一種dcu電控單元測試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種DCU電控單元測試系統(tǒng)，包括DCU測試箱、集成測試線束、CAN總線通訊設備和測試臺，DCU測試箱設有電位器、執(zhí)行器指示燈、系統(tǒng)電源接口和信號傳輸接口，所述電位器與執(zhí)行器指示燈分別與信號傳輸接口相連，所述系統(tǒng)電源接口和信號傳輸接口分別通過集成測試線束連通待測DCU電控單元。CAN總線通訊設備包括CAN總線轉(zhuǎn)換器、CAN通訊線束和USB線束，集成測試線束分別連接DCU測試箱、DCU電控單元和CAN通訊線束，CAN通訊線束與CAN總線轉(zhuǎn)換器、USB線束、測試臺依次相連。集成測試線束本發(fā)明針對DCU電控單元的功能進行全面測試，具有可視化操作界面，測試功能全面，測試方法簡單，測試結(jié)果直觀等優(yōu)點。
【專利說明】—種DCU電控單元測試系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車輛測試系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種車輛DCU電控單元(尿素噴射控制單元)的測試系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]為確保整車的質(zhì)量與使用性能，D⑶在其裝配生產(chǎn)過程中需要進行測試。而目前，沒有專業(yè)的測試系統(tǒng)針對DCU電控單元進行測試，常用的測試工具有兩種:一是通過線束連接所有部件進行判斷是否有短路或斷路的故障，此時需要使用大量的線束進行線路連接，線路復雜。且使用這種工具測試時，首先要排除線束問題，確保線束連接正常，不但成本高，且往往因線束冗余而占用較多空間，不便攜帶；二是使用示波器、萬用表對電路板上每個測試點進行測量，其需要專業(yè)人員進行測試，且測試用時較長，成本也較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種DCU電控單元測試系統(tǒng)，針對DCU電控單元的功能進行針對性的測試，具有功能全面，操作簡單，測試結(jié)果直觀等優(yōu)點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種D⑶電控單元測試系統(tǒng)，包括D⑶測試箱、集成測試線束、CAN總線通訊設備和測試臺，所述CAN總線通訊設備包括CAN總線轉(zhuǎn)換器、CAN通訊線束和USB線束，所述集成測試線束分別連接D⑶測試箱、D⑶電控單元和CAN通訊線束，實現(xiàn)三者的數(shù)據(jù)通信；所述CAN通訊線束依次通過CAN總線轉(zhuǎn)換器、USB線束與測試臺相連。
[0005]DCU測試箱設有電位器、執(zhí)行器指示燈、系統(tǒng)電源接口和信號傳輸接口，所述電位器與執(zhí)行器指示燈分別與信號傳輸接口相連，所述系統(tǒng)電源接口和信號傳輸接口分別通過集成測試線束連通待測DCU電控單元，系統(tǒng)電源接口向待測DCU電控單元提供工作電源。
[0006]電位器和執(zhí)行器指示燈的個數(shù)可以根據(jù)實際需求設置，本發(fā)明優(yōu)選電位器包括尿素溫度電位器、尿素液位電位器、尿素壓力電位器和尾氣溫度電位器，執(zhí)行器指示燈包括噴嘴工作指示燈、泵工作指示燈、管路加熱指示燈、箱體加熱指示燈和泵箱加熱指示燈。所述各電位器分別連到待測DCU電控單元的的信號輸入接口處(尿素溫度輸入接口、尿素液位輸入接口、尿素壓力輸入接口和尾氣溫度輸入接口)。所述噴嘴工作指示燈、泵工作指示燈、管路加熱指示燈、箱體加熱指示燈和泵箱加熱指示燈分別與待測DCU電控單元的噴嘴信號輸出接口、泵信號輸出接口、管路信號輸出接口、箱體加熱信號輸出接口和泵箱加熱信號輸出接口相連。
[0007]使用時，通過改變各電位器的電阻值模擬待測DCU的工作環(huán)境，通過執(zhí)行器指示燈模擬待測DCU控制的各執(zhí)行器。各電位器的電阻值通過集成測試線束傳輸給DCU，以完成信號采集、信號處理、邏輯計算等步驟，再由DCU通過CAN總線通訊設備將各電位器模擬的數(shù)據(jù)傳輸給測試臺，在測試界面上直接顯示數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)測試臺對待測DCU的信號輸入電路的診斷。執(zhí)行器指示燈的狀態(tài)控制的過程，是通過測試臺的測試界面發(fā)出指令，經(jīng)CAN總線通訊設備傳輸給DCU，DCU接收到指令并按其指令驅(qū)動相應驅(qū)動電路，驅(qū)動電流經(jīng)過集成測試線束，作用到DCU測試箱上的執(zhí)行器指示燈。執(zhí)行器指示燈亮則說明待測DCU的對應控制電路能夠正常工作，否則無法正常工作。
[0008]集成測試線束包括系統(tǒng)電源線、信號傳輸線和OBD診斷線，系統(tǒng)電源線的一端設有用于連接系統(tǒng)電源接口的系統(tǒng)電源接插件，信號傳輸線的一端設有用于連接信號傳輸接口的信號傳輸接插件，OBD診斷線的一端連有OBD診斷接插件，系統(tǒng)電源線、信號傳輸線和OBD診斷線的另一端的接線端子集成在一個DCU信號接插件上，所述DCU信號接插件與待測D⑶電控單元相連；0BD診斷插頭與CAN通訊線束連接，通過CAN總線轉(zhuǎn)換器和USB線束連接到測試臺上。CAN總線轉(zhuǎn)換器設有CAN總線接口和USB接口分別與CAN通訊線束和USB線束相連。
[0009]測試臺安裝有CAN總線通訊設備驅(qū)動模塊和測試界面應用模塊。測試界面應用模塊主要包括程序刷寫模塊、自動循環(huán)測試模塊、噴嘴測試模塊、泵壓力測試模塊、管路加熱測試模塊、箱體加熱測試模塊、泵箱加熱測試模塊和信號監(jiān)控模塊。
[0010]CAN總線通訊設備驅(qū)動模塊用于實現(xiàn)測試臺與CAN總線通訊設備之間的數(shù)據(jù)通信，當CAN總線通訊設備連接測試臺時，測試臺可以識別其設備并且能夠與該CAN總線通訊設備建立連接進行數(shù)據(jù)通信。
[0011]程序刷寫模塊用于實現(xiàn)測試臺對待測DCU電控單元內(nèi)部功能程序及應用數(shù)據(jù)的刷寫，以保證D⑶電控單元的完整性，并處于可正常工作狀態(tài)。
[0012]自動循環(huán)測試模塊是一鍵式測試功能，激活此功能，測試界面應用程序自動連續(xù)發(fā)出指令給DCU電控單元，驅(qū)動DCU電控單元所有輸出接口，測試DCU測試箱的執(zhí)行器指示燈是否按發(fā)出指令的順序點亮。此功能的設計方便快捷，無需測試人員一一發(fā)出指令，避免對某一個輸出接口多次測量或遺測漏測。
[0013]噴嘴測試模塊、泵壓力測試模塊、管路加熱測試模塊、箱體加熱測試模塊、泵箱加熱測試模塊針對DCU電控單元的每個輸出接口單獨的測試功能，可進行針對性的測試，測試DCU測試箱的相應接口的執(zhí)行器指示燈是否按發(fā)出指令點亮。
[0014]信號監(jiān)控模塊顯示各電位器模擬的數(shù)據(jù)，改變電位器的阻值，可以很直觀的觀察到各對應信號是否發(fā)生變化，以判斷DCU電控單元對應的輸入接口電路是否正常。
[0015]測試界面應用模塊的所有功能結(jié)合CAN總線通訊設備、集成測試線束及DCU測試箱構(gòu)成的整個系統(tǒng)完成了 DCU電控單元硬件電路的測試。
[0016]有益效果:(I)本發(fā)明使用D⑶測試箱提供D⑶電控單元測試模擬工作環(huán)境，可通過測試臺進行可視化界面操作，測試結(jié)果直觀明了。(2)本發(fā)明對DCU電控單元硬件電路方面性能測試功能全面，測試過程簡單方便。(3)本發(fā)明可用于針對售后DCU電控單元的故障進行診斷分析，減少誤判率，很好的控制售后DCU故障維修成本。(4)本發(fā)明系統(tǒng)操作簡單方便、功能全面、測試直觀，便于普通技術(shù)人員或維修人員使用，且測量時間短、成本低，便于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述D⑶電控單元測試系統(tǒng)組成圖。
[0018]圖2為本發(fā)明所述D⑶電控單元測試原理結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3為本發(fā)明所述D⑶電控單元測試連接圖。
[0020]圖4為本發(fā)明的D⑶測試箱結(jié)構(gòu)組成示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明的D⑶測試箱電氣原理圖。
[0022]其中:1、D⑶測試箱，2、集成測試線束，3、系統(tǒng)電源線，4、信號傳輸線，5、OBD診斷線，6、系統(tǒng)電源插頭,7、信號傳輸插頭,8、OBD診斷插頭,9、D⑶插頭，10、電源轉(zhuǎn)換器,11、信號傳輸接口，12、系統(tǒng)電源接口，13、外部電源接口，14、系統(tǒng)電源開關(guān)22指示燈，15、執(zhí)行器指示燈，16、電位器，17,CANI通信接口，18、CAN2通信接口，19、擴展信號開關(guān)，20、手柄，21、防護層，22、系統(tǒng)電源開關(guān)，23、D⑶電控單元，24,CAN通訊線束，25,CAN總線轉(zhuǎn)換器，26,USB線束，27、測試臺。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的一種D⑶電控單元測試系統(tǒng)，包括D⑶測試箱1、集成測試線束2、CAN總線通訊設備和測試臺27，CAN總線通訊設備包括CAN總線轉(zhuǎn)換器25、CAN通訊線束24和USB線束26，集成測試線束2分別連接D⑶測試箱1、DCT電控單元23和CAN通訊線束24，實現(xiàn)三者的數(shù)據(jù)通信；CAN通訊線束24依次通過CAN總線轉(zhuǎn)換器25、USB線束26與測試臺27相連。CAN總線轉(zhuǎn)換器25設有CAN總線接口和USB接口分別與CAN通訊線束24和USB線束26相連，其中CAN總線接口采用串行DB15接口。
[0025]D⑶測試箱I如圖4、5所示。D⑶測試箱I設有電位器16、執(zhí)行器指示燈15、系統(tǒng)電源接口 12和信號傳輸接口 11，電位器16與執(zhí)行器指示燈15分別與信號傳輸接口 11相連，系統(tǒng)電源接口 12和信號傳輸接口 11分別通過集成測試線束2連通待測DCU電控單元23。系統(tǒng)電源接口 12向待測DCU電控單元23提供工作電源。
[0026]集成測試線束2包括系統(tǒng)電源線3、信號傳輸線4和OBD診斷線5，系統(tǒng)電源線3的一端設有用于連接系統(tǒng)電源接口 12的系統(tǒng)電源插頭6，信號傳輸線4的一端設有用于連接信號傳輸接口 11的信號傳輸插頭7，OBD診斷線5的一端連有上述的OBD診斷插頭8，所述系統(tǒng)電源線3、信號傳輸線4和OBD診斷線5的另一端的接線端子設置在同一 DCU信號插頭9上。D⑶信號插頭9與待測D⑶電控單元23相連。OBD診斷插頭8與CAN通訊線束24連接，通過CAN總線轉(zhuǎn)換器25和USB線束6連接到測試臺27上。
[0027]D⑶測試箱I通過改變各電位器16的電阻值模擬待測D⑶電控單元23的工作環(huán)境，通過執(zhí)行器指示燈15模擬待測DCU電控單元23控制的各執(zhí)行器。各電位器16的電阻值作為測試信號源通過集成測試線束2的信號傳輸線4傳輸給待測DCU電控單元23，待測D⑶電控單元23完成信號采集、信號處理、邏輯計算等步驟后，通過OBD診斷線5、CAN總線通訊設備將各電位器16模擬的數(shù)據(jù)傳輸給測試臺27，測試臺27在測試界面上直接顯示數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)測試臺27對待測DCU電控單元23的信號輸入電路的診斷。執(zhí)行器指示燈15的狀態(tài)控制的過程，是通過測試臺27的測試界面發(fā)出指令，經(jīng)CAN總線通訊設備、OBD診斷線5傳輸給待測DCU電控單元23，待測DCU電控單元23接收到指令并按其指令驅(qū)動相應控制電路，驅(qū)動電流經(jīng)過集成測試線束2的信號傳輸線4，作用到DCU測試箱I上的執(zhí)行器指示燈15。執(zhí)行器指示燈15亮則說明待測DCU電控單元23的對應控制電路能夠正常工作，否則無法正常工作。
[0028]測試臺27安裝有CAN總線通訊設備驅(qū)動模塊和測試界面應用模塊。測試界面應用模塊主要包括程序刷寫模塊、自動循環(huán)測試模塊、噴嘴測試模塊、泵壓力測試模塊、管路加熱測試模塊、箱體加熱測試模塊、泵箱加熱測試模塊和信號監(jiān)控模塊。
[0029]CAN總線通訊設備驅(qū)動模塊用于實現(xiàn)測試臺27與CAN總線通訊設備之間的數(shù)據(jù)通信，當CAN總線通訊設備連接測試臺27時，測試臺27可以識別其設備并且能夠與該CAN總線通訊設備建立連接進行數(shù)據(jù)通信。
[0030]程序刷寫模塊用于實現(xiàn)測試臺27對待測DCU電控單元23內(nèi)部功能程序及應用數(shù)據(jù)的刷寫，以保證D⑶電控單元23的完整性，并處于可正常工作狀態(tài)。
[0031]自動循環(huán)測試模塊是一鍵式測試功能，激活此功能，測試界面應用程序自動連續(xù)發(fā)出指令給DCU電控單元23，驅(qū)動DCU電控單元23所有輸出接口，測試DCU測試箱I的執(zhí)行器指示燈15是否按發(fā)出指令的順序點亮。
[0032]噴嘴測試模塊、泵壓力測試模塊、管路加熱測試模塊、箱體加熱測試模塊、泵箱加熱測試模塊針對DCU電控單元23的每個輸出接口單獨的測試功能，可進行針對性的測試，測試DCU測試箱I的相應接口的執(zhí)行器指示燈15是否按發(fā)出指令點亮。
[0033]信號監(jiān)控模塊顯示各電位器16模擬的數(shù)據(jù)，改變電位器16的阻值，可以很直觀的觀察到各對應信號是否發(fā)生變化，以判斷DCU電控單元23對應的輸入接口電路是否正常。
[0034]測試界面應用程序的所有功能結(jié)合CAN總線通訊設備、集成測試線束2及DCU測試箱I構(gòu)成的整個系統(tǒng)完成了 DCU電控單元23硬件電路的測試。
[0035]測試臺27可以為電腦、筆記本、智能手機或其他智能終端。
[0036]D⑶測試箱I中電位器16和執(zhí)行器指示燈15的個數(shù)可以根據(jù)實際需求設置，如圖5所示，本實施例鑒于國四車型SCR后處理系統(tǒng)中的DCU電控單元23需實時感知SCR后處理系統(tǒng)的工作環(huán)境狀態(tài)，如尿素溫度、尿素液位、尿素壓力和尾氣溫度，為此，上述的電位器16包括尿素溫度電位器16、尿素液位電位器16、尿素壓力電位器16和尾氣溫度電位器16,且依次采用Turea尿素溫度電位器16、Lurea尿素液位電位器16、Purea尿素壓力電位器16和Tpre尾氣溫度電位器16,且各電位器16分別與D⑶信號傳輸接口 11相連。通過上述電位器16模擬待測DCU的工作環(huán)境狀態(tài)，并將其傳輸給待測DCU，并作為測試臺27的測試信號源，使用方便。
[0037]此外，依據(jù)國四車型SCR后處理系統(tǒng)中的D⑶電控單元23實際可控的執(zhí)行器種類，上述執(zhí)行器指示燈15包括噴嘴工作指示燈、泵工作指示燈、管路加熱指示燈、箱體加熱指示燈和泵箱加熱指示燈，且所述噴嘴工作指示燈、泵工作指示燈、管路加熱指示燈、箱體加熱指示燈和泵箱加熱指示燈分別與DCU信號傳輸接口 11相連。DCU信號傳輸接口 11包括信號輸入接口和信號輸出接口。各電位器分別連到待測DCU電控單元的的信號輸入接口處(尿素溫度輸入接口、尿素液位輸入接口、尿素壓力輸入接口和尾氣溫度輸入接口)。所述噴嘴工作指示燈、泵工作指示燈、管路加熱指示燈、箱體加熱指示燈和泵箱加熱指示燈分別與待測DCU電控單元的噴嘴信號輸出接口、泵信號輸出接口、管路信號輸出接口、箱體加熱信號輸出接口和泵箱加熱信號輸出接口相連。
[0038]使用時，測試臺向待測DCU電控單元23發(fā)出指令，比如測試噴嘴部分電路，診斷工具發(fā)出噴嘴工作的指令，待測DCU電控單元23接收該相應的指令，閉合噴嘴工作電路，此時噴嘴指示燈亮，則其所對應的電路能夠正常工作，否則有故障。
[0039]D⑶測試箱I還設有外部電源接口 13，外部電源接口 13通過一電源轉(zhuǎn)換器10與系統(tǒng)電源接口 12相連，電源轉(zhuǎn)換器10設置在箱體內(nèi)，在電源轉(zhuǎn)換器10與系統(tǒng)電源接口 12之間設有電源開關(guān)22，所述電源開關(guān)22安裝在箱體上。所述電源開關(guān)22與系統(tǒng)電源接口12之間設有電源開關(guān)22指示燈14，且電源開關(guān)22指示燈14設置在箱體上。所述的電源轉(zhuǎn)換器10采用的是將通用型220V交流轉(zhuǎn)換為24V直流開關(guān)電源的電源轉(zhuǎn)換器10，使用時，該電源轉(zhuǎn)換器10將220V的交流電轉(zhuǎn)換為24V的直流電，為本設計以及待測DCU電控單元23供電。且能夠為本設計及待測DCU電控單元23正常供電時，電源開關(guān)22指示燈14亮，否則不能正常供電。電源開關(guān)22指示燈14的使用，便于直觀地觀察供電是否正常。
[0040]D⑶測試箱I還設有CAN通信接口，具體為CANl通信接口 17和CAN2通信接口18，CANl通信接口 17和CAN2通信接口 18分別連接所述的信號傳輸接口 11。當待測D⑶電控單元23出現(xiàn)CAN總線數(shù)據(jù)發(fā)送問題時，可用CAN總線診斷工具讀取待測DCU電控單元23發(fā)送的數(shù)據(jù)進行分析，解決故障問題。
[0041]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種DCU電控單元測試系統(tǒng)，其特征在于:包括DCU測試箱、集成測試線束、CAN總線通訊設備和測試臺，所述CAN總線通訊設備包括CAN總線轉(zhuǎn)換器、CAN通訊線束和USB線束；所述集成測試線束分別連接D⑶測試箱、D⑶電控單元和CAN通訊線束，實現(xiàn)三者的數(shù)據(jù)通信；所述CAN通訊線束依次通過CAN總線轉(zhuǎn)換器、USB線束與測試臺相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種DCU電控單元測試系統(tǒng)，其特征在于:所述DCU測試箱設有電位器、執(zhí)行器指示燈、系統(tǒng)電源接口和信號傳輸接口，所述電位器與執(zhí)行器指示燈分別與信號傳輸接口相連，所述系統(tǒng)電源接口和信號傳輸接口分別通過集成測試線束連通待測DCU電控單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種DCU電控單元測試系統(tǒng)，其特征在于:所述集成測試線束包括系統(tǒng)電源線、信號傳輸線和OBD診斷線，所述系統(tǒng)電源線的一端設有用于連接系統(tǒng)電源接口的DCU電源插頭，所述信號傳輸線的一端設有用于連接信號傳輸接口的DCU信號傳輸插頭，所述OBD診斷線的一端連有OBD診斷插頭，所述系統(tǒng)電源線、信號傳輸線和OBD診斷線的另一端的接線端子設置在同一 DCU信號插頭上，所述DCU信號插頭與待測DCU電控單元相連；所述OBD診斷插頭與CAN通訊線束相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種DCU電控單元測試系統(tǒng)，其特征在于:所述電位器包括尿素溫度電位器、尿素液位電位器、尿素壓力電位器和尾氣溫度電位器，各電位器分別與D⑶信號輸入接口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種DCU電控單元測試系統(tǒng)，其特征在于:所述執(zhí)行器指示燈包括噴嘴工作指示燈、泵工作指示燈、管路加熱指示燈、箱體加熱指示燈和泵箱加熱指示燈，所述噴嘴工作指示燈、泵工作指示燈、管路加熱指示燈、箱體加熱指示燈和泵箱加熱指示燈分別與待測DCU電控單元的噴嘴信號輸出接口、泵信號輸出接口、管路信號輸出接口、箱體加熱信號輸出接口和泵箱加熱信號輸出接口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種DCU電控單元測試系統(tǒng)，其特征在于:所述測試臺安裝有CAN總線通訊設備驅(qū)動模塊和測試界面應用模塊，所述CAN總線通訊設備驅(qū)動模塊用于實現(xiàn)測試臺與CAN總線通訊設備之間的數(shù)據(jù)通信；所述測試界面應用程序結(jié)合CAN總線通訊設備、集成測試線束及DCU測試箱實現(xiàn)對待測DCU電控單元硬件電路的測試。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種DCU電控單元測試系統(tǒng)，其特征在于:所述測試界面應用模塊主要包括程序刷寫模塊、自動循環(huán)測試模塊、噴嘴測試模塊、泵壓力測試模塊、管路加熱測試模塊、箱體加熱測試模塊、泵箱加熱測試模塊和信號監(jiān)控模塊； 所述程序刷寫模塊用于實現(xiàn)測試臺對待測DCU電控單元內(nèi)部功能程序及應用數(shù)據(jù)的刷寫；所述自動循環(huán)測試模塊為一鍵式測試功能，激活后自動連續(xù)發(fā)出指令給待測DCU電控單元，驅(qū)動待測DCU電控單元所有輸出接口，測試DCU測試箱的執(zhí)行器指示燈是否按發(fā)出指令的順序點亮；所述噴嘴測試模塊、泵壓力測試模塊、管路加熱測試模塊、箱體加熱測試模塊、泵箱加熱測試模塊針對待測DCU電控單元的每個輸出接口單獨的測試功能，針對性測試DCU測試箱的相應接口的執(zhí)行器指示燈是否按發(fā)出指令點亮；所述信號監(jiān)控模塊直觀顯示各電位器模擬的數(shù)據(jù)，以判斷D⑶電控單元對應的輸入接口電路是否正常。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種DCU電控單元測試系統(tǒng)，其特征在于:所述CAN總線轉(zhuǎn)換器設有CAN總線接口和USB接口分別與CAN通訊線束和USB線束相連。
【文檔編號】G05B23/02GK104181918SQ201410481617
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】王柯, 王殿輝, 朱磊磊, 劉海濤, 張倩 申請人:中國重汽集團濟南動力有限公司