一種油水排污凈化控制設備的制作方法
【專利摘要】一種油水排污凈化控制設備，用于油水分離凈化控制，包括對緩沖罐的液位變送器回路、對主用螺桿泵和備用螺桿泵的主控回路，以及對主用螺桿泵和備用螺桿泵的工頻、變頻的自動控制回路和點動控制回路?；芈吩O計力求可靠、高效、簡潔，實現了液位控制的自動化?？梢造`活適用于液位正常節(jié)能運行、緊急狀況工頻運行、簡潔復用設計的沉淀清理手動控制，實現了系統的安全、高效、節(jié)能運行。
【專利說明】一種油水?彳^污凈化控制設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)用環(huán)保排污設施，具體說是一種油水排污凈化控制設備。
【背景技術】
[0002]在污水凈化環(huán)保行業(yè)，對污水中的油水分離是其中的關鍵工藝，對于油水分離處理后的污油處理也是整個工藝過程中的難點，涉及到機械設備、工藝、控制系統，如何實現高效、可靠、便于維護是油水分離后處理的重點。由于儲油緩沖罐會存在油量的偏低、正常、偏高、溢出各種工況，而且緩沖罐的罐底不可避免會沉淀油污，需要以不同工藝來處理，且需要同時滿足有效、節(jié)能、可能的要求，現有技術尚沒有全面考慮污油處理的各種處理狀況。
[0003]目前的排污控制是通過人工目測緩沖罐中油污液面由液位浮球反映出的高度，手動操作排污泵，人工操作難以規(guī)范，且連續(xù)工作勞動強度較大，故障率較高。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型的目的是實現油水排污的節(jié)能、高效、規(guī)范運行，提高系統控制的可靠性。
[0005]所述油水排污凈化控制設備，用于油水分離凈化控制，其特征在于:包括對緩沖罐的液位變送器回路、對主用螺桿泵和備用螺桿泵的主控回路，以及對主用螺桿泵和備用螺桿泵的工頻、變頻的自動控制回路和點動控制回路；
[0006]所述對緩沖罐的液位變送器回路包括多個并聯連接的干簧管變送回路，所述干簧管變送回路為液位感應干簧管和變送電流調節(jié)電阻串聯構成，在與緩沖罐并聯連通的液位管內設有附帶磁性部件的液位浮球，所述液位感應干簧管在液位管內豎向布置；
[0007]所述對主用螺桿泵和備用螺桿泵的主控回路包括:所述主用螺桿泵的主泵電機通過主泵變頻控制接觸器接入變頻控制器，通過主泵工頻控制接觸器接入供電電源，所述備用螺桿泵的備泵電機通過備泵變頻控制接觸器接入變頻控制器，通過備泵工頻控制接觸器接入供電電源；
[0008]所述對主用螺桿泵和備用螺桿泵的工頻、變頻的自動控制回路和點動控制回路包括并聯于供電電源的:系統啟?？刂苹芈?、變頻運行控制回路、主泵變頻控制回路、主泵工頻控制回路、備泵變頻控制回路、備泵工頻控制回路，所述系統啟?？刂苹芈吩O有可用于點動控制的設備啟、停按鈕，所述主泵變頻控制回路和備泵變頻控制回路分別設有主泵變頻控制接觸器的控制線包和備泵變頻控制接觸器的控制線包，所述主泵變頻控制接觸器和備泵變頻控制接觸器的各一對開關觸點并聯且串接入所述變頻運行控制回路的控制端，所述主泵工頻控制回路和備泵工頻控制回路分別設有主泵工頻控制接觸器的控制線包和備泵工頻控制接觸器的控制線包，所述主泵工頻控制接觸器和備泵工頻控制接觸器的開關觸點并聯且串接入PID調節(jié)儀的啟動控制端，所述液位變送器回路的輸出信號通過所述變頻控制器接入所述變頻運行控制回路，所述液位變送器回路的輸出信號接入所述PID調節(jié)儀。
[0009]一種實施例是，所述對緩沖罐的液位變送器回路中，所述液位感應干簧管自下而上依次設置有液位下限位置、液位低位、液位中位、液位高位、液位上限位置，并分別串接有對應阻值的變送電流調節(jié)電阻，使輸出端輸出對應位置的4?20毫安電流變送信號。
[0010]一種實施例是，所述主泵變頻控制回路和主泵工頻控制回路分別串接有主泵工頻控制接觸器和主泵變頻控制接觸器的常閉觸點，以使主泵工頻控制接觸器和主泵變頻控制接觸器不會同時投入運行。
[0011]一種實施例是，所述備泵變頻控制回路和備泵工頻控制回路分別串接有備泵工頻控制接觸器和備泵變頻控制接觸器的常閉觸點，以使備泵工頻控制接觸器和備泵變頻控制接觸器不會同時投入運行。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過對主用螺桿泵和冗余設計的備用螺桿泵的配置，以及在控制線路中對每個螺桿泵的變頻和工頻控制并用，大大提高了設備運行的可靠性；將液位信號通過標準電流信號遠傳，結合變頻或工頻PID調節(jié)控制，實現液位控制的自動化。在線路設計上力求安全、簡潔、有效，可以靈活適用于液位正常節(jié)能運行、緊急狀況工頻運行、簡潔復用設計的沉淀清理手動控制，實現了系統的安全、高效、節(jié)能運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是油水排污凈化設備結構示意圖，
[0014]圖2是油水凈化控制主線路圖，
[0015]圖3是緩沖罐液位變送電路，
[0016]圖4是排污凈化控制線路主體示意圖。
[0017]圖中:I一污水入口，2—凈化水出口，3—排污口，4一控制柜，5—排污油系統，6—污油出口，7—主用螺桿泵，8—主用抽排管，9一備用螺桿泵，10—緩沖罐，11 一緩沖入口管，12—油水分離器,13—出水管，14 一進水管，15—溢流管，16—備用抽排管，17—排污管，18一變頻控制器，19一系統啟?？刂苹芈罚?0一變頻運行控制回路，21 一工頻運行指不回路,22一系統停運指不回路，23一主泵變頻控制回路，24一主泵工頻控制回路，25一備泵變頻控制回路，26—備泵工頻控制回路，27—液位上限報警回路，28—液位下限報警回路，29—主泵變頻控制接觸器，30—主泵工頻控制接觸器，31—備泵變頻控制接觸器，32—備泵工頻控制接觸器，33—備泵電機，34—主泵電機，35—液位感應干簧管，36—變送電流調節(jié)電阻，37 — PID調節(jié)儀。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型進一步說明:如圖1?4所示，所述油水排污凈化控制設備，用于油水分離凈化控制，包括對緩沖罐10的液位變送器回路、對主用螺桿泵7和備用螺桿泵9的主控回路，以及對主用螺桿泵7和備用螺桿泵9的工頻、變頻的自動控制回路和點動控制回路，用于對油水分離排污凈化設備實現電氣控制。
[0019]所述油水排污凈化設備，如圖1所示，包括:油水分離器12、緩沖罐10和排污油系統5，管道系統的必要結構是，由污水入口 I經進水管14進入所述油水分離器12，所述油水分離器12的分離水出口經出水管13從凈化單元的凈化水出口 2排出，油水分離器12的分離油出口經緩沖入口管11將所分離的污油送入緩沖罐10，所述緩沖罐10的頂部溢流口經溢流管15將溢流污油從排污口 3送出凈化單元。緩沖罐12的輸出口通過由閥門選擇的主用抽排管8或備用抽排管16進入排污油系統5，所述排污油系統5設有并列設置的主用螺桿泵7和備用螺桿泵9，所述主用螺桿泵7和備用螺桿泵9的輸出通過排污管17將污油從凈化單元的污油出口 6排出。圖中設置了一個公共管道，溢流管經過公共管道將溢流污油從排污口排出。緩沖罐的輸出口經過公共管道與所述主用抽排管8或備用抽排管16進入排污油系統5。
[0020]所述主用抽排管8或備用抽排管16通過帶閥門的公共管道與所述緩沖罐10的輸出口連通，該公共管道與所述出水管13經過閥門連通，以利用所述油水分離器12分離出的凈化水清洗所連通的管道。
[0021]在系統設置有控制柜4，系統的工作狀態(tài)由控制柜的電氣控制系統控制，如圖2、4中的控制框圖。
[0022]所述主用螺桿泵7或備用螺桿泵9的電機33、34還設有由系統啟、?？刂苹芈?9中的啟、停按鈕同時發(fā)揮作用的點動開關，用于手動清理所述緩沖罐10罐底沉淀的油污，也可以用于配合工頻控制和變頻器控制對緩沖罐實現包含有順序啟動/組合控制或急停的控制。
[0023]對緩沖罐的液位控制通過緩沖罐的液位變送回路自動或手動實現,如圖3所示，所述對緩沖罐10的液位變送器回路包括多個并聯連接的干簧管變送回路，所述干簧管變送回路為液位感應干簧管35和變送電流調節(jié)電阻36串聯構成，所述液位感應干簧管35在與緩沖罐并聯連通的液位管內豎向布置，液位管內設有附帶磁性部件的液位浮球。所述液位感應干簧管35自下而上依次設置有液位下限位置、液位低位、液位中位、液位高位、液位上限位置，并分別串接有對應阻值的變送電流調節(jié)電阻36，使輸出端輸出對應位置的4?20毫安電流變送信號。
[0024]當緩沖罐內的液位發(fā)生變化時，液位浮球隨液位變化,液位浮球上的磁性部件將在作用范圍內的液位感應干簧管吸合，在對應的變送電流調節(jié)電阻的限流作用下，輸出對應的4?20mA電流信號到控制線路。
[0025]如圖2，所述對主用螺桿泵7和備用螺桿泵9的主控回路包括:所述主用螺桿泵7的主泵電機34通過主泵變頻控制接觸器29接入變頻控制器18，通過主泵工頻控制接觸器30接入供電電源，所述備用螺桿泵9的備泵電機33通過備泵變頻控制接觸器31接入變頻控制器18，通過備泵工頻控制接觸器32接入供電電源。
[0026]如圖4，所述對主用螺桿泵7和備用螺桿泵9的工頻、變頻的自動控制回路和點動控制回路包括并聯于供電電源的:系統啟?？刂苹芈?9、變頻運行控制回路20、主泵變頻控制回路23、主泵工頻控制回路24、備泵變頻控制回路25、備泵工頻控制回路26，所述系統啟?？刂苹芈?9設有可用于點動控制的設備啟、停按鈕，所述主泵變頻控制回路23和備泵變頻控制回路25分別設有主泵變頻控制接觸器29的控制線包和備泵變頻控制接觸器31的控制線包，所述主泵變頻控制接觸器29和備泵變頻控制接觸器31的各一對開關觸點并聯且串接入所述變頻運行控制回路20的控制端，所述主泵工頻控制回路24和備泵工頻控制回路26分別設有主泵工頻控制接觸器30的控制線包和備泵工頻控制接觸器32的控制線包，所述主泵工頻控制接觸器30和備泵工頻控制接觸器32的開關觸點并聯且串接入PID調節(jié)儀37的啟動控制端，所述液位變送器回路的輸出信號通過所述變頻控制器18接入所述變頻運行控制回路20，所述液位變送器回路的輸出信號接入所述PID調節(jié)儀37。所述主泵變頻控制回路23和主泵工頻控制回路24分別串接有主泵工頻控制接觸器30和主泵變頻控制接觸器29的常閉觸點，以使主泵工頻控制接觸器30和主泵變頻控制接觸器29不會同時投入運行。所述備泵變頻控制回路25和備泵工頻控制回路26分別串接有備泵工頻控制接觸器32和備泵變頻控制接觸器31的常閉觸點，以使備泵工頻控制接觸器32和備泵變頻控制接觸器31不會同時投入運行。
[0027]因此，控制線路的手動、工頻自動、變頻自動排污控制均可以通過這一套簡單的回路實現，控制工作方式選擇按鈕“工頻”、“點動”、“變頻”中的“點動”，還有急停的功效一當選擇“工頻”或“變頻”工作方式無法啟動時，我們就要將工作方式選擇按鈕轉換到“點動”位置，此時不按啟動鍵，兩個電機都不啟動，實現了急停；當出現電機啟動困難時，先“點動”、后“工頻”、等電機運轉靈活后再“變頻”，避免由于電機因長久不用阻力過大、工頻啟動電流大或變頻啟動時開始扭矩過小，導致燒毀電機；在緩沖罐處于正常滿度時，使用變頻控制排出污油，自動節(jié)能控制。緩沖罐處于溢出狀態(tài)時，溢出口直接排出，可以回到污水池循環(huán)凈化。在需要快速或故障情況下需人工控制時，可直接啟動電機直控。對于沉淀污油使用點動控制。配備備用控制排油系統，進一步提高容錯和可維護性。
【權利要求】
1.一種油水排污凈化控制設備，用于油水分離凈化控制，其特征在于:包括對緩沖罐(10)的液位變送器回路、對主用螺桿泵(7)和備用螺桿泵(9)的主控回路，以及對主用螺桿泵(7)和備用螺桿泵(9)的工頻、變頻的自動控制回路和點動控制回路；所述對緩沖罐(10)的液位變送器回路包括多個并聯連接的干簧管變送回路，所述干簧管變送回路為液位感應干簧管(35)和變送電流調節(jié)電阻(36)串聯構成，在與緩沖罐(10)并聯連通的液位管內設有附帶磁性部件的液位浮球，所述液位感應干簧管(35)在液位管內豎向布置； 所述對主用螺桿泵(7)和備用螺桿泵(9)的主控回路包括:所述主用螺桿泵(7)的主泵電機(34)通過主泵變頻控制接觸器(29)接入變頻控制器(18)，通過主泵工頻控制接觸器(30)接入供電電源，所述備用螺桿泵(9)的備泵電機(33)通過備泵變頻控制接觸器(31)接入變頻控制器(18)，通過備泵工頻控制接觸器(32)接入供電電源； 所述對主用螺桿泵(7)和備用螺桿泵(9)的工頻、變頻的自動控制回路和點動控制回路包括并聯于供電電源的:系統啟?？刂苹芈?19)、變頻運行控制回路(20)、主泵變頻控制回路(23)、主泵工頻控制回路(24)、備泵變頻控制回路(25)、備泵工頻控制回路(26)，所述系統啟?？刂苹芈?19)設有可用于點動控制的設備啟、停按鈕，所述主泵變頻控制回路(23)和備泵變頻控制回路(25)分別設有主泵變頻控制接觸器(29)的控制線包和備泵變頻控制接觸器(31)的控制線包，所述主泵變頻控制接觸器(29)和備泵變頻控制接觸器(31)的各一對開關觸點并聯且串接入所述變頻運行控制回路(20)的控制端，所述主泵工頻控制回路(24)和備泵工頻控制回路(26)分別設有主泵工頻控制接觸器(30)的控制線包和備泵工頻控制接觸器(32)的控制線包，所述主泵工頻控制接觸器(30)和備泵工頻控制接觸器(32)的開關觸點并聯且串接入PID調節(jié)儀(37)的啟動控制端，所述液位變送器回路的輸出信號通過所述變頻控制器(18)接入所述變頻運行控制回路(20)，所述液位變送器回路的輸出信號接入所述PID調節(jié)儀(37)。
2.根據權利要求1所述的油水排污凈化控制設備，其特征在于:所述對緩沖罐(10)的液位變送器回路中，所述液位感應干簧管(35)自下而上依次設置有液位下限位置、液位低位、液位中位、液位高位、液位上限位置，并分別串接有對應阻值的變送電流調節(jié)電阻(36)，使輸出端輸出對應位置的4?20毫安電流變送信號。
3.根據權利要求1所述的油水排污凈化控制設備，其特征在于:所述主泵變頻控制回路(23)和主泵工頻控制回路(24)分別串接有主泵工頻控制接觸器(30)和主泵變頻控制接觸器(29)的常閉觸點，以使主泵工頻控制接觸器(30)和主泵變頻控制接觸器(29)不會同時投入運行。
4.根據權利要求1所述的油水排污凈化控制設備，其特征在于:所述備泵變頻控制回路(25)和備泵工頻控制回路(26)分別串接有備泵工頻控制接觸器(32)和備泵變頻控制接觸器(31)的常閉觸點，以使備泵工頻控制接觸器(32)和備泵變頻控制接觸器(31)不會同時投入運行。
【文檔編號】G05D9/12GK203935641SQ201420383927
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月12日 優(yōu)先權日:2014年7月12日
【發(fā)明者】張文利, 肖峰, 肖作文 申請人:湖北天中石化設備有限公司