一種用于測試lcu設(shè)備的試驗臺及測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種測試LCU設(shè)備的試驗臺及測試方法，包括主控計算機、至少一個IO控制板，第一通訊總線和第二通訊總線；所述主控計算機用于生成測試信號通過所述第一通訊總線和所述IO控制板輸出給被測LCU設(shè)備，以及接收被測設(shè)備反饋的測試響應(yīng)信號；所述主控計算機還通過所述第二通訊總線與所述被測LCU設(shè)備連接，在所述被測LCU設(shè)備為LCU整機時，所述主控計算機還用于模擬與所述被測LCU整機對應(yīng)的另一端的LCU整機；在所述被測LCU設(shè)備為LCU單板，所述主控計算機還用于模擬所述LCU單板的主控板。本發(fā)明利用試驗臺可以直接檢測LCU整機或單板的故障，判斷出機車故障是控制機構(gòu)問題還是執(zhí)行機構(gòu)問題，從而大大提高機車的檢修效率，縮短機車檢修時間。
【專利說明】—種用于測試LCU設(shè)備的試驗臺及測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力機車檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種用于測試LCU設(shè)備的試驗臺及測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]LCU(Logical Control Unit)車載分布式邏輯控制單元用來控制電力機車IlOV直流電源的輸入輸出電路:利用軟件實現(xiàn)原有控制電路的邏輯關(guān)系，用現(xiàn)代電力電子器件和微機控制技術(shù)構(gòu)成無觸點控制電路來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器有觸點電路。LCU是電力機車整車邏輯控制的新一代智能型邏輯控制裝置。車載分布式邏輯控制單元采用完全獨立的雙冗余設(shè)計，并配置手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)一組LCU出現(xiàn)故障時，可人為切換至另一組工作，從而提高了 LCU本身運行的可靠性，保證了機車整個控制系統(tǒng)的可靠性。電力機車的LCU在中修及以上修程或者疑似出現(xiàn)故障時需要下車檢測。在現(xiàn)有技術(shù)中，對于LCU的檢測有兩種方法，第一種方法是采用全新備品替換對照的辦法確定某一個LCU單板或者LCU整機出現(xiàn)故障，然后把有故障的LCU單板或LCU整機發(fā)回原廠。但這種測試方法需要大量不同型號的全新LCU單板和LCU整機備品，機車上所有型號的LCU都需要庫存?zhèn)淦非疫@些備品不能上車使用，浪費大量資金且?guī)齑婵臻g占用大，而且確定故障的時間偏長。第二種測試方法只能檢測成對的LCU整機，即用外部電路模擬機車工況，檢測一對LCU整機的輸出是否符合設(shè)計的邏輯。不能對單個LCU整機進(jìn)行檢測也不能對單個LCU單板進(jìn)行測試。因為要對單板或單個整機測試需要有被測IXU的通訊協(xié)議，而IXU生產(chǎn)廠家對通訊協(xié)議嚴(yán)格保密，所以生產(chǎn)測試設(shè)備的廠家做不出通用LCU測試設(shè)備。另一方面，對一對LCU整機進(jìn)行測試時使用多個1板卡的方案來實現(xiàn)計算機對一百多個端口控制、檢測，由于鐵路設(shè)備的使用現(xiàn)場環(huán)境比一般的工業(yè)現(xiàn)場還要惡劣，1板卡在使用幾年后容易接觸不良。
[0003]目前國內(nèi)主要有4家IXU生產(chǎn)廠商，分別是長沙瑞瑋、武漢正遠(yuǎn)、成都運達(dá)和深圳通業(yè)，每家生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的LCU電路和控制邏輯均不相同，但它們在機車上的工作方式基本一致:IXU通過輸入端口來檢測機車工況，然后主控芯片程序根據(jù)機車工況計算出IXU的輸出邏輯，通過輸出端口給出DCl 1V信號來發(fā)出指令控制機車配件執(zhí)行任務(wù)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種用于測試IXU設(shè)備的試驗臺及測試方法，用于實現(xiàn)對IXU單板及IXU整機的檢測。
[0005]第一方面，一種用于測試IXU設(shè)備的試驗臺，包括主控計算機、至少一個1控制板，第一通訊總線和第二通訊總線；
[0006]所述主控計算機通過所述第一通訊總線與所述至少一個1控制板連接，所述1控制板的另一端與所述被測IXU設(shè)備的端口連接，所述主控計算機用于生成測試信號通過所述第一通訊總線和所述1控制板輸出給被測LCU設(shè)備，以及接收被測設(shè)備反饋的測試響應(yīng)信號；
[0007]所述主控計算機還通過所述第二通訊總線與所述被測IXU設(shè)備連接，在所述被測IXU設(shè)備為IXU整機時，所述主控計算機還用于模擬與所述被測IXU整機對應(yīng)的另一端的LCU整機；在所述被測LCU設(shè)備為LCU單板，所述主控計算機還用于模擬所述LCU單板的主控板。
[0008]進(jìn)一步的，所述被測IXU設(shè)備為IXU整機時，所述測試信號為工況模擬信號，或者，所述被測LCU設(shè)備為LCU單板時，所述測試信號為主控板模擬控制信號。
[0009]進(jìn)一步的，所述1控制板上設(shè)置有微控制器、輸入端口電路和輸出端口電路，所述微控制器用于檢測測試信號以及檢測被測設(shè)備反饋的測試響應(yīng)信號，所述輸出端口電路用于將測試信號轉(zhuǎn)化為DCllOV信號，并輸出到被測LCU設(shè)備的端口上，所述輸入端口電路用于將被測LCU設(shè)備的端口輸出的DCllOV信號轉(zhuǎn)化為測試響應(yīng)信號。
[0010]進(jìn)一步的，所述輸入端口電路包括第一電阻、第二電阻、第五電容、瞬態(tài)抑制二極管、齊納二極管、光電耦合器和第三電阻:
[0011]所述第一電阻的第一端用于輸入DCllOV信號,第一電阻的第二端分別與第二電阻的第一端、第五電容的第一端、瞬態(tài)抑制二極管的負(fù)極、齊納二極管的負(fù)極連接；所述第二電阻的第二端、第五電阻的第二端、瞬態(tài)抑制二極管的正極接地；所述齊納二極管的正極與光電耦合器的第一端連接，所述第一光電耦合器的第二端接地，第四端與電源連接，第三端與微控制器連接，且光電耦合器的第三端與第三電阻的第一端連接；第三電阻的第二端接地。
[0012]進(jìn)一步的，所述輸出端口電路包括:第四電阻、第五電阻、第二光電耦合器、P溝道增強型場效應(yīng)管和保險絲:
[0013]第五電阻的第一端連接微控制器，第五電阻的第二端與第二光電稱合器的第一端連接，第二光電耦合器的第二端、第三端接地，第四端分別與第四電阻的第一端、P溝道增強型場效應(yīng)管的柵極連接；第四電阻的第二端接電源#溝道增強型場效應(yīng)管的源極接電源，漏極通過保險絲輸出電壓。
[0014]進(jìn)一步的，所述1控制板為支持MODBUS控制協(xié)議的控制板，所述第一通訊協(xié)議總線為RS485總線或CAN總線，所述第二通訊總線為RS485總線或CAN總線。
[0015]進(jìn)一步的，所述1控制板的數(shù)目為8個，每個1控制板上設(shè)置有16個輸入端口和16個輸出端口。
[0016]第二方面，一種利用上述任一所述的試驗臺測試IXU整機的測試方法，包括如下步驟:
[0017]利用主控計算機在第一通訊總線上生成測試信號；
[0018]利用主控計算機在第二通訊總線上模擬與所述被測IXU整機對應(yīng)的另一端的IXU整機；
[0019]利用主控計算機接收被測LCU整機反饋的測試響應(yīng)信號，判斷所述測試響應(yīng)信號是否符合對應(yīng)的邏輯。
[0020]第三方面，一種利用上述任一所述的試驗臺測試IXU單板端口的測試方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0021]利用主控計算機在第一通訊總線上生成測試信號；
[0022]利用主控計算機在第二通訊總線上模擬所述被測IXU單板的主控板；
[0023]利用主控計算機接收被測LCU單板反饋的測試響應(yīng)信號，判斷所述測試響應(yīng)信號是否符合邏輯。
[0024]本發(fā)明實施例提供的一種用于測試LCU設(shè)備的試驗臺及測試方法，通過利用逆向工程得到的IXU設(shè)備的通訊協(xié)議，利用主控計算機依據(jù)通訊協(xié)議在通訊總線上虛擬出一個IXU整機的軟件控制系統(tǒng)與被測IXU整機通訊，同時利用主控計算機依據(jù)M0DBUS-RTU協(xié)議控制多個1控制板模擬機車的工況響應(yīng)輸出DCllOV信號并把該信號輸入到被測LCU整機中，利用試驗臺的輸入電路檢測被測LCU整機的輸出是否合理對應(yīng)的邏輯，實現(xiàn)對LCU整機的測試。利用計算機在通訊總線上虛擬IXU單板的主控板與被測IXU單板通訊，利用主控計算機依據(jù)M0DBUS-RTU協(xié)議控制多個1控制板直接輸出DCllOV信號，把DCllOV信號輸入LCU單板，利用試驗臺的輸入電路檢測LCU單板的輸入、輸出端口是否正常。本發(fā)明LCU試驗臺可以直接檢測出LCU單板或整機的故障，縮短了檢測時間，且降低了檢測成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0026]圖1是本發(fā)明實施例一提供的一種利用試驗臺測試LCU整機的流程圖；
[0027]圖2是本發(fā)明實施例一提供的一種利用試驗臺測試主控端的流程圖；
[0028]圖3是本發(fā)明實施例一提供的一種利用試驗臺測試從機端的流程圖；
[0029]圖4是本發(fā)明實施例二提供的一種利用試驗臺測試LCU單板的端口的流程圖；
[0030]圖5是本發(fā)明實施例二提供的一種利用試驗臺測試LCU單板的輸入端口的流程圖；
[0031]圖6是本發(fā)明實施例二提供的一種利用試驗臺測試LCU單板的輸出端口的流程圖；
[0032]圖7是本發(fā)明實施例三提供的一種測試LCU設(shè)備的試驗臺模塊圖；
[0033]圖8是本發(fā)明實施例三提供的一種試驗臺的輸入端口電路圖；
[0034]圖9是本發(fā)明實施例三提供的一種試驗臺的輸出端口電路圖；
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。
[0036]實施例一
[0037]圖1是本發(fā)明實施例一提供的一種利用試驗臺測試LCU整機的流程圖，如圖1所示，操作步驟包括:
[0038]步驟Slll:利用主控計算機在第一通訊總線上生成測試信號；
[0039]在本步驟中，測試信號，具體的，可以轉(zhuǎn)化為DCllOV信號。
[0040]步驟S112:利用主控計算機在第二通訊總線上模擬與所述被測IXU整機對應(yīng)的另一端的IXU整機；
[0041]步驟S113:利用主控計算機接收被測LCU整機反饋的測試響應(yīng)信號，判斷所述測試響應(yīng)信號是否符合對應(yīng)的邏輯。
[0042]在現(xiàn)有技術(shù)中，一套LCU包含2個整機箱體，S卩“一端”和“二端”，每個整機箱體均有對應(yīng)的輸入、輸出端口，兩個整機箱體之間通過通訊總線通訊，其中一個作為主控，負(fù)責(zé)計算邏輯并控制另一個整機，不同型號的LCU有的一端是主控端，二端是從機端，有的二端是主控端，一端是從機端。兩個整機箱體之間使用通訊總線可以是RS485總線或者CAN總線。
[0043]當(dāng)被測LCU整機作為主控端時，利用試驗臺檢測主控端方法如圖2所示，圖2是本發(fā)明實施例一提供的一種利用試驗臺測試主控端的流程圖。操作步驟包括:
[0044]步驟S121:把被測主控端的輸出端口連接本方案試驗臺的輸入端口，輸入端口連接試驗臺的輸出端口上；
[0045]步驟S122:利用主控計算機在第一通訊總線上生成工況模擬信號；
[0046]在本步驟中，工況模擬信號，具體的，可以轉(zhuǎn)化為DCllOV信號。
[0047]步驟S123:利用主控計算機依據(jù)從機端的通訊協(xié)議在第二通訊總線上模擬從機端;
[0048]步驟S124:利用主控計算機接收被測主控端反饋的測試響應(yīng)信號，判斷測試響應(yīng)信號是否符合對應(yīng)的邏輯。
[0049]當(dāng)被測LCU整機作為從機端時，利用試驗臺檢測從機端方法如圖3所示，圖3是本發(fā)明實施例一提供的一種利用試驗臺測試從機端的流程圖。操作步驟包括:
[0050]步驟S131:把被測從機端的輸出端口連接本發(fā)明試驗臺的輸入端口，輸入端口連接試驗臺的輸出端口上；
[0051]步驟S132:利用主控計算機在第一通訊總線上生成工況模擬信號；
[0052]步驟S133:利用主控計算機依據(jù)主控端的通訊協(xié)議在第二通訊總線上模擬主控端;
[0053]步驟S134:利用主控計算機接收被測從機端反饋的測試響應(yīng)信號，判斷測試響應(yīng)信號是否符合對應(yīng)的邏輯。
[0054]在本步驟中，利用計算機模擬的主控端讀取被測從機端的輸入信號且模擬的主控端發(fā)出被測從機端輸出信號的命令。
[0055]具體實施例二:
[0056]本發(fā)明實施例提供一種利用試驗臺檢測LCU單板的方法。在現(xiàn)有技術(shù)中，LCU整機由多個LCU單板構(gòu)成，為了提高系統(tǒng)的可靠性，每個LCU整機箱體都采用了冗余備份，即每個整機都有2套一樣的單板組合，一組有故障失效就通過轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到另外一組，單板之間使用通訊總線通訊，相同作用的單板電路相同，通訊地址不同。
[0057]圖4是本發(fā)明實施例二提供的一種利用試驗臺測試LCU單板端口的流程圖，如圖4所示,操作步驟包括:
[0058]步驟S211:利用主控計算機在第一通訊總線上生成測試信號；
[0059]步驟S212:利用主控計算機在第二通訊總線上模擬所述被測IXU單板的主控板；
[0060]步驟S213:利用主控計算機接收被測LCU單板反饋的測試響應(yīng)信號，判斷所述測試響應(yīng)信號是否符合邏輯。
[0061]圖5是本發(fā)明實施例二提供的一種利用試驗臺測試LCU單板的輸入端口的流程圖。如圖5所示，操作步驟包括:
[0062]步驟S221:利用主控計算機在第一通訊總線上生成主控板模擬控制信號；
[0063]在本步驟中，主控板模擬控制信號，具體的，可以轉(zhuǎn)化為DCllOV信號。
[0064]步驟S222:利用主控計算機在第二通訊總線上模擬所述被測IXU單板的主控板；
[0065]在本步驟中，主控板為控制被測LCU單板的控制板；
[0066]步驟S223:利用主控計算機接收被測LCU單板輸入端口反饋的測試響應(yīng)信號，判斷LCU單板的輸入端口是否檢測到輸入信號。
[0067]圖6是本發(fā)明實施例二提供的一種利用試驗臺測試LCU單板的輸出端口的流程圖。如圖6所示，操作步驟包括:
[0068]步驟S231:利用主控計算機在第一通訊總線上生成主控板模擬控制信號；
[0069]步驟S232:利用主控計算機在第二通訊總線上模擬所述被測IXU單板的主控板；
[0070]步驟S233:利用主控計算機接收被測LCU單板輸出端口反饋的測試響應(yīng)信號，判斷所述測試響應(yīng)信號是否符合邏輯。
[0071]實施例三
[0072]圖7是本發(fā)明實施例三提供的一種測試LCU設(shè)備的試驗臺模塊圖。如圖7所示，包括主控計算機、至少一個1控制板，第一通訊總線和第二通訊總線；
[0073]主控計算機通過第一通訊總線與至少一個1控制板連接，1控制板的另一端與被測IXU設(shè)備的端口連接，主控計算機用于生成測試信號通過第一通訊總線和1控制板輸出給被測LCU設(shè)備，以及接收被測設(shè)備反饋的測試響應(yīng)信號；主控計算機還通過第二通訊總線與被測IXU設(shè)備連接，在被測IXU設(shè)備為IXU整機時，主控計算機還用于模擬與被測IXU整機對應(yīng)的另一端的IXU整機；在被測IXU設(shè)備為IXU單板，主控計算機還用于模擬IXU單板的主控板。第一通訊協(xié)議總線為RS485總線或CAN總線，第二通訊總線為RS485總線或CAN總線。
[0074]當(dāng)被測IXU設(shè)備為IXU整機時，測試信號為工況模擬信號，或者，當(dāng)被測IXU設(shè)備為LCU單板時，測試信號為主控板模擬控制信號。
[0075]1控制板為支持MODBUS控制協(xié)議的控制板。Modbus是一種串行通信協(xié)議，是Modicon于1979年，為使用可編程邏輯控制器(PLC)而發(fā)表的。MODBUS是工業(yè)領(lǐng)域通信協(xié)議的業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)，并且現(xiàn)在是工業(yè)電子設(shè)備之間相當(dāng)常用的連接方式。Modbus-RTU是MODBUS協(xié)議的一個派生變種，由于其采用二進(jìn)制表現(xiàn)形式以及緊湊數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，通信效率較高，應(yīng)用比較廣泛。1控制板上設(shè)置有微控制器、輸入端口電路和輸出端口電路，微控制器用于檢測測試信號以及檢測被測設(shè)備反饋的測試響應(yīng)信號，輸出端口電路用于將測試信號轉(zhuǎn)化為DCllOV信號，并輸出到被測IXU設(shè)備的端口上，輸入端口電路用于將被測IXU設(shè)備的端口輸出的DCllOV信號轉(zhuǎn)化為測試響應(yīng)信號。
[0076]IXU設(shè)備(IXU設(shè)備包括IXU整機和IXU單板)輸入端口和輸出端口多，因此IXU試驗臺需要標(biāo)配大量的DCl1V輸出端口和輸入端口。一個試驗臺標(biāo)配的1控制板的數(shù)目為8個，每個1控制板上設(shè)置有16個輸入端口和16個輸出端口。每個1控制板電路一樣，通過跳線設(shè)置不同的地址。主控計算機通過M0DBUS-RTU協(xié)議對每個1控制板進(jìn)行控制。1控制板的端口電路和主控計算機通過通訊總線連接，接觸可靠且所有1控制板的電路及邏輯控制程序一致，有利于1控制板的設(shè)計、生產(chǎn)、調(diào)試和售后。另一方面，由于MODBUS-RTU協(xié)議是把1控制板的外部1端口狀態(tài)映射成寄存器數(shù)值，因此把外部1端口做成數(shù)據(jù)庫管理模式，這樣在設(shè)計主控計算機的測試軟件時，只需設(shè)計一個主題軟件，將不同型號LCU設(shè)備的測試方法做成數(shù)據(jù)庫表，測試時直接調(diào)取不同數(shù)據(jù)庫表就可以測試不同型號的LCU設(shè)備，利用M0DBUS-RTU協(xié)議對1控制板進(jìn)行控制有利于軟件的設(shè)計，不必為每種型號的LCU設(shè)備都做一種測試軟件。
[0077]圖8是本發(fā)明實施例三提供的一種試驗臺的輸入端口電路圖。如圖8所示，試驗臺的輸入端口電路34包括第一電阻R20、第二電阻R21、第五電容C5、瞬態(tài)抑制二極管D3、齊納二極管D4、光電耦合器0C1、第三電阻R22:
[0078]第一電阻R20的第一端用于輸入DCllOV信號，第一電阻R20的第二端分別與第二電阻R21的第一端、第五電容C5的第一端、瞬態(tài)抑制二極管D3的負(fù)極、齊納二極管D4的負(fù)極連接；第二電阻R21的第二端、第五電容C5的第二端、瞬態(tài)抑制二極管D3的正極接地；齊納二極管D4的正極與光電稱合器OCl的第一端I連接，第一光電稱合器的第二端2接地，第四端16與電源連接，第三端15與微控制器連接，且光電耦合器OCl的第三端15與第三電阻R22的第一端連接；第三電阻R22的第二端接地。
[0079]微控制器是低壓器件，只能接受3.3V的CMOS電平，不能直接采集外部的DCllOV輸入信號，試驗臺需要如圖8所示的電路對DCllOV信號進(jìn)行處理:第一電阻R20和第二電阻R21對輸入的DCllOV信號進(jìn)行分壓衰減，瞬態(tài)抑制二極管D3、齊納二極管D4和第五電容C5共同組成保護(hù)電路抑制浪涌電壓，保護(hù)光電耦合器OCl，以防被浪涌電壓燒損。DCl 1V信號通過保護(hù)電路將光電耦合器OCl導(dǎo)通，第三電阻R22上的電平從OV變成3V的高電平，這個電平信號才能被微控制器直接接收到。電路中的光電耦合器OCl使得輸入的高壓DCllOV信號和微控制器的低壓電路電氣隔離開來，能夠有效防止強電信號對弱電電路的干擾。
[0080]圖9是本發(fā)明實施例三提供的一種試驗臺的輸出端口電路圖。如圖9所示，試驗臺的輸出端口電路33包括第四電阻R18、第五電阻R19、第二光電耦合器0C2、P溝道增強型場效應(yīng)管Q17、保險F18:
[0081]第五電阻R19的第一端連接微控制器，第五電阻R19的第二端與第二光電耦合器0C2的第一端I連接，第二光電耦合器0C2的第二端2、第三端15接地，第四端16分別與第四電阻R18的第一端、P溝道增強型場效應(yīng)管Q17的柵極連接；第四電阻R18的第二端接電源；P溝道增強型場效應(yīng)管Q17的源極接電源，漏極通過保險F18輸出電壓。
[0082]微控制器也不能直接輸出DCllOV信號，需要圖9所示的電路來實現(xiàn)電平轉(zhuǎn)換:電路有3路電源，+3.3V為微控制器供電，對應(yīng)GNDO ；+12V為P溝道增強型場效應(yīng)管Q17驅(qū)動電源，對應(yīng)GNDl ;+110V用于輸出，對應(yīng)GND2 ；+3.3V電源的電路和另外兩路電源的電路通過第二光電耦合器0C2隔離，當(dāng)試驗臺需要在輸出端口 outOl輸出DCllOV時，微控制器的1端口 POOl輸出3.3V導(dǎo)通第二光電耦合器0C2，第五電阻R19為限流電阻，此時P溝道增強型場效應(yīng)管Q17的柵極被拉低到GND1，由于+12V、+IlOV電源和P溝道增強型場效應(yīng)管Q17的源極直接連接，使P溝道增強型場效應(yīng)管Q17的柵極電壓為-12V，柵極電壓小于-7V就能完全導(dǎo)通，P溝道增強型場效應(yīng)管Q17能夠完全導(dǎo)通，在漏極輸出I1V (對應(yīng)GND2)，保險F18是自恢復(fù)保險用于防止輸出端口意外短路時燒損電路。
[0083]本發(fā)明實施例提供一種用于測試LCU設(shè)備的試驗臺及測試方法，通過主控計算機利用通訊協(xié)議虛擬出LCU整機或者LCU單板的主控板的軟件操作系統(tǒng)與與被測LCU整機、IXU單板通訊，實現(xiàn)對IXU整機或單板的測試。本發(fā)明利用試驗臺可以直接檢測IXU整機或單板的故障，判斷出機車故障是控制機構(gòu)問題還是執(zhí)行機構(gòu)問題，從而大大提高機車的檢修效率，縮短機車檢修時間，同時也就增加機車運營時間。
[0084]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于測試[⑶設(shè)備的試驗臺，其特征在于，包括主控計算機、至少一個10控制板，第一通訊總線和第二通訊總線； 所述主控計算機通過所述第一通訊總線與所述至少一個10控制板連接，所述10控制板的另一端與所述被測[⑶設(shè)備的端口連接，所述主控計算機用于生成測試信號通過所述第一通訊總線和所述10控制板輸出給被測1X1設(shè)備，以及接收被測設(shè)備反饋的測試響應(yīng)信號； 所述主控計算機還通過所述第二通訊總線與所述被測1X1設(shè)備連接，在所述被測1X1設(shè)備為[⑶整機時，所述主控計算機還用于模擬與所述被測[⑶整機對應(yīng)的另一端的I⑶整機；在所述被測[⑶設(shè)備為[⑶單板，所述主控計算機還用于模擬所述[⑶單板的主控板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗臺，其特征在于，所述被測1X1設(shè)備為1X1整機時，所述測試信號為工況模擬信號，或者，所述被測1X1設(shè)備為1X1單板時，所述測試信號為主控板模擬控制信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的試驗臺，其特征在于， 所述10控制板上設(shè)置有微控制器、輸入端口電路和輸出端口電路，所述微控制器用于檢測測試信號以及檢測被測設(shè)備反饋的測試響應(yīng)信號，所述輸出端口電路用于將測試信號轉(zhuǎn)化為0(:1107信號，并輸出到被測1X1設(shè)備的端口上，所述輸入端口電路用于將被測1X1設(shè)備的端口輸出的0(:1107信號轉(zhuǎn)化為測試響應(yīng)信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的試驗臺，其特征在于，所述輸入端口電路包括第一電阻、第二電阻、第五電容、瞬態(tài)抑制二極管、齊納二極管、光電耦合器和第三電阻: 所述第一電阻的第一端用于輸入0(:1107信號，第一電阻的第二端分別與第二電阻的第一端、第五電容的第一端、瞬態(tài)抑制二極管的負(fù)極、齊納二極管的負(fù)極連接；所述第二電阻的第二端、第五電阻的第二端、瞬態(tài)抑制二極管的正極接地；所述齊納二極管的正極與光電耦合器的第一端連接，所述第一光電耦合器的第二端接地，第四端與電源連接，第三端與微控制器連接，且光電耦合器的第三端與第三電阻的第一端連接；第三電阻的第二端接地。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的試驗臺，其特征在于，所述輸出端口電路包括:第四電阻、第五電阻、第二光電耦合器、？溝道增強型場效應(yīng)管和保險絲: 第五電阻的第一端連接微控制器，第五電阻的第二端與第二光電耦合器的第一端連接，第二光電耦合器的第二端、第三端接地，第四端分別與第四電阻的第一端、？溝道增強型場效應(yīng)管的柵極連接；第四電阻的第二端接電源；？溝道增強型場效應(yīng)管的源極接電源，漏極通過保險絲輸出電壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的試驗臺，其特征在于，所述10控制板為支持100冊3控制協(xié)議的控制板，所述第一通訊協(xié)議總線為舊485總線或0^總線，所述第二通訊總線為尺3485總線或 八X總線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的試驗臺，其特征在于，所述10控制板的數(shù)目為8個，每個10控制板上設(shè)置有16個輸入端口和16個輸出端口。
8.一種利用權(quán)利要求1-7任一所述的試驗臺測試[⑶整機的測試方法，其特征在于，包括如下步驟: 利用主控計算機在第一通訊總線上生成測試信號； 利用主控計算機在第二通訊總線上模擬與所述被測[⑶整機對應(yīng)的另一端的[⑶整機； 利用主控計算機接收被測1X1整機反饋的測試響應(yīng)信號，判斷所述測試響應(yīng)信號是否符合對應(yīng)的邏輯。
9.一種利用權(quán)利要求1-7任一所述的試驗臺測試1X1單板端口的測試方法，其特征在于，包括如下步驟: 利用主控計算機在第一通訊總線上生成測試信號； 利用主控計算機在第二通訊總線上模擬所述被測1X1單板的主控板； 利用主控計算機接收被測1X1單板反饋的測試響應(yīng)信號，判斷所述測試響應(yīng)信號是否符合邏輯。
【文檔編號】G05B23/02GK104317286SQ201410641294
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】黎莎, 魏偉, 劉劍 申請人:北京鐵道工程機電技術(shù)研究所有限公司