一種自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方法
【專利摘要】本發(fā)明一種自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方法，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，該方法將公差數(shù)據(jù)中的信息集成在UG NX7.5軟件中，通過(guò)對(duì)模型尺寸的識(shí)別和判斷，并檢索公差數(shù)據(jù)，為模型信息標(biāo)注人員提供了準(zhǔn)確、快速的公差信息標(biāo)注工具，減少人工操作造成的誤差，提高零件加工生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，滿足工程質(zhì)量要求，此外，該方法不僅能夠完成正確的尺寸公差數(shù)值錄入，而且會(huì)根據(jù)尺寸公差類型自動(dòng)調(diào)整公差標(biāo)注樣式，避免重復(fù)調(diào)整每個(gè)尺寸公差的標(biāo)注樣式。
【專利說(shuō)明】-種自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 零件在制造過(guò)程中，由于加工或測(cè)量等因素的影響，完工后的實(shí)際尺寸總存在一 定的誤差；為滿足互換性的要求，必須將零件的實(shí)際尺寸控制在允許變動(dòng)的范圍內(nèi)，該就要 求每個(gè)尺寸必須要有相應(yīng)的尺寸公差要求；因此，尺寸公差標(biāo)注在工藝編制中是一個(gè)不可 或缺的重要環(huán)節(jié)。
[0003] 傳統(tǒng)的H維模型公差信息標(biāo)注中，對(duì)于未給出的標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差主要依靠人工查找 公差手冊(cè)，模型與尺寸公差之間沒有建立起直接的關(guān)聯(lián)關(guān)系；標(biāo)注過(guò)程要根據(jù)尺寸類型、尺 寸大小確定公差數(shù)值，再進(jìn)行尺寸公差值錄入并調(diào)整公差標(biāo)注樣式，完成尺寸公差信息標(biāo) 注，在該一過(guò)程中人工干預(yù)因素較多，在查找、輸入環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)錯(cuò)誤，而且該一查找過(guò) 程比較耗時(shí)，在一定程度上影響標(biāo)注質(zhì)量與效率；
[0004] 基于傳統(tǒng)公差的標(biāo)注方法，由于過(guò)多的人工干預(yù)因素，影響零件生產(chǎn)制造的質(zhì)量 和效率，因此，急需一種自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方法，W解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方法，W達(dá) 到減少人員工作量，提高零件加工效率和質(zhì)量的目的。
[0006] -種自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方法，方法基于UG環(huán)境進(jìn)行二次開發(fā)，具體包 括W下步驟：
[0007] 步驟1、在UG環(huán)境中建立被加工零件的H維模型；
[0008] 步驟2、在UG環(huán)境中建立公差數(shù)據(jù)庫(kù)，該公差數(shù)據(jù)庫(kù)中包括公差類型、尺寸范圍和 不同尺寸范圍所對(duì)應(yīng)的公差值；
[0009] 步驟3、用戶根據(jù)實(shí)際需求，選擇待確定尺寸公差對(duì)象的尺寸類型；
[0010] 步驟4、采用UG自帶函數(shù)調(diào)取待確定尺寸公差對(duì)象的具體尺寸；
[0011] 步驟5、根據(jù)待確定尺寸公差對(duì)象的尺寸類型，在公差數(shù)據(jù)庫(kù)中查詢其對(duì)應(yīng)的公差 類型，并根據(jù)待確定尺寸公差對(duì)象的具體尺寸，確定其所屬的尺寸范圍，確定該尺寸類型的 公差值；
[0012] 步驟6、采用UG自帶函數(shù)調(diào)取所確定的公差值，并將公差值賦值至被加工零件的 H維模型中；
[0013] 步驟7、用戶根據(jù)添加公差值后的被加工零件的H維模型，設(shè)置零件加工工序，并 將工序發(fā)送至數(shù)控機(jī)床中；
[0014] 步驟8、數(shù)控機(jī)床根據(jù)所獲得零件加工工序，對(duì)零件進(jìn)行加工。
[0015] 步驟2所述的公差類型包括線性尺寸類公差，形狀和位置類型公差，其中，所述的 線性尺寸類公差包括孔軸及長(zhǎng)度極限公差、鉆孔深度極限公差、螺紋長(zhǎng)度極限公差、棱角倒 角極限公差、非轉(zhuǎn)接半徑極限公差和角度極限公差；所述的形狀和位置類公差包括直線和 平面公差、圓度公差、圓柱度公差、平行度公差、垂直度公差、同軸度公差、徑向圓跳動(dòng)公差 和對(duì)稱度公差；所述的尺寸范圍和不同尺寸范圍所對(duì)應(yīng)的公差值根據(jù)皿580公差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 設(shè)定。
[0016] 步驟3所述的尺寸類型包括長(zhǎng)度、孔、軸、轉(zhuǎn)接半徑和側(cè)角。
[0017] 本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：
[0018] 本發(fā)明一種自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方法，將公差數(shù)據(jù)中的信息集成在UG NX7. 5軟件中，通過(guò)對(duì)模型尺寸的識(shí)別和判斷，并檢索公差數(shù)據(jù)，為模型信息標(biāo)注人員提供 了準(zhǔn)確、快速的公差信息標(biāo)注工具，減少人工操作造成的誤差，提高零件加工生產(chǎn)的效率與 質(zhì)量，滿足工程質(zhì)量要求，此外，該方法不僅能夠完成正確的尺寸公差數(shù)值錄入，而且會(huì)根 據(jù)尺寸公差類型自動(dòng)調(diào)整公差標(biāo)注樣式，避免重復(fù)調(diào)整每個(gè)尺寸公差的標(biāo)注樣式。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方法流程圖；
[0020] 圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例的選擇尺寸標(biāo)注所在位置示意圖；
[0021] 圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例的公差類型示意圖；
[002引圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例的啟動(dòng)PMI綜合標(biāo)注示意圖；
[0023] 圖5是本發(fā)明一種實(shí)施例的尺寸信息選取和修改流程圖；
[0024] 圖6是本發(fā)明一種實(shí)施例的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化管理流程圖；
[00巧]圖7是本發(fā)明一種實(shí)施例的尺寸公差自動(dòng)標(biāo)注流程圖；
[0026] 圖8是本發(fā)明一種實(shí)施例的完成尺寸公差自動(dòng)標(biāo)注位置示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028] 本發(fā)明避開現(xiàn)有H維模型公差信息標(biāo)注人工干預(yù)較多的問(wèn)題，基于UG環(huán)境進(jìn)行 二次開發(fā)，通過(guò)分析、歸納標(biāo)注中尺寸類別、尺寸大小、公差類型對(duì)公差信息標(biāo)注的影響，建 立了適合H維尺寸標(biāo)注的公差分類，獲得一種自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方法。
[0029] 本發(fā)明實(shí)施例中，自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方法，方法流程圖如圖1所示，具 體包括W下步驟：
[0030] 步驟1、在UG環(huán)境中建立被加工零件的模型；
[0031] 本發(fā)明實(shí)施例中，基于UGNX7. 5平臺(tái)，應(yīng)用MicrosoftVisualSUidio2008編程 框架，通過(guò)配置C#編程語(yǔ)言下的NXOPENAPI接口對(duì)UGNX7. 5軟件進(jìn)行二次開發(fā)來(lái)實(shí)現(xiàn)工 具的各項(xiàng)功能；如圖2所示，在UG環(huán)境中建立被加工零件的H維模型；
[0032] 步驟2、在UG環(huán)境中建立公差數(shù)據(jù)庫(kù)，該公差數(shù)據(jù)庫(kù)中包括公差類型、尺寸范圍和 不同尺寸范圍所對(duì)應(yīng)的公差值；
[0033] 如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，公差類型包括線性尺寸類公差，形狀和位置類型公 差，其中，所述的線性尺寸類公差包括孔軸及長(zhǎng)度極限公差、鉆孔深度極限公差、螺紋長(zhǎng)度 極限公差、棱角倒角極限公差、非轉(zhuǎn)接半徑極限公差和角度極限公差；所述的形狀和位置 類公差包括直線和平面公差、圓度公差、圓柱度公差、平行度公差、垂直度公差、同軸度公 差、徑向圓跳動(dòng)公差和對(duì)稱度公差；所述的尺寸范圍和不同尺寸范圍所對(duì)應(yīng)的公差值根據(jù) 皿580公差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定。
[0034] 步驟3、用戶根據(jù)實(shí)際需求，選擇待確定尺寸公差對(duì)象的尺寸類型；所述的尺寸類 型包括長(zhǎng)度、孔、軸、轉(zhuǎn)接半徑和側(cè)角。
[00巧]如圖4所示，在UG環(huán)境下啟動(dòng)尺寸公差標(biāo)注工具，進(jìn)入3D工藝設(shè)計(jì)工具的PMI綜 合標(biāo)注；
[0036] 步驟4、采用UG自帶函數(shù)調(diào)取待確定尺寸公差對(duì)象的具體尺寸；
[0037] 如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)調(diào)用化ject.GetType類實(shí)現(xiàn)所選信息屬性的 獲取，W便在對(duì)所獲取的類型、尺寸進(jìn)行初步判斷，并調(diào)用NX0PEN.ANNOTATIONS.VAL肥類 和NX0PEN.ANN0TAI0NS.DIMENSION類函數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)所選尺寸基本信息的修改功能。
[0038] 如圖2所示，被加工零件尺寸類型為長(zhǎng)度，具體尺寸為176 ;
[0039] 如圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例中，考慮企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需要和尺寸公差數(shù)據(jù)量的具體 情況，本工具采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)管理文件進(jìn)行數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化管理，在分類時(shí)將數(shù)據(jù)的文件屬 性與尺寸分類相對(duì)應(yīng)，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)文件屬性的查詢來(lái)識(shí)別尺寸類型。程序設(shè)計(jì)采用嵌套循 環(huán)的方式實(shí)現(xiàn)某一尺寸公差的快速查詢，該方法的提出為尺寸查詢工作節(jié)約大量的查詢時(shí) 間，同時(shí)也提高了查詢的準(zhǔn)確性。
[0040] 步驟5、根據(jù)待確定尺寸公差對(duì)象的尺寸類型，在公差數(shù)據(jù)庫(kù)中查詢其對(duì)應(yīng)的公差 類型，并根據(jù)待確定尺寸公差對(duì)象的具體尺寸，確定其所屬的尺寸范圍，確定該尺寸類型的 公差值；
[0041] 本發(fā)明實(shí)施例中，被加工零件屬于孔軸及長(zhǎng)度極限公差，查詢公差數(shù)據(jù)庫(kù)查詢其 所屬尺寸范圍為120?180,如表2所述，查詢其公差值：
[0042] 表2孔軸及長(zhǎng)度極限公差
[0043]

【權(quán)利要求】
1. 一種自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方法，其特征在于，該方法基于UG環(huán)境進(jìn)行二次 開發(fā)，具體包括以下步驟： 步驟1、在UG環(huán)境中建立被加工零件的三維模型； 步驟2、在UG環(huán)境中建立公差數(shù)據(jù)庫(kù)，該公差數(shù)據(jù)庫(kù)中包括公差類型、尺寸范圍和不同 尺寸范圍所對(duì)應(yīng)的公差值； 步驟3、用戶根據(jù)實(shí)際需求，選擇待確定尺寸公差對(duì)象的尺寸類型； 步驟4、采用UG自帶函數(shù)調(diào)取待確定尺寸公差對(duì)象的具體尺寸； 步驟5、根據(jù)待確定尺寸公差對(duì)象的尺寸類型，在公差數(shù)據(jù)庫(kù)中查詢其對(duì)應(yīng)的公差類 型，并根據(jù)待確定尺寸公差對(duì)象的具體尺寸，確定其所屬的尺寸范圍，確定該待確定尺寸公 差對(duì)象的公差值； 步驟6、采用UG自帶函數(shù)調(diào)取所確定的公差值，并將公差值賦值至被加工零件的三維 模型中； 步驟7、用戶根據(jù)添加公差值后的被加工零件的三維模型，設(shè)置零件加工工序，并將工 序發(fā)送至數(shù)控機(jī)床中； 步驟8、數(shù)控機(jī)床根據(jù)所獲得零件加工工序，對(duì)零件進(jìn)行加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方法，其特征在于，步驟2所述 的公差類型包括線性尺寸類公差，形狀和位置類公差，其中，所述的線性尺寸類公差包括孔 軸及長(zhǎng)度極限公差、鉆孔深度極限公差、螺紋長(zhǎng)度極限公差、棱角倒角極限公差、非轉(zhuǎn)接半 徑極限公差和角度極限公差；所述的形狀和位置類公差包括直線和平面公差、圓度公差、圓 柱度公差、平行度公差、垂直度公差、同軸度公差、徑向圓跳動(dòng)公差和對(duì)稱度公差；所述的尺 寸范圍和不同尺寸范圍所對(duì)應(yīng)的公差值根據(jù)HB580公差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)獲取尺寸公差的零件加工方法，其特征在于，步驟3所述 的尺寸類型包括長(zhǎng)度、孔、軸、轉(zhuǎn)接半徑和側(cè)角。
【文檔編號(hào)】G05B19/4097GK104375463SQ201410625186
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】張森棠, 趙恒 , 賀芳, 趙辭, 周金泉 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司