一種膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括信息錄入單元、信息采集反饋單元和信息輸出單元；信息錄入單元用于工藝信息和產(chǎn)品信息的錄入；信息采集反饋單元用于監(jiān)測(cè)所有加熱箱的溫度及保溫時(shí)間，使操作人員在鋼軌膠接保溫時(shí)間內(nèi)能實(shí)時(shí)觀測(cè)所有生產(chǎn)線的加熱狀態(tài)，及時(shí)處理異常狀況，并自動(dòng)記錄所有生產(chǎn)線的加熱溫度曲線，以保證產(chǎn)品加工過程與工藝一致；信息輸出單元用于將已經(jīng)加工合格的產(chǎn)品信息以二維碼標(biāo)簽的形式進(jìn)行輸出，并將標(biāo)簽貼于膠接軌上，以實(shí)現(xiàn)后期對(duì)鋼軌進(jìn)行可追溯。該方法是基于膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)線加熱過程控制，降低人為因素的影響，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，增強(qiáng)產(chǎn)品的可追溯性。
【專利說明】一種膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)控制系統(tǒng)，尤其涉及一種膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，膠接軌工序由多條生產(chǎn)線組成，每條生產(chǎn)線由2個(gè)電控柜對(duì)鋼軌膠接過程進(jìn)行溫度控制。由于生產(chǎn)線分布較分散，操作人員要依次對(duì)每條生產(chǎn)線進(jìn)行操作，導(dǎo)致不能準(zhǔn)確記錄每條生產(chǎn)線的保溫時(shí)間，且不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼軌加熱過程中的異常情況?，F(xiàn)有的加熱箱控制柜只有溫度控制和溫度顯示2個(gè)功能，無法對(duì)加熱過程的溫度曲線進(jìn)行記錄，缺乏有效的監(jiān)測(cè)手段；同時(shí)，膠接軌工藝過程中，鋼軌及膠板的加熱時(shí)間，完全由人工控制及記錄，由于生產(chǎn)線分散，加熱箱新舊不同，操作人員有限等原因，不能確保準(zhǔn)確控制及記錄每根膠接軌加熱過程，從而影響膠接接頭質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供了一種能實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)線加熱過程控制，降低人為因素的影響，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，增強(qiáng)產(chǎn)品的可追溯性的膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)及方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]上述的膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括信息錄入單元、信息采集反饋單元和信息輸出單元；所述信息錄入單元用于工藝信息和產(chǎn)品信息的錄入；所述信息采集反饋單元用于監(jiān)測(cè)所有加熱箱的溫度及保溫時(shí)間，使操作人員在鋼軌膠接保溫時(shí)間內(nèi)能實(shí)時(shí)觀測(cè)所有生產(chǎn)線的加熱狀態(tài)，及時(shí)處理異常狀況，并自動(dòng)記錄所有生產(chǎn)線的加熱溫度曲線，以保證產(chǎn)品加工過程與工藝一致；所述信息輸出單元用于將已經(jīng)加工合格的產(chǎn)品信息以二維碼標(biāo)簽的形式進(jìn)行輸出，并將標(biāo)簽貼于膠接軌上，以實(shí)現(xiàn)后期對(duì)鋼軌進(jìn)行可追溯。
[0006]所述膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中:所述工藝信息包括溫度和時(shí)間；所述產(chǎn)品信息包括鋼軌長度信息、鋼軌種類信息和膠板廠家信息。
[0007]所述膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中:所述自動(dòng)控制系統(tǒng)在加工過程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并根據(jù)已經(jīng)錄入好的工藝進(jìn)行執(zhí)行。
[0008]一種膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制方法，是先在操作界面下錄入產(chǎn)品信息，完成加熱箱安裝后，啟動(dòng)控制按鈕；將溫度設(shè)定值和加熱時(shí)間傳送給智能溫控儀表并打開加熱回路，由智能溫控儀表全程控制加熱過程，不斷采集比對(duì)當(dāng)前溫度和設(shè)定溫度，比較后發(fā)出信號(hào)給加熱管加熱，使其當(dāng)前溫度與設(shè)定溫度曲線重合達(dá)到控溫目的；加熱到設(shè)定的溫度和時(shí)間后，斷開溫控儀加熱回路，人工進(jìn)行螺栓預(yù)緊；再次打開加熱回路，使系統(tǒng)進(jìn)入保溫狀態(tài)，智能溫控儀表根據(jù)保溫參數(shù)控制加熱管；在保溫時(shí)間到后，自動(dòng)斷開加熱回路，加熱過程完成。
[0009]所述所述的膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制方法，其中:加熱過程中溫度數(shù)據(jù)自動(dòng)保存到指定數(shù)據(jù)庫，以隨時(shí)調(diào)用、存儲(chǔ)，不同的產(chǎn)品加熱需求不同可進(jìn)行設(shè)定溫度和時(shí)間，出現(xiàn)突發(fā)狀況時(shí)可通過計(jì)算機(jī)和工位啟停按鈕進(jìn)行停止。
[0010]有益效果:
[0011]本發(fā)明膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一套自動(dòng)控制系統(tǒng)同時(shí)控制所有生產(chǎn)線加熱過程，并能夠所有生產(chǎn)線加熱過程，對(duì)鋼軌膠接過程的加熱溫度曲線進(jìn)行記錄，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，增強(qiáng)產(chǎn)品的可追溯性；可對(duì)鋼軌膠接過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)加熱溫度及時(shí)間進(jìn)行控制和記錄，降低人為因素的影響，改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提高產(chǎn)品的可追溯性。
[0012]同時(shí)，本發(fā)明膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)還具有以下特點(diǎn):
[0013](I)能同時(shí)控制所有的生產(chǎn)線，并能夠同時(shí)監(jiān)測(cè)所有加熱箱的溫度及保溫時(shí)間，使操作人員在鋼軌膠接保溫時(shí)間內(nèi)能實(shí)時(shí)觀測(cè)所有生產(chǎn)線的加熱狀態(tài)，及時(shí)處理異常狀況；
[0014](2)能記錄所有生產(chǎn)線的加熱溫度曲線和工件的各類信息，產(chǎn)品加工后自動(dòng)打印便簽，增強(qiáng)了產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性；
[0015](3)可在產(chǎn)品加工過程中設(shè)置語言提示功能，并在工作場(chǎng)地設(shè)置LED屏幕信息實(shí)時(shí)提不。
[0016]本發(fā)明膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制方法是基于膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)，操作流程簡單、合理，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)樹形圖；
[0018]圖2為本發(fā)明膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括信息錄入單元1、信息采集反饋單元2和信息輸出單元3。
[0020]該信息錄入單元I用于工藝信息和產(chǎn)品信息的錄入，其中，該工藝信息包括溫度和時(shí)間；該產(chǎn)品信息包括鋼軌長度、鋼軌種類、膠板廠家等信息。
[0021]該信息采集反饋單元2用于監(jiān)測(cè)所有加熱箱的溫度及保溫時(shí)間，使操作人員在鋼軌膠接保溫時(shí)間內(nèi)能實(shí)時(shí)觀測(cè)所有生產(chǎn)線的加熱狀態(tài)，及時(shí)處理異常狀況，并自動(dòng)記錄所有生產(chǎn)線的加熱溫度曲線，以保證產(chǎn)品加工過程與工藝一致。
[0022]該信息輸出單元3用于將已經(jīng)加工合格的產(chǎn)品信息以二維碼標(biāo)簽的形式進(jìn)行輸出，將標(biāo)簽貼于膠接軌上，以便后期對(duì)鋼軌進(jìn)行可追溯。
[0023]其中，本發(fā)明膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)在加工過程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并根據(jù)已經(jīng)錄入好的工藝進(jìn)行執(zhí)行，即將整個(gè)加工過程進(jìn)行記錄，加工好后貼上二維碼標(biāo)簽，增加鋼軌的可追溯性。
[0024]如圖2所示，本發(fā)明本發(fā)明膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制方法，是基于上述的膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其是先在操作界面下錄入產(chǎn)品信息，完成加熱箱安裝后，啟動(dòng)控制按鈕；將溫度設(shè)定值和加熱時(shí)間傳送給智能溫控儀表并打開加熱回路，由智能溫控儀表全程控制加熱過程，不斷的采集比對(duì)當(dāng)前溫度和設(shè)定溫度，比較后發(fā)出信號(hào)給加熱管加熱，使加熱箱當(dāng)前溫度與設(shè)定溫度曲線重合達(dá)到控溫目的；加熱到設(shè)定的溫度和時(shí)間后，斷開溫控儀加熱回路，人工進(jìn)行螺栓預(yù)緊；再次打開加熱回路，使系統(tǒng)進(jìn)入保溫狀態(tài)，智能溫控儀表根據(jù)保溫參數(shù)控制加熱管；在保溫時(shí)間到后，自動(dòng)斷開加熱回路，加熱過程完成。
[0025]其中，加熱過程中溫度數(shù)據(jù)自動(dòng)保存到指定數(shù)據(jù)庫，以隨時(shí)調(diào)用、存儲(chǔ)，不同的產(chǎn)品加熱需求不同可進(jìn)行設(shè)定溫度和時(shí)間，出現(xiàn)突發(fā)狀況時(shí)可通過計(jì)算機(jī)和工位啟停按鈕進(jìn)行停止。
[0026]本發(fā)明膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、合理，可實(shí)現(xiàn)一套自動(dòng)控制系統(tǒng)同時(shí)控制所有生產(chǎn)線加熱過程，可實(shí)現(xiàn)一套自動(dòng)控制系統(tǒng)同時(shí)控制所有生產(chǎn)線加熱過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，增強(qiáng)產(chǎn)品的可追溯性，可對(duì)鋼軌膠接過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)加熱溫度及時(shí)間進(jìn)行控制和記錄，降低人為因素的影響，改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提高產(chǎn)品的可追溯性。
[0027]本發(fā)明膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制方法的操作流程簡單、合理，操作方便。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括信息錄入單元、信息采集反饋單元和信息輸出單元； 所述信息錄入單元用于工藝信息和產(chǎn)品信息的錄入； 所述信息采集反饋單元用于監(jiān)測(cè)所有加熱箱的溫度及保溫時(shí)間，使操作人員在鋼軌膠接保溫時(shí)間內(nèi)能實(shí)時(shí)觀測(cè)所有生產(chǎn)線的加熱狀態(tài)，及時(shí)處理異常狀況，并自動(dòng)記錄所有生產(chǎn)線的加熱溫度曲線，以保證產(chǎn)品加工過程與工藝一致； 所述信息輸出單元用于將已經(jīng)加工合格的產(chǎn)品信息以二維碼標(biāo)簽的形式進(jìn)行輸出，并將標(biāo)簽貼于膠接軌上，以實(shí)現(xiàn)后期對(duì)鋼軌進(jìn)行可追溯。
2.如權(quán)利要求1所述的膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述工藝信息包括溫度和時(shí)間；所述產(chǎn)品信息包括鋼軌長度信息、鋼軌種類信息和膠板廠家信息。
3.如權(quán)利要求1所述的膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)控制系統(tǒng)在加工過程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并根據(jù)已經(jīng)錄入好的工藝進(jìn)行執(zhí)行。
4.一種如權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，是先在操作界面下錄入產(chǎn)品信息，完成加熱箱安裝后，啟動(dòng)控制按鈕；將溫度設(shè)定值和加熱時(shí)間傳送給智能溫控儀表并打開加熱回路，由智能溫控儀表全程控制加熱過程，不斷采集比對(duì)當(dāng)前溫度和設(shè)定溫度，比較后發(fā)出信號(hào)給加熱管加熱，使其當(dāng)前溫度與設(shè)定溫度曲線重合達(dá)到控溫目的；加熱到設(shè)定的溫度和時(shí)間后，斷開溫控儀加熱回路，人工進(jìn)行螺栓預(yù)緊；再次打開加熱回路，使系統(tǒng)進(jìn)入保溫狀態(tài)，智能溫控儀表根據(jù)保溫參數(shù)控制加熱管；在保溫時(shí)間到后，自動(dòng)斷開加熱回路，加熱過程完成。
5.如權(quán)利要求4所述的所述的膠接軌工藝參數(shù)自動(dòng)控制方法，其特征在于:加熱過程中溫度數(shù)據(jù)自動(dòng)保存到指定數(shù)據(jù)庫，以隨時(shí)調(diào)用、存儲(chǔ)，不同的產(chǎn)品加熱需求不同可進(jìn)行設(shè)定溫度和時(shí)間，出現(xiàn)突發(fā)狀況時(shí)可通過計(jì)算機(jī)和工位啟停按鈕進(jìn)行停止。
【文檔編號(hào)】G05D23/19GK104483994SQ201410810713
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】周文智, 劉巖, 路無窮, 程亮 申請(qǐng)人:中鐵寶橋集團(tuán)有限公司