(guān)信息?？刂破?0將轉(zhuǎn)子302的工序信息發(fā)送給第一讀寫器50，控制第一讀寫器50將該工序信息寫入到托盤30的存儲(chǔ)器301內(nèi)存儲(chǔ)。接著執(zhí)行步驟S14。
[0064]執(zhí)行步驟S14，通過第二讀寫器讀取所述托盤存儲(chǔ)器上的工序信息進(jìn)而控制托盤進(jìn)入下一工序或返修工序。結(jié)合圖1所示，通過設(shè)于轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10處的第二讀寫器60讀取到托盤30的存儲(chǔ)器301內(nèi)的工序信息，將該工序信息發(fā)送給控制器40，控制器40通過判斷該工序信息進(jìn)而控制托盤進(jìn)入下一工序或返修工序。工序信息內(nèi)包括工序代碼、工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息(設(shè)備代碼)、合格信號(hào)、以及目標(biāo)工序，若在某一設(shè)備的某一工藝過程出現(xiàn)了問題，則在工序信息內(nèi)加入失效代碼，該失效代碼標(biāo)記轉(zhuǎn)子302的具體問題。第二讀寫器60發(fā)送的工序信息包括工藝設(shè)備101的工序信息、工藝設(shè)備102的工序信息、工藝設(shè)備103的工序信息，控制器40對(duì)上述三個(gè)工序信息內(nèi)的合格信號(hào)進(jìn)行判斷，具體的判斷包括:若均為合格信號(hào)，控制器40控制傳輸線104連通下一工序生產(chǎn)線，托盤30帶著合格的轉(zhuǎn)子302進(jìn)入下一工序；若包括不合格信號(hào)，控制器40控制傳輸線104連通返修生產(chǎn)線20，托盤30帶著不合格的轉(zhuǎn)子302進(jìn)入返修工序，對(duì)進(jìn)入返修工序的轉(zhuǎn)子執(zhí)行步驟S15。
[0065]執(zhí)行步驟S15，通過返修工序上的第三讀寫器讀取托盤上的工序信息，將待返修的轉(zhuǎn)子放入相應(yīng)的設(shè)備內(nèi)返修。結(jié)合圖1所示，返修生產(chǎn)線20上設(shè)置有第三讀寫器70，第三讀寫器70讀取托盤30上存儲(chǔ)器301內(nèi)的工序信息，并將工序信息發(fā)送給控制器40，控制器40接收到工序信息后，找出帶有失效代碼的工序信息，通過帶有失效代碼信息的工序信息內(nèi)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息，將待返修的轉(zhuǎn)子放入相應(yīng)的設(shè)備內(nèi)返修。
[0066]結(jié)合圖1所示，在返修工序中，在返修生產(chǎn)線20的傳輸線204上設(shè)置限位單元205，通過限位單元205對(duì)進(jìn)入返修工序的托盤30進(jìn)行限位，同時(shí)通過第三讀寫器70讀取托盤30上存儲(chǔ)器301內(nèi)的工序信息。在返修生產(chǎn)線20處設(shè)置開關(guān)控制器，用于容置待返修的轉(zhuǎn)子，通過開關(guān)控制器形成解鎖信息，該解鎖信息內(nèi)至少包括工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息，對(duì)解鎖信息內(nèi)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息和工序信息內(nèi)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息進(jìn)行匹配，若匹配則解鎖限位單元205對(duì)托盤30放行。
[0067]結(jié)合圖3所示，開關(guān)控制器201包括盒體2011、設(shè)于盒體2011上的蓋體2012、以及聯(lián)動(dòng)于蓋體2012的繼電器2013，對(duì)待返修的轉(zhuǎn)子進(jìn)行返修操作時(shí)，將待返修的轉(zhuǎn)子從承托的托盤上拿起放入到相應(yīng)的盒體內(nèi)，在此過程中需要啟閉蓋體2012，啟閉蓋體2012時(shí)驅(qū)動(dòng)了繼電器2013，使得繼電器2013形成解鎖信息。
[0068]對(duì)應(yīng)工藝設(shè)備101(102(103設(shè)置有開關(guān)控制器201 (202 (203，在本實(shí)施例中，開關(guān)控制器201對(duì)應(yīng)工藝設(shè)備101，即工藝設(shè)備101的工藝處理過程出現(xiàn)問題的轉(zhuǎn)子放入開關(guān)控制器201的盒體2011內(nèi)，開關(guān)控制器202對(duì)應(yīng)工藝設(shè)備102，即工藝設(shè)備102的工藝處理過程出現(xiàn)問題的轉(zhuǎn)子放入開關(guān)控制器202的盒體內(nèi)，開關(guān)控制器203對(duì)應(yīng)工藝設(shè)備103，即工藝設(shè)備103的工藝處理過程出現(xiàn)問題的轉(zhuǎn)子放入開關(guān)控制器203的盒體內(nèi)，這樣對(duì)存在相同工藝處理的問題轉(zhuǎn)子進(jìn)行分類，極大地方便了返修操作。通過限位單元限制托盤的運(yùn)行和匹配解鎖信息和工序信息內(nèi)的工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息，可以有效控制返修不合格的轉(zhuǎn)子，對(duì)不合格的轉(zhuǎn)子存在的缺陷問題進(jìn)行分類，為返修提供方便，且減少遺漏風(fēng)險(xiǎn)，杜絕了不合格品由于操作管理失誤而流入正常工序。
[0069]對(duì)解鎖信息和工序信息進(jìn)行匹配通過控制器40實(shí)現(xiàn)，匹配則控制放行托盤并清孔存儲(chǔ)器；不匹配則控制顯示錯(cuò)誤信息。具體的匹配過程為:控制器40接收到開關(guān)控制器形成的解鎖信息后，在解鎖信息內(nèi)包括有對(duì)應(yīng)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息對(duì)比第三讀寫器70讀取的工序信息，具體對(duì)比該工序信息內(nèi)包括失效代碼的工序信息，該信息內(nèi)包括有工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息，將解鎖信息內(nèi)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息和帶有失效代碼的工序信息內(nèi)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息進(jìn)行對(duì)比，若匹配則發(fā)送控制信息控制限位單元205收回，放行托盤30，使得托盤30跟隨著傳輸線204進(jìn)入到上料工序，繼續(xù)循環(huán)到轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線10，同時(shí)控制第三讀寫器70將托盤30上的存儲(chǔ)器301清空；若不匹配，則控制顯示器80顯示錯(cuò)誤信息，提示操作人員作業(yè)錯(cuò)誤，等待操作人員修正。
[0070]在本實(shí)施例中，工藝設(shè)備101為車削作業(yè)，工藝設(shè)備102為焊接作業(yè)，工藝設(shè)備103為繞線作業(yè)，若在工藝設(shè)備101處出現(xiàn)了工藝處理問題，即為車削作業(yè)不合格，對(duì)應(yīng)將車削作業(yè)不合格的轉(zhuǎn)子放入到開關(guān)控制器201的盒體內(nèi)，后續(xù)操作人員會(huì)對(duì)不合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)行車削作業(yè)，返修后的轉(zhuǎn)子即為合格產(chǎn)品；若在工藝設(shè)備102處出現(xiàn)了工藝處理問題，即為焊接作業(yè)不合格，對(duì)應(yīng)將焊接作業(yè)不合格的轉(zhuǎn)子放入到開關(guān)控制器202的盒體內(nèi)，后續(xù)操作人員會(huì)對(duì)不合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)行焊接作業(yè)，返修后的轉(zhuǎn)子即為合格產(chǎn)品；若在工藝設(shè)備103處出現(xiàn)了工藝處理問題，即為繞線作業(yè)不合格，對(duì)應(yīng)將繞線作業(yè)不合格的轉(zhuǎn)子放入到開關(guān)控制器203的盒體內(nèi)，后續(xù)操作人員會(huì)對(duì)不合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線作業(yè)，返修后的轉(zhuǎn)子即為合格產(chǎn)品。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線和返修生產(chǎn)線上均設(shè)有三個(gè)設(shè)備，對(duì)應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)工藝中，不限于三個(gè)設(shè)備，可以為多個(gè)，也可以為單個(gè)。
[0071]本發(fā)明轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)方法的有益效果為:
[0072]采用控制器檢測(cè)轉(zhuǎn)子在各個(gè)設(shè)備內(nèi)的工藝處理過程，對(duì)于工藝處理過程中出現(xiàn)的問題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，然后在工序信息內(nèi)進(jìn)行標(biāo)記，這樣就很容易知道不合格的轉(zhuǎn)子存在的具體問題，為返修提供方便。采用在控制器內(nèi)設(shè)置返修工序中開合信息匹配操作，可以有效控制返修不合格的轉(zhuǎn)子，減少遺漏風(fēng)險(xiǎn)，杜絕了不合格品由于操作管理失誤而流入正常工序。
[0073]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法，其特征在于，包括: 通過設(shè)于傳輸線上、與轉(zhuǎn)子一一對(duì)應(yīng)的托盤而將承托的轉(zhuǎn)子依次傳送至各個(gè)工藝設(shè)備進(jìn)行工藝處理； 檢測(cè)所述轉(zhuǎn)子在各個(gè)工藝設(shè)備內(nèi)的工藝處理過程，對(duì)應(yīng)各個(gè)工藝設(shè)備的工藝處理形成相應(yīng)的工序信息； 通過設(shè)于所述傳輸線上的第一讀寫器將所述工序信息寫入配置于所述托盤上的存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)； 通過設(shè)于所述傳輸線上的第二讀寫器來讀取所述托盤上的所述存儲(chǔ)器內(nèi)的工序信息，進(jìn)而根據(jù)所述工序信息判斷所述轉(zhuǎn)子的工藝處理狀況以確定將所述托盤送入下一工序或返修工序； 在返修工序中，通過設(shè)于返修工序的生產(chǎn)線上的第三讀寫器來讀取轉(zhuǎn)入返修工序的托盤上的存儲(chǔ)器內(nèi)的工序信息，根據(jù)所述工序信息，將待返修的所述轉(zhuǎn)子放入相應(yīng)的設(shè)備內(nèi)返修。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法，其特征在于， 所述工序信息中至少包括所述工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息； 在返修工序中，設(shè)置限位單元對(duì)進(jìn)入所述返修工序的托盤進(jìn)行限位，同時(shí)通過所述第三讀寫器來讀取托盤上的存儲(chǔ)器內(nèi)的工序信息； 設(shè)置開關(guān)控制器，通過所述開關(guān)控制器形成解鎖信息，所述解鎖信息中至少包括所述工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息； 若所述解鎖信息中的工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息與所述托盤中存儲(chǔ)的工藝設(shè)備的標(biāo)識(shí)信息匹配，則解鎖所述限位單元的限位。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法，其特征在于，所述開關(guān)控制器包括盒體、設(shè)于所述盒體上的蓋體、以及聯(lián)動(dòng)于所述蓋體的繼電器； 在返修工序中，啟閉所述蓋體，將待返修的轉(zhuǎn)子置于所述盒體內(nèi)； 通過所述蓋體的啟閉驅(qū)動(dòng)所述繼電器形成所述解鎖信息。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法，其特征在于，根據(jù)所述工序信息判斷所述轉(zhuǎn)子的工藝處理狀況包括: 若所述工序信息包括的均是合格信號(hào)，控制所述傳輸線連通下一工序生產(chǎn)線，令所述托盤帶著合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)入下一工序； 若所述工序信息內(nèi)包括有不合格信號(hào)，控制所述傳輸線連通返修生產(chǎn)線，令所述托盤帶著不合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)入返修工序。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)方法，其特征在于，于各個(gè)所述工藝設(shè)備上分別設(shè)置感測(cè)裝置，用于檢測(cè)所述轉(zhuǎn)子在所述工藝設(shè)備內(nèi)的工藝處理過程，并據(jù)此形成相應(yīng)地工序信息。
6.一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線上的檢驗(yàn)系統(tǒng),其特征在于,包括: 控制器； 與轉(zhuǎn)子一一對(duì)應(yīng)的托盤，所述托盤設(shè)有存儲(chǔ)器； 第一讀寫器，設(shè)于傳輸線上且鄰近于各個(gè)工藝設(shè)備，用于將在所述托盤中的轉(zhuǎn)子在各個(gè)工藝設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工藝處理所形成的工序信息寫入所述托盤中的存儲(chǔ)器內(nèi)存儲(chǔ)；所述工序信息是由所述控制器檢測(cè)所述轉(zhuǎn)子在各個(gè)工藝設(shè)備內(nèi)的工藝處理過程而對(duì)應(yīng)形成的； 第二讀寫器，設(shè)于所述傳輸線上，讀取所述托盤上的所述存儲(chǔ)器內(nèi)的工序信息，以供所述控制器根據(jù)所述工序信息判斷所述轉(zhuǎn)子的工藝處理狀況以確定將所述托盤送入下一工序或返修工序； 第三讀寫器，設(shè)于返修工序的生產(chǎn)線上，讀取轉(zhuǎn)入返修工序的托盤上的存儲(chǔ)器內(nèi)的工序信息，以供所述控制器根據(jù)所述工序信息將待返修的所述轉(zhuǎn)子放入相應(yīng)的設(shè)備內(nèi)返修。
7.如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)于返修工序的生產(chǎn)線上的限位單元和開關(guān)控制器，所述限位單元對(duì)進(jìn)入所述返修工序的托盤進(jìn)行限位；所述開關(guān)控制器形成解鎖信息發(fā)送至所述控制器，所述控制器匹配所述解鎖信息中的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息與所述托盤中存儲(chǔ)的工藝設(shè)備標(biāo)識(shí)信息，若匹配，則解鎖所述限位單元的限位。
8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述開關(guān)控制器包括盒體、設(shè)于所述盒體上的蓋體、以及聯(lián)動(dòng)于所述蓋體的繼電器； 在返修工序中，啟閉所述蓋體，將待返修的轉(zhuǎn)子置于所述盒體內(nèi)； 通過所述蓋體的啟閉驅(qū)動(dòng)所述繼電器形成所述解鎖信息。
9.如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器根據(jù)所述工序信息判斷所述轉(zhuǎn)子的工藝處理狀況包括: 若所述工序信息均包括合格信號(hào)，控制所述生產(chǎn)線的傳輸線連通下一工序生產(chǎn)線，所述托盤帶著合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)入下一工序； 若所述工序信息內(nèi)包括不合格信號(hào)，控制所述傳輸線連通返修生產(chǎn)線，所述托盤帶著不合格的轉(zhuǎn)子進(jìn)入返修工序。
10.如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)子在生產(chǎn)線上的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)于轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線上各個(gè)工藝設(shè)備處的感測(cè)裝置，所述感測(cè)裝置將感測(cè)到的所述轉(zhuǎn)子于所述設(shè)備內(nèi)的工藝處理過程發(fā)送至所述控制器，以供形成所述工序信息。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK104199404SQ201410421428
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】嚴(yán)國(guó)華, 胡紅波, 李生祥, 張昱 申請(qǐng)人:上海博邦汽車技術(shù)有限公司