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      一種試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)及方法

      文檔序號:6312989閱讀:229來源:國知局
      一種試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)及方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)及方法,屬于液壓測試【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明包括被試容器與水箱,所述被試容器與水箱之間連接有至少一條控壓管線,所述控壓管線包括柱塞腔、進(jìn)液管和出液管,所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞,所述柱塞腔通過出液管連接至被試容器,所述出液管上設(shè)有出水截止閥;所述柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱,所述進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)水截止閥。本發(fā)明利用強(qiáng)制開閉的截止閥代替進(jìn)出水閥,通過壓力反饋控制柱塞移動從而實現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動,達(dá)到升壓速率和降壓速率可有效控制;能更精確地控制壓力,控制精度達(dá)到±0.02MPa;自動補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力;突破傳統(tǒng)壓力測試技術(shù)的技術(shù)水平。
      【專利說明】一種試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)及方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及液壓測試【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種利用柱塞泵工作介質(zhì)雙向流動,來有效控制升壓速率和降壓速率或恒壓的壓力控制技術(shù)。

      【背景技術(shù)】
      [0002]壓力測試技術(shù)是利用高壓源發(fā)生設(shè)備(簡稱主機(jī),以下均用主機(jī)代替)將試壓介質(zhì)注入被試容器,使試壓容器內(nèi)壓力升高,以此檢測試壓容器的強(qiáng)度、密封性能的目的。其步驟一般包括注水、升壓、保壓、卸壓等過程,其技術(shù)要求符合JB/T12013-2014《自控試壓機(jī)》的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。目前一般使用電動試壓泵或氣動試壓泵作為主機(jī),利用單向閥或截止閥進(jìn)行保壓,用卸荷閥進(jìn)行卸壓。
      [0003]目前,現(xiàn)有試壓泵的壓力測試技術(shù)原理如圖1所示,現(xiàn)有的試壓泵控制原理通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動使進(jìn)水閥17和出水閥16交替啟閉,將水箱中的介質(zhì)由低壓進(jìn)水Pl變?yōu)楦邏撼鏊甈2 ;通過關(guān)閉升壓控制閥12、關(guān)閉容器卸荷閥15、高壓出水將通過單向閥14輸送到容器進(jìn)行升壓;通過開啟升壓控制閥12或者停止柱塞運(yùn)動,系統(tǒng)停止升壓進(jìn)入保壓,關(guān)閉升壓控制閥12再次升壓,通過此操作反復(fù)可實現(xiàn)升壓、保壓;開啟容器卸荷閥15可實現(xiàn)系統(tǒng)卸壓。
      [0004]現(xiàn)有的壓力測試技術(shù)控制精度能達(dá)到±0.5MPa,可以滿足大部分對控制精度不高的容器耐壓檢測、密封檢測、變形檢測、爆破試驗等要求。但現(xiàn)有的技術(shù)不足之處在于:1、對升壓過程的升壓速率不易做到精確控制;2、對降壓過程不能實現(xiàn)有效控制,無法完成降壓后再保壓的分段降壓控制;3、保壓時,由于介質(zhì)不能反向流動,僅具有單向補(bǔ)壓,不具備降壓使系統(tǒng)壓力維持恒定不變的功能;4、控制精度難以再提高。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題,提供一種試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)及方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)對升壓速率不易做到精確控制的技術(shù)問題;還解決現(xiàn)有技術(shù)對降壓過程不能實現(xiàn)有效控制,無法完成降壓后再保壓的分段降壓控制技術(shù)問題;還解決現(xiàn)有技術(shù)在保壓時,由于介質(zhì)不能反向流動,僅具有單向補(bǔ)壓,不具備降壓使系統(tǒng)壓力維持恒定不變的技術(shù)問題;還解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力控制精度難以再提高的技術(shù)問題。利用強(qiáng)制開閉的截止閥代替進(jìn)出水閥,通過壓力反饋控制柱塞移動從而實現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動,達(dá)到升壓速率和降壓速率可有效控制;能更精確地控制壓力,控制精度達(dá)到±0.02MPa ;自動補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力;突破傳統(tǒng)壓力測試技術(shù)的技術(shù)水平。
      [0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
      本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng),在被試容器與水箱之間連接有至少一條控壓管線,所述控壓管線包括柱塞腔、進(jìn)液管和出液管,所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞,所述柱塞腔通過出液管連接至被試容器,所述出液管上設(shè)有出水截止閥;所述柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱,所述進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)水截止閥。
      [0007]由于上述結(jié)構(gòu),相對于現(xiàn)有技術(shù)而言,本發(fā)明利用強(qiáng)制開閉的截止閥代替進(jìn)出水閥,通過壓力反饋控制柱塞移動從而實現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動,并同時可通過截止閥與柱塞的配合聯(lián)動達(dá)到控制壓力和分段降壓的目的;使得本發(fā)明在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上,能實現(xiàn)升壓速率和降壓速率的精確控制;能更精確地控制壓力,控制精度達(dá)到±0.02MPa ;能在保壓時自動補(bǔ)壓或降壓使系統(tǒng)維持恒定不變的壓力;能對降壓過程進(jìn)行有效的控制,完成降壓后再保壓的分段降壓功能。因此本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有技術(shù)的升壓速率不易做到精確控制的技術(shù)問題;還解決現(xiàn)有技術(shù)對降壓過程不能實現(xiàn)有效控制,無法完成降壓后再保壓的分段降壓控制技術(shù)問題;還解決現(xiàn)有技術(shù)在保壓時,由于介質(zhì)不能反向流動,僅具有單向補(bǔ)壓,不具備降壓使系統(tǒng)壓力維持恒定不變的技術(shù)問題;還解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力控制精度難以再提高的技術(shù)問題。
      [0008]本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng),所述柱塞腔上連接有柱塞腔壓力傳感器,所述出液管上設(shè)有容器壓力傳感器,所述柱塞上設(shè)有柱塞位置檢測裝置;所述柱塞腔壓力傳感器、容器壓力傳感器以及柱塞位置檢測裝置連接并傳遞信號至控制器,所述控制器連接并控制有進(jìn)水截止閥、出水截止閥以及柱塞。
      [0009]由于上述結(jié)構(gòu),本發(fā)明中的柱塞位置檢測裝置、卸荷閥、柱塞腔壓力傳感器為可選元件,柱塞位置檢測裝置用于自動判斷柱塞位置;卸荷閥可以直接卸除系統(tǒng)壓力;柱塞腔壓力傳感器用于判斷柱塞腔壓力,在柱塞壓入時,可在柱塞腔壓力與工作壓力相等時,再開啟出水截止閥,以保證升壓平穩(wěn)和提高出水截止閥壽命。且通過電子元件對整個壓力控制系統(tǒng)內(nèi)的壓力監(jiān)控,可大大提高控制精度,通過控制器來自動化控制整個壓力控制系統(tǒng)的增壓、保壓和降壓的控制(也即對進(jìn)水截止閥、出水截止閥以及柱塞開啟關(guān)閉的自動控制),操作極為簡便,使用便捷,適合推廣應(yīng)用。
      [0010]本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng),在被試容器與水箱之間連接有至少一條控壓管線,所述控壓管線包括柱塞腔和過液管,所述過液管將被試容器與水箱連接,所述過液管上設(shè)有出水截止閥與進(jìn)水截止閥,所述過液管上出水截止閥與進(jìn)水截止閥之間的位置連接有柱塞腔,所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞;所述柱塞腔通過出液管連接至被試容器,所述出液管連接至被試容器,其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥;和/或所述柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱,所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥。
      [0011]由于上述結(jié)構(gòu),可將本發(fā)明的構(gòu)思運(yùn)用到對現(xiàn)有試壓泵的結(jié)構(gòu)改進(jìn)上,從而降低生產(chǎn)成本;具體可保留現(xiàn)有試壓泵的結(jié)構(gòu)為:所述柱塞腔通過出液管連接至被試容器,所述出液管連接至被試容器,其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥?;蛘咚鲋煌ㄟ^進(jìn)液管連接至水箱,所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥?;蛘咚鲋煌ㄟ^出液管連接至被試容器,所述出液管連接至被試容器,其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥,所述柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱,所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥。因此可對現(xiàn)有試壓泵的多種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造和改進(jìn),可解決現(xiàn)有技術(shù)的容器在保壓過程中,受到外部影響(如加溫、變形等)壓力升高,系統(tǒng)不具備降低壓力來恒壓的技術(shù)問題;還解決現(xiàn)有技術(shù)對有些需要進(jìn)行分段逐級降壓的壓力測試無法滿足精度要求的技術(shù)問題;還解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力控制精度難以再提高的技術(shù)問題;通過本發(fā)明的設(shè)計可利用強(qiáng)制開閉的截止閥代替進(jìn)出水閥,通過壓力反饋控制柱塞移動從而實現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動,達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制;在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上,能更精確地控制壓力,控制精度達(dá)到±0.02MPa ;自動補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力;精確的降壓控制功能,突破傳統(tǒng)壓力測試技術(shù)的技術(shù)水平。
      [0012]本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng),所述被試容器與水箱之間并聯(lián)有兩條以上獨(dú)立的控壓管線,其中所述控壓管線中的柱塞可相互配合交替運(yùn)動。
      [0013]由于上述結(jié)構(gòu),兩條以上獨(dú)立的控壓管線相互并連接于被試容器與水箱之間,且其中的柱塞相互配合交替運(yùn)動,從而使得柱塞之間剛好形成有效的配合,當(dāng)其中柱塞在前死點時,其余柱塞達(dá)到其余位置,可使多條控壓管線同時連續(xù)地進(jìn)行升壓和降壓功能,從而大大地提高了升壓和降壓的效率。
      [0014]本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程;
      其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥和卸荷閥,開啟進(jìn)水截止閥;控制柱塞移動到前死點后再退回后死點的過程中,介質(zhì)將從水箱通過進(jìn)水截止閥吸入到柱塞腔中;關(guān)閉進(jìn)水截止閥,開啟出水截止閥,控制柱塞前進(jìn),柱塞將介質(zhì)壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高;若柱塞前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,可關(guān)閉出水截止閥,開啟進(jìn)水截止閥,柱塞再次后退至后死點,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,直至達(dá)到目標(biāo)壓力;
      其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,關(guān)閉出水截止閥,壓力控制系統(tǒng)即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,不關(guān)閉出水截止閥,此時進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉狀態(tài),柱塞由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求;
      其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥,讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥、進(jìn)水截止閥,讓介質(zhì)返回水箱卸荷;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,保壓控制過程完成后,開啟出水截止閥;控制柱塞后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;當(dāng)柱塞退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥,開啟進(jìn)水截止閥,此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等;控制柱塞運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥,開啟出水截止閥,使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。
      [0015]由于上述方法,可對整個壓力控制系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的升壓、保壓,特別是針對的分段降壓控制,突破了傳統(tǒng)技術(shù)無法對降壓控制技術(shù)難題,從而解決了現(xiàn)有技術(shù)對有些需要進(jìn)行分段逐級降壓的壓力測試無法滿足精度要求的技術(shù)問題;另外通過強(qiáng)制開啟的截止閥代替進(jìn)出水閥,通過壓力反饋控制柱塞移動從而實現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動,達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制;在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上,能更精確地控制壓力,控制精度達(dá)到±0.02MPa ;自動補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力;精確的降壓控制功能,突破傳統(tǒng)壓力測試技術(shù)的技術(shù)水平。
      [0016]本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程,所述壓力控制系統(tǒng)中的出液管通過連接至被試容器,其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥;
      其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥和卸荷閥,開啟進(jìn)水截止閥,控制柱塞移動到前死點后再退回后死點的過程中,介質(zhì)將從水箱通過進(jìn)水截止閥吸入到柱塞腔中;關(guān)閉進(jìn)水截止閥,控制柱塞前進(jìn)時,出水閥在壓差作用下自動開啟,柱塞將介質(zhì)壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高;若柱塞前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,可開啟進(jìn)水截止閥,柱塞再次后退至后死點,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,直至達(dá)到目標(biāo)壓力;
      其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,開啟出水截止閥,此時進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉狀態(tài),柱塞由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求;
      其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥,讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥、進(jìn)水截止閥,讓介質(zhì)返回水箱卸荷;;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,保壓控制過程完成后,開啟出水截止閥;控制柱塞后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;當(dāng)柱塞退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥,開啟進(jìn)水截止閥,此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等;柱塞腔壓力小于工作壓力,出水閥處于關(guān)閉狀態(tài),控制柱塞運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥,開啟出水截止閥,使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。
      [0017]由于上述方法,可對改進(jìn)后的試壓泵進(jìn)行精確的控制,特別是升壓、保壓以及分段降壓控制,使得原有試壓泵在經(jīng)過改進(jìn)后,在保持快速升壓的基礎(chǔ)上,同樣可以突破傳統(tǒng)技術(shù)無法對降壓控制技術(shù)難題,解決了現(xiàn)有技術(shù)對有些需要進(jìn)行分段逐級降壓的壓力測試無法滿足精度要求的技術(shù)問題;另外通過強(qiáng)制開啟的截止閥代替進(jìn)出水閥,從而實現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動,達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制;在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上,能更精確地控制壓力,控制精度達(dá)到±0.02MPa;自動補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力;精確的降壓控制功能,突破傳統(tǒng)壓力測試技術(shù)的技術(shù)水平。
      [0018]本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程,所述壓力控制系統(tǒng)中的柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱,所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥;
      其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥和卸荷閥,開啟進(jìn)水截止閥,控制柱塞移動到前死點后,關(guān)閉進(jìn)水截止閥,控制柱塞退回后死點的過程中,介質(zhì)將從水箱通過進(jìn)水閥吸入到柱塞腔中;控制柱塞前進(jìn)時,進(jìn)水閥在壓差作用下自動關(guān)閉,開啟出水截止閥,柱塞將介質(zhì)通過出水截止閥壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高;若柱塞前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,柱塞再次后退至后死點,進(jìn)水閥在壓差作用下自動開啟,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,直至達(dá)到目標(biāo)壓力;
      其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,開啟出水截止閥,此時進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉狀態(tài),由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求;
      其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥,讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥、進(jìn)水截止閥,讓介質(zhì)返回水箱卸荷;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,保壓控制過程完成后,開啟出水截止閥,柱塞腔壓力大于進(jìn)水壓力,進(jìn)水閥處于關(guān)閉狀態(tài);控制柱塞后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;當(dāng)柱塞退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥,開啟進(jìn)水截止閥,此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等;控制柱塞運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥,開啟出水截止閥,使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。
      [0019]由于上述方法,可對改進(jìn)后的試壓泵進(jìn)行精確的控制,特別是升壓、保壓以及分段降壓控制,使得原有試壓泵在經(jīng)過改進(jìn)后,在保持介質(zhì)快速進(jìn)入柱塞腔的基礎(chǔ)上,同樣可以突破傳統(tǒng)技術(shù)無法對降壓控制技術(shù)難題,解決了現(xiàn)有技術(shù)對有些需要進(jìn)行分段逐級降壓的壓力測試無法滿足精度要求的技術(shù)問題;另外通過強(qiáng)制開啟的截止閥代替進(jìn)出水閥,從而實現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動,達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制;在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上,能更精確地控制壓力,控制精度達(dá)到±0.02MPa ;自動補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力;精確的降壓控制功能,突破傳統(tǒng)壓力測試技術(shù)的技術(shù)水平。
      [0020]本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程,所述壓力控制系統(tǒng)中的出液管連接至被試容器,其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥;所述柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱,所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥;
      其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥、卸荷閥和進(jìn)水截止閥;控制柱塞移動到前死點后再退回后死點的過程中,進(jìn)水閥在壓差作用下自動開啟,介質(zhì)將從水箱通過進(jìn)水閥吸入到柱塞腔中;控制柱塞前進(jìn),出水閥在壓差作用下自動開啟,柱塞將介質(zhì)壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高;若柱塞前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,柱塞再次后退至后死點,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,直至達(dá)到目標(biāo)壓力;
      其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,開啟出水截止閥,此時進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉狀態(tài),柱塞由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求;
      其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥,讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥、進(jìn)水截止閥,讓介質(zhì)返回水箱卸荷;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,保壓控制過程完成后,開啟出水截止閥,柱塞腔壓力大于進(jìn)水壓力,進(jìn)水閥處于關(guān)閉狀態(tài);控制柱塞后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;當(dāng)柱塞退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥,開啟進(jìn)水截止閥,此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等;柱塞腔壓力小于工作壓力,出水閥處于關(guān)閉狀態(tài),控制柱塞運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥,開啟出水截止閥,使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。
      [0021]由于上述方法,可對改進(jìn)后的試壓泵進(jìn)行精確的控制,特別是升壓、保壓以及分段降壓控制,使得原有試壓泵在經(jīng)過改進(jìn)后,保留了現(xiàn)有試壓泵的全部結(jié)構(gòu)和功能,即在系統(tǒng)升壓時,關(guān)閉出水截止閥和進(jìn)水截止閥,即可實現(xiàn)快速的升壓功能的同時,同樣可以突破傳統(tǒng)技術(shù)無法對降壓控制技術(shù)難題,解決了現(xiàn)有技術(shù)對有些需要進(jìn)行分段逐級降壓的壓力測試無法滿足精度要求的技術(shù)問題;另外通過強(qiáng)制開啟的截止閥代替進(jìn)出水閥,通過壓力反饋控制柱塞移動從而實現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動,達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制;在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上,能更精確地控制壓力,控制精度達(dá)到±0.02MPa ;自動補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力;精確的降壓控制功能,突破傳統(tǒng)壓力測試技術(shù)的技術(shù)水平。
      [0022]本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程,所述壓力控制系統(tǒng)中的被試容器與水箱之間并聯(lián)有兩條獨(dú)立的控壓管線A和控壓管線B,其中兩控壓管線中的柱塞并可同時進(jìn)行交替運(yùn)動;
      其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥和卸荷閥,開啟進(jìn)水截止閥;控壓管線A中控制柱塞移動到前死點后再退回后死點的過程中,介質(zhì)將從水箱通過進(jìn)水截止閥吸入到柱塞腔時,控壓管線B中柱塞退回后死點后再移動到前死點;控壓管線A中關(guān)閉進(jìn)水截止閥,開啟出水截止閥,控制柱塞從后死點向前死點移動,柱塞將介質(zhì)壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高時,控壓管線B中的柱塞移動到前死點后再退回后死點,介質(zhì)將從水箱通過進(jìn)水截止閥吸入到柱塞腔;若控壓管線A中的柱塞前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,可關(guān)閉控壓管線A中出水截止閥,開啟控壓管線A進(jìn)水截止閥,同時控壓管線B中開啟出水截止閥,控制柱塞從后死點向前死點移動,柱塞將介質(zhì)壓入被試容器;同時控壓管線A中柱塞再次后退至后死點,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,控壓管線A和控壓管線B交替增壓,升壓過程可實現(xiàn)連續(xù)不間斷升壓,直至達(dá)到目標(biāo)壓力;
      其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,關(guān)閉出水截止閥,壓力控制系統(tǒng)即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,不關(guān)閉出水截止閥,此時進(jìn)水截止閥處于關(guān)閉狀態(tài),控壓管線A和控壓管線B中的柱塞可單獨(dú)或同時進(jìn)行前后移動,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求;
      其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥,讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥、進(jìn)水截止閥,讓介質(zhì)返回水箱卸荷;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,控壓管線A中開啟出水截止閥,控制柱塞后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓,與此同時,控壓管線B中的出水截止閥關(guān)閉,進(jìn)水截止閥開啟;
      當(dāng)控壓管線A中的柱塞退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥,開啟進(jìn)水截止閥,此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等,與此同時,控壓管線B中開啟出水截止閥,柱塞后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;
      當(dāng)控壓管線B中的柱塞退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,控壓管線A中的柱塞運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥,開啟出水截止閥,使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作,控壓管線A和控壓管線B交替運(yùn)動,降壓過程可實現(xiàn)連續(xù)不間斷降壓,達(dá)到降壓控制目的。
      [0023]由于上述方法,可通過兩個柱塞的交替運(yùn)動,兩柱塞運(yùn)動方向正好相反,即左邊柱塞在前死點時,右邊柱塞在后死點,確保連續(xù)的升壓、降壓功能;其中兩條控壓管線中的升壓、降壓功能同時進(jìn)行,可大大提高升壓和降壓的效率,減少操作時間,節(jié)約人力成本。同時突破傳統(tǒng)技術(shù)無法對降壓控制技術(shù)難題,解決了現(xiàn)有技術(shù)對有些需要進(jìn)行分段逐級降壓的壓力測試無法滿足精度要求的技術(shù)問題;另外通過強(qiáng)制開啟的截止閥代替進(jìn)出水閥,通過壓力反饋控制柱塞移動從而實現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動,達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制;在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上,能更精確地控制壓力,控制精度達(dá)到±0.02MPa ;自動補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力;精確的降壓控制功能,突破傳統(tǒng)壓力測試技術(shù)的技術(shù)水平。
      [0024]綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
      1、本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)及方法,主要解決現(xiàn)有技術(shù)的容器在保壓過程中,受到外部影響(如加溫、變形等)壓力升高,系統(tǒng)不具備降低壓力來恒壓的技術(shù)問題;還解決現(xiàn)有技術(shù)對有些需要進(jìn)行分段逐級降壓的壓力測試無法滿足精度要求的技術(shù)問題;還解決現(xiàn)有技術(shù)中壓力控制精度難以再提高的技術(shù)問題;
      2、本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)及方法,利用強(qiáng)制開閉的截止閥代替進(jìn)出水閥,通過壓力反饋控制柱塞移動從而實現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動,達(dá)到控制壓力和分段降壓的控制;在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上,能更精確地控制壓力,控制精度達(dá)到±0.02MPa ;自動補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力;精確的降壓控制功能,突破傳統(tǒng)壓力測試技術(shù)的技術(shù)水平。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0025]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明,其中:
      圖1是現(xiàn)有技術(shù)的試壓泵控制系統(tǒng)示意圖;
      圖2是本發(fā)明中實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3是本發(fā)明中實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖4是本發(fā)明中實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖5是本發(fā)明中實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖6是本發(fā)明中實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0026]圖中標(biāo)記:11_階梯柱塞,12-升壓控制閥,13-壓力變送器,14-單向閥,15-容器卸荷閥,16-出水閥,17-進(jìn)水閥,18-水箱;21_柱塞位置檢測裝置,22-柱塞,23-出水截止閥,24-容器壓力傳感器,25-卸荷閥,26-柱塞腔壓力傳感器,27-進(jìn)水截止閥,28-水箱,29-進(jìn)水閥,30-出水閥,31-單向閥,Pl-低壓進(jìn)水,P2-柱塞腔壓力,P3-工作壓力。

      【具體實施方式】
      [0027]本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。
      [0028]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
      [0029]實施例1
      如圖2所示,本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng),在被試容器與水箱28之間連接有至少一條控壓管線,所述控壓管線包括柱塞腔、進(jìn)液管和出液管,所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞22,所述柱塞腔通過出液管連接至被試容器,所述出液管上設(shè)有出水截止閥23 ;所述柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱28,所述進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)水截止閥27。
      [0030]本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程;
      其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥23和卸荷閥25,開啟進(jìn)水截止閥27 ;控制柱塞22移動到前死點后再退回后死點,介質(zhì)將從水箱28通過進(jìn)水截止閥27吸入到柱塞腔中;關(guān)閉進(jìn)水截止閥27,開啟出水截止閥23,控制柱塞22前進(jìn),柱塞22將介質(zhì)壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高;若柱塞22前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,可關(guān)閉出水截止閥23,開啟進(jìn)水截止閥27,柱塞22再次后退至后死點,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,直至達(dá)到目標(biāo)壓力;
      其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,關(guān)閉出水截止閥23,壓力控制系統(tǒng)即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,不關(guān)閉出水截止閥23,此時進(jìn)水截止閥27處于關(guān)閉狀態(tài),柱塞22由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求;
      其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥25,讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥23、進(jìn)水截止閥27,讓介質(zhì)返回水箱卸荷;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,保壓控制過程完成后,開啟出水截止閥23 ;控制柱塞22后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;當(dāng)柱塞22退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥23,開啟進(jìn)水截止閥27,此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等;控制柱塞22運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥27,開啟出水截止閥23,使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。
      [0031]實施例2
      如圖2所示,實施例2與實施例1相似,在實施例1基礎(chǔ)上,將整個系統(tǒng)中的壓力監(jiān)控采用傳感器進(jìn)行感應(yīng)檢測,在傳感器檢測到相應(yīng)的壓力值時并將相應(yīng)的信號傳遞至控制器,控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的程序,對其中的截止閥和柱塞進(jìn)行控制,實現(xiàn)整個控制的自動化操作,具體為所述柱塞腔上連接有柱塞腔壓力傳感器26,所述出液管上設(shè)有容器壓力傳感器24,所述柱塞22上設(shè)有柱塞位置檢測裝置21 ;所述柱塞腔壓力傳感器26、容器壓力傳感器24以及柱塞位置檢測裝置21連接并傳遞信號至控制器,所述控制器連接并控制有進(jìn)水截止閥27、出水截止閥23以及柱塞22。系統(tǒng)中柱塞位置檢測裝置、卸荷閥、柱塞腔壓力傳感器為可選元件,柱塞位置檢測裝置用于自動判斷柱塞位置;卸荷閥可以直接卸除系統(tǒng)壓力;柱塞腔壓力傳感器用于判斷柱塞腔壓力,在柱塞壓入時,可在柱塞腔壓力與工作壓力相等時,再開啟出水截止閥,以保證升壓平穩(wěn)和提高出水截止閥壽命。因此本發(fā)明可通過各個傳感器對壓力的檢測,而控制器則接受各壓力值后,根據(jù)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行相應(yīng)的截止閥開啟關(guān)閉動作,同時控制柱塞的移動,從而實現(xiàn)本發(fā)明的操作自動化。
      [0032]實施例3
      如圖3所示,本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng),在被試容器與水箱28之間連接有至少一條控壓管線,所述控壓管線包括柱塞腔和過液管,所述過液管將被試容器與水箱28連接,所述過液管上設(shè)有出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27,所述過液管上出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27之間的位置連接有柱塞腔,所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞22 ;所述柱塞腔通過出液管連接至被試容器,其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥30 ;所述柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱28,所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥29。
      [0033]可見本發(fā)明保留了現(xiàn)有泵的全部結(jié)構(gòu)和功能,即在系統(tǒng)升壓時,關(guān)閉出水截止閥和進(jìn)水截止閥,即可實現(xiàn)快速的升壓功能,對恒壓和降壓功能。
      [0034]本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程;
      其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥23和卸荷閥25,開啟進(jìn)水截止閥27 ;控制柱塞22移動到前死點后,關(guān)閉進(jìn)水截止閥27,控制柱塞22退回后死點的過程中,進(jìn)水閥29在壓差作用下自動開啟,介質(zhì)將從水箱28通過進(jìn)水閥29吸入到柱塞腔中;控制柱塞22前進(jìn),出水閥30在壓差作用下自動開啟,柱塞22將介質(zhì)通過壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高;若柱塞22前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,柱塞22再次后退至后死點,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,直至達(dá)到目標(biāo)壓力;
      其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,開啟出水截止閥23,此時進(jìn)水截止閥27處于關(guān)閉狀態(tài),柱塞22由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求;
      其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥25,讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥23、進(jìn)水截止閥27,讓介質(zhì)返回水箱卸荷;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,保壓控制過程完成后,開啟出水截止閥23,柱塞腔壓力大于進(jìn)水壓力,進(jìn)水閥29處于關(guān)閉狀態(tài);控制柱塞22后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;當(dāng)柱塞22退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥23,開啟進(jìn)水截止閥27,此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等;柱塞腔壓力小于工作壓力,出水閥30處于關(guān)閉狀態(tài),控制柱塞22運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥27,開啟出水截止閥23,使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。
      [0035]實施例4
      如圖4所示,本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng),在被試容器與水箱28之間連接有至少一條控壓管線,所述控壓管線包括柱塞腔和過液管,所述過液管將被試容器與水箱28連接,所述過液管上設(shè)有出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27,所述過液管上出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27之間的位置連接有柱塞腔,所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞22 ;所述柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱28,所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥29。
      [0036]可見本發(fā)明保留有原試壓泵的進(jìn)液功能,能夠快遞地向柱塞腔內(nèi)供入介質(zhì)。
      [0037]本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程,所述壓力控制系統(tǒng)中的柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱28,所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥29 ;
      其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥23和卸荷閥25,控制柱塞22移動到前死點后再退回后死點,介質(zhì)將從水箱28通過進(jìn)水閥29吸入到柱塞腔中;控制柱塞22前進(jìn)時,進(jìn)水閥29在壓差作用下自動關(guān)閉,開啟出水截止閥23,柱塞22將介質(zhì)通過出水截止閥23壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高;若柱塞22前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,柱塞22再次后退至后死點,進(jìn)水閥29在壓差作用下自動開啟,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,直至達(dá)到目標(biāo)壓力;
      其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,開啟出水截止閥23,此時進(jìn)水截止閥27處于關(guān)閉狀態(tài),柱塞22由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求;
      其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥25,讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥23、進(jìn)水截止閥27,讓介質(zhì)返回水箱卸荷;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,保壓控制過程完成后,開啟出水截止閥23,柱塞腔壓力大于進(jìn)水壓力,進(jìn)水閥29處于關(guān)閉狀態(tài);控制柱塞22后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞22運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;當(dāng)柱塞22退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥23,開啟進(jìn)水截止閥27,此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等;控制柱塞22運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥27,開啟出水截止閥23,使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。
      [0038]實施例5
      如圖5所示,本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng),在被試容器與水箱28之間連接有至少一條控壓管線,所述控壓管線包括柱塞腔和過液管,所述過液管將被試容器與水箱28連接,所述過液管上設(shè)有出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27,所述過液管上出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27之間的位置連接有柱塞腔,所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞22 ;所述柱塞腔通過出液管連接至被試容器,所述出液管連接至被試容器,其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥30??梢姳景l(fā)明保留現(xiàn)有試壓泵的增壓結(jié)構(gòu),能夠快遞地升壓。
      [0039]本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程,所述壓力控制系統(tǒng)中的出液管連接至被試容器,其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥30 ;
      其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥23和卸荷閥25,開啟進(jìn)水截止閥27,控制柱塞22移動到前死點后再退回后死點,介質(zhì)將從水箱28通過進(jìn)水截止閥27吸入到柱塞腔中;關(guān)閉進(jìn)水截止閥27,控制柱塞22前進(jìn)時,出水閥30在壓差作用下自動開啟,柱塞22將介質(zhì)壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高;若柱塞22前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,可開啟進(jìn)水截止閥27,柱塞22再次后退至后死點,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,直至達(dá)到目標(biāo)壓力;
      其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,開啟出水截止閥23,此時進(jìn)水截止閥27處于關(guān)閉狀態(tài),柱塞22由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求;
      其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥25,讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥23、進(jìn)水截止閥27,讓介質(zhì)返回水箱卸荷;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,保壓控制過程完成后,開啟出水截止閥23 ;控制柱塞22后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞22運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;當(dāng)柱塞22退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥23,開啟進(jìn)水截止閥27,此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等;柱塞腔壓力小于工作壓力,出水閥30處于關(guān)閉狀態(tài),控制柱塞22運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥27,開啟出水截止閥23,使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。
      [0040]實施例6
      實施例6與實施例3、4和5相似,在實施例3、4和5基礎(chǔ)上,將整個系統(tǒng)中的壓力監(jiān)控采用傳感器進(jìn)行感應(yīng)檢測,在傳感器檢測到相應(yīng)的壓力值時并將相應(yīng)的信號傳遞至控制器,控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的程序,對其中的截止閥和柱塞進(jìn)行控制,實現(xiàn)整個控制的自動化操作,具體為所述過液管上設(shè)有出水截止閥23與進(jìn)水截止閥27之間的位置設(shè)有柱塞腔壓力傳感器26,所述過液管上設(shè)有容器壓力傳感器24,所述柱塞22上設(shè)有柱塞位置檢測裝置21 ;所述柱塞腔壓力傳感器26、容器壓力傳感器24以及柱塞位置檢測裝置21連接并傳遞信號至控制器,所述控制器連接并控制有進(jìn)水截止閥27、出水截止閥23以及柱塞22。系統(tǒng)中柱塞位置檢測裝置、卸荷閥、柱塞腔壓力傳感器為可選元件,柱塞位置檢測裝置用于自動判斷柱塞位置;卸荷閥可以直接卸除系統(tǒng)壓力;柱塞腔壓力傳感器用于判斷柱塞腔壓力,在柱塞壓入時,可在柱塞腔壓力與工作壓力相等時,再開啟出水截止閥,以保證升壓平穩(wěn)和提高出水截止閥壽命。因此本發(fā)明可通過各個傳感器對壓力的檢測,而控制器則接受各壓力值后,根據(jù)預(yù)設(shè)程序進(jìn)行相應(yīng)的截止閥開啟關(guān)閉動作,同時控制柱塞的移動,從而實現(xiàn)本發(fā)明的操作自動化。
      [0041]實施例7
      如圖6所示,該實施例中的被試容器與水箱28之間并聯(lián)有兩條獨(dú)立的控壓管線,其中具體的控壓管線與實施例1和2中的控壓管線相同,也即所述控壓管線包括柱塞腔、進(jìn)液管和出液管,所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞22,所述柱塞腔通過出液管連接至被試容器,所述出液管上設(shè)有出水截止閥23 ;所述柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱28,所述進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)水截止閥27。
      [0042]其中所述控壓管線中的柱塞22可相互配合交替運(yùn)動。根據(jù)該實施例可將三條及其以上獨(dú)立的控壓管線相互配合設(shè)置,同時對其中的柱塞22相互配合交替運(yùn)動,同時可通過控制器配合對各截止閥進(jìn)行控制,從而完成協(xié)調(diào)配合的自動化操作,可確保連續(xù)的升壓、降壓功能。
      [0043]本發(fā)明的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程,所述壓力控制系統(tǒng)中的被試容器與水箱28之間并聯(lián)有兩條獨(dú)立的控壓管線A和控壓管線B,其中兩控壓管線中的柱塞22可同時進(jìn)行交替運(yùn)動;
      其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥23和卸荷閥25,開啟進(jìn)水截止閥27 ;控壓管線A中控制柱塞22移動到前死點后再退回后死點,介質(zhì)將從水箱28通過進(jìn)水截止閥27吸入到柱塞腔時,控壓管線B中柱塞22退回后死點后再移動到前死點;控壓管線A中關(guān)閉進(jìn)水截止閥27,開啟出水截止閥23,控制柱塞22從后死點向前死點移動,柱塞22將介質(zhì)壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高時,控壓管線B中的柱塞22移動到前死點后再退回后死點,介質(zhì)將從水箱28通過進(jìn)水截止閥27吸入到柱塞腔;若控壓管線A中的柱塞22前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,可關(guān)閉控壓管線A中出水截止閥23,開啟控壓管線A進(jìn)水截止閥27,同時控壓管線B中開啟出水截止閥23,控制柱塞22從后死點向前死點移動,柱塞22將介質(zhì)壓入被試容器;同時控壓管線A中柱塞22再次后退至后死點,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,控壓管線A和控壓管線B交替增壓,升壓過程可實現(xiàn)連續(xù)不間斷升壓,直至達(dá)到目標(biāo)壓力;
      其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,關(guān)閉出水截止閥23,壓力控制系統(tǒng)即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,不關(guān)閉出水截止閥23,此時進(jìn)水截止閥27處于關(guān)閉狀態(tài),控壓管線A和控壓管線B中的柱塞22可單獨(dú)或同時進(jìn)行前后移動,同時交替控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求;
      其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥25,讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥23、進(jìn)水截止閥27,讓介質(zhì)返回水箱卸荷;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,控壓管線A中開啟出水截止閥23,控制柱塞22后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓,與此同時,控壓管線B中的出水截止閥23關(guān)閉,進(jìn)水截止閥27開啟;
      當(dāng)控壓管線A中的柱塞22退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥23,開啟進(jìn)水截止閥27,此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等,與此同時,控壓管線B中開啟出水截止閥23,柱塞22后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;
      當(dāng)控壓管線B中的柱塞22退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,控壓管線A中的柱塞22運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥27,開啟出水截止閥23,使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作,降壓過程可實現(xiàn)連續(xù)不間斷降壓,達(dá)到降壓控制目的。
      [0044]根據(jù)實施例7的原理,可將其中的控壓管線采用上述實施例3、4、5和6的結(jié)構(gòu),其控制方法可通過實施例7獲得。
      [0045]綜上所示,本發(fā)明利用強(qiáng)制開閉的截止閥代替進(jìn)出水閥,通過壓力反饋控制柱塞移動從而實現(xiàn)介質(zhì)可正向和反向流動,并同時可通過截止閥與柱塞的配合聯(lián)動達(dá)到控制壓力和分段降壓的目的;使得本發(fā)明在具備現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上,能更精確地控制壓力,控制精度達(dá)到±0.02MPa ;自動補(bǔ)壓或降壓以穩(wěn)定控制壓力;精確的降壓控制功能。因此本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有技術(shù)的容器在保壓過程中,受到外部影響(如加溫、變形等)壓力升高,系統(tǒng)不具備降低壓力來恒壓的技術(shù)問題;還解決了現(xiàn)有技術(shù)對有些需要進(jìn)行分段逐級降壓的壓力測試無法滿足精度要求的技術(shù)問題;還解決了現(xiàn)有技術(shù)中試壓泵控制精度難以再提高的技術(shù)問題。
      [0046]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合,以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
      【權(quán)利要求】
      1.一種試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng),其特征在于:在被試容器與水箱(28)之間連接有至少一條控壓管線,所述控壓管線包括柱塞腔、進(jìn)液管和出液管,所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞(22),所述柱塞腔通過出液管連接至被試容器,所述出液管上設(shè)有出水截止閥(23);所述柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱(28),所述進(jìn)液管上設(shè)有進(jìn)水截止閥(27)。
      2.如權(quán)利要求1所述的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng),其特征在于:所述柱塞腔上連接有柱塞腔壓力傳感器(26),所述出液管上設(shè)有容器壓力傳感器(24),所述柱塞(22)上設(shè)有柱塞位置檢測裝置〔20;所述柱塞腔壓力傳感器(26^容器壓力傳感器(24)以及柱塞位置檢測裝置(21)連接并傳遞信號至控制器,所述控制器連接并控制有進(jìn)水截止閥(27).出水截止閥(23)以及柱塞(22).
      3.—種試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng),其特征在于:在被試容器與水箱(28)之間連接有至少一條控壓管線,所述控壓管線包括柱塞腔和過液管,所述過液管將被試容器與水箱(28)連接,所述過液管上設(shè)有出水截止閥(23)與進(jìn)水截止閥(27 ),所述過液管上出水截止閥(23)與進(jìn)水截止閥(27)之間的位置連接有柱塞腔,所述柱塞腔內(nèi)配合設(shè)有柱塞(22);所述柱塞腔通過出液管連接至被試容器,所0述出液管連接至被試容器,其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥(30);和丨或所述柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱(28),所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥(29 )。
      4.如權(quán)利要求3所述的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng),其特征在于:所述過液管上設(shè)有出水截止閥(23)與進(jìn)水截止閥(27)之間的位置設(shè)有柱塞腔壓力傳感器(26),所述過液管上設(shè)有容器壓力傳感器(24),所述柱塞(22)上設(shè)有柱塞位置檢測裝置(21);所述柱塞腔壓力傳感器(26^容器壓力傳感器(24)以及柱塞位置檢測裝置(21)連接并傳遞信號至控制器,所述控制器連接并控制有進(jìn)水截止閥(27^出水截止閥(23)以及柱塞(22).
      5.如權(quán)利要求1至4之一所述的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng),其特征在于:所述被試容器與水箱(28)之間并聯(lián)有兩條以上獨(dú)立的控壓管線,其中所述控壓管線中的柱塞(22)可相互配合交替運(yùn)動。
      6.一種采用權(quán)利要求1或2所述的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程; 其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥(23)和卸荷閥(25),開啟進(jìn)水截止閥(27):控制柱塞(22)移動到前死點后再退回后死點的過程中,介質(zhì)將從水箱(28)通過進(jìn)水截止閥(27)吸入到柱塞腔中;關(guān)閉進(jìn)水截止閥(27),開啟出水截止閥(23),控制柱塞(22)前進(jìn),柱塞(22)將介質(zhì)壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高;若柱塞(22)前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,可關(guān)閉出水截止閥(23),開啟進(jìn)水截止閥(27),柱塞(22)再次后退至后死點,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,直至達(dá)到目標(biāo)壓力; 其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,關(guān)閉出水截止閥(23),壓力控制系統(tǒng)即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,不關(guān)閉出水截止閥(23),此時進(jìn)水截止閥(27)處于關(guān)閉狀態(tài),柱塞(22)由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求; 其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥(25),讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥(23^進(jìn)水截止閥(27),讓介質(zhì)返回水箱卸荷;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,保壓控制過程完成后,開啟出水截止閥(23):控制柱塞(22)后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;當(dāng)柱塞(22)退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥(23),開啟進(jìn)水截止閥(27),此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等;控制柱塞(22)運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥(27),開啟出水截止閥(23),使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。
      7.一種采用權(quán)利要求3或4所述的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:它包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程,所述壓力控制系統(tǒng)中的出液管通過連接至被試容器,其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥(30 ); 其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥(23)和卸荷閥(25),開啟進(jìn)水截止閥(27),控制柱塞(22)移動到前死點后再退回后死點的過程中,介質(zhì)將從水箱(28)通過進(jìn)水截止閥(27)吸入到柱塞腔中;關(guān)閉進(jìn)水截止閥(27),控制柱塞(22)前進(jìn)時,出水閥(30)在壓差作用下自動開啟,柱塞(22)將介質(zhì)壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高;若柱塞(22)前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,可開啟進(jìn)水截止閥(27),柱塞(22)再次后退至后死點,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,直至達(dá)到目標(biāo)壓力; 其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,開啟出水截止閥(23),此時進(jìn)水截止閥(27)處于關(guān)閉狀態(tài),柱塞(22)由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求; 其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥(25),讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥(23^進(jìn)水截止閥(27),讓介質(zhì)返回水箱卸荷;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,保壓控制過程完成后,開啟出水截止閥(23):控制柱塞(22)后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞(22)運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;當(dāng)柱塞(22)退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥(23),開啟進(jìn)水截止閥(27),此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等;柱塞腔壓力小于工作壓力,出水閥(30)處于關(guān)閉狀態(tài),控制柱塞(22)運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥(27),開啟出水截止閥(23),使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。
      8.一種采用權(quán)利要求3或4所述的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:它包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程,所述壓力控制系統(tǒng)中的柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱(28),所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥(29 ); 其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥(23)和卸荷閥(25),開啟進(jìn)水截止閥(27),控制柱塞(22)移動到前死點后,關(guān)閉進(jìn)水截止閥(27),控制柱塞(22)退回后死點的過程中,介質(zhì)將從水箱(28)通過進(jìn)水閥(29)吸入到柱塞腔中;控制柱塞(22)前進(jìn)時,進(jìn)水閥(29)在壓差作用下自動關(guān)閉,開啟出水截止閥(23),-柱塞(22)將介質(zhì)通過出水截止閥(23)壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,柱塞(22)再次后退至后死點,進(jìn)水閥(29)在壓差作用下自動開啟,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,直至達(dá)到目標(biāo)壓力; 其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,開啟出水截止閥(23),此時進(jìn)水截止閥(27)處于關(guān)閉狀態(tài),柱塞(22)由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求; 其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥(25),讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥(23^進(jìn)水截止閥(27),讓介質(zhì)返回水箱卸荷;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,保壓控制過程完成后,開啟出水截止閥(23),柱塞腔壓力大于進(jìn)水壓力,進(jìn)水閥(29)處于關(guān)閉狀態(tài);控制柱塞(22)后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞(22)運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;當(dāng)柱塞(22)退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥(23),開啟進(jìn)水截止閥(27),此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等;控制柱塞(22)運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥(27),開啟出水截止閥(23),使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。
      9.一種采用權(quán)利要求3或4所述的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:它包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程,所述壓力控制系統(tǒng)中的出液管連接至被試容器,其中所述柱塞腔的出液管處設(shè)有出水閥(30):所述柱塞腔通過進(jìn)液管連接至水箱(28),所述柱塞腔的進(jìn)液管處設(shè)有進(jìn)水閥(29 ); 其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥(23^卸荷閥(25)和進(jìn)水截止閥(27);控制柱塞(22)移動到前死點后再退回后死點的過程中,進(jìn)水閥(29)在壓差作用下自動開啟,介質(zhì)將從水箱(28)通過進(jìn)水閥(29)吸入到柱塞腔中;控制柱塞(22)前進(jìn),出水閥(30)在壓差作用下自動開啟,柱塞(22)將介質(zhì)壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高;若柱塞(22)前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,柱塞(22)再次后退至后死點,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,直至達(dá)到目標(biāo)壓力; 其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,開啟出水截止閥(23),此時進(jìn)水截止閥(27)處于關(guān)閉狀態(tài),柱塞(22)由控制器根據(jù)壓力反饋進(jìn)行前后移動,,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求; 其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥(25),讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥(23^進(jìn)水截止閥(27),讓介質(zhì)返回水箱卸荷;;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,保壓控制過程完成后,開啟出水截止閥(23),柱塞腔壓力大于進(jìn)水壓力,進(jìn)水閥(29)處于關(guān)閉狀態(tài);控制柱塞(22)后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓;當(dāng)柱塞(22)退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥(23),開啟進(jìn)水截止閥(27),此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等;柱塞腔壓力小于工作壓力,出水閥(30)處于關(guān)閉狀態(tài),控制柱塞(22)運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥(27),開啟出水截止閥(23),使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作達(dá)到降壓控制目的。
      10.一種采用權(quán)利要求5所述的試壓介質(zhì)可雙向流動的壓力控制系統(tǒng)的控制方法,其特征在于:它包括升壓控制過程、保壓控制過程以及降壓控制過程,所述壓力控制系統(tǒng)中的被試容器與水箱(28)之間并聯(lián)有兩條獨(dú)立的控壓管線八和控壓管線8,其中兩控壓管線中的柱塞(22)可進(jìn)行交替運(yùn)動; 其中升壓控制過程為:關(guān)閉出水截止閥(23)和卸荷閥(25),開啟進(jìn)水截止閥(27);控壓管線八中控制柱塞(22)移動到前死點后再退回后死點的過程中,介質(zhì)將從水箱(28)通過進(jìn)水截止閥(27)吸入到柱塞腔時,控壓管線8中柱塞(22)退回后死點后再移動到前死點;控壓管線八中關(guān)閉進(jìn)水截止閥(27),開啟出水截止閥(23),控制柱塞(22)從后死點向前死點移動,柱塞(22)將介質(zhì)壓入被試容器,使被試容器內(nèi)的壓力升高時,控壓管線8中的柱塞(22)移動到前死點后再退回后死點,介質(zhì)將從水箱(28)通過進(jìn)水截止閥(27)吸入到柱塞腔;若控壓管線八中的柱塞(22)前進(jìn)運(yùn)動到前死點尚未達(dá)到目標(biāo)壓力時,可關(guān)閉控壓管線八中出水截止閥(23),開啟控壓管線八進(jìn)水截止閥(27),同時控壓管線8中關(guān)閉進(jìn)水截止閥(27),開啟出水截止閥(23),控制柱塞(22)從后死點向前死點移動,柱塞(22)將介質(zhì)壓入被試容器;同時控壓管線八中柱塞(22)再次后退至后死點,完成吸入介質(zhì)動作;反復(fù)進(jìn)行操作,控壓管線八和控壓管線8交替增壓,升壓過程可實現(xiàn)連續(xù)不間斷升壓,直至達(dá)到目標(biāo)壓力; 其中保壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需恒壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,關(guān)閉出水截止閥(23),壓力控制系統(tǒng)即進(jìn)入保壓狀態(tài);當(dāng)被試容器需作恒壓保壓時,壓力控制系統(tǒng)達(dá)到目標(biāo)壓力后,不關(guān)閉出水截止閥(23),此時進(jìn)水截止閥(27)處于關(guān)閉狀態(tài),控壓管線八和控壓管線8中的柱塞(22)可單獨(dú)或同時進(jìn)行前后移動,控制介質(zhì)正、反向流動達(dá)到恒壓要求; 其中降壓控制過程為:當(dāng)被試容器無需降壓過程控制時,保壓控制過程完成后,可直接開啟卸荷閥(25),讓介質(zhì)通過旁路卸荷,或直接同時開啟出水截止閥(23^進(jìn)水截止閥(27),讓介質(zhì)返回水箱卸荷;當(dāng)被試容器需對降壓過程進(jìn)行控制,控壓管線八中開啟出水截止閥(23),控制柱塞(22)后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓,與此同時,控壓管線8中的出水截止閥(23)關(guān)閉,進(jìn)水截止閥(27)開啟; 當(dāng)控壓管線八中的柱塞(22)退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,可關(guān)閉出水截止閥(23),開啟進(jìn)水截止閥(27),此時柱塞腔壓力與常壓的進(jìn)水壓力相等,與此同時,控壓管線8中開啟出水截止閥(23),柱塞(22)后退,工作壓力和柱塞腔壓力相等并緩慢下降,下降過程中可隨時終止柱塞運(yùn)動進(jìn)行降壓過程中再保壓; 當(dāng)控壓管線8中的柱塞(22)退到后死點,工作壓力還未降到常壓時,控壓管線八中的柱塞(22)運(yùn)動到前死點,關(guān)閉進(jìn)水截止閥(27),開啟出水截止閥(23),使工作壓力和柱塞腔壓力再次相等;反復(fù)操作,控壓管線八和控壓管線8交替運(yùn)動,降壓過程可實現(xiàn)連續(xù)不間斷降壓,達(dá)到降壓控制目的。
      【文檔編號】G05D16/02GK104460726SQ201410750927
      【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
      【發(fā)明者】李文, 邱富彬, 石達(dá)君, 陳建, 魏星, 曾強(qiáng), 吳家洪, 胡興元 申請人:四川杰特機(jī)器有限公司
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